JPH0419087B2 - - Google Patents
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- JPH0419087B2 JPH0419087B2 JP61196002A JP19600286A JPH0419087B2 JP H0419087 B2 JPH0419087 B2 JP H0419087B2 JP 61196002 A JP61196002 A JP 61196002A JP 19600286 A JP19600286 A JP 19600286A JP H0419087 B2 JPH0419087 B2 JP H0419087B2
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- JP
- Japan
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- movable
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
- B31B50/02—Feeding or positioning sheets, blanks or webs
- B31B50/04—Feeding sheets or blanks
- B31B50/06—Feeding sheets or blanks from stacks
- B31B50/062—Feeding sheets or blanks from stacks from the underside of a magazine
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B2100/00—Rigid or semi-rigid containers made by folding single-piece sheets, blanks or webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B2120/00—Construction of rigid or semi-rigid containers
- B31B2120/30—Construction of rigid or semi-rigid containers collapsible; temporarily collapsed during manufacturing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
- B31B50/004—Closing boxes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
- B31B50/74—Auxiliary operations
- B31B50/76—Opening and distending flattened articles
- B31B50/80—Pneumatically
Landscapes
- Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、包装機械、さらに詳しくは、角筒
状に成形可能なように偏平に折り畳まれているブ
ランクを、筒状に成形して、その一端部を閉じ、
これに内容物を充填し、その後にブランクの他端
部を閉じて完成容器とする機械におけるブランク
供給装置に関する。
状に成形可能なように偏平に折り畳まれているブ
ランクを、筒状に成形して、その一端部を閉じ、
これに内容物を充填し、その後にブランクの他端
部を閉じて完成容器とする機械におけるブランク
供給装置に関する。
従来の技術とその問題点
上述の包装機械はマガジンを備えており、これ
には角筒状に開きうるように偏平に折り畳まれた
多数のブランクが積み重ねた状態で収容される。
には角筒状に開きうるように偏平に折り畳まれた
多数のブランクが積み重ねた状態で収容される。
一般に、包装作業の分野では、容器の断面積は
同一であるが容器の高さを変更することにより内
容量の異なる容器を製造することはよく行なわれ
ており、そのためには、異なる長さのブランクが
複数種類用意されている。
同一であるが容器の高さを変更することにより内
容量の異なる容器を製造することはよく行なわれ
ており、そのためには、異なる長さのブランクが
複数種類用意されている。
従来、包装作業を開始する際のマガジンへのブ
ランク積み込み作業および包装作業を終了した際
のマガジンからの残余のブランクの積み降し作業
は作業員による手作業により行なわれていた。さ
らに、ブランクの種類を変更する際には、両作業
に加えて、変更されたブランクに対応しうるよう
にマガジン所要箇所の調節作業をもすべて手作業
により行なわれていた。昨今の包装作業の分野で
は、大量生産方式より多種少量生産方式に移行し
つつあり、後者の方式ではブランクの変更を頻繁
に行なわなければならず、その都度、上述の各作
業を手作業により行なうことは、はなはだ面倒で
あつた。
ランク積み込み作業および包装作業を終了した際
のマガジンからの残余のブランクの積み降し作業
は作業員による手作業により行なわれていた。さ
らに、ブランクの種類を変更する際には、両作業
に加えて、変更されたブランクに対応しうるよう
にマガジン所要箇所の調節作業をもすべて手作業
により行なわれていた。昨今の包装作業の分野で
は、大量生産方式より多種少量生産方式に移行し
つつあり、後者の方式ではブランクの変更を頻繁
に行なわなければならず、その都度、上述の各作
業を手作業により行なうことは、はなはだ面倒で
あつた。
この発明の目的は、上述の各作業を自動的に行
なうことのできるブランク供給装置を提供するこ
とにある。
なうことのできるブランク供給装置を提供するこ
とにある。
この発明によるブランク供給装置は、容器の断
面積は同一であるが容器の高さを変更することに
より内容量の異なる容器を製造しうるように異な
る長さのブランクBが複数種類用意され、ブラン
クBは角筒状に開きうるように偏平に折り畳まれ
ている包装機械において、多数の偏平状ブランク
を積み重ね状態で収容するマガジンを備えてお
り、マガジンは、下端部に下向きの取り出し口お
よびこれを取囲む枠を有し、枠は、一端部が他端
部より低くなるように傾斜しかつ互いに平行に配
置された一対の側枠部材と、両側枠部材の下端部
に渡されている下枠部材と、両側枠部材の上端部
近くの位置に下枠部材と平行となるように渡され
かつ両側枠部材の長さ方向に移動自在な上枠部材
とよりなり、両側枠部材は相互の間にブランクの
両縁間の距離よりわずかに大きい間隔をおいて並
べられ、両側枠部材の下面に、一対の固定ブラン
ク受けが、それぞれの一部を取り出し口内に突出
させかつ相互の間にブランクの両縁間の距離より
わずかに小さい間隔をおいて設けられ、下枠部材
および上枠部材の下面に、一対のブランク開き爪
が、それぞれの一部を取り出し口内に突出させる
ようにそれぞれ設けられ、マガジンに収容される
異なる長さのブランクに対応してブランクの両端
間の距離より両ブランク開き爪の先端間の距離が
わずかに小さくなるように上枠部材を移動させる
移動手段が備えられ、両側枠部材に固定ガイド棒
が、下枠部材に可動ガイド棒が、それぞれ各枠部
材毎に少なくとも1つずつかつ各枠部材に対し直
立するように立てられ、可動ガイド棒は、その基
端部において下枠部材と平行にのびた第1可逆可
動軸に固定されて、可動ガイド棒の先端部がその
基端部よりも低くなる状態に倒れうるようになさ
れており、一対の転回アームが、取り出し口の外
から両固定ブランク受けの下をくぐつて取り出し
口の内にのびてきており、両転回アームの先端部
に可動ブランク受けがそれぞれ設けられ、両転回
アームの基端部は両側枠部材と平行にのびた第2
可逆回転軸にそれぞれ固定され、両可動ブランク
受けが取り出し口を通つて枠より上方の上方位置
とそれより下方の下方位置の間を往復動しかつ上
方位置において倒れているときの可動ガイド棒の
基端部より上方に位置しうるようになされてお
り、マガジン内においてブランクを昇降させかつ
その昇降ストロークの下限において上方位置に位
置している可動ブランク受けにブランクを渡すエ
レベータが備えられているものである。
面積は同一であるが容器の高さを変更することに
より内容量の異なる容器を製造しうるように異な
る長さのブランクBが複数種類用意され、ブラン
クBは角筒状に開きうるように偏平に折り畳まれ
ている包装機械において、多数の偏平状ブランク
を積み重ね状態で収容するマガジンを備えてお
り、マガジンは、下端部に下向きの取り出し口お
よびこれを取囲む枠を有し、枠は、一端部が他端
部より低くなるように傾斜しかつ互いに平行に配
置された一対の側枠部材と、両側枠部材の下端部
に渡されている下枠部材と、両側枠部材の上端部
近くの位置に下枠部材と平行となるように渡され
かつ両側枠部材の長さ方向に移動自在な上枠部材
とよりなり、両側枠部材は相互の間にブランクの
両縁間の距離よりわずかに大きい間隔をおいて並
べられ、両側枠部材の下面に、一対の固定ブラン
ク受けが、それぞれの一部を取り出し口内に突出
させかつ相互の間にブランクの両縁間の距離より
わずかに小さい間隔をおいて設けられ、下枠部材
および上枠部材の下面に、一対のブランク開き爪
が、それぞれの一部を取り出し口内に突出させる
ようにそれぞれ設けられ、マガジンに収容される
異なる長さのブランクに対応してブランクの両端
間の距離より両ブランク開き爪の先端間の距離が
わずかに小さくなるように上枠部材を移動させる
移動手段が備えられ、両側枠部材に固定ガイド棒
が、下枠部材に可動ガイド棒が、それぞれ各枠部
材毎に少なくとも1つずつかつ各枠部材に対し直
立するように立てられ、可動ガイド棒は、その基
端部において下枠部材と平行にのびた第1可逆可
動軸に固定されて、可動ガイド棒の先端部がその
基端部よりも低くなる状態に倒れうるようになさ
れており、一対の転回アームが、取り出し口の外
から両固定ブランク受けの下をくぐつて取り出し
口の内にのびてきており、両転回アームの先端部
に可動ブランク受けがそれぞれ設けられ、両転回
アームの基端部は両側枠部材と平行にのびた第2
可逆回転軸にそれぞれ固定され、両可動ブランク
受けが取り出し口を通つて枠より上方の上方位置
とそれより下方の下方位置の間を往復動しかつ上
方位置において倒れているときの可動ガイド棒の
基端部より上方に位置しうるようになされてお
り、マガジン内においてブランクを昇降させかつ
その昇降ストロークの下限において上方位置に位
置している可動ブランク受けにブランクを渡すエ
レベータが備えられているものである。
実施例
つぎに、この発明の実施例を図面を参照して説
明する。
明する。
この発明による装置を含む包装機械は、第5図
に示すように、6つの放射状マンドレル11を有
するロータ12を備えている。ロータ12は、図
示しない手段により第5図において反時計方向に
間欠的に回転駆動され、マンドレル11が第5図
において水平線に対し30度の角度をもつて右斜め
下向きに傾斜した状態で停止する位置を第1ステ
ーシヨンとして、マンドレル11が第1ステー
シヨンを含めた6つの第1〜第6ステーシヨン
〜に順次停止するようになつている。第1ス
テーシヨンにはブランク供給装置13が配置さ
れている。ブランク供給装置13はマガジン14
を備えており、これに、角筒状に開きうるように
平たく折り畳まれた多数ブランクBが積み重ねら
れた状態で収められている。包装機械には、図示
のブランクBの他に、図示しない長さの異なるブ
ランクが複数種類用意されている。ブランク供給
装置13は、マガジン14の他に、マガジン14
内においてブランクBを昇降させるエレベータ1
5と、マガジン14から偏平状ブランクBを角筒
状に開きながら取り出すピツカ16と、取り出さ
れた角筒状ブランクBを角筒状に保持するホルダ
17と、ホルダ17に保持された角筒状ブランク
Bを第1ステーシヨンに停止しているときのマ
ンドレル11にはめ被せるローダ18とを備えて
いる。マンドレル11にはめ被せられているブラ
ンクBはこれの容器底部となるがわの端部をマン
ドレル11から突出させている。第2および第3
処理ステーシヨン,には同端部を順次加熱す
る第1次および第2次ヒータ19,20が配置さ
れている。つづく第4ステーシヨンには同端部
を平坦に折り畳むブレーカ21が配置され、第4
ステーシヨンから第5ステーシヨンにかけて
は、ブレーカ21により折り畳まれた同端部をそ
の状態に保持するガイド・レール22が配置され
ている。第5ステーシヨンには、平坦に折り畳
まれた同端部を加圧しかつ冷却することにより、
同端部を密封して有底筒状の容器Cとするシール
装置23が配置されている。そして、最後の第6
ステーシヨンには、容器移し換え装置24が配
置されており、これにより、有底筒状容器Cがマ
ンドレル11から取り外されて容器搬送コンベア
25に渡される。容器搬送コンベア25は、ロー
タ12の直下を搬送経路の始端として、そこより
外方にのびており、その搬送経路上には、図示し
ないが、コンベア25により搬送される容器Cに
内容物を充填し、その後に容器Cの頂部となる上
端部を切妻屋根形となるように折り畳んで閉じる
ための装置群が配置されている。
に示すように、6つの放射状マンドレル11を有
するロータ12を備えている。ロータ12は、図
示しない手段により第5図において反時計方向に
間欠的に回転駆動され、マンドレル11が第5図
において水平線に対し30度の角度をもつて右斜め
下向きに傾斜した状態で停止する位置を第1ステ
ーシヨンとして、マンドレル11が第1ステー
シヨンを含めた6つの第1〜第6ステーシヨン
〜に順次停止するようになつている。第1ス
テーシヨンにはブランク供給装置13が配置さ
れている。ブランク供給装置13はマガジン14
を備えており、これに、角筒状に開きうるように
平たく折り畳まれた多数ブランクBが積み重ねら
れた状態で収められている。包装機械には、図示
のブランクBの他に、図示しない長さの異なるブ
ランクが複数種類用意されている。ブランク供給
装置13は、マガジン14の他に、マガジン14
内においてブランクBを昇降させるエレベータ1
5と、マガジン14から偏平状ブランクBを角筒
状に開きながら取り出すピツカ16と、取り出さ
れた角筒状ブランクBを角筒状に保持するホルダ
17と、ホルダ17に保持された角筒状ブランク
Bを第1ステーシヨンに停止しているときのマ
ンドレル11にはめ被せるローダ18とを備えて
いる。マンドレル11にはめ被せられているブラ
ンクBはこれの容器底部となるがわの端部をマン
ドレル11から突出させている。第2および第3
処理ステーシヨン,には同端部を順次加熱す
る第1次および第2次ヒータ19,20が配置さ
れている。つづく第4ステーシヨンには同端部
を平坦に折り畳むブレーカ21が配置され、第4
ステーシヨンから第5ステーシヨンにかけて
は、ブレーカ21により折り畳まれた同端部をそ
の状態に保持するガイド・レール22が配置され
ている。第5ステーシヨンには、平坦に折り畳
まれた同端部を加圧しかつ冷却することにより、
同端部を密封して有底筒状の容器Cとするシール
装置23が配置されている。そして、最後の第6
ステーシヨンには、容器移し換え装置24が配
置されており、これにより、有底筒状容器Cがマ
ンドレル11から取り外されて容器搬送コンベア
25に渡される。容器搬送コンベア25は、ロー
タ12の直下を搬送経路の始端として、そこより
外方にのびており、その搬送経路上には、図示し
ないが、コンベア25により搬送される容器Cに
内容物を充填し、その後に容器Cの頂部となる上
端部を切妻屋根形となるように折り畳んで閉じる
ための装置群が配置されている。
上述の各装置のうち、ブランク供給装置13以
外のものは、周知である、これ以上の説明を省略
する。
外のものは、周知である、これ以上の説明を省略
する。
マガジン14は、第1図から第4図に詳しく示
すように、下端部に下向きの取り出し口31およ
びこれを取囲む枠32を有している。枠32は、
第1ステーシヨンに停止しているときのマンド
レル11の中心軸延長線の上方に同延長線と平行
でかつ同マンドレル11に遠いがわの一端部が他
端部より低くなるように傾斜状に配置された互い
に平行な一対の側枠部材33,34と、両側枠部
材33,34の下端部に渡されかつ両部材33,
34と一体化された下枠部材35と、両側枠部材
33,34の上端部近くの位置に下枠部材35と
平行となるように渡されかつ両側枠部材33,3
4の長さ方向に移動自在な上枠部材36とからな
る。
すように、下端部に下向きの取り出し口31およ
びこれを取囲む枠32を有している。枠32は、
第1ステーシヨンに停止しているときのマンド
レル11の中心軸延長線の上方に同延長線と平行
でかつ同マンドレル11に遠いがわの一端部が他
端部より低くなるように傾斜状に配置された互い
に平行な一対の側枠部材33,34と、両側枠部
材33,34の下端部に渡されかつ両部材33,
34と一体化された下枠部材35と、両側枠部材
33,34の上端部近くの位置に下枠部材35と
平行となるように渡されかつ両側枠部材33,3
4の長さ方向に移動自在な上枠部材36とからな
る。
両側部材33,34は一方が他方より高くかつ
相互の間に偏平状ブランクBの両縁間の距離より
わずかに大きい間隔をおいて並べられている。両
側枠部材33,34の下面には、一対の固定ブラ
ンク受け37,38が、その一部を取り出し口3
1内に突出させかつ相互の間に偏平状ブランクB
の両縁間の距離より若干小さい間隔をおいて設け
られている。両固定ブランク受け37,38は、両
側枠部材33,34のほぼ全長にわたつてのびた
帯状のものである。
相互の間に偏平状ブランクBの両縁間の距離より
わずかに大きい間隔をおいて並べられている。両
側枠部材33,34の下面には、一対の固定ブラ
ンク受け37,38が、その一部を取り出し口3
1内に突出させかつ相互の間に偏平状ブランクB
の両縁間の距離より若干小さい間隔をおいて設け
られている。両固定ブランク受け37,38は、両
側枠部材33,34のほぼ全長にわたつてのびた
帯状のものである。
下枠部材35および上枠部材36は両側枠部材
33,34の高さを異にする分だけ傾斜してい
る。下枠部材35および上枠部材36の下面に
は、一対のブランク開き爪39,40が、その一
部を取り出し口31内に突出させるようにそれぞ
れ設けられている。上枠部材36は、その両端部
が両固定ブランク受け37,38の上にのせられ
かつその状態で流体圧シリンダ41によつて移動
させられる。流体圧シリンダ41は、シリンダチ
ユーブ42およびピストンロツド43を有してい
る。シリンダチユーブ42の外面には正対視T字
形の4つの摺動案内面44が設けられており、そ
のうちの1つの摺動案内面44が両側枠部材3
3,34の一方の内側面に接触した状態でシリン
ダチユーブ42のヘツドがわが上枠部材36外側
面の一端部寄りの位置に固定されている。ピスト
ンロツド43は両側枠部材33,34の長手方向
にのびており、その先端部においてブラケツト4
5を介して側枠部材33に固定されている。流体
圧シリンダ41を作動させると、シリンダチユー
ブ42とともに上枠部材36が移動し、これによ
り、マガジン14に収容される異なる長さのブラ
ンクに対応してブランクの両端間の距離より両ブ
ランク開き爪39,40の先端間の距離がわずか
に小さくなるように上枠部材36の位置調節が行
なわれる。
33,34の高さを異にする分だけ傾斜してい
る。下枠部材35および上枠部材36の下面に
は、一対のブランク開き爪39,40が、その一
部を取り出し口31内に突出させるようにそれぞ
れ設けられている。上枠部材36は、その両端部
が両固定ブランク受け37,38の上にのせられ
かつその状態で流体圧シリンダ41によつて移動
させられる。流体圧シリンダ41は、シリンダチ
ユーブ42およびピストンロツド43を有してい
る。シリンダチユーブ42の外面には正対視T字
形の4つの摺動案内面44が設けられており、そ
のうちの1つの摺動案内面44が両側枠部材3
3,34の一方の内側面に接触した状態でシリン
ダチユーブ42のヘツドがわが上枠部材36外側
面の一端部寄りの位置に固定されている。ピスト
ンロツド43は両側枠部材33,34の長手方向
にのびており、その先端部においてブラケツト4
5を介して側枠部材33に固定されている。流体
圧シリンダ41を作動させると、シリンダチユー
ブ42とともに上枠部材36が移動し、これによ
り、マガジン14に収容される異なる長さのブラ
ンクに対応してブランクの両端間の距離より両ブ
ランク開き爪39,40の先端間の距離がわずか
に小さくなるように上枠部材36の位置調節が行
なわれる。
両側枠部材33,34に固定ガイド棒51が、
下枠部材35に可動ガイド棒52がそれぞれ各枠
部材毎に2つずつかつ各枠部材に対し直立するよ
うに立てられている。可動ガイド棒52はその基
端部において逆L字形のブラケツト53を介して
第1可逆回動軸54に固定されている。第1可逆
回動軸54は下枠部材35と平行にのびている。
第1可逆回動軸54を図示しない適当な手段によ
り作動させることにより、可動ガイド棒52は、
その先端部が基端部よりも低くなる状態に倒れう
るようになされている。倒れているときの可動ガ
イド棒52の先端部下方には、マガジン14より
排出される残余のブランクを受け入れるためのト
レイ55が配置されている(第5図参照)。
下枠部材35に可動ガイド棒52がそれぞれ各枠
部材毎に2つずつかつ各枠部材に対し直立するよ
うに立てられている。可動ガイド棒52はその基
端部において逆L字形のブラケツト53を介して
第1可逆回動軸54に固定されている。第1可逆
回動軸54は下枠部材35と平行にのびている。
第1可逆回動軸54を図示しない適当な手段によ
り作動させることにより、可動ガイド棒52は、
その先端部が基端部よりも低くなる状態に倒れう
るようになされている。倒れているときの可動ガ
イド棒52の先端部下方には、マガジン14より
排出される残余のブランクを受け入れるためのト
レイ55が配置されている(第5図参照)。
一対の転回アーム61,62が、取り出し口3
1の外から両固定ブランク受け37,38の下を
それぞれくぐつて取り出し口31の内にのびてき
ている。両転回アーム61,62の先端部には可
動ブランク受け63,64がそれぞれ設けられて
いる。両転回アーム61,62の基端部は両側枠
部材33,34の高さの中程にあつて、基端部に
おいて両側枠部材33,34と平行にのびた一対
の第2可逆回動軸65,66に固定されている。
両転回アーム61,62は、全体として屈曲した
帯状のものであつて、両第2可逆回動軸65,6
6の半径方向にのびかつ両第2可逆回動軸65,
66と可動ブランク受け63,64が隔てる距離
に相当する長さを有する真直状部67,68と、
真直状部67,68の先端部と可動ブランク受け
63,64を結びかつ第2可逆回動軸65,66
を中心としかつ同距離に相当する長さを半径とす
る円弧のほぼ四半分を占めるアーチ状部69,7
0とからなる。両可動ブランク受け63,64
は、両第2可逆回動軸65,66と平行にのびか
つ転回アーム61,62の幅より長い丸棒状のも
のである。第2可逆回動軸65,66を図示しな
い適当な手段により作動させることにより、両可
動ブランク受け63,64が取り出し口31を通
つて枠32より上方の上方位置とそれより下方の
下方位置の間を往復動しかつ上方位置において倒
れているときの可動ガイド棒52の基端部より上
方に位置しうるようになつている。
1の外から両固定ブランク受け37,38の下を
それぞれくぐつて取り出し口31の内にのびてき
ている。両転回アーム61,62の先端部には可
動ブランク受け63,64がそれぞれ設けられて
いる。両転回アーム61,62の基端部は両側枠
部材33,34の高さの中程にあつて、基端部に
おいて両側枠部材33,34と平行にのびた一対
の第2可逆回動軸65,66に固定されている。
両転回アーム61,62は、全体として屈曲した
帯状のものであつて、両第2可逆回動軸65,6
6の半径方向にのびかつ両第2可逆回動軸65,
66と可動ブランク受け63,64が隔てる距離
に相当する長さを有する真直状部67,68と、
真直状部67,68の先端部と可動ブランク受け
63,64を結びかつ第2可逆回動軸65,66
を中心としかつ同距離に相当する長さを半径とす
る円弧のほぼ四半分を占めるアーチ状部69,7
0とからなる。両可動ブランク受け63,64
は、両第2可逆回動軸65,66と平行にのびか
つ転回アーム61,62の幅より長い丸棒状のも
のである。第2可逆回動軸65,66を図示しな
い適当な手段により作動させることにより、両可
動ブランク受け63,64が取り出し口31を通
つて枠32より上方の上方位置とそれより下方の
下方位置の間を往復動しかつ上方位置において倒
れているときの可動ガイド棒52の基端部より上
方に位置しうるようになつている。
エレベータ15は、マガジン14をはさんでそ
の両側の固定ガイド棒51の先端部および基端部
の高さにほぼ等しい高さに配置されかつ両側枠部
材33,34と平行にのびた回転軸71,72を
有する上部駆動および下部従動スプロケツト7
3,74と、駆動および従動スプロケツト73,
74に巻き掛けられたエンドレス・チエーン75
と、エンドレス・チエーン75に外向き突出状に
取付けられたブランク支持部材76とからなる。
駆動スプロケツト73を図示しない適当な手段に
より回転させることにより、ブランク支持部材7
6がチエーン75の固定ガイド棒51に近い送り
側移動経路に差し掛かつたときに、ブランク支持
部材76の先端部が2つの固定ガイド棒51の間
を通つてマガジン14の内部に入り込むようにな
つている。
の両側の固定ガイド棒51の先端部および基端部
の高さにほぼ等しい高さに配置されかつ両側枠部
材33,34と平行にのびた回転軸71,72を
有する上部駆動および下部従動スプロケツト7
3,74と、駆動および従動スプロケツト73,
74に巻き掛けられたエンドレス・チエーン75
と、エンドレス・チエーン75に外向き突出状に
取付けられたブランク支持部材76とからなる。
駆動スプロケツト73を図示しない適当な手段に
より回転させることにより、ブランク支持部材7
6がチエーン75の固定ガイド棒51に近い送り
側移動経路に差し掛かつたときに、ブランク支持
部材76の先端部が2つの固定ガイド棒51の間
を通つてマガジン14の内部に入り込むようにな
つている。
ピツカ16、ホルダ17およびローダ18はい
ずれも周知のものであり、その説明は以下に簡単
に止める。ピツカ16は、複数の上向きバキユー
ム・カツプ81を有する昇降体82と、両側枠部
材33,34の一方の下方に配置されかつ両側枠
部材33,34と平行にのびた横断面アーチ状の
ガイド片83とを備えており、マガジン14内に
積み重ねられたブランクBの最下位のものをバキ
ユーム81が吸着して下降する際に、そのブラン
クBの両端部が開き爪39,40に引掛けられか
つ同ブランクBの一縁部がガイド片83に案内さ
れることにより、偏平状ブランクBが角筒状に開
かれるようになつている。ガイド片83の内面は
内向きに突出するわん曲状に形成され、その下端
近くに下向きの段部84が形成されている。ホル
ダ17はガイド片83と平行にのびた横断面L形
のガイドレール85を備えており、ガイドレール
85が段部84と共同して取り出された角筒状ブ
ランクBの1つの対角線上に位置する両角部をは
さみ付けることによりブランクBを保持するよう
になつている。ローダ18はガイド片83および
ガイドレール85と平行な方向に移動自在なプツ
シヤ86を備えており、プツシヤ86によつてホ
ルダ17に保持されたブランクBがマンドレル1
1の上まで押動されるようになつている。
ずれも周知のものであり、その説明は以下に簡単
に止める。ピツカ16は、複数の上向きバキユー
ム・カツプ81を有する昇降体82と、両側枠部
材33,34の一方の下方に配置されかつ両側枠
部材33,34と平行にのびた横断面アーチ状の
ガイド片83とを備えており、マガジン14内に
積み重ねられたブランクBの最下位のものをバキ
ユーム81が吸着して下降する際に、そのブラン
クBの両端部が開き爪39,40に引掛けられか
つ同ブランクBの一縁部がガイド片83に案内さ
れることにより、偏平状ブランクBが角筒状に開
かれるようになつている。ガイド片83の内面は
内向きに突出するわん曲状に形成され、その下端
近くに下向きの段部84が形成されている。ホル
ダ17はガイド片83と平行にのびた横断面L形
のガイドレール85を備えており、ガイドレール
85が段部84と共同して取り出された角筒状ブ
ランクBの1つの対角線上に位置する両角部をは
さみ付けることによりブランクBを保持するよう
になつている。ローダ18はガイド片83および
ガイドレール85と平行な方向に移動自在なプツ
シヤ86を備えており、プツシヤ86によつてホ
ルダ17に保持されたブランクBがマンドレル1
1の上まで押動されるようになつている。
つぎに、マガジン14に対するブランクBの積
み込みおよび積み降し作業について説明する。
み込みおよび積み降し作業について説明する。
ブランクBの種類が変更されると、両開き爪3
9,40の間隔を調節する必要があるが、その調
節の仕方は上述したとおりである。
9,40の間隔を調節する必要があるが、その調
節の仕方は上述したとおりである。
開き爪39,40の調節が完了すると、エレベ
ータ15のブランク支持部材76をチエーン送り
側移動経路の上端付近に位置させておいて、それ
に積み重ねられた多数のブランクBをのせる。ブ
ランク支持部材76が下降する方向に駆動スプロ
ケツト73を駆動するとブランク支持部材76に
のせられた状態でブランクBがマガジン14内を
下降する。このときに、可動ブランク受け63,
64を上方位置に位置させておう。そうすると、
下降するブランク支持部材76が同可動ブランク
受け63,64の下方まで下降した時点で、ブラ
ンク支持部材76上のブランクBは可動ブランク
受け63,64上にのせ換えられる。ついで、可
動ブランク受け63,64を上方位置から下方位
置まで移動させると、その途中で可動ブランク受
け63,64上のブランクBは固定ブランク受け
37,38上にのせ換えられ、この状態で通常の
ブランク供給作業が行なわれる。
ータ15のブランク支持部材76をチエーン送り
側移動経路の上端付近に位置させておいて、それ
に積み重ねられた多数のブランクBをのせる。ブ
ランク支持部材76が下降する方向に駆動スプロ
ケツト73を駆動するとブランク支持部材76に
のせられた状態でブランクBがマガジン14内を
下降する。このときに、可動ブランク受け63,
64を上方位置に位置させておう。そうすると、
下降するブランク支持部材76が同可動ブランク
受け63,64の下方まで下降した時点で、ブラ
ンク支持部材76上のブランクBは可動ブランク
受け63,64上にのせ換えられる。ついで、可
動ブランク受け63,64を上方位置から下方位
置まで移動させると、その途中で可動ブランク受
け63,64上のブランクBは固定ブランク受け
37,38上にのせ換えられ、この状態で通常の
ブランク供給作業が行なわれる。
ブランク供給作業が終了し、マガジン14内に
はブランクBが残つているものとする。その残余
のブランクBとマガジン14から積み降しをする
には、まず、可動ブランク受け63,64を下方
位置より上方位置まで移動させる。そうすると、
固定ブランク受け37,38上の残余のブランク
Bは可動ブランク受け63,64上にのせ換えら
れて枠32の上方まで持ち上げられる。こうして
おいて、可動ガイド棒52を倒すと、その残余の
ブランクBは可動ガイド棒52上を滑り落ちてト
レイ55に収容される。
はブランクBが残つているものとする。その残余
のブランクBとマガジン14から積み降しをする
には、まず、可動ブランク受け63,64を下方
位置より上方位置まで移動させる。そうすると、
固定ブランク受け37,38上の残余のブランク
Bは可動ブランク受け63,64上にのせ換えら
れて枠32の上方まで持ち上げられる。こうして
おいて、可動ガイド棒52を倒すと、その残余の
ブランクBは可動ガイド棒52上を滑り落ちてト
レイ55に収容される。
発明の効果
この発明によれば、エレベータによりマガジン
内においてブランクを下降させ、その昇降ストロ
ークの下限においてそのブランクを可動ブランク
受けに渡し、ついで可動ブランク受けによりブラ
ンクを固定ブランク受けの上まで導くことによ
り、マガジンへのブランク積み込み作業を自動的
に行なうことができる。
内においてブランクを下降させ、その昇降ストロ
ークの下限においてそのブランクを可動ブランク
受けに渡し、ついで可動ブランク受けによりブラ
ンクを固定ブランク受けの上まで導くことによ
り、マガジンへのブランク積み込み作業を自動的
に行なうことができる。
さらに、マガジン内の残余のブランクを、可動
ブランク受けにより固定ブランク受けの上から可
動ガイド棒の基端部上方の位置まで持上げ、可動
ガイド棒を倒して同ブランクを可動ブランク受け
の上から排出することにより、マガジンからの同
ブランクのの積み降し作業を自動的に行なうこと
ができる。
ブランク受けにより固定ブランク受けの上から可
動ガイド棒の基端部上方の位置まで持上げ、可動
ガイド棒を倒して同ブランクを可動ブランク受け
の上から排出することにより、マガジンからの同
ブランクのの積み降し作業を自動的に行なうこと
ができる。
また、ブランクの種類を変更する際には、上枠
部材をマガジンに収容されるブランクの両端間の
距離より両ブランク開き爪の先端間の距離がわず
かに小さくなるように移動させることにより、マ
ガジンの調節作業を自動的に行なうことができ
る。
部材をマガジンに収容されるブランクの両端間の
距離より両ブランク開き爪の先端間の距離がわず
かに小さくなるように移動させることにより、マ
ガジンの調節作業を自動的に行なうことができ
る。
第1図はこの発明による装置の斜視図、第2図
は同平面図、第3図および第4図は第2図のそれ
ぞれ−線および−線にそう断面図であ
る。第5図はこの発明による装置を含む包装機械
の部分側面図である。 14……マガジン、15……エレベータ、31
……取り出し口、32……枠、33,34……側
枠部材、35……下枠部材、36……上枠部材、
37,38……固定ブランク受け、39,40…
…ブランク開き爪、51……固定ガイド棒、52
……可動ガイド棒、54……可逆回動軸、61,
62……転回アーム、63,64……可動ブラン
ク受け、65,66……可逆回動軸、B……ブラ
ンク。
は同平面図、第3図および第4図は第2図のそれ
ぞれ−線および−線にそう断面図であ
る。第5図はこの発明による装置を含む包装機械
の部分側面図である。 14……マガジン、15……エレベータ、31
……取り出し口、32……枠、33,34……側
枠部材、35……下枠部材、36……上枠部材、
37,38……固定ブランク受け、39,40…
…ブランク開き爪、51……固定ガイド棒、52
……可動ガイド棒、54……可逆回動軸、61,
62……転回アーム、63,64……可動ブラン
ク受け、65,66……可逆回動軸、B……ブラ
ンク。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 容器の断面積は同一であるが容器の高さを変
更することにより内容量の異なる容器を製造しう
るように異なる長さのブランクBが複数種類用意
され、ブランクBは角筒状に開きうるように偏平
に折り畳まれている包装機械において、 多数の偏平状ブランクBを積み重ね状態で収容
するマガジン14を備えており、マガジン14
は、下端部に下向きの取り出し口31およびこれ
を取囲む枠32を有し、枠32は、一端部が他端
部より低くなるように傾斜しかつ互いに平行に配
置された一対の側枠部材33,34と、両側枠部
材33,34の下端部に渡されている下枠部材3
5と、両側枠部材33,34の上端部の近くの位
置に下枠部材35と平行となるように渡されかつ
両側枠部材33,34の長さ方向に移動自在な上
枠部材36とよりなり、 両側枠部材33,34は相互の間にブランクB
の両縁間の距離よりわずかに大きい間隔をおいて
並べられ、両側枠部材33,34の下面に、一対
の固定ブランク受け37,38が、それぞれの一
部を取り出し口31内に突出させかつ相互の間に
ブランクBの両縁間の距離よりわずかに小さい間
隔をおいて設けられ、 下枠部材35および上枠部材36の下面に、一
対のブランク開き爪39,40が、それぞれの一
部を取り出し口31内に突出させるようにそれぞ
れ設けられ、マガジン14に収容される異なる長
さのブランクBに対応してブランクBの両端間の
距離より両ブランク開き爪39,40の先端間の
距離がわずかに小さくなるように上枠部材36を
移動させる移動手段が備えられ、 両側枠部材33,34に固定ガイド棒51が、
下枠部材35に可動ガイド棒52が、それぞれ各
枠部材33,34,35毎に少なくとも1つずつ
かつ各枠部材33,34,35に対し直立するよ
うに立てられ、可動ガイド棒52は、その基端部
において下枠部材35と平行にのびた第1可逆回
動軸54に固定されて、可動ガイド棒52の先端
部がその基端部よりも低くなる状態に倒れうるよ
うになされており、 一対の転回アーム61,62が、取り出し口3
1の外から両固定ブランク受け37,38の下を
くぐつて取り出し口31の内にのびてきており、
両転回アーム61,62の先端部に可動ブランク
受け63,64がそれぞれ設けられ、両転回アー
ム61,62の基端部は両側枠部材33,34と
平行にのびた第2可逆回動軸65,60にそれぞ
れ固定され、両可動ブランク受け63,64が取
り出し口31を通つて枠32より上方の上方位置
とそれより下方の下方位置の間を往復動しかつ上
方位置において倒れているときの可動ガイド棒5
2の基端部より上方に位置しうるようになされて
おり、 マガジン14内においてブランクBを昇降させ
かつその昇降ストロークの下限において上方位置
に位置している可動ブランク受け63,64にブ
ランクBを渡すエレベータ15が備えられている
ブランク供給装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61196002A JPS6355031A (ja) | 1986-08-20 | 1986-08-20 | 包装機械におけるブランク供給装置 |
| US06/939,831 US4708707A (en) | 1986-08-20 | 1986-12-09 | Blank feeder for packaging machine |
| EP86202257A EP0256172B1 (en) | 1986-08-20 | 1986-12-15 | Blank feeder for packaging machine |
| DE8686202257T DE3678578D1 (de) | 1986-08-20 | 1986-12-15 | Zuschnittfoerdervorrichtung fuer eine verpackungsmaschine. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61196002A JPS6355031A (ja) | 1986-08-20 | 1986-08-20 | 包装機械におけるブランク供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6355031A JPS6355031A (ja) | 1988-03-09 |
| JPH0419087B2 true JPH0419087B2 (ja) | 1992-03-30 |
Family
ID=16350587
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61196002A Granted JPS6355031A (ja) | 1986-08-20 | 1986-08-20 | 包装機械におけるブランク供給装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4708707A (ja) |
| EP (1) | EP0256172B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6355031A (ja) |
| DE (1) | DE3678578D1 (ja) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2739483B2 (ja) * | 1988-08-24 | 1998-04-15 | 日本テトラパック株式会社 | 平らにされた筒状ブランクの立上げ方法とその装置 |
| IT1224940B (it) * | 1988-09-30 | 1990-10-29 | Verpac Spa | Macchina automatica per la piegatura a forma tubolare di fustellati piatti e dotati di linee di prepiegature od articolazioni |
| SE462485B (sv) * | 1988-11-30 | 1990-07-02 | Sprinter System Ab | Magasin foer foerpackningsaemnen instaellbart foer foerutbestaemda aemnesformat |
| JPH0739634Y2 (ja) * | 1988-12-28 | 1995-09-13 | 四国化工機株式会社 | 容器底部成形用マンドレルへの容器ブランク供給装置 |
| JP2525541Y2 (ja) * | 1990-04-24 | 1997-02-12 | 四国化工機株式会社 | 包装機械におけるブランク付着紙粉収集装置 |
| JP2527122Y2 (ja) * | 1990-12-14 | 1997-02-26 | 四国化工機株式会社 | ブランク保持装置 |
| JP2557481Y2 (ja) * | 1990-12-25 | 1997-12-10 | 四国化工機株式会社 | ブランク供給装置 |
| JPH0526806U (ja) * | 1990-12-25 | 1993-04-06 | 四国化工機株式会社 | ブランク供給装置 |
| JP2565229Y2 (ja) * | 1992-06-05 | 1998-03-18 | 四国化工機株式会社 | カートン供給装置 |
| US5656007A (en) * | 1994-10-20 | 1997-08-12 | Riverwood International Corporation | Apparatus for constructing multi-piece cartons |
| EP0727356B1 (en) * | 1995-02-15 | 1998-08-12 | Elopak Systems Ag | Carton blanks handling mechanism |
| ITBO20050583A1 (it) * | 2005-09-28 | 2007-03-29 | Marchesini Group Spa | Metodo per la messa a volume di fustellati tubolari e stazione in cui tale metodo e' attuato |
| DE102011054327A1 (de) * | 2011-10-10 | 2013-04-11 | Elopak Systems Ag | Füllmaschine zum Abfüllen von Produkten in Packungsbehälter sowie Verfahren hierzu |
| NZ707031A (en) | 2012-11-30 | 2017-02-24 | Graphic Packaging Int Inc | Heat-assisted carton formation |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2817518A (en) * | 1956-01-25 | 1957-12-24 | Gardner Board & Carton Co | Blank feeding apparatus |
| US2887021A (en) * | 1956-04-04 | 1959-05-19 | Ex Cell O Corp | Apparatus for feeding blanks to a container fabricating machine |
| US2900880A (en) * | 1956-08-30 | 1959-08-25 | Redington Co F B | Carton expanding and conveyer loading mechanism |
| US2956483A (en) * | 1957-08-27 | 1960-10-18 | Redington Co F B | Magazine structure and carton opening device for packaging machines |
| US3298288A (en) * | 1964-01-31 | 1967-01-17 | Anderson | Carton infeed mechanism |
| US3364826A (en) * | 1965-09-27 | 1968-01-23 | Haskon Inc | Carton forming apparatus |
| US3486423A (en) * | 1966-06-03 | 1969-12-30 | Illinois Creamery Supply Co | Machine for automatically forming,filling,closing and sealing plastic coated gable top cartons of paperboard or the like |
| US3753333A (en) * | 1971-04-23 | 1973-08-21 | E Derderian | Carton handling machine |
| US4183704A (en) * | 1976-10-29 | 1980-01-15 | Rima Enterprises | Compensating stacker for printed signatures |
| US4273322A (en) * | 1979-07-09 | 1981-06-16 | Wayne Automation Corporation | Gate mechanism for carton erecting machine |
| AU8881782A (en) * | 1981-09-29 | 1983-04-14 | Hoehn, J.W. | Carton erecting apparatus |
-
1986
- 1986-08-20 JP JP61196002A patent/JPS6355031A/ja active Granted
- 1986-12-09 US US06/939,831 patent/US4708707A/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-12-15 EP EP86202257A patent/EP0256172B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-12-15 DE DE8686202257T patent/DE3678578D1/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0256172B1 (en) | 1991-04-03 |
| EP0256172A3 (en) | 1989-01-18 |
| JPS6355031A (ja) | 1988-03-09 |
| DE3678578D1 (de) | 1991-05-08 |
| US4708707A (en) | 1987-11-24 |
| EP0256172A2 (en) | 1988-02-24 |
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