JPH04191003A - コンクリートパネルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、住宅、ビルディング等の建物の壁等を構成す
るコンクリートパネルの製造方法に関する。

〔背景技術〕

従来、住宅の壁等にはコンクリートパネルか多用されて
いる。このようなパネルは、セメント、水等の材料より
成るコンクリートスラリーをコンクリート成形用型枠に
流し込んで製造されている。

しかし、このようなコンクリートパネルでは、外装面の
乾燥により収縮クラックか発生するという不都合かある
ので、これを解消するため、繊維を混入したコンクリー
トスラリーを型枠に流し込んでパネルを製造する方法も
提案されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

上述したコンクリートスラリー中に繊維を混入すること
により製造されたコンクリートパネルでは、多量の繊維
か必要なので、コンクリートパネルの製造コストが高く
なるという問題点かあり、さらに、コンクリートパネル
内の隅々まで繊維か混入されていることから、異形的パ
ネルを製造しにくいという問題点もあった。

そこで、本発明は、製造コストを低減させることかでき
ると共に、多様な形状か可能となるコンクリートパネル
の製造方法を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明のコンクリートパネルの製造方法は、成形用型枠
の底部に結合材と共に繊維を吹き付けて、繊維か結合材
中に混入された表面層を形成する工程と、前記結合材か
硬化する前に、繊維を前記表面層に吹き付けて繊維を前
記表面層に植設させる工程と、この表面層の一トにコン
クリートスラリ〜を流し込む工程とを有する。

前記結合材としては、例えは瞬結セメントモルタル等を
使用できる。

前記繊維の材質は任潜てあり、例えばガラス繊維、カー
ホン繊維、合成樹脂繊維、天然繊維等を使用することか
できる。また、繊維の長さは、任意であるか、例えは２
０〜２５証のものを使用する。

〔作用〕

本発明により得られたパネルによれは、表面層か、混入
された繊維によって補強され、また表面層から突出した
繊維か、コンクリ−１・層の表面部に食い込むことによ
り表面層かコンクリ−１−層に確実に固定されるように
なり、これによってコンクリートパネル全体に多量の繊
維を混入することなく外装面の乾燥収縮Ｉこよるクラッ
クの発生を確実に防止することか可能になる。また、結
合材と共に繊維を吹き付けて表面層を形成するようにし
またので、結合材を型のパターンの隅々まで行きわたら
せることかでき、これにより型の複雑な凹凸形状を良好
にパネルに再現することか可能になる。

〔実施例〕

第１図及び第２図を参照して本発明を軽量気泡コンクリ
ートパネルの製造方法に適用した場合の一実施例を説明
する。

先ず、第１図（Ａ）に示すように、表面に凹凸状のパタ
ーンを有する型１１か底部に取りｆ；ｊけられた成形用
型枠１２を用意し、二の型１１の表面に離型剤を塗布し
た後、この型枠１２内に瞬結セメントモルタルより成る
結合材１３中にカーボン繊維より成る繊維１４か混入さ
れたちのをスプレーガン１５て吹きつけて表面層１６を
形成する。

次に、第１図（Ｂ）に示すように、この表面層１Ｇ中の
結合材１３か硬化する前に、同しくカーボン繊維より成
る繊維Ｉ４をスプレーガン１５て吹きつけて繊維１４を
表面層１６に植設させる。

次に、第１図（Ｃ）に示すように、表面層ｌＣｊを硬化
させた後、この表面層１６の上に軽量気泡コンクリート
スラリー１７を流し込む。

次に、成形されたパネルを脱型した後、図示しないオー
トクレーブに入れて、高温、高圧下における蒸気養生を
所定時間施す二とにより、第２図に示すように、軽量気
泡コンクリート層１８の上面に表面層１６か形成された
軽量気泡コンクリートパネル１９を得る。この後、表面
に仕上げ塗装を施す。

本実施例により得られた軽量気泡コンクリートパネル１
９によれば、表面層１６中の繊維１４か、結合材１３を
より強固に結合させて表面層１６の強度を向上させるこ
とかできる。これに加えて、表面層１６に植設された繊
維１４か、軽量気泡コンクリート層１８に食い込んで表
面層１６とコンクリート層１８とを結びつけるアンカー
効果を有しているため、表面層１６かコンクリート層１
８に良好に固定されて、外装面の乾燥収縮によるクラッ
クの発生を確実に防止することかてきる。

また、パネル１９全体に多量の繊維を混入する必要かな
いので、バネ／Ｌ１９の製造コストを低減させることか
できる。

更に、型ＩＩと接触してパターンか形成される表面層１
Ｇは、結合Ｎ’＋３中にカーホン繊維より成る繊維１４
か混入されたものをスブし・−ガン１５て吹きつけて形
成するようにしたので、型１１の小さな凹凸部分にもこ
の材料か入り込んで型１１のパターンを良好にパネル１
９表面に再現することかできる。

なお、上記実施例では、コンクリートパネルが、軽量気
泡コンクリートパネル１９の場合を例に説明したか、本
発明のコンクリートパネルは、オートクレーブ養生を施
さないで製造する通常のコンクリートパネルの場合にも
同様に適用することかできる。この場合、高熱のオート
クレーブ養生を行わないため、ポリマーセメントモルタ
ル等のポリマー樹脂よりなる結合材を用いることかでき
る。

このような樹脂系の結合材を用いれば、収縮クラックの
発生をより確実に防止することかできる。

〔発明の効果〕

本発明に係るコンクリートパネルの製造方法によれば、
製造コストを低減させることができると共に、多様な形
状か可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係る軽量気泡コンクリート
パネルの製造方法を示す工程図、第２図はこの実施例に
より得られた軽量気泡コンクリートパネルの断面図であ
る。 １１・・・型、１２・・・成形用型枠、１３・・・結合
材、１４・・繊維、１５・・・スプレーガン、１６・・
・表面層、１７・・コンクリートスラリー、】８・・・
コンクリート層、１９・・軽量気泡コンクリートパネル
。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）成形用型枠の底部に結合材と共に繊維を吹き付け
   て、繊維が結合材中に混入された表面層を形成する工程
   と、 前記結合材が硬化する前に、繊維を前記表面層に吹き付
   けて繊維を前記表面層に植設させる工程と、 この表面層の上にコンクリートスラリーを流し込む工程
   と を有することを特徴とするコンクリートパネルの製造方
   法。