JPH06170818A - コンクリート製型枠の製造法 - Google Patents
コンクリート製型枠の製造法Info
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- JPH06170818A JPH06170818A JP32499791A JP32499791A JPH06170818A JP H06170818 A JPH06170818 A JP H06170818A JP 32499791 A JP32499791 A JP 32499791A JP 32499791 A JP32499791 A JP 32499791A JP H06170818 A JPH06170818 A JP H06170818A
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- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
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Landscapes
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 構造物の外郭形状体を予め構成し、これを構
成現場に配置し、その内部にコンクリートを充填して硬
化し、外郭形状体を型枠となると同時に仕上げ面となる
ようにしてコンクリート構造物を構築することを目的と
したもので、現場で型枠を組んだり外したりする手数を
省き、迅速に施工できるようにしたものである。 【構成】 セメントに細骨材と、金属、ガラス、炭素、
合成樹脂等の短繊維と水を混合した混練物１を成形型２
に流入し、半硬化状態のときに成形型を希望する形状に
変形し硬化して脱型し、構造物の外郭形状体となる型枠
を構成し、これを構造物現場に配置し、その内部にコン
クリートを充填して硬化し一体化した建造物を構成しよ
うとするものである。
成現場に配置し、その内部にコンクリートを充填して硬
化し、外郭形状体を型枠となると同時に仕上げ面となる
ようにしてコンクリート構造物を構築することを目的と
したもので、現場で型枠を組んだり外したりする手数を
省き、迅速に施工できるようにしたものである。 【構成】 セメントに細骨材と、金属、ガラス、炭素、
合成樹脂等の短繊維と水を混合した混練物１を成形型２
に流入し、半硬化状態のときに成形型を希望する形状に
変形し硬化して脱型し、構造物の外郭形状体となる型枠
を構成し、これを構造物現場に配置し、その内部にコン
クリートを充填して硬化し一体化した建造物を構成しよ
うとするものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、構造物の外郭形状体と
なる型枠を予め構成し、これを構成現場に配置し、その
内部にコンクリートを充填して硬化させ、型枠が施工と
同時に仕上げ面となるようにしたことを特徴としたコン
クリート製型枠の製造法に関するものである。
なる型枠を予め構成し、これを構成現場に配置し、その
内部にコンクリートを充填して硬化させ、型枠が施工と
同時に仕上げ面となるようにしたことを特徴としたコン
クリート製型枠の製造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のコンクリート構造物は、構成現場
に構成する形状に型枠を組立てその内部にコンクリート
を充填し、そのコンクリートの硬化後、型枠を外し、構
成された構造物のコンクリートの表面に塗装、タイル張
り等の仕上げを施して構成していた。
に構成する形状に型枠を組立てその内部にコンクリート
を充填し、そのコンクリートの硬化後、型枠を外し、構
成された構造物のコンクリートの表面に塗装、タイル張
り等の仕上げを施して構成していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記のような構成であ
ると、施工現場で型枠を組まなければならず、コンクリ
ートの硬化後は型枠を外さなければならず、そしてコン
クリートの外面には塗装、タイル張り等の仕上げを施さ
ねばならないので、手数がかかり、時間もかかるし、そ
の費用も高価となるとうの不都合があった。
ると、施工現場で型枠を組まなければならず、コンクリ
ートの硬化後は型枠を外さなければならず、そしてコン
クリートの外面には塗装、タイル張り等の仕上げを施さ
ねばならないので、手数がかかり、時間もかかるし、そ
の費用も高価となるとうの不都合があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで本発明は、前記の
不都合を解消するために提案されたものであつて、その
構成は、セメントに細骨材と、金属、ガラス、炭素、合
成樹脂等の短繊維と水を混合した混練物を成形型に流入
し、その混練物を未硬化状態のときに成形型を希望する
形状に成形し硬化し、次いで脱型して製造するものであ
る。そのように構成したものを施工現場に配置し、その
内部にコンクリートを充填して施工することにより、型
枠自体が構造物の表面となり、従来のように施工現場で
型枠を組立てたり、解体したりすることなく、そして塗
装等の仕上げを施すことがないので、手数がかかった
り、時間がかかったりすることなく容易に施工でき、安
価にできるとうの効果がある。次にその構造を図面につ
いて説明する。１は、セメントに砂等の細骨材、そして
金属、ガラス、炭素、合成樹脂等の短繊維と水とを混合
した混練物である。２は、浅い箱状の成形型であって、
これに混練物１を充填して未半硬化状態で、例えば成形
型２を、図２のように左右を立上げ変形して硬化して、
断面Ｕ字状の型枠３を形成したり、或るいは成形型を断
面方形状、Ｌ字状、円形状（図５参照）等の適宜の形状
に変形して硬化させ、脱型して型枠３を構成するもので
ある。４は、型枠３を構造物現場に配置し、その内部に
充填したコンクリートである。
不都合を解消するために提案されたものであつて、その
構成は、セメントに細骨材と、金属、ガラス、炭素、合
成樹脂等の短繊維と水を混合した混練物を成形型に流入
し、その混練物を未硬化状態のときに成形型を希望する
形状に成形し硬化し、次いで脱型して製造するものであ
る。そのように構成したものを施工現場に配置し、その
内部にコンクリートを充填して施工することにより、型
枠自体が構造物の表面となり、従来のように施工現場で
型枠を組立てたり、解体したりすることなく、そして塗
装等の仕上げを施すことがないので、手数がかかった
り、時間がかかったりすることなく容易に施工でき、安
価にできるとうの効果がある。次にその構造を図面につ
いて説明する。１は、セメントに砂等の細骨材、そして
金属、ガラス、炭素、合成樹脂等の短繊維と水とを混合
した混練物である。２は、浅い箱状の成形型であって、
これに混練物１を充填して未半硬化状態で、例えば成形
型２を、図２のように左右を立上げ変形して硬化して、
断面Ｕ字状の型枠３を形成したり、或るいは成形型を断
面方形状、Ｌ字状、円形状（図５参照）等の適宜の形状
に変形して硬化させ、脱型して型枠３を構成するもので
ある。４は、型枠３を構造物現場に配置し、その内部に
充填したコンクリートである。
【０００５】
【作用】本発明は、成形型２の内部に混練物１を充填し
て未硬化状態で、成形型２を適宜の形状に変形し、硬化
して脱型し、構造物の外郭形状体となる型枠３を形成す
るものである。施工に当たっては、これを構造物現場に
配置し、その内部にコンクリート４を充填して硬化して
施工されるものである。
て未硬化状態で、成形型２を適宜の形状に変形し、硬化
して脱型し、構造物の外郭形状体となる型枠３を形成す
るものである。施工に当たっては、これを構造物現場に
配置し、その内部にコンクリート４を充填して硬化して
施工されるものである。
【０００６】
【発明の効果】本発明は、短繊維を混合した混練物であ
り、屈撓性に富んでいるので、未硬化状態で適宜の形状
に成型できるので製作が容易であるし、比較的に薄くで
き軽量であり、強靭で安価にできる。そして従来の型枠
のように施工現場で型枠を組立てたり、解体したりする
ことなく、そして型枠３は施工されたそのままで、建造
物の外郭となり、型枠３を施工すれば直ちにタイル張り
等の仕上げを施すことができる。また、型枠３の外面を
平滑面に仕上げておくか、タイルを張っておくか、塗装
しておけば、現場での仕上げを施す必要がないので、手
数がかかったり、時間がかかったりすることなく容易に
施工でき、施工が迅速で安価にできる等の効果がある。
り、屈撓性に富んでいるので、未硬化状態で適宜の形状
に成型できるので製作が容易であるし、比較的に薄くで
き軽量であり、強靭で安価にできる。そして従来の型枠
のように施工現場で型枠を組立てたり、解体したりする
ことなく、そして型枠３は施工されたそのままで、建造
物の外郭となり、型枠３を施工すれば直ちにタイル張り
等の仕上げを施すことができる。また、型枠３の外面を
平滑面に仕上げておくか、タイルを張っておくか、塗装
しておけば、現場での仕上げを施す必要がないので、手
数がかかったり、時間がかかったりすることなく容易に
施工でき、施工が迅速で安価にできる等の効果がある。
【図１】成形型にコンクリートを充填した断面図。
【図２】成形型にコンクリートを充填し、成形型を変形
した断面図。
した断面図。
【図３】Ｕ字状の型枠にコンクリートを充填した断面
図。
図。
【図４】Ｕ字状の型枠を２個組み合わせた内部にコンク
リートを充填した断面図。
リートを充填した断面図。
【図５】円形状型枠の断面図。
【図６】本発明による型枠を使用して建物の骨組みを形
成した断面図である。
成した断面図である。
１……混練物、２……成形型、３……型枠である。
Claims (1)
- セメントに細骨材と、金属、ガラス、炭素、合成樹脂等
の短繊維、そして水を混合した混練物を成形型に流入
し、その混練物を未硬化状態のときに成形型を希望する
形状に成形し硬化し、次いで脱型することを特徴とした
コンクリート製型枠の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32499791A JPH06170818A (ja) | 1991-10-07 | 1991-10-07 | コンクリート製型枠の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32499791A JPH06170818A (ja) | 1991-10-07 | 1991-10-07 | コンクリート製型枠の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06170818A true JPH06170818A (ja) | 1994-06-21 |
Family
ID=18171985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32499791A Pending JPH06170818A (ja) | 1991-10-07 | 1991-10-07 | コンクリート製型枠の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06170818A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010150559A1 (ja) * | 2009-06-24 | 2010-12-29 | 三菱重工業株式会社 | コンクリート製架台の製造方法、コンクリート製架台、および、繋ぎ材 |
| CN109057245A (zh) * | 2018-08-15 | 2018-12-21 | 中国水利水电第八工程局有限公司 | 一种小截面竖井免拆模的施工方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58217310A (ja) * | 1982-06-10 | 1983-12-17 | 株式会社佐藤工業所 | 強化セメント製品の製造方法 |
| JPS5973907A (ja) * | 1982-10-21 | 1984-04-26 | 鹿島建設株式会社 | 炭素繊維補強プレキヤスト無機質製品の製造方法 |
| JPS59198106A (ja) * | 1983-04-25 | 1984-11-09 | 電気化学工業株式会社 | 曲部を有する水硬性物品の製法及び該製法に用いる型枠 |
-
1991
- 1991-10-07 JP JP32499791A patent/JPH06170818A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58217310A (ja) * | 1982-06-10 | 1983-12-17 | 株式会社佐藤工業所 | 強化セメント製品の製造方法 |
| JPS5973907A (ja) * | 1982-10-21 | 1984-04-26 | 鹿島建設株式会社 | 炭素繊維補強プレキヤスト無機質製品の製造方法 |
| JPS59198106A (ja) * | 1983-04-25 | 1984-11-09 | 電気化学工業株式会社 | 曲部を有する水硬性物品の製法及び該製法に用いる型枠 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010150559A1 (ja) * | 2009-06-24 | 2010-12-29 | 三菱重工業株式会社 | コンクリート製架台の製造方法、コンクリート製架台、および、繋ぎ材 |
| JP2011005689A (ja) * | 2009-06-24 | 2011-01-13 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | コンクリート製架台の製造方法、コンクリート製架台、および、繋ぎ材 |
| US8522507B2 (en) | 2009-06-24 | 2013-09-03 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Concrete platform production process, concrete platform, and connecting member |
| CN109057245A (zh) * | 2018-08-15 | 2018-12-21 | 中国水利水电第八工程局有限公司 | 一种小截面竖井免拆模的施工方法 |
| CN109057245B (zh) * | 2018-08-15 | 2020-05-05 | 中国水利水电第八工程局有限公司 | 一种小截面竖井免拆模的施工方法 |
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