JPH0419100B2 - - Google Patents
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- JPH0419100B2 JPH0419100B2 JP57147513A JP14751382A JPH0419100B2 JP H0419100 B2 JPH0419100 B2 JP H0419100B2 JP 57147513 A JP57147513 A JP 57147513A JP 14751382 A JP14751382 A JP 14751382A JP H0419100 B2 JPH0419100 B2 JP H0419100B2
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- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
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- B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
- B29C66/83221—Joining or pressing tools reciprocating along one axis cooperating reciprocating tools, each tool reciprocating along one axis
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
- B65B3/02—Machines characterised by the incorporation of means for making the containers or receptacles
- B65B3/022—Making containers by moulding of a thermoplastic material
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material or by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
- B65D1/023—Neck construction
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material or by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
- B65D1/023—Neck construction
- B65D1/0238—Integral frangible closures
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- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
- B29C2049/2008—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements inside the article
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- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
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- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
- B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
- B29C66/81415—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being bevelled
- B29C66/81417—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being bevelled being V-shaped
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- B29L2031/7158—Bottles
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- Closures For Containers (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、広い概念で言えば、モールド成形さ
れた容器と、該容器を製造する方法および装置と
に関するものである。
れた容器と、該容器を製造する方法および装置と
に関するものである。
従来技術および発明が解決しようとする課題
中空の熱可塑性物品をブロー成形する方法およ
び装置が各種特許によつて開示されている。例え
ば、米国特許第3137748号、第3288898号を参照さ
れたい。
び装置が各種特許によつて開示されている。例え
ば、米国特許第3137748号、第3288898号を参照さ
れたい。
また、予成形された熱可塑性容器の胴部に容器
のヘツド部分および封止構造をモールド成形する
方法が、米国特許第3330006号に開示されている。
のヘツド部分および封止構造をモールド成形する
方法が、米国特許第3330006号に開示されている。
容器を、ブロー（吹込み）成形し、充填する一
層複雑な工程が、米国特許第3464085号、第
3523401号、第3597793号、第3664793号、第
3674405号、第3919374号、再発行特許第27155号
およびそこで引用されている特許に開示されてい
る。
層複雑な工程が、米国特許第3464085号、第
3523401号、第3597793号、第3664793号、第
3674405号、第3919374号、再発行特許第27155号
およびそこで引用されている特許に開示されてい
る。
特に興味深いものは、米国特許第3919374号に
開示されるように、モールド成形による付属プラ
グを底部に有する容器を成形して充填する方法で
ある。該方法は、米国再発行特許第27155号に開
示される型式の装置で実施可能である。特に、協
働する２つの第一すなわち主型半体の間に、中空
管形状のパリソンが、押出し機によつて連続的に
押出される。ゴム製ストツパのような付属プラグ
が、真空ホルダによつて、２つの主型半体底部に
形成される第二の空所に設置される。パリソン
は、ストツパ（栓）の周囲を下方へその一部が延
びるに充分な所定の長さを有する。
開示されるように、モールド成形による付属プラ
グを底部に有する容器を成形して充填する方法で
ある。該方法は、米国再発行特許第27155号に開
示される型式の装置で実施可能である。特に、協
働する２つの第一すなわち主型半体の間に、中空
管形状のパリソンが、押出し機によつて連続的に
押出される。ゴム製ストツパのような付属プラグ
が、真空ホルダによつて、２つの主型半体底部に
形成される第二の空所に設置される。パリソン
は、ストツパ（栓）の周囲を下方へその一部が延
びるに充分な所定の長さを有する。
パリソンが所望の長さにあるとき、該長さのパ
リソンの下側部分の周囲で２つの主型半体が閉じ
られる。パリソンの上側部分は、閉成された２つ
の主型半体で画成される頂部開口を通つて型体の
外へ延びる。主型半体が閉成されるとき、ストツ
パを包囲するパリソンが、協働する２つの主型半
体の壁で挟まれて閉成され、容器底の一部として
一体にストツパがモールド成形される。
リソンの下側部分の周囲で２つの主型半体が閉じ
られる。パリソンの上側部分は、閉成された２つ
の主型半体で画成される頂部開口を通つて型体の
外へ延びる。主型半体が閉成されるとき、ストツ
パを包囲するパリソンが、協働する２つの主型半
体の壁で挟まれて閉成され、容器底の一部として
一体にストツパがモールド成形される。
次いで、押出し機より下位であつて主型半体よ
り上位でパリソンが切断され、該切断長のパリソ
ンチユーブの上側部分が、一組の真空保持すなわ
ち把持顎によつて開口状態で保持される。
り上位でパリソンが切断され、該切断長のパリソ
ンチユーブの上側部分が、一組の真空保持すなわ
ち把持顎によつて開口状態で保持される。
次に、閉成された主型半体とパリソンとの集合
体は、吹込み（ブローイング）および充填用ノズ
ル組立体の下位へ移動される。真空保持顎は、主
型半体と共に移動し、主型半体より上に延びてパ
リソンの上側部分を継続して開口状態に保持す
る。ブロー（吹込み）・充填用ノズル組立体は、
主型の頂部開口の首部（ネツク部）に向つてパリ
ソンを密に押圧するまで管状パリソンの開口部内
下方へ動くマンドレルを有する。次に、該容器
は、主型空所の壁に向つて外方へパリソンを膨脹
する如く、組立体のノズルを介してパリソン内に
濾過ガスを吹込むことで成形される。この目的の
ために、ガス吹込みに代えて、またはガス吹込み
に加えて、真空吸引力を使用してもよい。
体は、吹込み（ブローイング）および充填用ノズ
ル組立体の下位へ移動される。真空保持顎は、主
型半体と共に移動し、主型半体より上に延びてパ
リソンの上側部分を継続して開口状態に保持す
る。ブロー（吹込み）・充填用ノズル組立体は、
主型の頂部開口の首部（ネツク部）に向つてパリ
ソンを密に押圧するまで管状パリソンの開口部内
下方へ動くマンドレルを有する。次に、該容器
は、主型空所の壁に向つて外方へパリソンを膨脹
する如く、組立体のノズルを介してパリソン内に
濾過ガスを吹込むことで成形される。この目的の
ために、ガス吹込みに代えて、またはガス吹込み
に加えて、真空吸引力を使用してもよい。
次に、成形された容器から該組立体を介して圧
縮空気が排出され、該組立体の充填用ノズルを介
して、計量された量の液体製品が瓶内に押込まれ
る。液体製品が樹脂の壁に接触すると、成形され
た容器が固化する。或る用途では、より迅速な固
化を促進させるために、主型半体の内部を冷却し
てもよい。
縮空気が排出され、該組立体の充填用ノズルを介
して、計量された量の液体製品が瓶内に押込まれ
る。液体製品が樹脂の壁に接触すると、成形され
た容器が固化する。或る用途では、より迅速な固
化を促進させるために、主型半体の内部を冷却し
てもよい。
容器が所望の量の液体で充たされると、吹込
み・充填用ノズル組立体は、元の位置へ後退す
る。サイクルのこの時点では、主型上部と把持顎
との間にあるパリソンの部分は、依然として軟ら
かく、ないしは半溶融状態である。次に、一対の
協働する別体第二すなわち上部のシール用型半体
が、主型半体の直上であつて、把持顎より下で、
容器の上側部分を成形すべく、パリソンの露出し
た長さ部分の周囲に共に移動する。
み・充填用ノズル組立体は、元の位置へ後退す
る。サイクルのこの時点では、主型上部と把持顎
との間にあるパリソンの部分は、依然として軟ら
かく、ないしは半溶融状態である。次に、一対の
協働する別体第二すなわち上部のシール用型半体
が、主型半体の直上であつて、把持顎より下で、
容器の上側部分を成形すべく、パリソンの露出し
た長さ部分の周囲に共に移動する。
容器が上部で密封された後、主型半体と、別体
上側シール用型半体とが、パリソン把持顎と共に
開放される。次いで、完全に成形され、充填さ
れ、密封された完成容器は、通常のやり方で機械
から搬出される。
上側シール用型半体とが、パリソン把持顎と共に
開放される。次いで、完全に成形され、充填さ
れ、密封された完成容器は、通常のやり方で機械
から搬出される。
容器底にモールド成形されたストツパを有する
容器を成形、充填する前記米国特許第3919374号
の方法は、多くの用途で満足すべき状態で実施さ
れるが、特定の問題を排除ないし低減化する様に
該方法を実施すべく、注意深い装置設計および運
転によつて認識され適合化されなければならない
該方法固有の条件が存在する。
容器を成形、充填する前記米国特許第3919374号
の方法は、多くの用途で満足すべき状態で実施さ
れるが、特定の問題を排除ないし低減化する様に
該方法を実施すべく、注意深い装置設計および運
転によつて認識され適合化されなければならない
該方法固有の条件が存在する。
第１に、ストツパの供給と、位置づけとが主型
半体の下で行われるため、装置の自動サイクルの
間、充填用ノズルから滴下し得る液体製品でスト
ツパが汚染され得る。
半体の下で行われるため、装置の自動サイクルの
間、充填用ノズルから滴下し得る液体製品でスト
ツパが汚染され得る。
第２に、通常、コンベヤ機構は、押出し機より
下にある型半体の下でストツパを移動させること
が必要である。潤滑を必要とする該コンベヤ機構
は、容易には殺菌不能である。ストツパに最接近
する未殺菌のコンベヤ機構は、ブロー成形された
容器に無菌製品が充填されるときに望ましくない
のである。
下にある型半体の下でストツパを移動させること
が必要である。潤滑を必要とする該コンベヤ機構
は、容易には殺菌不能である。ストツパに最接近
する未殺菌のコンベヤ機構は、ブロー成形された
容器に無菌製品が充填されるときに望ましくない
のである。
第３に、容器底にストツパを介在させること
は、通常の平坦な底を容器に形成することを阻
む。従つて、底部挿入ストツパでは、自立する通
常形状の平坦底の容器は製造不能である。
は、通常の平坦な底を容器に形成することを阻
む。従つて、底部挿入ストツパでは、自立する通
常形状の平坦底の容器は製造不能である。
第４に、開放された主型半体の底部領域に最初
にストツパが設置されるとき、中空の管状パリソ
ンの押出された長さ部分が捻れることなく垂直下
方へ流れてストツパを正しく包囲することを保証
するのは困難である。中空管状パリソンの押出さ
れた長さ部分が開放された型半体の底部でストツ
パを適正に包囲しなければ、次いでモールド成形
される容器が、充填される製品が漏れてストツパ
挿入機構にはねかかり得る１ないし複数の偶然に
形成される底部孔を有することになるかもしれな
い。これは、他のストツパを汚染する可能があ
る。
にストツパが設置されるとき、中空の管状パリソ
ンの押出された長さ部分が捻れることなく垂直下
方へ流れてストツパを正しく包囲することを保証
するのは困難である。中空管状パリソンの押出さ
れた長さ部分が開放された型半体の底部でストツ
パを適正に包囲しなければ、次いでモールド成形
される容器が、充填される製品が漏れてストツパ
挿入機構にはねかかり得る１ないし複数の偶然に
形成される底部孔を有することになるかもしれな
い。これは、他のストツパを汚染する可能があ
る。
第５に、容器底にストツパが置かれてモールド
成形される場合、通常、ストツパ挿入機構が、型
組立体の下方で大きな空間を占め、このことが、
モールド成形された容器の取出しおよびばり取り
のための通常機構の使用を阻害する。
成形される場合、通常、ストツパ挿入機構が、型
組立体の下方で大きな空間を占め、このことが、
モールド成形された容器の取出しおよびばり取り
のための通常機構の使用を阻害する。
課題を解決するための手段
本発明に到るまで、上述の底部ストツパ挿入技
法に関連する種々の欠点が調整されなければなら
なかつた。本発明は、上部充填容器を提供するこ
とで、前記欠点をほぼ排除する。容器のモールド
成形の際、容器底部または底部内で如何なる二次
的なストツパ挿入操作をも行うことなく容器をモ
ールド成形する方法および装置が開示される。
法に関連する種々の欠点が調整されなければなら
なかつた。本発明は、上部充填容器を提供するこ
とで、前記欠点をほぼ排除する。容器のモールド
成形の際、容器底部または底部内で如何なる二次
的なストツパ挿入操作をも行うことなく容器をモ
ールド成形する方法および装置が開示される。
更に、本発明は、一般的に、容器がモールド成
形された後であるが、密封される以前に、または
或る場合には、所望の製品を充填される以前でさ
えも、容器の上部開口部で１またはそれ以上の二
次操作を行う方法および装置を意図している。容
器の基部が、ほぼ平坦かつ平滑に作られ、従つ
て、その基部で自立可能な如く、容器の上部で該
二次操作が行われる方法および装置を提供するこ
とは望ましい。
形された後であるが、密封される以前に、または
或る場合には、所望の製品を充填される以前でさ
えも、容器の上部開口部で１またはそれ以上の二
次操作を行う方法および装置を意図している。容
器の基部が、ほぼ平坦かつ平滑に作られ、従つ
て、その基部で自立可能な如く、容器の上部で該
二次操作が行われる方法および装置を提供するこ
とは望ましい。
更に、事後の取扱い時における漏洩を防止する
如く平坦底の容器の上部に取付けられ、除去可能
なプラグすなわちストツパを設けることは有利で
ある。該漏洩は、容器の液体内容物を減少させる
ことに加えて、モールド成形用または充填用機構
と、その他の関連する装置とを汚染可能である。
如く平坦底の容器の上部に取付けられ、除去可能
なプラグすなわちストツパを設けることは有利で
ある。該漏洩は、容器の液体内容物を減少させる
ことに加えて、モールド成形用または充填用機構
と、その他の関連する装置とを汚染可能である。
また、平坦底の容器では、容器の頂部にプラグ
すなわちストツパを取付けることが望ましく、該
プラグは、容器の熱可塑性壁の成形された延長部
で、完全に、または部分的に封入すなわち密封さ
れ、該熱可塑性延長部は、ストツパへのアクセス
すなわちストツパの除去を許容することによつて
所望の際における容器の開口を容易にする如く、
ストツパの上位に破断し易いウエブが形成され得
る。
すなわちストツパを取付けることが望ましく、該
プラグは、容器の熱可塑性壁の成形された延長部
で、完全に、または部分的に封入すなわち密封さ
れ、該熱可塑性延長部は、ストツパへのアクセス
すなわちストツパの除去を許容することによつて
所望の際における容器の開口を容易にする如く、
ストツパの上位に破断し易いウエブが形成され得
る。
また、破断し易いウエブが、インサート（挿入
物）より上ではなく、インサートに向つて形成さ
れ、インサートを包囲して位置し、ストツパまた
はその他のインサートをその頂部に有する容器を
提供することが望ましいことを、本発明者は見出
した。
物）より上ではなく、インサートに向つて形成さ
れ、インサートを包囲して位置し、ストツパまた
はその他のインサートをその頂部に有する容器を
提供することが望ましいことを、本発明者は見出
した。
更に、或る用途では、インサートよりも上へ延
びる容器材料なしに、該容器およびインサート構
造とを提供することが望ましい。これは、容器お
よびインサート構造とが、一層少い材料で製造さ
れることを可能にする。
びる容器材料なしに、該容器およびインサート構
造とを提供することが望ましい。これは、容器お
よびインサート構造とが、一層少い材料で製造さ
れることを可能にする。
更に、或る用途では、多部品のインサートを有
する容器を密封する方法および装置を提供するこ
とが有利であり、この場合、容器の頂部が、多部
品インサートの各部品に対して密閉され、少くと
も１つのインサート部品の一部が容器を越えて突
出し、容器の開口操作が可能なように露出され
る。該容器と、多部品インサート構造とでは、所
望時に、シールの開口ないし破断を容易にする如
く、少くとも１つのインサート部品のまわりに容
器の材料の破断し易いウエブを設けることが望ま
しい。
する容器を密封する方法および装置を提供するこ
とが有利であり、この場合、容器の頂部が、多部
品インサートの各部品に対して密閉され、少くと
も１つのインサート部品の一部が容器を越えて突
出し、容器の開口操作が可能なように露出され
る。該容器と、多部品インサート構造とでは、所
望時に、シールの開口ないし破断を容易にする如
く、少くとも１つのインサート部品のまわりに容
器の材料の破断し易いウエブを設けることが望ま
しい。
所望により平坦な底を有する容器をモールド成
形し、所望により頂部から該容器を充填し、許容
器の充填の以前または以後のいづれかで該容器の
頂部で二次操作を行なつた後、該容器を密封する
方法および装置と共に頂部開口容器が開示され
る。該容器は、空で製造され、未充填のままでも
よい。
形し、所望により頂部から該容器を充填し、許容
器の充填の以前または以後のいづれかで該容器の
頂部で二次操作を行なつた後、該容器を密封する
方法および装置と共に頂部開口容器が開示され
る。該容器は、空で製造され、未充填のままでも
よい。
該二次操作においては、一実施例では、容器の
頂部開口部に補助構成要素ないしインサート物
（例えば、ストツパ、ノズル等）を設けた後、所
望時に、インサート物へのアクセス、またはイン
サート物の除去の得られる様に、容器の材料の封
入部分が容易に破断可能な如く、容器材料による
部分的または完全な、インサート物の封入を行な
つてもよい。この目的のため、インサート物品に
向つて直接、またはインサート物品より上位で、
該封入材料に破断し易いウエブを設け得る。
頂部開口部に補助構成要素ないしインサート物
（例えば、ストツパ、ノズル等）を設けた後、所
望時に、インサート物へのアクセス、またはイン
サート物の除去の得られる様に、容器の材料の封
入部分が容易に破断可能な如く、容器材料による
部分的または完全な、インサート物の封入を行な
つてもよい。この目的のため、インサート物品に
向つて直接、またはインサート物品より上位で、
該封入材料に破断し易いウエブを設け得る。
種々の新規容器の実施例を成形する装置は、頂
部開口を有する容器胴部を最初に成形する装置
と、該容器胴部の上部での二次操作に適応する如
く該容器胴部より上位にあるパリソン部分の上部
で開口部を維持する把持装置と、成形された容器
の上部を密閉するシール用型装置とを備えてい
る。この装置の一形態は、二次操作の装置が、容
器の上部の開口部にインサート物を設定する機構
を有することを更に特徴とする。
部開口を有する容器胴部を最初に成形する装置
と、該容器胴部の上部での二次操作に適応する如
く該容器胴部より上位にあるパリソン部分の上部
で開口部を維持する把持装置と、成形された容器
の上部を密閉するシール用型装置とを備えてい
る。この装置の一形態は、二次操作の装置が、容
器の上部の開口部にインサート物を設定する機構
を有することを更に特徴とする。
更に、シール用型装置は、特別な形状を有して
もよい。特に、該シール用型装置は、インサート
物のまわりに閉成可能なモールド成形用装置を備
えてもよく、該モールド成形用装置は、インサー
ト物との間でパリソンを制御可能に押圧する如く
パリソンを包囲し、これにより、インサート物の
少くとも一部に向つて成形された容器を密封す
る。また、該シール用型装置は、破断し易いウエ
ブを規定する低減化された厚さの領域を成形する
ため、押圧されたパリソンの一部を更にモールド
成形するように、モールド成形用装置に関連す
る、破断し易いウエブの成形装置を備えている。
もよい。特に、該シール用型装置は、インサート
物のまわりに閉成可能なモールド成形用装置を備
えてもよく、該モールド成形用装置は、インサー
ト物との間でパリソンを制御可能に押圧する如く
パリソンを包囲し、これにより、インサート物の
少くとも一部に向つて成形された容器を密封す
る。また、該シール用型装置は、破断し易いウエ
ブを規定する低減化された厚さの領域を成形する
ため、押圧されたパリソンの一部を更にモールド
成形するように、モールド成形用装置に関連す
る、破断し易いウエブの成形装置を備えている。
新規な容器と、該容器を製造する方法と、該容
器を製造する装置とは、添付図面を引用した下記
の詳細な説明によつて明瞭になる。添付図面で
は、同様な符号は、該図面の全体にわたり同様な
部分を示す。
器を製造する装置とは、添付図面を引用した下記
の詳細な説明によつて明瞭になる。添付図面で
は、同様な符号は、該図面の全体にわたり同様な
部分を示す。
本発明は、多くの異なる形態で使用可能であ
る。本明細書と、添付図面とは、本発明の使用例
として１つの特定の形態のみを開示するものであ
る。本発明は、図示の実施例に制限される如く意
図するものではなく、本発明の範囲は、本特許請
求の範囲で指摘される。ここに記載される構成要
素の正確な形状と、寸法とは、異なる様に表示さ
れなければ、本発明に肝要ではない。
る。本明細書と、添付図面とは、本発明の使用例
として１つの特定の形態のみを開示するものであ
る。本発明は、図示の実施例に制限される如く意
図するものではなく、本発明の範囲は、本特許請
求の範囲で指摘される。ここに記載される構成要
素の正確な形状と、寸法とは、異なる様に表示さ
れなければ、本発明に肝要ではない。
説明を容易にするため、本発明の装置は、通常
の（直立の）作用位置で述べられ、上側、下側、
水平等の様な表現は、この位置に関して使用され
る。しかしながら、本発明の装置は、述べられる
位置とは異なる位置で製作、貯蔵、輸送、使用お
よび販売されてもよいことが認められる。
の（直立の）作用位置で述べられ、上側、下側、
水平等の様な表現は、この位置に関して使用され
る。しかしながら、本発明の装置は、述べられる
位置とは異なる位置で製作、貯蔵、輸送、使用お
よび販売されてもよいことが認められる。
本発明の装置は、特定の通常の駆動機構と、制
御機構とを有し、これ等の詳細は、完全に図示な
いし説明されないが、当該技術分野で該機構の所
要の作用を理解し得る者にとつては自明である。
御機構とを有し、これ等の詳細は、完全に図示な
いし説明されないが、当該技術分野で該機構の所
要の作用を理解し得る者にとつては自明である。
本発明の一形態によると、容器の幾つかの実施
例は、主型の上のシール用型に設置されるインサ
ート物を有するモールド成形用装置で便利に製造
可能である。これは、「容器の第１実施例」、「容
器の第３実施例」という標題を付けられる部分で
下記に説明される。本発明の他の形態によると、
容器は、シール用型の下の主型の上に設定され部
分的に該主型に挿入されるインサート物を有する
モールド成形用装置で便利に製造可能である。こ
れは、容器の第２、および第４〜第８実施例に関
する他の部分で述べられる。
例は、主型の上のシール用型に設置されるインサ
ート物を有するモールド成形用装置で便利に製造
可能である。これは、「容器の第１実施例」、「容
器の第３実施例」という標題を付けられる部分で
下記に説明される。本発明の他の形態によると、
容器は、シール用型の下の主型の上に設定され部
分的に該主型に挿入されるインサート物を有する
モールド成形用装置で便利に製造可能である。こ
れは、容器の第２、および第４〜第８実施例に関
する他の部分で述べられる。
容器の第１実施例
成形・充填・密封される容器５０が、第１図、
第１Ａ図、第２図に示されている。容器５０は、
好ましくは、ポリエチレン（低密度または高密
度）、ポリプロピレン、ポリカーボネートアセテ
ート、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン
（ABS）等、容器の内容物に適合性のある在来の
熱可塑性モールド成形材料で製造される。
第１Ａ図、第２図に示されている。容器５０は、
好ましくは、ポリエチレン（低密度または高密
度）、ポリプロピレン、ポリカーボネートアセテ
ート、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン
（ABS）等、容器の内容物に適合性のある在来の
熱可塑性モールド成形材料で製造される。
本発明は、各種形状および寸法を有する充填容
器、未充填容器の製造について開示されている。
容器５０は、容器の一例であり、底部５４、頂部
５６を有するほぼ円筒形の中空胴部５２を含んで
いる。
器、未充填容器の製造について開示されている。
容器５０は、容器の一例であり、底部５４、頂部
５６を有するほぼ円筒形の中空胴部５２を含んで
いる。
容器の頂部封止構造（以下、蓋構造と称する）
５８は、その一部としてストツパまたは穿孔可能
な隔膜を設けることで、カヌラ、スパイク、皮下
注射器等によつて穿孔されるように構成可能であ
り、これにより、容器の内容物を取出し可能であ
る。他の形態では、下記に詳細に述べられる如
く、蓋構造は、除去可能なキヤツプによつて配分
ノズルを保持ないし維持してもよい。
５８は、その一部としてストツパまたは穿孔可能
な隔膜を設けることで、カヌラ、スパイク、皮下
注射器等によつて穿孔されるように構成可能であ
り、これにより、容器の内容物を取出し可能であ
る。他の形態では、下記に詳細に述べられる如
く、蓋構造は、除去可能なキヤツプによつて配分
ノズルを保持ないし維持してもよい。
容器５０の好適な一形態では、頂部蓋構造５８
は、第１Ａ図に示される差込み栓すなわちストツ
パ６０の様な補助構成要素ないしインサート物を
有し、ストツパ６０は、容器のアクセス孔すなわ
ち開口を閉塞する如く設けられ、漏洩密の組立体
を形成するために少くとも部分的に頂部蓋構造５
８の容器モールド成形材料で包囲される。拡大さ
れた円筒形ハブ部分５９は、必ずしも必要ではな
いが、ストツパ６０を被う部分を受けるために設
けられる。
は、第１Ａ図に示される差込み栓すなわちストツ
パ６０の様な補助構成要素ないしインサート物を
有し、ストツパ６０は、容器のアクセス孔すなわ
ち開口を閉塞する如く設けられ、漏洩密の組立体
を形成するために少くとも部分的に頂部蓋構造５
８の容器モールド成形材料で包囲される。拡大さ
れた円筒形ハブ部分５９は、必ずしも必要ではな
いが、ストツパ６０を被う部分を受けるために設
けられる。
第１実施例の容器の製造方法
最初にモールド成形で容器５０を形成し、次い
で容器内に充填した後、容器の頂部にストツパ６
０を位置づけ、最後に容器を密封する好適な方法
が、第３図から第８図までの簡単にされた部分断
面の模式図を参照して、以下に説明される。これ
等の図は、該方法の手順を順次示す。
で容器内に充填した後、容器の頂部にストツパ６
０を位置づけ、最後に容器を密封する好適な方法
が、第３図から第８図までの簡単にされた部分断
面の模式図を参照して、以下に説明される。これ
等の図は、該方法の手順を順次示す。
第３図に明瞭に示される如く、通常の構造の押
出し機ヘツド１１０にて、容器の成形が開始され
る。押出し機およびヘツド１１０は、垂直方向に
あり細長く中空チユーブ形状の半溶融熱可塑性材
料である所定長のパリソン２００を押出すように
構成されている。
出し機ヘツド１１０にて、容器の成形が開始され
る。押出し機およびヘツド１１０は、垂直方向に
あり細長く中空チユーブ形状の半溶融熱可塑性材
料である所定長のパリソン２００を押出すように
構成されている。
パリソン２００が所望長に押出される以前、ま
たは押出し中、または押出し後に、パリソン２０
０から離れた状態で、型組立体３００がパリソン
２００の周囲に位置づけられる。型組立体３００
は、型半体３０２，３０４を有する下側第１型す
なわち主型を備えている。また、組立体３００
は、２つの協働する一対の上側第２型すなわちシ
ール用型半体３０８，３１０と、真空操作可能な
一対の把持顎３１２，３１４とを備えている。
たは押出し中、または押出し後に、パリソン２０
０から離れた状態で、型組立体３００がパリソン
２００の周囲に位置づけられる。型組立体３００
は、型半体３０２，３０４を有する下側第１型す
なわち主型を備えている。また、組立体３００
は、２つの協働する一対の上側第２型すなわちシ
ール用型半体３０８，３１０と、真空操作可能な
一対の把持顎３１２，３１４とを備えている。
第１型すなわち主型半体３０２，３０４が一体
に動くとき、容器５０（第１図、第１Ａ図、第２
図）の第１空所３０６を画成するために協働す
る。容器の空所３０６は、最終的に、容器胴部５
２の側壁と、容器底部５４と、容器頂部５６と、
容器の蓋構造５８の下側部分とを画成するように
働く。
に動くとき、容器５０（第１図、第１Ａ図、第２
図）の第１空所３０６を画成するために協働す
る。容器の空所３０６は、最終的に、容器胴部５
２の側壁と、容器底部５４と、容器頂部５６と、
容器の蓋構造５８の下側部分とを画成するように
働く。
第３図では、パリソン２００がそれ等の間に懸
垂されることを許容するように、十分離された開
放位置で第１型すなわち主型半体３０２，３０４
が示される。第１型すなわち主型半体３０２，３
０４は、空気シリンダ作動装置（図示せず）の様
な好適な装置によつて、第３図に示される主型の
開放位置から、第４図に示される主型の閉成位置
へ移動され得る。主型半体３０２，３０４が、第
４図に示される閉じた位置にあるとき、下記に詳
細に説明される如く、主型半体が容器５０の主要
な部分を形成する様に構成されている。
垂されることを許容するように、十分離された開
放位置で第１型すなわち主型半体３０２，３０４
が示される。第１型すなわち主型半体３０２，３
０４は、空気シリンダ作動装置（図示せず）の様
な好適な装置によつて、第３図に示される主型の
開放位置から、第４図に示される主型の閉成位置
へ移動され得る。主型半体３０２，３０４が、第
４図に示される閉じた位置にあるとき、下記に詳
細に説明される如く、主型半体が容器５０の主要
な部分を形成する様に構成されている。
第２すなわち上側のシール用型半体３０８，３
１０は、第１型すなわち主型半体３０２，３０４
の上部と、滑り係合状態になるように位置づけら
れる。第２すなわち上側のシール用型半体３０
８，３１０は、好ましくは、第１型すなわち主型
半体３０２，３０４で担持され、従つて、第３
図に示される主型の開放位置と、第４図に示さ
れる主型の閉成位置との間を、主型半体３０２，
３０４と共に移動可能である。
１０は、第１型すなわち主型半体３０２，３０４
の上部と、滑り係合状態になるように位置づけら
れる。第２すなわち上側のシール用型半体３０
８，３１０は、好ましくは、第１型すなわち主型
半体３０２，３０４で担持され、従つて、第３
図に示される主型の開放位置と、第４図に示さ
れる主型の閉成位置との間を、主型半体３０２，
３０４と共に移動可能である。
また、上側のシール用型半体３０８，３１０
は、主型半体３０２，３０４に対し相対的に移動
可能である。特に、主型半体３０２，３０４が閉
成位置にあるとき、下記に詳細に説明される様
に、第２すなわち上側のシール用型半体３０８，
３１０は、容器の蓋構造５８を形成するために、
好適な通常の作動装置（図示せず）でシール位置
（第７図）へ移動され得る。
は、主型半体３０２，３０４に対し相対的に移動
可能である。特に、主型半体３０２，３０４が閉
成位置にあるとき、下記に詳細に説明される様
に、第２すなわち上側のシール用型半体３０８，
３１０は、容器の蓋構造５８を形成するために、
好適な通常の作動装置（図示せず）でシール位置
（第７図）へ移動され得る。
真空操作の可能な把持顎すなわちパリソン・グ
リツパ３１２，３１４は、伸延された把持位置と
後退位置との間を移動するように構成される。該
運動を行う装置は、第１および第２型半体を動か
す装置とは別に設置可能である。しかしながら、
把持顎３１２，３１４は、好ましくは、主型半体
３０２，３０４と共に動くように装着される。主
型半体３０２，３０４が第３図に示される開放位
置にあるとき、把持顎３１２，３１４は、パリソ
ン２００から離れている。主型半体３０２，３０
４が、第４図〜第７図に示される閉成位置にある
とき、第１型すなわち主型半体３０２，３０４と
共に動いた把持顎３１２，３１４は、閉成された
主型半体３０２，３０４より上へ伸長したパリソ
ン２００の一部に係合するように構成される。把
持顎３１２，３１４は、好適な通常の装置（図示
せず）によつてパリソン２００の外表面と、把持
顎３１２，３１４の内表面との間で、減圧ないし
真空が発生されるときにパリソン２００を把持す
る。
リツパ３１２，３１４は、伸延された把持位置と
後退位置との間を移動するように構成される。該
運動を行う装置は、第１および第２型半体を動か
す装置とは別に設置可能である。しかしながら、
把持顎３１２，３１４は、好ましくは、主型半体
３０２，３０４と共に動くように装着される。主
型半体３０２，３０４が第３図に示される開放位
置にあるとき、把持顎３１２，３１４は、パリソ
ン２００から離れている。主型半体３０２，３０
４が、第４図〜第７図に示される閉成位置にある
とき、第１型すなわち主型半体３０２，３０４と
共に動いた把持顎３１２，３１４は、閉成された
主型半体３０２，３０４より上へ伸長したパリソ
ン２００の一部に係合するように構成される。把
持顎３１２，３１４は、好適な通常の装置（図示
せず）によつてパリソン２００の外表面と、把持
顎３１２，３１４の内表面との間で、減圧ないし
真空が発生されるときにパリソン２００を把持す
る。
型組立体３００が第４図に示される如くパリソ
ン２００の周囲で閉成されるとき、押出されたパ
リソンの一部２０４が、第１型すなわち主型半体
３０２，３０４の空所３０６の下方へ突出し、最
終的に形成される容器をモールド成形装置から搬
出し得る「ばり」になる。該ばりは、次に、容器
の底部から切断ないし破断してもよい。
ン２００の周囲で閉成されるとき、押出されたパ
リソンの一部２０４が、第１型すなわち主型半体
３０２，３０４の空所３０６の下方へ突出し、最
終的に形成される容器をモールド成形装置から搬
出し得る「ばり」になる。該ばりは、次に、容器
の底部から切断ないし破断してもよい。
第１型すなわち主型半体３０２，３０４が第４
図に示される閉成位置にあるとき、把持顎３１
２，３１４も伸長した把持位置にあり、第１およ
び第２の型半体の上方へ延びるパリソン２００の
上端に係合するようにされる。工程のこの時点
で、パリソンを僅かに膨脹させる如く、押出し機
ヘツドから好適な通常のチユーブ（図示せず）を
介して圧縮空気が放出され、従つて、第４Ａ図に
示す如く、パリソンのグリツパないし把持顎３１
２，３１４にパリソンの上端が接触する。このパ
リソン膨脹過程は在来のもので、当該技術分野に
おいて周知である。次に説明される如くパリソン
が押出し機から切断されるとき、把持顎３１２，
３１４は、パリソン２００の外表面と、顎３１
２，３１４の内表面との間に作用する真空ないし
減圧により、パリソン２００の上端開口部を維持
する。
図に示される閉成位置にあるとき、把持顎３１
２，３１４も伸長した把持位置にあり、第１およ
び第２の型半体の上方へ延びるパリソン２００の
上端に係合するようにされる。工程のこの時点
で、パリソンを僅かに膨脹させる如く、押出し機
ヘツドから好適な通常のチユーブ（図示せず）を
介して圧縮空気が放出され、従つて、第４Ａ図に
示す如く、パリソンのグリツパないし把持顎３１
２，３１４にパリソンの上端が接触する。このパ
リソン膨脹過程は在来のもので、当該技術分野に
おいて周知である。次に説明される如くパリソン
が押出し機から切断されるとき、把持顎３１２，
３１４は、パリソン２００の外表面と、顎３１
２，３１４の内表面との間に作用する真空ないし
減圧により、パリソン２００の上端開口部を維持
する。
第４Ａ図に示される如く、パリソン２００は、
把持顎３１２，３１４で潰れを防止されるパリソ
ン２００の上端部をもつて、ワイヤ、ブレードの
様な移動切断装置３２１により、保持顎３１２，
３１４より上であつて押出し機ヘツド１１０より
下位で切断される。通常、切断装置３２０は、パ
リソン２００を貫通して切断するのを助けるため
に高い温度に維持される。
把持顎３１２，３１４で潰れを防止されるパリソ
ン２００の上端部をもつて、ワイヤ、ブレードの
様な移動切断装置３２１により、保持顎３１２，
３１４より上であつて押出し機ヘツド１１０より
下位で切断される。通常、切断装置３２０は、パ
リソン２００を貫通して切断するのを助けるため
に高い温度に維持される。
典型的には、複数のキヤビテイ（空所）を有す
る型組立体で、複数の容器５０が同時成形され
る。ここでは、説明の便宜上、１つの型キヤビテ
イ（空所）のみが図示されている。しかしなが
ら、型組立体３００は、一列に整合する複数のキ
ヤビテイを有し、複数の押出し機ヘツド１１０
が、所定長のパリソンを各キヤビテイに押込むよ
うに一列に設けられてもよいのである。
る型組立体で、複数の容器５０が同時成形され
る。ここでは、説明の便宜上、１つの型キヤビテ
イ（空所）のみが図示されている。しかしなが
ら、型組立体３００は、一列に整合する複数のキ
ヤビテイを有し、複数の押出し機ヘツド１１０
が、所定長のパリソンを各キヤビテイに押込むよ
うに一列に設けられてもよいのである。
型組立体３００は、典型的には、液圧作動の型
キヤリツジ（簡単にされた模式的な第３図から第
８図までには示されない）に装架され、該キヤリ
ツジは、押出し機ヘツド１１０の下位の適正なパ
リソン受取り位置へ、把持顎３１２，３１４と共
に型組立体を移動する（第３図、第４図）。また、
該キヤリツジは、押出し機ヘツド１１０の下位の
パリソン受取り位置からパリソン２００が容器の
形状にモールド成形され、すなわちブロー（吹込
み）成形または真空成形された後、充填されて密
封される押出し機ヘツド１１０から偏位した位置
へ把持顎３１２，３１４と共に型組立体３００を
搬送する如く作用する。
キヤリツジ（簡単にされた模式的な第３図から第
８図までには示されない）に装架され、該キヤリ
ツジは、押出し機ヘツド１１０の下位の適正なパ
リソン受取り位置へ、把持顎３１２，３１４と共
に型組立体を移動する（第３図、第４図）。また、
該キヤリツジは、押出し機ヘツド１１０の下位の
パリソン受取り位置からパリソン２００が容器の
形状にモールド成形され、すなわちブロー（吹込
み）成形または真空成形された後、充填されて密
封される押出し機ヘツド１１０から偏位した位置
へ把持顎３１２，３１４と共に型組立体３００を
搬送する如く作用する。
第４Ａ図を参照すると、パリソン２００が切断
装置３２０で切断された後、型組立体３００は、
押出し機ヘツド１１０から離れて第４Ａ図の面に
垂直な方向へ、保持顎３２１，３１４と共に型組
立体のキヤリツジ（図示せず）によつて動かされ
る。該型キヤリツジは、典型的には、パリソンの
切断された長さがモールド成形され充填されて密
封されるモールド成形・充填・密封ステーシヨン
へ（約0.5ｍの距離）、型組立体３００を保持顎３
１２，３１４と共に動かす。
装置３２０で切断された後、型組立体３００は、
押出し機ヘツド１１０から離れて第４Ａ図の面に
垂直な方向へ、保持顎３２１，３１４と共に型組
立体のキヤリツジ（図示せず）によつて動かされ
る。該型キヤリツジは、典型的には、パリソンの
切断された長さがモールド成形され充填されて密
封されるモールド成形・充填・密封ステーシヨン
へ（約0.5ｍの距離）、型組立体３００を保持顎３
１２，３１４と共に動かす。
モールド成形・充填・密封ステーシヨンは、第
５図に示されており、容器５０は、モールド成形
され、液体内容物が充填された状態で示されてい
る。モールド成形は、容器の寸法に応じて適当な
吹込み、真空または両者の組合せで実施可能であ
る。このステーシヨンには、垂直方向へ往復運動
可能な複合マンドレル５００が、インサート物品
を取り上げて設定する垂直方向往復運動可能な腕
６００と共に配設されている。
５図に示されており、容器５０は、モールド成形
され、液体内容物が充填された状態で示されてい
る。モールド成形は、容器の寸法に応じて適当な
吹込み、真空または両者の組合せで実施可能であ
る。このステーシヨンには、垂直方向へ往復運動
可能な複合マンドレル５００が、インサート物品
を取り上げて設定する垂直方向往復運動可能な腕
６００と共に配設されている。
ブロー（吹込み）・充填用組立体である複合マ
ンドレル５００と、腕６００とは、垂直方向へ往
復運動可能であるとともに、横方向へ往復運動可
能である。好ましくは、好適実施例では、ブロ
ー・充填用マンドレル５００と、腕６００とは、
複合マンドレル５００と、腕６００との共通の横
方向往復運動を行うために好適な共通の構造ない
しキヤリツジ（模式的な第３図〜第８図には示さ
れていない）に装着される。
ンドレル５００と、腕６００とは、垂直方向へ往
復運動可能であるとともに、横方向へ往復運動可
能である。好ましくは、好適実施例では、ブロ
ー・充填用マンドレル５００と、腕６００とは、
複合マンドレル５００と、腕６００との共通の横
方向往復運動を行うために好適な共通の構造ない
しキヤリツジ（模式的な第３図〜第８図には示さ
れていない）に装着される。
いずれにしても、モールド成形・充填・密封ス
テーシヨンに適正に位置づけられた切断パリソン
につき、複合マンドレル５００は、切断された長
さのパリソンの上端開口部に整合する（または整
合する如く移動される）。次に、複合マンドレル
５００は、第５図に示す様に、マンドレルでパリ
ソンの開口部を密封して第１型すなわち主型半体
３０２，３０４に向つてパリソンを押圧するため
に、切断長パリソンの上端開口部内に向けて下方
へ伸長される。
テーシヨンに適正に位置づけられた切断パリソン
につき、複合マンドレル５００は、切断された長
さのパリソンの上端開口部に整合する（または整
合する如く移動される）。次に、複合マンドレル
５００は、第５図に示す様に、マンドレルでパリ
ソンの開口部を密封して第１型すなわち主型半体
３０２，３０４に向つてパリソンを押圧するため
に、切断長パリソンの上端開口部内に向けて下方
へ伸長される。
ブロー・充填用組立体すなわちマンドレル５０
０は、好ましくは、ブロー用チユーブを有する通
常のブロー用組立体と、充填用チユーブを有する
通常の充填用組立体とを備えている（いづれのチ
ユーブも第５図、第６図に示されない）。複合マ
ンドレル５００は、前記米国特許第3919374号に
開示されたマンドレル、および（または）容器を
モールド成形して充填するための単一マンドレル
を有する市販の機械に見られる様な好適な通常の
構造のものでもよい。
０は、好ましくは、ブロー用チユーブを有する通
常のブロー用組立体と、充填用チユーブを有する
通常の充填用組立体とを備えている（いづれのチ
ユーブも第５図、第６図に示されない）。複合マ
ンドレル５００は、前記米国特許第3919374号に
開示されたマンドレル、および（または）容器を
モールド成形して充填するための単一マンドレル
を有する市販の機械に見られる様な好適な通常の
構造のものでもよい。
操作の際、第１型すなわち主型半体３０２，３
０４で画成される空所（キヤビテイ）３０６の壁
に向つて外方へパリソンを膨脹させるために、空
気等の様な圧縮ガスが、型の小さな通路を通じた
真空の助けで、またはその助けなしにマンドレル
のブロー用チユーブを介して中空パリソンの内部
へ放出される。典型的には該圧縮ガスは約１秒に
わたつて放出される。次に、複合マンドレル５０
０の内側の充填用チユーブは、モールド成形され
た容器から圧縮ガスの排出を可能にするためにマ
ンドレル５００の排出通路を開く様に下方へ往復
運動される。次に、製品配分用弁が開口して、充
填用チユーブから成形された容器内に圧力下で製
品を注入し得るように、ブロー用チユーブが、マ
ンドレル５００内で僅かに下方へ動く。
０４で画成される空所（キヤビテイ）３０６の壁
に向つて外方へパリソンを膨脹させるために、空
気等の様な圧縮ガスが、型の小さな通路を通じた
真空の助けで、またはその助けなしにマンドレル
のブロー用チユーブを介して中空パリソンの内部
へ放出される。典型的には該圧縮ガスは約１秒に
わたつて放出される。次に、複合マンドレル５０
０の内側の充填用チユーブは、モールド成形され
た容器から圧縮ガスの排出を可能にするためにマ
ンドレル５００の排出通路を開く様に下方へ往復
運動される。次に、製品配分用弁が開口して、充
填用チユーブから成形された容器内に圧力下で製
品を注入し得るように、ブロー用チユーブが、マ
ンドレル５００内で僅かに下方へ動く。
典型的には液体である前記製品は、通常、パリ
ソンよりも比較的低い温度であり、成形された容
器の壁を固化するために役立つ。成形された容器
５０内に所望量の製品が充填された後、パリソン
の開口端部から複合マンドレル５００が引出され
る。未充填の容器を成形することが望まれるなら
ば、勿論、充填工程が省略される。
ソンよりも比較的低い温度であり、成形された容
器の壁を固化するために役立つ。成形された容器
５０内に所望量の製品が充填された後、パリソン
の開口端部から複合マンドレル５００が引出され
る。未充填の容器を成形することが望まれるなら
ば、勿論、充填工程が省略される。
複合マンドレル５００は、把持顎３１２，３１
４よりも上位に上昇すると、パリソンの開口端部
から離れて動かされ、一方、パリソンの上端の開
口部に整列すなわち整合するように取り上げ・設
定腕６００が動かされる。次いで、第６図に示す
如く、下方に向つてパリソン内に腕６００が伸長
される。
４よりも上位に上昇すると、パリソンの開口端部
から離れて動かされ、一方、パリソンの上端の開
口部に整列すなわち整合するように取り上げ・設
定腕６００が動かされる。次いで、第６図に示す
如く、下方に向つてパリソン内に腕６００が伸長
される。
モールド成形される容器の胴部自体（主型半体
３０２，３０４内に位置する）、または閉成され
た主型半体３０２，３０４の上位の残る長さのパ
リソンのいづれかのパリソン上部開口部を介して
二次操作を行うために、取上げ・設定用腕６００
が動作する。腕６００は、容器内に追加材料（固
体、液体または気体）を注入ないし放出するため
に動作してもよい。腕６００は、閉成された主型
半体より上の残る長さのパリソンと、シール用型
半体３０８，３１０との入に補助構成要素を設置
するように動作してもよく、最終的に、容器の上
部の蓋構造に該補助構成要素が組込まれる。
３０２，３０４内に位置する）、または閉成され
た主型半体３０２，３０４の上位の残る長さのパ
リソンのいづれかのパリソン上部開口部を介して
二次操作を行うために、取上げ・設定用腕６００
が動作する。腕６００は、容器内に追加材料（固
体、液体または気体）を注入ないし放出するため
に動作してもよい。腕６００は、閉成された主型
半体より上の残る長さのパリソンと、シール用型
半体３０８，３１０との入に補助構成要素を設置
するように動作してもよく、最終的に、容器の上
部の蓋構造に該補助構成要素が組込まれる。
第５図〜第８図に示される方法では、腕６００
は、次のパリソンによる部分的な包囲のために、
パリソン開口部に栓すなわちストツパ６０を設置
するように動作する。ストツパ６０は、上側の傾
斜端縁６１および下側の傾斜端縁６３のある上側
円板状部分６２と、下側截頭円錐形部分６４と、
円板状部分６２を截頭円錐形部分６４に結合する
縮小径の円筒形部分６６とを有する特殊な形状を
有するように示されている。図示の実施例では、
ストツパ６０は、ほぼ平坦で平滑な上側すなわち
頂部の表面６８（第５図）を有している。
は、次のパリソンによる部分的な包囲のために、
パリソン開口部に栓すなわちストツパ６０を設置
するように動作する。ストツパ６０は、上側の傾
斜端縁６１および下側の傾斜端縁６３のある上側
円板状部分６２と、下側截頭円錐形部分６４と、
円板状部分６２を截頭円錐形部分６４に結合する
縮小径の円筒形部分６６とを有する特殊な形状を
有するように示されている。図示の実施例では、
ストツパ６０は、ほぼ平坦で平滑な上側すなわち
頂部の表面６８（第５図）を有している。
ストツパ６０について示された特殊な形状は、
ここに教示される新規な方法に必ず必要なもので
はない。本発明方法では、勿論、他の形状を有す
るストツパを使用してもよい。
ここに教示される新規な方法に必ず必要なもので
はない。本発明方法では、勿論、他の形状を有す
るストツパを使用してもよい。
ストツパ６０は、好適な態様で腕６００によつ
て保持される。１つの該好適な態様ないし手段
は、ストツパ６０の上側表面６８を設定する腕６
００の下端で吸引される真空の使用を含む（第６
図、第７図）。摩擦、かみ込み嵌合（スナツプ結
合）の一時的な連結または同様な手段の様な機械
的な保持手段を使用して、腕６００によりストツ
パまたはその他のインサートが保持され得る。こ
の目的のため、取上げ・設定腕６００の下部は、
ストツパ６０の上側面６８に接触する概ね下方へ
向いた環状取上げ面６０４を規定している。腕６
００は、取上げ面６０４に連通する好適な孔６０
６（第６図）を画成する。孔６０６は、好適な真
空源（図示せず）に結合される。孔６０６を介し
て減圧が行われ、従つて、孔６０６の減圧と、周
囲の大気圧との間の差圧で、取上げ・設定腕６０
０の底に対してストツパ６０が維持される。
て保持される。１つの該好適な態様ないし手段
は、ストツパ６０の上側表面６８を設定する腕６
００の下端で吸引される真空の使用を含む（第６
図、第７図）。摩擦、かみ込み嵌合（スナツプ結
合）の一時的な連結または同様な手段の様な機械
的な保持手段を使用して、腕６００によりストツ
パまたはその他のインサートが保持され得る。こ
の目的のため、取上げ・設定腕６００の下部は、
ストツパ６０の上側面６８に接触する概ね下方へ
向いた環状取上げ面６０４を規定している。腕６
００は、取上げ面６０４に連通する好適な孔６０
６（第６図）を画成する。孔６０６は、好適な真
空源（図示せず）に結合される。孔６０６を介し
て減圧が行われ、従つて、孔６０６の減圧と、周
囲の大気圧との間の差圧で、取上げ・設定腕６０
０の底に対してストツパ６０が維持される。
第６図に明瞭に示す如く、該腕は、好ましく
は、腕６００の底に連通する内部の円筒形空所６
０２を有している。空所６０２は、ノズルまたは
その他の補助構成要素の上方突出部を受け入れる
ように機能する。該上方突出部を有する補助構成
要素は、第９図から第１１図までに示される容器
の実施例に関して下記で説明される。
は、腕６００の底に連通する内部の円筒形空所６
０２を有している。空所６０２は、ノズルまたは
その他の補助構成要素の上方突出部を受け入れる
ように機能する。該上方突出部を有する補助構成
要素は、第９図から第１１図までに示される容器
の実施例に関して下記で説明される。
ストツパ６０は、好適な装置で取上げ・設定腕
６００の端部に自動的に設置されてもよい。該好
適なストツパ設置装置は、第５図から第８図まで
の模式図に示されないが、特殊なストツパ設定装
置は、第１５図から第２３図までを参照して下記
で説明される。
６００の端部に自動的に設置されてもよい。該好
適なストツパ設置装置は、第５図から第８図まで
の模式図に示されないが、特殊なストツパ設定装
置は、第１５図から第２３図までを参照して下記
で説明される。
いづれにしても、ストツパ６０を担持するスト
ツパ取上げ・設定腕６００は、第２すなわち上側
シール用型半体３０８，３１０に隣接してパリソ
ンの上側開口部内で垂直方向に整合する。第６
図、第７図を参照すると判るように、シール用型
半体３０８，３１０は、ストツパ６０の外部形状
に適合する中央の空所部分３２０を有している。
シール用型半体３０８，３１０が最終的に閉成さ
れるとき、型の長手方向垂直軸線に沿い任意の垂
直位置で計られる空所３２０の直径は、型半体３
０８，３１０がストツパ６０のまわりに閉成され
るとき、次の密封手順の際にパリソンに適合する
ように、ストツパ６０の対応する直径よりも僅か
に大きい。
ツパ取上げ・設定腕６００は、第２すなわち上側
シール用型半体３０８，３１０に隣接してパリソ
ンの上側開口部内で垂直方向に整合する。第６
図、第７図を参照すると判るように、シール用型
半体３０８，３１０は、ストツパ６０の外部形状
に適合する中央の空所部分３２０を有している。
シール用型半体３０８，３１０が最終的に閉成さ
れるとき、型の長手方向垂直軸線に沿い任意の垂
直位置で計られる空所３２０の直径は、型半体３
０８，３１０がストツパ６０のまわりに閉成され
るとき、次の密封手順の際にパリソンに適合する
ように、ストツパ６０の対応する直径よりも僅か
に大きい。
第２すなわち上側のシール用型半体３０８，３
１０は、容器５０の上部をストツパに対して密閉
せしめる様に、ストツパ６０の少くとも一部に対
してパリソンを圧縮する如く、その開放位置（第
６図）から、閉成位置すなわち密封位置（第７
図）へ動かされる。次に、取上げ・設定腕６００
は、パリソンチユーブの上方であつて、把持顎３
１２，３１４よりも上位に後退せしめられる。所
望により、腕６００の底部で作用する真空は、腕
６００が上昇される直前に中断されてもよい。し
かしながら、閉成された上側シール用型半体３０
８，３１０の間のパリソンで、キヤツプ６０が密
に係合されるため、腕６００の後退中と、後退後
とを含む操作過程における連続的な真空の維持
は、腕６００からストツパ６０が適当に解放され
ることを阻止しない。
１０は、容器５０の上部をストツパに対して密閉
せしめる様に、ストツパ６０の少くとも一部に対
してパリソンを圧縮する如く、その開放位置（第
６図）から、閉成位置すなわち密封位置（第７
図）へ動かされる。次に、取上げ・設定腕６００
は、パリソンチユーブの上方であつて、把持顎３
１２，３１４よりも上位に後退せしめられる。所
望により、腕６００の底部で作用する真空は、腕
６００が上昇される直前に中断されてもよい。し
かしながら、閉成された上側シール用型半体３０
８，３１０の間のパリソンで、キヤツプ６０が密
に係合されるため、腕６００の後退中と、後退後
とを含む操作過程における連続的な真空の維持
は、腕６００からストツパ６０が適当に解放され
ることを阻止しない。
所望により、第６図、第７図に示す如く、第２
すなわち上側シール用型半体３０８，３１０にナ
イフ刃３１１が形成されてもよい。シール用型半
体３０８，３１０がストツパ６０に向つて閉成さ
れるとき、ナイフ刃３１１は、腕６００の円筒形
外表面に比較的近く位置する。これによつて、ス
トツパ６０の上側表面６８に隣接するパリソンの
かなりな部分をナイフ刃３１１が貫通する。この
結果、ストツパ６０の上で上方へ延びるパリソン
の部分が、容器５０の上部からほぼ切断されるも
のの、完全には切断されない。最終的に、ストツ
パ６０より上のパリソンの部分は、例えば、該部
分を手によつて容器から破断するか、または好適
な通常のばり取り装置（図示せず）によつて完全
に容器から除去される。
すなわち上側シール用型半体３０８，３１０にナ
イフ刃３１１が形成されてもよい。シール用型半
体３０８，３１０がストツパ６０に向つて閉成さ
れるとき、ナイフ刃３１１は、腕６００の円筒形
外表面に比較的近く位置する。これによつて、ス
トツパ６０の上側表面６８に隣接するパリソンの
かなりな部分をナイフ刃３１１が貫通する。この
結果、ストツパ６０の上で上方へ延びるパリソン
の部分が、容器５０の上部からほぼ切断されるも
のの、完全には切断されない。最終的に、ストツ
パ６０より上のパリソンの部分は、例えば、該部
分を手によつて容器から破断するか、または好適
な通常のばり取り装置（図示せず）によつて完全
に容器から除去される。
取上げ・設定腕６００が把持顎３１２，３１４
より上の上昇位置に上昇された後、第８図に明瞭
に示す如く、型が閉成される。特に、第１型すな
わち下側主型半体３０２，３０４が、開成され
る。主型半体に装着された第２すなわち上側シー
ル用型半体３０８，３１０も、容器５０から離れ
る如く必然的に動かされる。その上、上側シール
用型半体３０８，３１０は、主型半体３０２，３
０４に対して独立して第８図に示される最端の開
成位置へ動かされる。
より上の上昇位置に上昇された後、第８図に明瞭
に示す如く、型が閉成される。特に、第１型すな
わち下側主型半体３０２，３０４が、開成され
る。主型半体に装着された第２すなわち上側シー
ル用型半体３０８，３１０も、容器５０から離れ
る如く必然的に動かされる。その上、上側シール
用型半体３０８，３１０は、主型半体３０２，３
０４に対して独立して第８図に示される最端の開
成位置へ動かされる。
好適実施例では、第１型すなわち主型半体３０
２，３０４と共に、または該半体に装着されて、
把持顎３１２，３１４が動かされる（該装着装置
は、第５図〜第８図の模式図では示されない）。
従つて、該好適実施例では、主型半体３０２，３
０４が第８図に示す如く開成位置へ動かされると
き、把持顎３１２，３１４が後退（開成）位置に
動かされる。
２，３０４と共に、または該半体に装着されて、
把持顎３１２，３１４が動かされる（該装着装置
は、第５図〜第８図の模式図では示されない）。
従つて、該好適実施例では、主型半体３０２，３
０４が第８図に示す如く開成位置へ動かされると
き、把持顎３１２，３１４が後退（開成）位置に
動かされる。
型組立体３００が完全に開成されるとき、成形
されて充填された容器が開放されて、型組立体か
ら離れ、好適な通常の装置で除去されてばり取り
されてもよい。典型的には、当該技術で周知の態
様で容器底のばり２０４で包囲されるピン（図示
せず）で容器５０が支持される。次に、ピン上の
型領域から好適な通常のばり取り装置へ容器５０
が動かされてもよい。ばり取りの際、突出するパ
リソンのばり（容器５０の底と、容器の側部のま
わりと、ストツパ６０より上のパリソンの上方へ
延びる部分とにおける）は、第１図、第１Ａ図、
第２図に示される様なばりを除去された容器を提
供するように破断される。
されて充填された容器が開放されて、型組立体か
ら離れ、好適な通常の装置で除去されてばり取り
されてもよい。典型的には、当該技術で周知の態
様で容器底のばり２０４で包囲されるピン（図示
せず）で容器５０が支持される。次に、ピン上の
型領域から好適な通常のばり取り装置へ容器５０
が動かされてもよい。ばり取りの際、突出するパ
リソンのばり（容器５０の底と、容器の側部のま
わりと、ストツパ６０より上のパリソンの上方へ
延びる部分とにおける）は、第１図、第１Ａ図、
第２図に示される様なばりを除去された容器を提
供するように破断される。
次のモールド成形サイクルの準備の際、取上
げ・設定腕６００と、マンドレル５００とは、元
の位置へ戻され、このとき、マンドレル５００
は、型組立体の中心線上に位置づけられる。この
位置では、マンドレル５００は、型組立体が押出
し機へ移動され、次に新しい長さのパリソンと共
にモールド成形・充填・密封用ステーシヨンへ戻
された後、下方へ向つて型組立体のパリソン内に
伸長可能である。
げ・設定腕６００と、マンドレル５００とは、元
の位置へ戻され、このとき、マンドレル５００
は、型組立体の中心線上に位置づけられる。この
位置では、マンドレル５００は、型組立体が押出
し機へ移動され、次に新しい長さのパリソンと共
にモールド成形・充填・密封用ステーシヨンへ戻
された後、下方へ向つて型組立体のパリソン内に
伸長可能である。
容器の第２実施例
容器の異なる実施例は、第９図、第１０図に示
され、全体を符号５０′で示される。容器５０′
は、第１図、第２図に示される第１実施例の容器
５０の胴部５２とほぼ同様な概ね円筒形の中空胴
部５２′を有している。同様に、容器５０′は、補
助構成要素、即ち、この場合には、キヤツプ７５
で被われるノズル組立体７０（第１０図）が装着
される上部蓋（封止）構造５８′を有している。
ノズル組立体７０は、中心に位置する配分孔７４
を限定する配分チツプないしノズル７２を有して
いる。ノズル組立体７０は、上側円筒形部分７６
と、下側の縮小した直径の円筒形部分７８と、円
筒形側面を有する下側部分７８に上側部分７６を
結合する截頭円錐形部分８０とを有する基部を備
えている。基部の上側部分７６は、ノズル７２を
包囲し上方に向く環状平坦面に融合する傾斜端縁
８３を備えている。基部の下側部分７８は、傾斜
端縁８２を同様に有している。
され、全体を符号５０′で示される。容器５０′
は、第１図、第２図に示される第１実施例の容器
５０の胴部５２とほぼ同様な概ね円筒形の中空胴
部５２′を有している。同様に、容器５０′は、補
助構成要素、即ち、この場合には、キヤツプ７５
で被われるノズル組立体７０（第１０図）が装着
される上部蓋（封止）構造５８′を有している。
ノズル組立体７０は、中心に位置する配分孔７４
を限定する配分チツプないしノズル７２を有して
いる。ノズル組立体７０は、上側円筒形部分７６
と、下側の縮小した直径の円筒形部分７８と、円
筒形側面を有する下側部分７８に上側部分７６を
結合する截頭円錐形部分８０とを有する基部を備
えている。基部の上側部分７６は、ノズル７２を
包囲し上方に向く環状平坦面に融合する傾斜端縁
８３を備えている。基部の下側部分７８は、傾斜
端縁８２を同様に有している。
第１０図に明瞭に示す如く、蓋構造５８′の熱
可塑性材料は、ノズル組立体７０の基部を包囲す
る。特に、蓋構造５８′は、ノズルの基部を密封
状に包囲し、下側傾斜端縁の接触面８２の一部
と、截頭円錐形部分８０と、上側部分７６と、上
側傾斜端縁８０とに密封状に係合する。
可塑性材料は、ノズル組立体７０の基部を包囲す
る。特に、蓋構造５８′は、ノズルの基部を密封
状に包囲し、下側傾斜端縁の接触面８２の一部
と、截頭円錐形部分８０と、上側部分７６と、上
側傾斜端縁８０とに密封状に係合する。
蓋構造５８′は、ノズル基部がその上に位置し
上方へ傾斜する支持壁５９を有している。該支持
壁５９は、上述の全般的な方法により容器を成形
して充填する際、ブロー・充填用マンドレル（第
５図に示されるマンドレル５００の様な）がそれ
に対して設置される密封領域としても作用可能で
ある。この場合には、傾斜壁部分５９は、主型半
体の上部で（上部に対して）形成される。
上方へ傾斜する支持壁５９を有している。該支持
壁５９は、上述の全般的な方法により容器を成形
して充填する際、ブロー・充填用マンドレル（第
５図に示されるマンドレル５００の様な）がそれ
に対して設置される密封領域としても作用可能で
ある。この場合には、傾斜壁部分５９は、主型半
体の上部で（上部に対して）形成される。
容器が充填された後、マンドレルは、密封用壁
５９から離れて上方へ後退され、ノズル組立体７
０は、好適な装置（例えば、第６図に示されて説
明された腕６００の様な取上げ・設定腕）で設定
される。ノズル組立体７０が蓋構造壁５９に対す
る底部傾斜端縁の接触面８２を伴い適正に設定さ
れるとき、蓋構造のサポート５８′は、第１０図
に示される形状を形成する如く好適なシール用装
置でノズル組立体のまわりに形成される。
５９から離れて上方へ後退され、ノズル組立体７
０は、好適な装置（例えば、第６図に示されて説
明された腕６００の様な取上げ・設定腕）で設定
される。ノズル組立体７０が蓋構造壁５９に対す
る底部傾斜端縁の接触面８２を伴い適正に設定さ
れるとき、蓋構造のサポート５８′は、第１０図
に示される形状を形成する如く好適なシール用装
置でノズル組立体のまわりに形成される。
第１０図を参照すると、空〓すなわち空所８４
が、ノズルの下側基部７８の周囲に設けられるこ
とが認められる。ブローおよび充填の手順の際、
空所８４に隣接する蓋構造５８′の部分は、ブロ
ー・充填用マンドレル（第５図に示されるマンド
レル５００の様な）に最も近い。
が、ノズルの下側基部７８の周囲に設けられるこ
とが認められる。ブローおよび充填の手順の際、
空所８４に隣接する蓋構造５８′の部分は、ブロ
ー・充填用マンドレル（第５図に示されるマンド
レル５００の様な）に最も近い。
パリソンが第９図、第１０図に示される容器の
ノズル組立体７０のまわりに蓋構造５８′を形成
する如くモールド成形されるとき、支持壁５８′
を形成し空所８４のまわりの蓋構造の下部を形成
するパリソンは、ノズル組立体７０に向つて内方
へ押圧（モールド成形）されない。蓋構造５８′
の上部のノズルの截頭円錐形部分８０からノズル
の上側傾斜端縁８３まで延びる部分のみは、第１
０図に示す如く、内方へ圧縮されてノズル組立体
７０の周囲にモールド成形される。このことによ
つて、ノズル組立体の下側基部７８の周囲に空所
８４を生じる。
ノズル組立体７０のまわりに蓋構造５８′を形成
する如くモールド成形されるとき、支持壁５８′
を形成し空所８４のまわりの蓋構造の下部を形成
するパリソンは、ノズル組立体７０に向つて内方
へ押圧（モールド成形）されない。蓋構造５８′
の上部のノズルの截頭円錐形部分８０からノズル
の上側傾斜端縁８３まで延びる部分のみは、第１
０図に示す如く、内方へ圧縮されてノズル組立体
７０の周囲にモールド成形される。このことによ
つて、ノズル組立体の下側基部７８の周囲に空所
８４を生じる。
蓋構造５８′は、容器胴部５２′を成形する主型
半体に装架される好適な上側シール用型で成形し
てもよい。（勿論、ブロー・充填用マンドレルが、
蓋構造５８′の傾斜する密封壁５９に向つて密封
することで操作されるものであれば、該壁５９
は、主型半体で最初に成形される。）上側シール
用型、上側シール用型半体３０８，３１０につ
き、第５図〜第８図までを引用して説明された態
様で動作する。勿論、蓋構造５８′を成形するシ
ール用型の内部空所の形状は、上側シール用型半
体３０８，３１０の内部空所の形状とは異なり、
蓋構造５８′の外側形状に対応する形状を有する。
半体に装架される好適な上側シール用型で成形し
てもよい。（勿論、ブロー・充填用マンドレルが、
蓋構造５８′の傾斜する密封壁５９に向つて密封
することで操作されるものであれば、該壁５９
は、主型半体で最初に成形される。）上側シール
用型、上側シール用型半体３０８，３１０につ
き、第５図〜第８図までを引用して説明された態
様で動作する。勿論、蓋構造５８′を成形するシ
ール用型の内部空所の形状は、上側シール用型半
体３０８，３１０の内部空所の形状とは異なり、
蓋構造５８′の外側形状に対応する形状を有する。
取上げ・設定腕が、ノズル組立体７０を型組立
体内に設置するために使用されるならば、上方へ
伸長するノズル７２は、取上げ・設定腕に適合さ
れねばならない。この目的のため、第６図を引用
して説明された取上げ・設定腕６００と同様な取
上げ・設定腕が使用可能である。ノズル７２は、
取上げ・設定腕６００の円筒形空所６０２に収容
され、下向きの環状取上げ面（つまみ上げ面）６
０４は、真空によつてノズル組立体７０を保持す
るためにノズル組立体の基部７６の頂部に係合す
る。
体内に設置するために使用されるならば、上方へ
伸長するノズル７２は、取上げ・設定腕に適合さ
れねばならない。この目的のため、第６図を引用
して説明された取上げ・設定腕６００と同様な取
上げ・設定腕が使用可能である。ノズル７２は、
取上げ・設定腕６００の円筒形空所６０２に収容
され、下向きの環状取上げ面（つまみ上げ面）６
０４は、真空によつてノズル組立体７０を保持す
るためにノズル組立体の基部７６の頂部に係合す
る。
スナツプ式係合（弾発性を利用して係脱可能に
嵌め合せる形式）被覆キヤツプ７５は、ノズル７
２を被うために設けられる。この目的のため、新
規なノズル７２が環状隆起７７を有し、被覆キヤ
ツプ７５が、内方へ突出する環状隆起７９を有し
ている。被覆キヤツプ７５は、その隆起７９がノ
ズルの隆起７７を越えて押圧される際に僅かに外
方へ撓んだ後、内方へ戻る様に撓む好適な弾発性
材料で作られ、これによつて、キヤツプ７５が、
ノズル７２上に保持され、キヤツプ７５は、その
隆起７９がノズルの隆起７７から解放されるに十
分な力で、キヤツプを上方へ引張ることによつ
て、所望時に取外し可能である。キヤツプ７５
は、ノズル７２が装着されて容器５０′内にモー
ルド成形によつて組込まれた後、ノズル７２に設
置されてもよい。他方、取上げ・設定腕６００が
十分大きい空所６０２を有していれば、ノズル組
立体７０は、予め組立てられ、キヤツプ７５で部
分的に被われていてもよい。
嵌め合せる形式）被覆キヤツプ７５は、ノズル７
２を被うために設けられる。この目的のため、新
規なノズル７２が環状隆起７７を有し、被覆キヤ
ツプ７５が、内方へ突出する環状隆起７９を有し
ている。被覆キヤツプ７５は、その隆起７９がノ
ズルの隆起７７を越えて押圧される際に僅かに外
方へ撓んだ後、内方へ戻る様に撓む好適な弾発性
材料で作られ、これによつて、キヤツプ７５が、
ノズル７２上に保持され、キヤツプ７５は、その
隆起７９がノズルの隆起７７から解放されるに十
分な力で、キヤツプを上方へ引張ることによつ
て、所望時に取外し可能である。キヤツプ７５
は、ノズル７２が装着されて容器５０′内にモー
ルド成形によつて組込まれた後、ノズル７２に設
置されてもよい。他方、取上げ・設定腕６００が
十分大きい空所６０２を有していれば、ノズル組
立体７０は、予め組立てられ、キヤツプ７５で部
分的に被われていてもよい。
第１１図は、ノズル組立体の異なる形態を有す
る容器５０′を示し、該異なるノズル組立体は、
全体を符号７０′で示される。ノズル組立体７
０′は、チツプすなわちノズル７２′と基部とを有
し、該基部は、円筒形上側部分７６′と、截頭円
錐形部分８０′と、縮小された直径の円筒形部分
７８′とを有している。ノズル７２′は、キヤツプ
７５をねじ込み得る通常のねじ山８６を有してい
る。この目的のため、キヤツプ７５′は、好適に
適合するねじ構造８７を有している。
る容器５０′を示し、該異なるノズル組立体は、
全体を符号７０′で示される。ノズル組立体７
０′は、チツプすなわちノズル７２′と基部とを有
し、該基部は、円筒形上側部分７６′と、截頭円
錐形部分８０′と、縮小された直径の円筒形部分
７８′とを有している。ノズル７２′は、キヤツプ
７５をねじ込み得る通常のねじ山８６を有してい
る。この目的のため、キヤツプ７５′は、好適に
適合するねじ構造８７を有している。
キヤツプ７５′がノズル７２′にねじ込まれる
か、またはノズル７２′からねじ戻されるとき、
トルクがノズル７２′に伝達され、容器５０′の蓋
構造５８′内でノズル組立体７０′を回転させるよ
うに作用する。ノズル組立体７０′が蓋構造５
８′内で回転ないし弛むことを防止するのみなら
ず、ノズル組立体７０′の一層の強固な係合と、
密封包囲とを与えるために、ノズル組立体の基部
の上側部分７６′は、複数の円周方向で離れ外方
へ突出する垂直方向の隆起８８を備えている。隆
起８８は、蓋構造５８′の熱可塑性材料で包囲さ
れ、被覆キヤツプの取付けまたは除去操作の際、
ノズル組立体７０′に伝達されるトルクに抵抗す
る。
か、またはノズル７２′からねじ戻されるとき、
トルクがノズル７２′に伝達され、容器５０′の蓋
構造５８′内でノズル組立体７０′を回転させるよ
うに作用する。ノズル組立体７０′が蓋構造５
８′内で回転ないし弛むことを防止するのみなら
ず、ノズル組立体７０′の一層の強固な係合と、
密封包囲とを与えるために、ノズル組立体の基部
の上側部分７６′は、複数の円周方向で離れ外方
へ突出する垂直方向の隆起８８を備えている。隆
起８８は、蓋構造５８′の熱可塑性材料で包囲さ
れ、被覆キヤツプの取付けまたは除去操作の際、
ノズル組立体７０′に伝達されるトルクに抵抗す
る。
ノズル組立体７０′に増大するトルク抵抗を与
える同様な目的は、ノズル組立体の基部の上側部
分７６′に隆起８８の代りに溝（図示せず）を設
けることで達成可能である。このとき、蓋構造５
８′を有する熱可塑性材料が溝内に充填され、こ
れがトルク負荷に抵抗するように働く。
える同様な目的は、ノズル組立体の基部の上側部
分７６′に隆起８８の代りに溝（図示せず）を設
けることで達成可能である。このとき、蓋構造５
８′を有する熱可塑性材料が溝内に充填され、こ
れがトルク負荷に抵抗するように働く。
容器の第３実施例
容器の第３実施例は、第１２図に示され、全体
を符号５０″で示される。該容器は、胴部５２″
と、蓋構造５８″とを有している。第１図、第２
図を参照して説明された容器５０の第１実施例の
場合の如く、容器５０″は、好ましくは、ポリエ
チレン等の通常の熱可塑性モールド成形用材料で
作られる。
を符号５０″で示される。該容器は、胴部５２″
と、蓋構造５８″とを有している。第１図、第２
図を参照して説明された容器５０の第１実施例の
場合の如く、容器５０″は、好ましくは、ポリエ
チレン等の通常の熱可塑性モールド成形用材料で
作られる。
容器５０″は、蓋構造５８″の上部がインサート
物すなわちストツパの上方で密封されストツパへ
のアクセスを可能にするために該密封部分を破断
し得る手段を有することを除き、第１図、第２図
に示される容器５０とほぼ同様である。特に、該
構造５８″の上部には、モールド成形される熱可
塑性材料の破断し易いウエブないし低減化された
厚さの部分９４で蓋構造５８″の下側部分に結合
される中空キヤツプ構造９２がある。キヤツプ構
造９２の上部は、概ね平坦なタブ９６で終る。
物すなわちストツパの上方で密封されストツパへ
のアクセスを可能にするために該密封部分を破断
し得る手段を有することを除き、第１図、第２図
に示される容器５０とほぼ同様である。特に、該
構造５８″の上部には、モールド成形される熱可
塑性材料の破断し易いウエブないし低減化された
厚さの部分９４で蓋構造５８″の下側部分に結合
される中空キヤツプ構造９２がある。キヤツプ構
造９２の上部は、概ね平坦なタブ９６で終る。
容器５０″の内容物へのアクセスを得ることが
必要な場合、外方へ延びるタブ９６が掴まれ、破
断し易いウエブ９４を破壊するために力が加えら
れ、これにより、容器５０″からキヤツプ９２を
取除き可能である。従つて、ストツパ６０の様な
インサート物の上部にアクセスが行われる。蓋構
造５８″の残りの部分は、ストツパ６０から剥ぎ
取られるか、またはカヌラあるいは、必要に応じ
て、他の手段でストツパ６０が穿孔されてもよ
い。
必要な場合、外方へ延びるタブ９６が掴まれ、破
断し易いウエブ９４を破壊するために力が加えら
れ、これにより、容器５０″からキヤツプ９２を
取除き可能である。従つて、ストツパ６０の様な
インサート物の上部にアクセスが行われる。蓋構
造５８″の残りの部分は、ストツパ６０から剥ぎ
取られるか、またはカヌラあるいは、必要に応じ
て、他の手段でストツパ６０が穿孔されてもよ
い。
第１３図、第１４図は、第１２図の容器５０″
が製造される態様を模式的に示す。特に、容器５
０″は、第３図〜第８図までを引用して説明され
た容器５０の第１実施例を成形して充填するもの
と同様な態様で最初に成形されて充填される。こ
の目的のため、下側すなわち主型半体３０２，３
０４は、把持顎３１２，３１４と共に設けられ
る。
が製造される態様を模式的に示す。特に、容器５
０″は、第３図〜第８図までを引用して説明され
た容器５０の第１実施例を成形して充填するもの
と同様な態様で最初に成形されて充填される。こ
の目的のため、下側すなわち主型半体３０２，３
０４は、把持顎３１２，３１４と共に設けられ
る。
第２すなわち上側型半体３０８″，３１０″は、
主型半体３０２，３０４の上に設けられる。上側
シール用型半体３０８″，３１０″は、第３図〜第
８図までを引用して説明されたシール用型半体３
０８，３１０と同様である。上側シール用型半体
３０８″，３１０″は、ストツパ６０の外部形状に
ほぼ相当する内部形状を有している。その上、上
側シール用型半体３０８″，３１０″は、シール用
型半体３０８，３１０のナイフ刃３１１の代り
に、破断し易いウエブを成形するための部分３１
１″を有している。破断し易いウエブ成形用部分
３１１″は、インサートすなわちストツパ６０の
上側周囲のパリソンに破断し易いウエブを成形す
るために働く。この目的のため、上側シール用型
３０８″，３１０″は、パリソンを成形して破断し
易いウエブを所定の厚さにすべく、取上げ・設定
腕６００の外側の円筒表面と協働する。従つて、
腕６００の外表面は、鉄床（かなとこ）として作
用し、破断し易いウエブを得るためのパリソン成
形は、上側シール用半体３０８″，３１０″の破断
し易いウエブ成形用部分３１１″で該鉄床に向つ
て行われる。
主型半体３０２，３０４の上に設けられる。上側
シール用型半体３０８″，３１０″は、第３図〜第
８図までを引用して説明されたシール用型半体３
０８，３１０と同様である。上側シール用型半体
３０８″，３１０″は、ストツパ６０の外部形状に
ほぼ相当する内部形状を有している。その上、上
側シール用型半体３０８″，３１０″は、シール用
型半体３０８，３１０のナイフ刃３１１の代り
に、破断し易いウエブを成形するための部分３１
１″を有している。破断し易いウエブ成形用部分
３１１″は、インサートすなわちストツパ６０の
上側周囲のパリソンに破断し易いウエブを成形す
るために働く。この目的のため、上側シール用型
３０８″，３１０″は、パリソンを成形して破断し
易いウエブを所定の厚さにすべく、取上げ・設定
腕６００の外側の円筒表面と協働する。従つて、
腕６００の外表面は、鉄床（かなとこ）として作
用し、破断し易いウエブを得るためのパリソン成
形は、上側シール用半体３０８″，３１０″の破断
し易いウエブ成形用部分３１１″で該鉄床に向つ
て行われる。
上側シール用型半体３０８″，３１０″の成形部
分３１１″の形状は、破断し易いウエブが、密封
された容器５０″の通常の取扱いの際、所要の構
造的な完全さを維持すると共に、タブ９６（第１
２図）に十分な力を加えた際、破断可能なよう
に、所与の蓋構造の直径および壁の厚さに対して
所望の破断し易いウエブ厚さを与える様に構成さ
れる。
分３１１″の形状は、破断し易いウエブが、密封
された容器５０″の通常の取扱いの際、所要の構
造的な完全さを維持すると共に、タブ９６（第１
２図）に十分な力を加えた際、破断可能なよう
に、所与の蓋構造の直径および壁の厚さに対して
所望の破断し易いウエブ厚さを与える様に構成さ
れる。
変形された上側シール用型半体３０８″，３１
０″に加えて、変形された容器５０″をモールド成
形する型組立体は、第３型装置すなわち対をなす
第３型半体３４０，３４２を有する。対をなす第
２シール用型半体３０８″，３１０″の如く、第３
型半体３４０，３４２は、主型の開成位置と、主
型の閉成位置（第１３図、第１４図に示される）
との間で主型半体３０２，３０４と共に移動する
様に第１型すなわち主型半体３０２，３０４に装
着されてもよい。その上、第３型半体３４０，３
４２は、主型半体３０２，３０４および第２型半
体３０８″，３１０″の両者に対して相対的に移動
可能である。特に、第３型半体３４０，３４２
は、第１３図に示される後退位置と、第１４図に
示される閉成位置すなわち密閉位置との間で移動
可能である。
０″に加えて、変形された容器５０″をモールド成
形する型組立体は、第３型装置すなわち対をなす
第３型半体３４０，３４２を有する。対をなす第
２シール用型半体３０８″，３１０″の如く、第３
型半体３４０，３４２は、主型の開成位置と、主
型の閉成位置（第１３図、第１４図に示される）
との間で主型半体３０２，３０４と共に移動する
様に第１型すなわち主型半体３０２，３０４に装
着されてもよい。その上、第３型半体３４０，３
４２は、主型半体３０２，３０４および第２型半
体３０８″，３１０″の両者に対して相対的に移動
可能である。特に、第３型半体３４０，３４２
は、第１３図に示される後退位置と、第１４図に
示される閉成位置すなわち密閉位置との間で移動
可能である。
第１３図に示す如く、ストツパ６０が第２型半
体３０８″，３１０″の間に設定されると、第２型
半体３０８″，３１０″が、ストツパ６０を部分的
に包囲するように閉成される。破断し易いウエブ
が、取上げ・設定腕６００の外側円筒形鉄床面と
協働する成形用部分３１１″で成形される。次い
で、腕６００はパリソン開口部から後退され、把
持顎３１２，３１４より上の上昇位置へ動かされ
る。次に、第１４図に明瞭に示す如く、第３型半
体３４０，３４２が、キヤツプ９２およびスト
ツパ６０より上の密封された空所と、キヤツプ
９２の上方へ延びるタブ９６とを形成すべく、完
全閉成位置へ動かされる。
体３０８″，３１０″の間に設定されると、第２型
半体３０８″，３１０″が、ストツパ６０を部分的
に包囲するように閉成される。破断し易いウエブ
が、取上げ・設定腕６００の外側円筒形鉄床面と
協働する成形用部分３１１″で成形される。次い
で、腕６００はパリソン開口部から後退され、把
持顎３１２，３１４より上の上昇位置へ動かされ
る。次に、第１４図に明瞭に示す如く、第３型半
体３４０，３４２が、キヤツプ９２およびスト
ツパ６０より上の密封された空所と、キヤツプ
９２の上方へ延びるタブ９６とを形成すべく、完
全閉成位置へ動かされる。
最後に、第１型すなわち主型半体３０２，３０
４は、開成位置へ移動され、第２型半体３０８″，
３１０″と、第３型半体３４０，３４２と、把持
顎３１２，３１４とを一緒に移動する。また、第
２型半体３０８″，３１０″と、第３型半体３４
０，３４２とは、その完全後退位置へ下側型すな
わち第１型半体３０２，３０４に対して相対的に
更に動かされる。このとき、型組立体から離れる
成形された容器５０″は、ばりを除去するために
好適な装置へ移動され得る。
４は、開成位置へ移動され、第２型半体３０８″，
３１０″と、第３型半体３４０，３４２と、把持
顎３１２，３１４とを一緒に移動する。また、第
２型半体３０８″，３１０″と、第３型半体３４
０，３４２とは、その完全後退位置へ下側型すな
わち第１型半体３０２，３０４に対して相対的に
更に動かされる。このとき、型組立体から離れる
成形された容器５０″は、ばりを除去するために
好適な装置へ移動され得る。
容器製造用装置の第１実施例
本発明の教示により容器を成形、充填および密
封する装置の第１実施例が、簡略化された第１５
図に示されている。該装置に設けられる種々な機
構と、該機構の協働する作用とは、第１６図〜第
２３図により詳細に示される。
封する装置の第１実施例が、簡略化された第１５
図に示されている。該装置に設けられる種々な機
構と、該機構の協働する作用とは、第１６図〜第
２３図により詳細に示される。
理解し易くするため、該装置は、ほぼ第３図〜
第８図に示される如く、容器を成形、充填および
密封する上述の方法（容器が密封される以前に容
器の上部開口部で二次操作を行う手順を含む）に
関して述べられる。第３図〜第８図の模式図に示
されるものに対応する該装置の機構は、同様な符
号によつて第１５図〜第２３図に示される。
第８図に示される如く、容器を成形、充填および
密封する上述の方法（容器が密封される以前に容
器の上部開口部で二次操作を行う手順を含む）に
関して述べられる。第３図〜第８図の模式図に示
されるものに対応する該装置の機構は、同様な符
号によつて第１５図〜第２３図に示される。
該装置の好適実施例を示す多くの図は、当該技
術分野で認められる構造の詳細と、機械的な要素
とを示す。しかしながら、該要素の詳細な説明
は、本発明を理解するのに必ずしも必要ではな
く、従つて、ここには与えられない。
術分野で認められる構造の詳細と、機械的な要素
とを示す。しかしながら、該要素の詳細な説明
は、本発明を理解するのに必ずしも必要ではな
く、従つて、ここには与えられない。
第１５図の模式図に簡略化された形態で示され
る装置は、幾つかの通常の機構および組立体を備
え、米国イリノイス州60005のアーリントンハイ
ツの東オークトン街2445のオートマテイツク・リ
キツド・パケツジング社で販売される既存のモー
ルド成形、充填、密封用機械、例えば、称呼モデ
ル301／303／305瓶包装機の下で入手可能なもの
の変形と見做し得る。
る装置は、幾つかの通常の機構および組立体を備
え、米国イリノイス州60005のアーリントンハイ
ツの東オークトン街2445のオートマテイツク・リ
キツド・パケツジング社で販売される既存のモー
ルド成形、充填、密封用機械、例えば、称呼モデ
ル301／303／305瓶包装機の下で入手可能なもの
の変形と見做し得る。
該機械の幾つかの主な機構は、ハンセンによる
米国再発行特許第27155号に開示される装置にほ
ぼ同様であり、該機械の操作方法は、該特許に開
示される方法にほぼ同様である。米国再発行特許
第27155号に開示される方法と、装置との説明は、
関連する範囲で不一致でない範囲に対し参考とし
てここに記載される。
米国再発行特許第27155号に開示される装置にほ
ぼ同様であり、該機械の操作方法は、該特許に開
示される方法にほぼ同様である。米国再発行特許
第27155号に開示される方法と、装置との説明は、
関連する範囲で不一致でない範囲に対し参考とし
てここに記載される。
この説明では、米国再発行特許第27155号に開
示される機構および（または）本発明に関連する
ものとしての上述の瓶包装機に設けられる機構の
部分のみが詳細に示され、これ等の部分は、本発
明の教示に対してこれ等の理解を与えるためにの
み十分詳細にここに記載される。
示される機構および（または）本発明に関連する
ものとしての上述の瓶包装機に設けられる機構の
部分のみが詳細に示され、これ等の部分は、本発
明の教示に対してこれ等の理解を与えるためにの
み十分詳細にここに記載される。
第１５図を参照すると、該装置は、押出し機ヘ
ツドのマニホールド１０９の下で開成位置に示さ
れた型組立体３００を備えている。押出し機マニ
ホールド１０９は、通常のホツパ３０１を除き、
表示を簡単にするために第１５図に示されない各
種通常機構を有する通常多重ヘツド押出し機の一
部である。
ツドのマニホールド１０９の下で開成位置に示さ
れた型組立体３００を備えている。押出し機マニ
ホールド１０９は、通常のホツパ３０１を除き、
表示を簡単にするために第１５図に示されない各
種通常機構を有する通常多重ヘツド押出し機の一
部である。
押出し機マニホールド１０９は、熱可塑性のモ
ールド成形材料を４つの押出し機ヘツド１１０に
供給する。各押出し機ヘツド１１０は、第３図〜
第８図の模式図を引用して説明された押出し機ヘ
ツド１１０と同一で、同様な態様で作用する各押
出し機ヘツド１１０は、所定長のパリソンを型組
立体３００内に向つて下方へ同時に押出す。従つ
て、第１図、第２図を引用して説明された容器５
０の様な４つの容器を、同時に製造可能である。
ールド成形材料を４つの押出し機ヘツド１１０に
供給する。各押出し機ヘツド１１０は、第３図〜
第８図の模式図を引用して説明された押出し機ヘ
ツド１１０と同一で、同様な態様で作用する各押
出し機ヘツド１１０は、所定長のパリソンを型組
立体３００内に向つて下方へ同時に押出す。従つ
て、第１図、第２図を引用して説明された容器５
０の様な４つの容器を、同時に製造可能である。
第１５図では、型組立体３００の上部に対の把
持顎３１２，３１４が認められる。把持顎３１
２，３１４は、押出し長のパリソンを掴むために
４つの押出し機ヘツド１１０にほぼ整合して対向
する、離隔する４つの凹領域３１５を有してい
る。
持顎３１２，３１４が認められる。把持顎３１
２，３１４は、押出し長のパリソンを掴むために
４つの押出し機ヘツド１１０にほぼ整合して対向
する、離隔する４つの凹領域３１５を有してい
る。
また、切断刃ないしワイヤ３２１が、押出し機
ヘツドのマニホールド１０９と共に示され、第３
図〜第８図を引用して詳細に説明された態様でパ
リソンのまわりに型組立体３００が開成された
後、押出し機ヘツドから押出し長のパリソンを切
断する如く押出し機ヘツド１１０の下方の好適な
通常機構（図示せず）で移動可能である。
ヘツドのマニホールド１０９と共に示され、第３
図〜第８図を引用して詳細に説明された態様でパ
リソンのまわりに型組立体３００が開成された
後、押出し機ヘツドから押出し長のパリソンを切
断する如く押出し機ヘツド１１０の下方の好適な
通常機構（図示せず）で移動可能である。
第１７図に示す如く、型組立体３００は、上側
シール用型半体３０８，３１０（第３図から第８
図までに図式的に示される）と、支持板３０６に
装着される第１型すなわち主型半体３０２，３０
４（第３図〜第８図に模式的に示される）とを備
えている。全型組立体は、液圧ピストン・シリン
ダ・アクチユエータ３０９の様な好適な駆動装置
によつて、ガイド組立体すなわちフレーム組立体
３０５の上で往復運動させ得る型キヤリツジ３０
３に装着されており、押出し機ヘツドのマニホ
ールド１０９の下に位置するパリソン押出しない
し受取りステーシヨンと、モールド成形・充
填・密封ステーシヨン（すなわち、典型的には、
第１５図に破線で示される如く約0.5ｍ前方に位
置する）との間で移動され得る。第１５図では、
型組立体３００は、モールド成形・充填・密封ス
テーシヨンで開成位置に破線で示されている。型
組立体３００の２つの半体は、液圧ピストン・シ
リンダ・アクチユエータ３０９の様な好適なアク
チユエータで型キヤリツジ３０３に対し開成位置
と、開成位置との間を支持ロツド３１７（第１７
図）上で動かされる。上側シール用型半体３０
８，３１０は、ピストン、シリンダのアクチユエ
ータ３１９（第１７図）によつて閉成された密封
位置と開成位置との間で主型半体３０２，３０４
に対して相対的に動かされる。
シール用型半体３０８，３１０（第３図から第８
図までに図式的に示される）と、支持板３０６に
装着される第１型すなわち主型半体３０２，３０
４（第３図〜第８図に模式的に示される）とを備
えている。全型組立体は、液圧ピストン・シリン
ダ・アクチユエータ３０９の様な好適な駆動装置
によつて、ガイド組立体すなわちフレーム組立体
３０５の上で往復運動させ得る型キヤリツジ３０
３に装着されており、押出し機ヘツドのマニホ
ールド１０９の下に位置するパリソン押出しない
し受取りステーシヨンと、モールド成形・充
填・密封ステーシヨン（すなわち、典型的には、
第１５図に破線で示される如く約0.5ｍ前方に位
置する）との間で移動され得る。第１５図では、
型組立体３００は、モールド成形・充填・密封ス
テーシヨンで開成位置に破線で示されている。型
組立体３００の２つの半体は、液圧ピストン・シ
リンダ・アクチユエータ３０９の様な好適なアク
チユエータで型キヤリツジ３０３に対し開成位置
と、開成位置との間を支持ロツド３１７（第１７
図）上で動かされる。上側シール用型半体３０
８，３１０は、ピストン、シリンダのアクチユエ
ータ３１９（第１７図）によつて閉成された密封
位置と開成位置との間で主型半体３０２，３０４
に対して相対的に動かされる。
押出し機、型組立体のキヤリツジ、支持フレー
ムとガイド、およびアクチユエータは、全てが通
常のものであり、上述の瓶包装機に見られる型式
のものでもよい。
ムとガイド、およびアクチユエータは、全てが通
常のものであり、上述の瓶包装機に見られる型式
のものでもよい。
ストツパの供給装置７００の様な補助構成要素
の供給装置は、第１５図、第１９図に明瞭に示す
如く、ブロー成形・充填・密封用ステーシヨンに
隣接してパリソン押出し用ステーシヨンの前方に
設けられる。ストツパ供給装置７００は、第１図
〜第８図を引用して説明されたストツパ６０を給
送する如く構成される。
の供給装置は、第１５図、第１９図に明瞭に示す
如く、ブロー成形・充填・密封用ステーシヨンに
隣接してパリソン押出し用ステーシヨンの前方に
設けられる。ストツパ供給装置７００は、第１図
〜第８図を引用して説明されたストツパ６０を給
送する如く構成される。
ストツパ供給装置７００は、ねじ付き壁と、該
壁に対して回転する平坦な円形底部とを有する通
常の螺旋棚ホツパ供給装置の様な任意の好適な型
式のものでもよい。円形底部の回転は、壁のねじ
に沿つて上方へストツパ６０を動かして、供給装
置７００から排出する様にする。軌道７０２は、
第１５図、第１６図、第１９図に明瞭に示す如
く、供給装置７００の上からブロー成形・充填・
密封用ステーシヨンの前方の所定の位置すなわち
ストツパ装填位置へ連続的にストツパ６０を導く
ために設けられる。第１６図、第１９図に明瞭に
示す如く、軌道７０２は、ストツパ６０の縮小径
部分６６（ストツパの形状は、第６図に詳細に示
されている）をその間に受け入れる離隔された一
対の案内レール７０４を備えている。
壁に対して回転する平坦な円形底部とを有する通
常の螺旋棚ホツパ供給装置の様な任意の好適な型
式のものでもよい。円形底部の回転は、壁のねじ
に沿つて上方へストツパ６０を動かして、供給装
置７００から排出する様にする。軌道７０２は、
第１５図、第１６図、第１９図に明瞭に示す如
く、供給装置７００の上からブロー成形・充填・
密封用ステーシヨンの前方の所定の位置すなわち
ストツパ装填位置へ連続的にストツパ６０を導く
ために設けられる。第１６図、第１９図に明瞭に
示す如く、軌道７０２は、ストツパ６０の縮小径
部分６６（ストツパの形状は、第６図に詳細に示
されている）をその間に受け入れる離隔された一
対の案内レール７０４を備えている。
第１５図、第１６図、第１９図に明瞭に示す如
く、移送装置７２０が、軌道７０２の端部の所
定の位置で供給装置７００の軌道７０２から４つ
のストツパ６０を受取り、成形・充填・密封用
ステーシヨンの内方へストツパ６０を搬送する如
く設けられる。特に、移送装置７２０は、４つの
離隔されたノツチ７２４を画成する逃がし止め棒
７２２を有している。逃がし止め棒７２２は、往
復運動するように案内ロツド７２６に装着され
る。流体駆動されるシリンダ・ピストン・アクチ
ユエータ７２８は、案内ロツド７２６に沿う逃が
し止め棒７２２の往復運動を行う如く逃がし止め
棒７２２の一端に結合されるピストンロツド７３
０を備えている。逃がし止め棒７２２を駆動する
ために、他の往復運動用装置を使用してもよい。
く、移送装置７２０が、軌道７０２の端部の所
定の位置で供給装置７００の軌道７０２から４つ
のストツパ６０を受取り、成形・充填・密封用
ステーシヨンの内方へストツパ６０を搬送する如
く設けられる。特に、移送装置７２０は、４つの
離隔されたノツチ７２４を画成する逃がし止め棒
７２２を有している。逃がし止め棒７２２は、往
復運動するように案内ロツド７２６に装着され
る。流体駆動されるシリンダ・ピストン・アクチ
ユエータ７２８は、案内ロツド７２６に沿う逃が
し止め棒７２２の往復運動を行う如く逃がし止め
棒７２２の一端に結合されるピストンロツド７３
０を備えている。逃がし止め棒７２２を駆動する
ために、他の往復運動用装置を使用してもよい。
第１９図に明瞭に示す如く、逃がし止め棒の各
ノツチ７２４は、彎曲部に連なる内方へ傾斜した
真直部を有し、従つて、逃がし止め棒７２２がブ
ロー成形ステーシヨンに向つて（第１９図の上方
へ向つて）内方へ動く際、１つのストツパ６０
が、各ノツチ７２４内に強制される。他方では、
空の逃がし止め棒７２２が成形ステーシヨンから
ストツパ装填ステーシヨンへ戻る様に往復運動す
るとき（第１９図に示される位置に）、軌道７０
２内のストツパ６０が軌道７０２に残るように各
ノツチの傾斜部分で押される。従つて、ストツパ
６０は、逃がし止め棒７２２の戻りのストローク
の際に軌道７０２から排出されない。
ノツチ７２４は、彎曲部に連なる内方へ傾斜した
真直部を有し、従つて、逃がし止め棒７２２がブ
ロー成形ステーシヨンに向つて（第１９図の上方
へ向つて）内方へ動く際、１つのストツパ６０
が、各ノツチ７２４内に強制される。他方では、
空の逃がし止め棒７２２が成形ステーシヨンから
ストツパ装填ステーシヨンへ戻る様に往復運動す
るとき（第１９図に示される位置に）、軌道７０
２内のストツパ６０が軌道７０２に残るように各
ノツチの傾斜部分で押される。従つて、ストツパ
６０は、逃がし止め棒７２２の戻りのストローク
の際に軌道７０２から排出されない。
第１６図、第１８図に明瞭に示す如く、ブロー
成形・充填・密封用ステーシヨンは、４つのブロ
ー・充填用マンドレル５００と、４つのストツパ
取上げ・設定腕６００とを装着する塔状組立体８
００を備えている。ブロー・充填用マンドレル５
００と、取上げ・設定腕６００の各々は、所定の
高さの間を、必要に応じてこれ等が一緒に移動す
るか、または別々に移動するのを許容される態様
で塔状組立体８００に支持される。
成形・充填・密封用ステーシヨンは、４つのブロ
ー・充填用マンドレル５００と、４つのストツパ
取上げ・設定腕６００とを装着する塔状組立体８
００を備えている。ブロー・充填用マンドレル５
００と、取上げ・設定腕６００の各々は、所定の
高さの間を、必要に応じてこれ等が一緒に移動す
るか、または別々に移動するのを許容される態様
で塔状組立体８００に支持される。
塔状組立体８００は、ブロー・充填用マンドレ
ル５００の垂直方向運動を行う如く支持ロツド
と、案内ロツドと、種々な作動装置とを支持す
る。マンドレル５００の操作に関連する塔状組立
体８００の構造と、機構とは、通常のもので当該
技術で周知であり、上述の市販の瓶包装機にある
ものと同様な通常の形式のものでもよい。
ル５００の垂直方向運動を行う如く支持ロツド
と、案内ロツドと、種々な作動装置とを支持す
る。マンドレル５００の操作に関連する塔状組立
体８００の構造と、機構とは、通常のもので当該
技術で周知であり、上述の市販の瓶包装機にある
ものと同様な通常の形式のものでもよい。
塔状組立体８００は、装着板８０４に固定され
る一対の主要な支持軸８０２を備えている。第１
６図では、１つの軸８０２のみが可視であり、第
２軸は、１つの可視軸８０２の背後に整合して位
置している。支持軸８０２の反対側の塔状組立体
８００の側部には、一対の短い支持ポスト６４６
がある。各マンドレル５００は、装着板８０４に
固定されるブツシユ８１０に摺動可能に位置する
一対の作動可能な案内ロツド８０８に装着される
支持板８０６に塔状組立体の下で固定される外側
ノズル５０１を備えている。
る一対の主要な支持軸８０２を備えている。第１
６図では、１つの軸８０２のみが可視であり、第
２軸は、１つの可視軸８０２の背後に整合して位
置している。支持軸８０２の反対側の塔状組立体
８００の側部には、一対の短い支持ポスト６４６
がある。各マンドレル５００は、装着板８０４に
固定されるブツシユ８１０に摺動可能に位置する
一対の作動可能な案内ロツド８０８に装着される
支持板８０６に塔状組立体の下で固定される外側
ノズル５０１を備えている。
可動な充填用チユーブ８３２が、ノズル５０１
を貫通して摺動係合状態で延在する。液体製品
は、通常の装置（図示せず）で充填用チユーブ８
３２に供給される。ブロー用チユーブ８２９は、
充填用チユーブ８３２内をノズル５０１へ延びる
（第１６図）。
を貫通して摺動係合状態で延在する。液体製品
は、通常の装置（図示せず）で充填用チユーブ８
３２に供給される。ブロー用チユーブ８２９は、
充填用チユーブ８３２内をノズル５０１へ延びる
（第１６図）。
第１６図を参照すると、型組立体３００が押出
し機ヘツドのパリソン受取りステーシヨンから前
方へブロー・充填・密封用ステーシヨンまで移動
されるとき、型半体の間に画成される型空所が、
マンドレル５００の下に位置する様になる。次
に、マンドレル５００が、下方へ動かされ、従つ
て、型開口部のパリソンに密封係合する。マンド
レル５００が型組立体３００内のパリソンに適正
に密封係合するとき、ブロー用空気マニホールド
が、型組立体３００内で容器を成形する如く各充
填チユーブ８３２およびノズル５０１内のブロー
用チユーブ８２９の下方へ空気を排出するために
好適な制御装置で作動される（代表的に、約１秒
のブロー期間にわたり）。
し機ヘツドのパリソン受取りステーシヨンから前
方へブロー・充填・密封用ステーシヨンまで移動
されるとき、型半体の間に画成される型空所が、
マンドレル５００の下に位置する様になる。次
に、マンドレル５００が、下方へ動かされ、従つ
て、型開口部のパリソンに密封係合する。マンド
レル５００が型組立体３００内のパリソンに適正
に密封係合するとき、ブロー用空気マニホールド
が、型組立体３００内で容器を成形する如く各充
填チユーブ８３２およびノズル５０１内のブロー
用チユーブ８２９の下方へ空気を排出するために
好適な制御装置で作動される（代表的に、約１秒
のブロー期間にわたり）。
次に、成形された容器５０から圧縮空気の排出
を可能にする如くノズル５０１内の空気排出通路
（図示せず）を開口するため、充填用チユーブ８
３２が、マンドレルのノズル５０１に対して下方
へ動かされる。
を可能にする如くノズル５０１内の空気排出通路
（図示せず）を開口するため、充填用チユーブ８
３２が、マンドレルのノズル５０１に対して下方
へ動かされる。
最後に、ブロー用チユーブ８２９は、各充填用
チユーブ８３２と、関連する内側ブロー用チユー
ブ８２９との間の環状空間から容器内へ製品が通
過するのを許容する如く約12.7mm（0.5″）下方へ
動かされる。次に、マンドレル５００が、第１６
図に示す如く、型組立体３００よりも上の上昇位
置へ後退される。
チユーブ８３２と、関連する内側ブロー用チユー
ブ８２９との間の環状空間から容器内へ製品が通
過するのを許容する如く約12.7mm（0.5″）下方へ
動かされる。次に、マンドレル５００が、第１６
図に示す如く、型組立体３００よりも上の上昇位
置へ後退される。
また、搭状組立体８００は、ストツパ６０を取
上げて、成形された容器を有する型組立体３００
の上へストツパ６０を動かし、成形された容器内
にストツパ６０を設定する機構を備え、このと
き、ストツパは、好適なシール用型で容器開口部
内の所定の位置に密封可能である。特に、第１６
図、第１８図を参照すると、４つのストツパ取上
げ・設定腕６００が、装着板８０４に固定された
一対のブツシユ６３４で摺動可能に案内される一
対の案内ロツド６３２の下端に固定される真空マ
ニホールド６３０に装着される。該案内ロツド６
３２は、支持板６３６にその上端で固定される。
シリンダのアクチユエータ６４０のピストンロツ
ド６３８は、装着板６３６に結合される。アクチ
ユエータ６４０のシリンダ部分は、対の支持ポス
ト６４６上に摺動可能に位置する一対のブツシユ
６４４に固定される支持板６４２に装着される。
上げて、成形された容器を有する型組立体３００
の上へストツパ６０を動かし、成形された容器内
にストツパ６０を設定する機構を備え、このと
き、ストツパは、好適なシール用型で容器開口部
内の所定の位置に密封可能である。特に、第１６
図、第１８図を参照すると、４つのストツパ取上
げ・設定腕６００が、装着板８０４に固定された
一対のブツシユ６３４で摺動可能に案内される一
対の案内ロツド６３２の下端に固定される真空マ
ニホールド６３０に装着される。該案内ロツド６
３２は、支持板６３６にその上端で固定される。
シリンダのアクチユエータ６４０のピストンロツ
ド６３８は、装着板６３６に結合される。アクチ
ユエータ６４０のシリンダ部分は、対の支持ポス
ト６４６上に摺動可能に位置する一対のブツシユ
６４４に固定される支持板６４２に装着される。
アクチユエータ６５０は、板６４２に固定され
たロツド端部装着用ブロツク６５４に固定される
ピストンロツド６５２を有している。シリンダの
アクチユエータ６５０のピストンロツドは、設定
腕６００によるストツパ設定の深さを制御するア
クチユエータ６５０のストロークを制御する如
く、所望により、調節可能である。上述の取上
げ・設定腕のアクチユエータ装置の作用が、以下
に説明される。
たロツド端部装着用ブロツク６５４に固定される
ピストンロツド６５２を有している。シリンダの
アクチユエータ６５０のピストンロツドは、設定
腕６００によるストツパ設定の深さを制御するア
クチユエータ６５０のストロークを制御する如
く、所望により、調節可能である。上述の取上
げ・設定腕のアクチユエータ装置の作用が、以下
に説明される。
ストツパ６０は、第１６図に示す如く、取上
げ・設定腕６００の下に逃がし止め棒７２２で提
供される。次に、空気シリンダのアクチユエータ
６４０は、ストツパ６０を腕６００に係合させる
如く約12.7mm（0.5″）下方へマニホールド６３０
を移動する様に操作される。第６図、第７図を参
照して上記で説明された如く、取上げ・設定腕６
００は、腕の端部に連通する孔を有し、該孔を介
して真空吸引され、これにより、腕６００の端部
にストツパが保持される。従つて、腕６００は、
逃がし止め棒のノツチ（第１６図）の外へストツ
パ６０を搬送する如く移動可能である。ストツパ
を搬送する腕６００は、型組立体３００の上の位
置へ移動される（第１６図で見て右へ）。この運
動を行うために次に説明されるように新規な機構
が設けられる。
げ・設定腕６００の下に逃がし止め棒７２２で提
供される。次に、空気シリンダのアクチユエータ
６４０は、ストツパ６０を腕６００に係合させる
如く約12.7mm（0.5″）下方へマニホールド６３０
を移動する様に操作される。第６図、第７図を参
照して上記で説明された如く、取上げ・設定腕６
００は、腕の端部に連通する孔を有し、該孔を介
して真空吸引され、これにより、腕６００の端部
にストツパが保持される。従つて、腕６００は、
逃がし止め棒のノツチ（第１６図）の外へストツ
パ６０を搬送する如く移動可能である。ストツパ
を搬送する腕６００は、型組立体３００の上の位
置へ移動される（第１６図で見て右へ）。この運
動を行うために次に説明されるように新規な機構
が設けられる。
搭状組立体の装着板８０４が、第１８図に明瞭
に示す如くキヤリツジないし基板９００に固定さ
れる。基板９００は、固定された軸受軌道輪９０
４を有する線形軸受組の一部である一対の軸受け
軌道輪９０２に固定される。好適な保持器構造９
０６のころ軸受が、軌道輪９０２，９０４の間に
設けられる。固定された軸受軌道輪９０４が、装
置の主フレーム構造の一部である好適な一対のフ
レーム部材９０５に支持される。従つて、搭状組
立体８００は、ストツパの移送装置７２０と、型
組立体３００とに対し、横方向の水平な運動（第
１６図で見て左または右へ）が可能である。
に示す如くキヤリツジないし基板９００に固定さ
れる。基板９００は、固定された軸受軌道輪９０
４を有する線形軸受組の一部である一対の軸受け
軌道輪９０２に固定される。好適な保持器構造９
０６のころ軸受が、軌道輪９０２，９０４の間に
設けられる。固定された軸受軌道輪９０４が、装
置の主フレーム構造の一部である好適な一対のフ
レーム部材９０５に支持される。従つて、搭状組
立体８００は、ストツパの移送装置７２０と、型
組立体３００とに対し、横方向の水平な運動（第
１６図で見て左または右へ）が可能である。
搭状組立体８００の該運動は、空気シリンダの
アクチユエータ９２０（第１６図）を介して行わ
れ、該アクチユエータ９２０は、装置の好適なフ
レーム構造９２２に装着され、基板９００の１つ
から下方へ垂下するブラケツト９２６に結合され
るピストン９２４を有している。従つて、ストツ
パ取上げ・設定腕６００が逃がし止め棒７２２の
４つのストツパ６０に係合した後、シリンダのア
クチユエータ９２０は、型組立体３００の上にス
トツパを位置させる如くキヤリツジすなわち基板
９００（その上の搭状組立体８００も）を移動す
る様に操作される。キヤリツジすなわち基板９０
０が搭状組立体８００と共に移動される距離を正
確に制御するため、ストツプ９３０は、第１６図
に示す如くフレーム９０５に設けられてもよい。
アクチユエータ９２０（第１６図）を介して行わ
れ、該アクチユエータ９２０は、装置の好適なフ
レーム構造９２２に装着され、基板９００の１つ
から下方へ垂下するブラケツト９２６に結合され
るピストン９２４を有している。従つて、ストツ
パ取上げ・設定腕６００が逃がし止め棒７２２の
４つのストツパ６０に係合した後、シリンダのア
クチユエータ９２０は、型組立体３００の上にス
トツパを位置させる如くキヤリツジすなわち基板
９００（その上の搭状組立体８００も）を移動す
る様に操作される。キヤリツジすなわち基板９０
０が搭状組立体８００と共に移動される距離を正
確に制御するため、ストツプ９３０は、第１６図
に示す如くフレーム９０５に設けられてもよい。
次に、搭状組立体８００のアクチユエータ装置
６５０は、上述で説明され第６図に示された様
に、型組立体３００内の上方へ延びるパリソン部
分の開口部内にストツパ６０を設定する如く、更
にストツパ設定腕６００を降下させる様に操作さ
れる。
６５０は、上述で説明され第６図に示された様
に、型組立体３００内の上方へ延びるパリソン部
分の開口部内にストツパ６０を設定する如く、更
にストツパ設定腕６００を降下させる様に操作さ
れる。
次に、型組立体３００内に適正に設定されたス
トツパ６０により、上側すなわち第２のシール用
型半体３０８，３１０は、第６図〜第８図を引用
して説明された態様で、所定の長さのパリソン
と、ストツパ６０とのまわりに閉成される。第１
７図は、型組立体３００の上側シール用型半体３
０８，３１０がストツパ６０のまわりの所定の長
さのパリソンを密封する如く閉成されたときの装
置の状態を示す。
トツパ６０により、上側すなわち第２のシール用
型半体３０８，３１０は、第６図〜第８図を引用
して説明された態様で、所定の長さのパリソン
と、ストツパ６０とのまわりに閉成される。第１
７図は、型組立体３００の上側シール用型半体３
０８，３１０がストツパ６０のまわりの所定の長
さのパリソンを密封する如く閉成されたときの装
置の状態を示す。
最後に、マンドレル６００は、完全に後退さ
れ、容器が好適な通常の装置（図示せず）で型組
立体から除去および（または）搬送されるのを許
容する如く、型組立体３００が開成される。
れ、容器が好適な通常の装置（図示せず）で型組
立体から除去および（または）搬送されるのを許
容する如く、型組立体３００が開成される。
設定腕６００による型組立体内のストツパの設
定を制御するため、近接スイツチ６７０は、装着
板８０４に固定される直立ロツド６７４に、好適
なブラケツト６７２で装着される。近接スイツチ
６７０は、支持板６３６が近接スイツチ６７０の
高さへ降下されたときに作動する。同様に、所望
の高さ位置（逃がし止め棒７２２のストツパより
も約1.27mm（0.5″）高い）への設定腕６００の戻
りは、ロツド６７４に好適なブラケツト６７８で
装着された近接スイツチ６７６で制御される。支
持板６３６が近接スイツチ６７６の高さに戻る
と、アクチユエータ装置６５０の作動が、停止す
る。
定を制御するため、近接スイツチ６７０は、装着
板８０４に固定される直立ロツド６７４に、好適
なブラケツト６７２で装着される。近接スイツチ
６７０は、支持板６３６が近接スイツチ６７０の
高さへ降下されたときに作動する。同様に、所望
の高さ位置（逃がし止め棒７２２のストツパより
も約1.27mm（0.5″）高い）への設定腕６００の戻
りは、ロツド６７４に好適なブラケツト６７８で
装着された近接スイツチ６７６で制御される。支
持板６３６が近接スイツチ６７６の高さに戻る
と、アクチユエータ装置６５０の作動が、停止す
る。
その他のリミツトスイツチおよび制御装置が、
所要により設けられ、上述の態様で装置の機構の
各種な操作を行う如く電気式、電子式および空気
式の制御装置を包含する。該他の制御装置は、通
常のものであり、当該技術分野の者で該機構の必
要な作用を理解する者にとつて周知である。従つ
て、該通常の制御装置は、更に詳細には説明され
ない。
所要により設けられ、上述の態様で装置の機構の
各種な操作を行う如く電気式、電子式および空気
式の制御装置を包含する。該他の制御装置は、通
常のものであり、当該技術分野の者で該機構の必
要な作用を理解する者にとつて周知である。従つ
て、該通常の制御装置は、更に詳細には説明され
ない。
この装置は、ストツパ取上げ・設定腕６００を
有する如く図示されるが、他の機構が、腕６００
の代りに設けられてもよいものである。該機構
は、容器、容器開口部および（または）容器開口
部のまわりのパリソンの上方へ延びる部分におい
て二次的操作を行うように作用する。
有する如く図示されるが、他の機構が、腕６００
の代りに設けられてもよいものである。該機構
は、容器、容器開口部および（または）容器開口
部のまわりのパリソンの上方へ延びる部分におい
て二次的操作を行うように作用する。
該二次的操作は、容器開口部内への種々な型式
のインサートの設定を含み得る。該インサート
は、ノズル、その他の金属製または樹脂製物品を
含み得る。さらに、他の二次的操作は、ブロー・
充填用マンドレル５００が容器から除去された
後、容器内への固体または粒体の物質、液体、気
体の放出を含んでもよい。
のインサートの設定を含み得る。該インサート
は、ノズル、その他の金属製または樹脂製物品を
含み得る。さらに、他の二次的操作は、ブロー・
充填用マンドレル５００が容器から除去された
後、容器内への固体または粒体の物質、液体、気
体の放出を含んでもよい。
さらに、二次的操作は、単独かまたは外部のシ
ール用型に関連するかのいづれかで、容器の上部
でパリソンの特別な形状を形成する如く容器開口
部内の鉄床またはその他の成形装置の設置を含ん
でもよい。
ール用型に関連するかのいづれかで、容器の上部
でパリソンの特別な形状を形成する如く容器開口
部内の鉄床またはその他の成形装置の設置を含ん
でもよい。
容器の第４実施例
成形・充填・密封された容器５０Ａの第４実施
例が、第２０図、第２１図に示されている。容器
５０Ａは、好ましくは、容器の内容物に適合性を
有するポリエチレン（低密度または高密度）、ポ
リプロピレン等の通常の熱可塑性塑造材料から製
造される。代表的に、該容器は、約５ミリない
し約１または２までの容積を有している。容
器５０Ａは、底部５４Ａと、上部５６Ａとを有す
るほぼ円筒形の中空胴部５２Ａを備えている。容
器の胴部５２Ａの上部５６Ａは、蓋構造５８Ａで
終る。
例が、第２０図、第２１図に示されている。容器
５０Ａは、好ましくは、容器の内容物に適合性を
有するポリエチレン（低密度または高密度）、ポ
リプロピレン等の通常の熱可塑性塑造材料から製
造される。代表的に、該容器は、約５ミリない
し約１または２までの容積を有している。容
器５０Ａは、底部５４Ａと、上部５６Ａとを有す
るほぼ円筒形の中空胴部５２Ａを備えている。容
器の胴部５２Ａの上部５６Ａは、蓋構造５８Ａで
終る。
蓋構造５８Ａは、種々な構造を有してもよく、
第１図、第２図に示される容器５０の第１実施例
について上記で説明された如くストツパまたは穿
孔可能な隔膜を保持してもよい。第２０図、第２
１図に示される容器５０Ａの第４実施例では、上
部蓋構造５８Ａは、配分用チツプすなわちノズ
ル７２Ａと、結合される基部７３Ａおよびキヤ
ツプ７５Ａとを有するノズル組立体を備える複合
インサート物品ないし補助構成要素を保持ないし
維持する。
第１図、第２図に示される容器５０の第１実施例
について上記で説明された如くストツパまたは穿
孔可能な隔膜を保持してもよい。第２０図、第２
１図に示される容器５０Ａの第４実施例では、上
部蓋構造５８Ａは、配分用チツプすなわちノズ
ル７２Ａと、結合される基部７３Ａおよびキヤ
ツプ７５Ａとを有するノズル組立体を備える複合
インサート物品ないし補助構成要素を保持ないし
維持する。
ノズルの基部７３Ａは、上側円筒形部分７６
Ａと、縮小径の下側円筒形部分７８Ａと、上
側部分７６Ａを下側部分７８Ａに結合する截頭円
錐形部分８０Ａとを有する。
Ａと、縮小径の下側円筒形部分７８Ａと、上
側部分７６Ａを下側部分７８Ａに結合する截頭円
錐形部分８０Ａとを有する。
基部７３Ａの上側部分７６Ａは、ノズル７２Ａ
を包囲して該ノズルに連なる上向きの環状平坦面
（第２０図、第２１図では見えない）に結合する
傾斜端縁８３Ａを有している。また、基部の下側
部分７８Ａは、傾斜端縁すなわち当接面８２Ａを
有している。
を包囲して該ノズルに連なる上向きの環状平坦面
（第２０図、第２１図では見えない）に結合する
傾斜端縁８３Ａを有している。また、基部の下側
部分７８Ａは、傾斜端縁すなわち当接面８２Ａを
有している。
ノズル７２Ａは、該ノズルの上側遠位端部から
該ノズルを貫通してノズル基部７３Ａの底まで延
びる通常の配分用孔７４Ａを有している。また、
ノズル７２Ａは、キヤツプ７５Ａがねじ係合可能
な通常の雄ねじ８６Ａを有している。この目的の
ため、キヤツプ７５Ａは、適合する好適な雌ねじ
構造８７Ａを有する。
該ノズルを貫通してノズル基部７３Ａの底まで延
びる通常の配分用孔７４Ａを有している。また、
ノズル７２Ａは、キヤツプ７５Ａがねじ係合可能
な通常の雄ねじ８６Ａを有している。この目的の
ため、キヤツプ７５Ａは、適合する好適な雌ねじ
構造８７Ａを有する。
第２１図に明瞭に示す如く、蓋構造５８Ａの熱
可塑性材料は、ノズル組立体の基部７３Ａを包囲
しキヤツプ７５Ａの下側部分を部分的に収容する
如く上方へ延びる直立する壁部材を形成する。特
に、蓋構造５８Ａは、ノズルの基部７３Ａを密封
状に収容し、下側傾斜端縁の当接面８２Ａと、截
頭円錐形部分８０Ａと、上側円筒形部分７６Ａ
と、上側傾斜端縁８３Ａと、キヤツプ７５Ａの拡
大する円筒形下側部分との一部分に密封状に係合
する。
可塑性材料は、ノズル組立体の基部７３Ａを包囲
しキヤツプ７５Ａの下側部分を部分的に収容する
如く上方へ延びる直立する壁部材を形成する。特
に、蓋構造５８Ａは、ノズルの基部７３Ａを密封
状に収容し、下側傾斜端縁の当接面８２Ａと、截
頭円錐形部分８０Ａと、上側円筒形部分７６Ａ
と、上側傾斜端縁８３Ａと、キヤツプ７５Ａの拡
大する円筒形下側部分との一部分に密封状に係合
する。
本明細書と、特許請求の範囲とに使用される
「蓋構造」とは、容器胴部の上部（第１Ａ図、第
２１図の夫々の上部５６，５６Ａの様な）の上方
へ延びインサート物（第１Ａ図のストツパ６０ま
たは第２１図のノズル７２Ａの基部７３Ａと、係
合されるキヤツプ７５Ａとの様な）密封状に係合
する熱可塑性材料（第１Ａ図、第２１図の夫々の
５８，５８Ａの様な）を意味する。従つて、第２
０図、第２１図に示される第４実施例では、該蓋
構造５８Ａは、容器胴部５２Ａおよび容器上部５
６Ａの両者と単一体であることが認められる。蓋
構造５８Ａは、容器を密封閉鎖する如く複合イン
サート物の少なくとも一部を収容し、或る異なる
実施例について下記に説明される如く、蓋構造５
８Ａは、複合インサート物品を完全に収容しても
よい。
「蓋構造」とは、容器胴部の上部（第１Ａ図、第
２１図の夫々の上部５６，５６Ａの様な）の上方
へ延びインサート物（第１Ａ図のストツパ６０ま
たは第２１図のノズル７２Ａの基部７３Ａと、係
合されるキヤツプ７５Ａとの様な）密封状に係合
する熱可塑性材料（第１Ａ図、第２１図の夫々の
５８，５８Ａの様な）を意味する。従つて、第２
０図、第２１図に示される第４実施例では、該蓋
構造５８Ａは、容器胴部５２Ａおよび容器上部５
６Ａの両者と単一体であることが認められる。蓋
構造５８Ａは、容器を密封閉鎖する如く複合イン
サート物の少なくとも一部を収容し、或る異なる
実施例について下記に説明される如く、蓋構造５
８Ａは、複合インサート物品を完全に収容しても
よい。
第４実施例の容器５０Ａの蓋構造５８Ａは、別
の新規な特徴を有している。特に、蓋構造５８Ａ
は、モールド成形される熱可塑性材料の破断し易
いウエブすなわち低減化された厚さの領域９４Ａ
で一体に結合される第１すなわち下側部分５９Ａ
と、第２すなわち上側部分６１Ａとを有する周辺
壁を備えている。破断し易いウエブ９４Ａは、下
記で詳細に説明される如く、第１壁部分５９Ａと
第２壁部分９１Ａとの間に破断し易いウエブ９４
Ａを限定する環状ノツチないし低減化された厚さ
の領域を形成するように蓋構造の熱可塑性材料が
軟かい間に、複合インサート物品（キヤツプ７５
Ａの外側面）に対して圧縮することで成形され
る。破断し易いウエブ９４Ａは、インサート物、
特にキヤツプ７５Ａの側壁に当接する。
の新規な特徴を有している。特に、蓋構造５８Ａ
は、モールド成形される熱可塑性材料の破断し易
いウエブすなわち低減化された厚さの領域９４Ａ
で一体に結合される第１すなわち下側部分５９Ａ
と、第２すなわち上側部分６１Ａとを有する周辺
壁を備えている。破断し易いウエブ９４Ａは、下
記で詳細に説明される如く、第１壁部分５９Ａと
第２壁部分９１Ａとの間に破断し易いウエブ９４
Ａを限定する環状ノツチないし低減化された厚さ
の領域を形成するように蓋構造の熱可塑性材料が
軟かい間に、複合インサート物品（キヤツプ７５
Ａの外側面）に対して圧縮することで成形され
る。破断し易いウエブ９４Ａは、インサート物、
特にキヤツプ７５Ａの側壁に当接する。
容器５０Ａの内容物５１Ａのアクセスを得るこ
とが望ましいとき、破断し易いウエブ９４Ａが切
断する如く、壁部分５９Ａ、６１Ａに力を印加可
能である。これは、壁部分６１Ａが破断し易いウ
エブ９４Ａに沿い蓋構造の残部からむしり取られ
るか、または切断されるように、例えば、蓋構造
５８Ａの上側ないし第２の壁部分６１Ａをキヤツ
プ７５Ａから剥離ないし引張ることで実施可能で
ある。これと異なり、キヤツプ７５Ａをノズル７
２Ａからねじ戻すことは、蓋構造５８Ａの上側す
なわち第２の壁部分６１Ａを、破断し易いウエブ
９４Ａで蓋構造５８Ａの残部から切断する。従つ
て、ノズル７２Ａからの完全なキヤツプ７５Ａの
除去は、容器５０Ａの内容物５１Ａがノズル７２
Ａを介して配分されるのを可能にする。
とが望ましいとき、破断し易いウエブ９４Ａが切
断する如く、壁部分５９Ａ、６１Ａに力を印加可
能である。これは、壁部分６１Ａが破断し易いウ
エブ９４Ａに沿い蓋構造の残部からむしり取られ
るか、または切断されるように、例えば、蓋構造
５８Ａの上側ないし第２の壁部分６１Ａをキヤツ
プ７５Ａから剥離ないし引張ることで実施可能で
ある。これと異なり、キヤツプ７５Ａをノズル７
２Ａからねじ戻すことは、蓋構造５８Ａの上側す
なわち第２の壁部分６１Ａを、破断し易いウエブ
９４Ａで蓋構造５８Ａの残部から切断する。従つ
て、ノズル７２Ａからの完全なキヤツプ７５Ａの
除去は、容器５０Ａの内容物５１Ａがノズル７２
Ａを介して配分されるのを可能にする。
容器の第４実施例を製造する方法と、装置
第２０図、第２１図に示される容器５０Ａの第
４実施例を形成する好適な方法は、第２２図から
第２４図までを参照して次に説明される。これ等
の図は、該方法の手順を順次示している。
４実施例を形成する好適な方法は、第２２図から
第２４図までを参照して次に説明される。これ等
の図は、該方法の手順を順次示している。
本発明のこの形態の新規方法の手順は、インサ
ート物を容器の上部開口部に設定して、該インサ
ート物の少くとも一部を収容する様に容器と一体
の蓋構造を成形する如く実施可能である。代表的
に、通常の方法および（または）第３図〜第１９
図を引用して上記で詳細に説明された方法の形態
で、容器の胴部が最初に成形される。
ート物を容器の上部開口部に設定して、該インサ
ート物の少くとも一部を収容する様に容器と一体
の蓋構造を成形する如く実施可能である。代表的
に、通常の方法および（または）第３図〜第１９
図を引用して上記で詳細に説明された方法の形態
で、容器の胴部が最初に成形される。
基本的に、パリソン２００の所定の長さは、半
溶融の（すなわち、軟らかい状態の）熱可塑性材
料の垂直方向の細長く中空のチユーブの形状で通
常の押出し機のヘツドから押出される。パリソン
２００が所望の長さに押出される以前に、押出し
中、または押出し後に、符号３００Ａで全体を示
される主型組立体が、パリソン２００から離れた
位置関係で該パリソンのまわりに設置される。
溶融の（すなわち、軟らかい状態の）熱可塑性材
料の垂直方向の細長く中空のチユーブの形状で通
常の押出し機のヘツドから押出される。パリソン
２００が所望の長さに押出される以前に、押出し
中、または押出し後に、符号３００Ａで全体を示
される主型組立体が、パリソン２００から離れた
位置関係で該パリソンのまわりに設置される。
次に、真空操作可能な把持顎３１２Ａ，３１４
Ａで押漬しを防止されるパリソン２００の上端に
より、パリソン２００は、通常の態様で（即ち、
図示されない高温ワイヤ、ブレード等の様な移動
切断機で）把持顎３１２Ａ，３１４Ａの上であつ
て、押出し機ヘツド（図示せず）の下で切断され
る。型組立体は、第３図〜第１９図に示されるモ
ールド成形様装置の第１実施例を参照して上記で
説明された型半体３０２，３０４と同様な型半体
３０２Ａ，３０４Ａを有する下側型、第１型すな
わち主型を備えている。上述の２つの把持顎３１
２Ａ，３１４Ａと同様に、一対の協働する第２す
なわち上側のシール用型半体３０８Ａ，３１０Ａ
は、主型組立体３００Ａに関連する。全てのこれ
等の構成要素（すなわち、主型半体３０２Ａ，３
０４Ａと、シール用型半体３０８Ａ，３１０Ａ
と、パリソン把持顎３１２Ａ，３１４Ａ）は、第
３図〜第１９図に示される第１実施例のモールド
成形用装置の主型半体３０２，３０４、シール用
型半体３０８，３１０と、パリソン把持顎３１
２，３１４とについて説明されたのと同様な態様
でアクチユエータにより支持かつ操作可能であ
る。
Ａで押漬しを防止されるパリソン２００の上端に
より、パリソン２００は、通常の態様で（即ち、
図示されない高温ワイヤ、ブレード等の様な移動
切断機で）把持顎３１２Ａ，３１４Ａの上であつ
て、押出し機ヘツド（図示せず）の下で切断され
る。型組立体は、第３図〜第１９図に示されるモ
ールド成形様装置の第１実施例を参照して上記で
説明された型半体３０２，３０４と同様な型半体
３０２Ａ，３０４Ａを有する下側型、第１型すな
わち主型を備えている。上述の２つの把持顎３１
２Ａ，３１４Ａと同様に、一対の協働する第２す
なわち上側のシール用型半体３０８Ａ，３１０Ａ
は、主型組立体３００Ａに関連する。全てのこれ
等の構成要素（すなわち、主型半体３０２Ａ，３
０４Ａと、シール用型半体３０８Ａ，３１０Ａ
と、パリソン把持顎３１２Ａ，３１４Ａ）は、第
３図〜第１９図に示される第１実施例のモールド
成形用装置の主型半体３０２，３０４、シール用
型半体３０８，３１０と、パリソン把持顎３１
２，３１４とについて説明されたのと同様な態様
でアクチユエータにより支持かつ操作可能であ
る。
第１型すなわち主型半体３０２Ａ，３０４Ａ
は、容器５０Ａに対する第１空所を限定する如く
一緒に移動されたときに協働する。型半体３０２
Ａ，３０４Ａの内側面は、容器胴部５２Ａの側壁
と、容器の底（第２２図では見えない）と、容器
の上部５６Ａと、容器の蓋構造５８Ａの下側部分
（第２２図ではまだ完全には成形されないが、第
２０図、第２１図に完全に成形されて示される）
とを限定する如く熱可塑性材料をモールド成形す
る様に作用する。
は、容器５０Ａに対する第１空所を限定する如く
一緒に移動されたときに協働する。型半体３０２
Ａ，３０４Ａの内側面は、容器胴部５２Ａの側壁
と、容器の底（第２２図では見えない）と、容器
の上部５６Ａと、容器の蓋構造５８Ａの下側部分
（第２２図ではまだ完全には成形されないが、第
２０図、第２１図に完全に成形されて示される）
とを限定する如く熱可塑性材料をモールド成形す
る様に作用する。
第２２図では、第１型すなわち主型半体３０２
Ａ，３０４Ａが、容器５０Ａのまわりの閉成位置
で示されている。型半体３０２Ａ，３０４Ａは、
それ等の間にパリソン２００が懸垂されるのを可
能にするのに十分な距離に隔離される開成位置か
ら閉成位置へ移動されている。主型半体３０２
Ａ，３０４Ａは、第３図〜第１９図に示されるモ
ールド成形用装置に関して上記で説明されたもの
と同様な流体シリンダのアクチユエータ（図示せ
ず）の用な好適な装置で閉成位置へ一緒に移動さ
れる。
Ａ，３０４Ａが、容器５０Ａのまわりの閉成位置
で示されている。型半体３０２Ａ，３０４Ａは、
それ等の間にパリソン２００が懸垂されるのを可
能にするのに十分な距離に隔離される開成位置か
ら閉成位置へ移動されている。主型半体３０２
Ａ，３０４Ａは、第３図〜第１９図に示されるモ
ールド成形用装置に関して上記で説明されたもの
と同様な流体シリンダのアクチユエータ（図示せ
ず）の用な好適な装置で閉成位置へ一緒に移動さ
れる。
第２すなわち上側のシール用型半体３０８Ａ，
３１０Ａは、好ましくは、第１型すなわち主型半
体３０２Ａ，３０４Ａの上部に夫々滑り係合状態
で設置される。第２すなわち上側シール用型半体
３０８Ａ，３１０Ａは、好ましくは、第１型すな
わち主型半体３０２Ａ，３０４Ａに夫々直接に支
持され、従つて、第２１図に示される主型の閉
成位置と、第２３図に示される主型の開成位置
との間を主型半体３０２Ａ，３０４Ａと共に移動
可能である。
３１０Ａは、好ましくは、第１型すなわち主型半
体３０２Ａ，３０４Ａの上部に夫々滑り係合状態
で設置される。第２すなわち上側シール用型半体
３０８Ａ，３１０Ａは、好ましくは、第１型すな
わち主型半体３０２Ａ，３０４Ａに夫々直接に支
持され、従つて、第２１図に示される主型の閉
成位置と、第２３図に示される主型の開成位置
との間を主型半体３０２Ａ，３０４Ａと共に移動
可能である。
また、上側シール用型半体３０８Ａ，３１０Ａ
は、主型半体３０２Ａ，３０４Ａに対して移動可
能である。特に、主型半体３０２Ａ，３０４Ａが
第２２図に示される主型の閉成位置にあるとき、
第２すなわち上側のシール用型半体３０８Ａ，３
１０Ａは、下記で詳細に説明される様に、容器の
蓋構造５８Ａ（第２０図、第２１図）を成形する
如く、好適な通常のアクチユエータ（図示せず）
で、密封用位置（第２３図）へ移動可能である。
は、主型半体３０２Ａ，３０４Ａに対して移動可
能である。特に、主型半体３０２Ａ，３０４Ａが
第２２図に示される主型の閉成位置にあるとき、
第２すなわち上側のシール用型半体３０８Ａ，３
１０Ａは、下記で詳細に説明される様に、容器の
蓋構造５８Ａ（第２０図、第２１図）を成形する
如く、好適な通常のアクチユエータ（図示せず）
で、密封用位置（第２３図）へ移動可能である。
真空操作の可能な把持顎３１２Ａ，３１４Ａ
は、伸長された掴み位置と、後退位置との間で移
動するように構成される。該運動を行わせる装置
は、第１および第２の主型半体３０２Ａ，３０４
Ａを移動する装置とは別に設けられてもよい。し
かしながら、顎３１２Ａ，３１４Ａは、好ましく
は、第１型半体３０２Ａ，３０４Ａに一緒に移送
する如く装着される。従つて、第１主型半体３０
２Ａ，３０４Ａが開成位置にあるとき（第２４
図）、把持顎３１２Ａ，３１４Ａは、パリソン２
００から離れている。主型半体３０２Ａ，３０４
Ａが第２２図に示される閉成位置にあるとき、主
型半体３０２Ａ，３０４Ａと共に移動された把持
顎３１２Ａ，３１４Ａは、閉成された主型半体３
０２Ａ，３０４Ａよりも上に上方へ延びるパリソ
ン２００の一部に係合する如く構成される。顎３
１２Ａ，３１４Ａは、パリソン２００の面と、把
持顎３１２Ａ，３１４Ａの把持面との間の減圧な
いし真空（図示されない好適な通常の装置で生じ
る）により、パリソン２００を掴む。
は、伸長された掴み位置と、後退位置との間で移
動するように構成される。該運動を行わせる装置
は、第１および第２の主型半体３０２Ａ，３０４
Ａを移動する装置とは別に設けられてもよい。し
かしながら、顎３１２Ａ，３１４Ａは、好ましく
は、第１型半体３０２Ａ，３０４Ａに一緒に移送
する如く装着される。従つて、第１主型半体３０
２Ａ，３０４Ａが開成位置にあるとき（第２４
図）、把持顎３１２Ａ，３１４Ａは、パリソン２
００から離れている。主型半体３０２Ａ，３０４
Ａが第２２図に示される閉成位置にあるとき、主
型半体３０２Ａ，３０４Ａと共に移動された把持
顎３１２Ａ，３１４Ａは、閉成された主型半体３
０２Ａ，３０４Ａよりも上に上方へ延びるパリソ
ン２００の一部に係合する如く構成される。顎３
１２Ａ，３１４Ａは、パリソン２００の面と、把
持顎３１２Ａ，３１４Ａの把持面との間の減圧な
いし真空（図示されない好適な通常の装置で生じ
る）により、パリソン２００を掴む。
第１型すなわち主型半体３０２Ａ，３０４Ａが
第２２図に示される閉成位置にあるとき、把持顎
３１２Ａ，３１４Ａは、伸長された把持位置にあ
り、第１型および第２型の対をなす半体の上方へ
延びるパリソン２００の上端に係合する如く準備
される。工程のこの時点では、第２２図に示す様
に、パリソン２００が把持顎３１２Ａ，３１４Ａ
に接触する様に、パリソン２００かに膨脹する様
に好適な通常のチユーブ（図示せず）を通じて押
出し機ヘツド（図示せず）から、圧縮空気が放出
される。このパリソンの膨張過程は通常のもの
で、当該技術分野において周知である。把持顎３
１２Ａ，３１４Ａは、パリソン２００と、顎３１
２Ａ，３１４Ａの内側面との間に作用する真空な
いし減圧を介しパリソンの上端の開口部を維持す
る。
第２２図に示される閉成位置にあるとき、把持顎
３１２Ａ，３１４Ａは、伸長された把持位置にあ
り、第１型および第２型の対をなす半体の上方へ
延びるパリソン２００の上端に係合する如く準備
される。工程のこの時点では、第２２図に示す様
に、パリソン２００が把持顎３１２Ａ，３１４Ａ
に接触する様に、パリソン２００かに膨脹する様
に好適な通常のチユーブ（図示せず）を通じて押
出し機ヘツド（図示せず）から、圧縮空気が放出
される。このパリソンの膨張過程は通常のもの
で、当該技術分野において周知である。把持顎３
１２Ａ，３１４Ａは、パリソン２００と、顎３１
２Ａ，３１４Ａの内側面との間に作用する真空な
いし減圧を介しパリソンの上端の開口部を維持す
る。
典型的には、複数の容器５０Ａが多重空所（キ
ヤビテイ）の型組立体で同時に製造される。説明
の便宜上、１つの型空所のみが示される。しかし
ながら、型組立体３００Ａは、一列に整合する複
数の空所を有してもよく、複数の押出し機ヘツド
は、各空所に所定の長さのパリソンを押出す如く
一列に設けられてもよいものである。
ヤビテイ）の型組立体で同時に製造される。説明
の便宜上、１つの型空所のみが示される。しかし
ながら、型組立体３００Ａは、一列に整合する複
数の空所を有してもよく、複数の押出し機ヘツド
は、各空所に所定の長さのパリソンを押出す如く
一列に設けられてもよいものである。
型組立体３００Ａは、典型的には、液圧作動の
型キヤリツジ（第２２図〜第２４図の単純化され
た模式図に示されないが、１つの好適なキヤリツ
ジは、第３図〜第１９図に示されるモールド成形
用装置の第１実施例に関して上記で説明されたキ
ヤリツジ（および関連する機構）である）に装架
される。該キヤリツジは、保持顎３１２Ａ，３１
４Ａを有する型組立体を押出し機ヘツド（図示せ
ず）の下方の適正なパリソン受取り位置へ移動す
る。また、該キヤリツジは、押出し機ヘツドの下
のパリソン受取り位置から押出し機ヘツドより偏
位された位置へ、把持顎３１２Ａ，３１４Ａと共
に型組立体３００Ａを搬送する如く作用し、該位
置では、切断された長さのパリソン２００は、容
器の形状にモールド成形され（すなわち、ブロー
成形または真空成形され）た後、充填されて最後
に密封される。
型キヤリツジ（第２２図〜第２４図の単純化され
た模式図に示されないが、１つの好適なキヤリツ
ジは、第３図〜第１９図に示されるモールド成形
用装置の第１実施例に関して上記で説明されたキ
ヤリツジ（および関連する機構）である）に装架
される。該キヤリツジは、保持顎３１２Ａ，３１
４Ａを有する型組立体を押出し機ヘツド（図示せ
ず）の下方の適正なパリソン受取り位置へ移動す
る。また、該キヤリツジは、押出し機ヘツドの下
のパリソン受取り位置から押出し機ヘツドより偏
位された位置へ、把持顎３１２Ａ，３１４Ａと共
に型組立体３００Ａを搬送する如く作用し、該位
置では、切断された長さのパリソン２００は、容
器の形状にモールド成形され（すなわち、ブロー
成形または真空成形され）た後、充填されて最後
に密封される。
パリソン２００が押出し機から切断された後、
型組立体３００Ａは、第２２図の平面に直角な方
向へ押出し機ヘツド（図示せず）から離れる如く
把持顎３１２Ａ，３１４Ａと共に型組立体のキヤ
リツジ（図示せず）で移動される。該型キヤリツ
ジは、典型的には、モールド成形・充填・挿入・
密封用ステーシヨンへ約30cmの距離を把持顎３１
２Ａ，３１４Ａと共に型組立体３００Ａを動か
し、該ステーシヨンでは、切断された長さのパリ
ソンが、次に説明される如くモールド成形されて
充填され、インサートを与えられて密封される。
型組立体３００Ａは、第２２図の平面に直角な方
向へ押出し機ヘツド（図示せず）から離れる如く
把持顎３１２Ａ，３１４Ａと共に型組立体のキヤ
リツジ（図示せず）で移動される。該型キヤリツ
ジは、典型的には、モールド成形・充填・挿入・
密封用ステーシヨンへ約30cmの距離を把持顎３１
２Ａ，３１４Ａと共に型組立体３００Ａを動か
し、該ステーシヨンでは、切断された長さのパリ
ソンが、次に説明される如くモールド成形されて
充填され、インサートを与えられて密封される。
モールド成形・充填・挿入・密封用ステーシヨ
ンは、第２２図に示され、該図では、容器５０Ａ
は、モールド成形されて液体の内容物５１Ａを充
填された如く示される。モールド成形は、容器の
寸法に依存して、ブロー成形、真空成形、または
これ等の手段の両者の組合わせで実施されてもよ
い。該ステーシヨンでは、垂直方向へ往復運動可
能なブロー・充填用複合マンドレル（図示せず）
の様な組合わせのブロー・充填用組立体が、垂直
方向へ往復運動可能なインサート物取上げ・設定
腕６００Ａ（第２２図）と共に設けられる。
ンは、第２２図に示され、該図では、容器５０Ａ
は、モールド成形されて液体の内容物５１Ａを充
填された如く示される。モールド成形は、容器の
寸法に依存して、ブロー成形、真空成形、または
これ等の手段の両者の組合わせで実施されてもよ
い。該ステーシヨンでは、垂直方向へ往復運動可
能なブロー・充填用複合マンドレル（図示せず）
の様な組合わせのブロー・充填用組立体が、垂直
方向へ往復運動可能なインサート物取上げ・設定
腕６００Ａ（第２２図）と共に設けられる。
該ブロー・充填用マンドレルは、第３図〜第１
９図に示されるモールド成形用装置の第１実施例
について上記で詳細に説明されたマンドレル５０
０と同一でもよい。更に、設定腕６００Ａは、第
１実施例のモールド成形用装置の設定腕６００
と、幾つかの主要な点で機能的に同じである。
９図に示されるモールド成形用装置の第１実施例
について上記で詳細に説明されたマンドレル５０
０と同一でもよい。更に、設定腕６００Ａは、第
１実施例のモールド成形用装置の設定腕６００
と、幾つかの主要な点で機能的に同じである。
垂直方向へ往復運動可能なのに加えて、ブロ
ー・充填用複合マンドレルと、腕６００Ａとの両
者は、横方向へ往復運動可能である。好ましく
は、該好適実施例では、ブロー・充填用複合マン
ドレルと、腕６００Ａとは、これ等の共通の横方
向の往復運動を実施する如く好適な共通の構造な
いしキヤリツジ（図示せず）に支持される。複合
マンドレルと、インサート物取上げ・設定腕との
共通の横方向の往復運動を行う該キヤリツジは、
第３図〜第１９図に示される第１実施例のモール
ド成形用装置のキヤリツジと同一でもよい。
ー・充填用複合マンドレルと、腕６００Ａとの両
者は、横方向へ往復運動可能である。好ましく
は、該好適実施例では、ブロー・充填用複合マン
ドレルと、腕６００Ａとは、これ等の共通の横方
向の往復運動を実施する如く好適な共通の構造な
いしキヤリツジ（図示せず）に支持される。複合
マンドレルと、インサート物取上げ・設定腕との
共通の横方向の往復運動を行う該キヤリツジは、
第３図〜第１９図に示される第１実施例のモール
ド成形用装置のキヤリツジと同一でもよい。
いづれにしても、モールド成形・充填・挿入・
密封用ステーシヨンに適正に設置される切断され
たパリソン２００により、ブロー・充填用複合マ
ンドレルは、切断されたパリソンの上端の開口部
に整合する（または、整合する様に移動される）。
次に、複合マンドレルは、切断された長さのパリ
ソンの上端の開口部内に下方へ延び、マンドレル
でパリソン開口部を密封し、第１型すなわち主型
半体３０２Ａ，３０４Ａに向つてパリソンを押圧
する。
密封用ステーシヨンに適正に設置される切断され
たパリソン２００により、ブロー・充填用複合マ
ンドレルは、切断されたパリソンの上端の開口部
に整合する（または、整合する様に移動される）。
次に、複合マンドレルは、切断された長さのパリ
ソンの上端の開口部内に下方へ延び、マンドレル
でパリソン開口部を密封し、第１型すなわち主型
半体３０２Ａ，３０４Ａに向つてパリソンを押圧
する。
複合マンドレルは、好ましくは、第３図から第
１９図までに示されるモールド成形用装置の第１
実施例について上記で説明された様な通常のブロ
ー用チユーブと、通常の充填用チユーブとを備え
ている。
１９図までに示されるモールド成形用装置の第１
実施例について上記で説明された様な通常のブロ
ー用チユーブと、通常の充填用チユーブとを備え
ている。
操作の際、第１型の小さい通路を介する真空の
助けを伴うか、または助けなしに、第１型すなわ
ち主型半体３０２Ａ，３０４Ａで画成される空所
の壁に向つて外方へパリソンを膨脹する如く、マ
ンドレルのブロー用チユーブを通じて、中空パリ
ソンの内部へ空気等の圧縮ガスが放出される。該
圧縮ガスは、典型的には、約１秒にわたつて放出
される。次に、複合マンドレルの内側の充填用チ
ユーブは、モールド成形された容器から圧縮ガス
の排出を許容する如くマンドレルの通気用通路を
開口する様に下方へ往復運動される。次に、ブロ
ー用チユーブは、製品分配分を開口して、製品が
充填用チユーブから成形された容器内へ加圧下で
注入されるのを許容する如くマンドレル内で小さ
な量を下方へ移動される。
助けを伴うか、または助けなしに、第１型すなわ
ち主型半体３０２Ａ，３０４Ａで画成される空所
の壁に向つて外方へパリソンを膨脹する如く、マ
ンドレルのブロー用チユーブを通じて、中空パリ
ソンの内部へ空気等の圧縮ガスが放出される。該
圧縮ガスは、典型的には、約１秒にわたつて放出
される。次に、複合マンドレルの内側の充填用チ
ユーブは、モールド成形された容器から圧縮ガス
の排出を許容する如くマンドレルの通気用通路を
開口する様に下方へ往復運動される。次に、ブロ
ー用チユーブは、製品分配分を開口して、製品が
充填用チユーブから成形された容器内へ加圧下で
注入されるのを許容する如くマンドレル内で小さ
な量を下方へ移動される。
典型的には、液体（第２２図で符号５１Ａによ
つて示され、容器５０Ａを既に充満する）である
該製品は、通常、パリソンよりも比較的低い温度
にあり、成形された容器壁の固化を助ける。成形
された容器５０Ａが所望量の製品５１Ａを充填さ
れた後、複合マンドレルが、パリソンの開口端部
から引出される。未充填の容器を成形することを
望むのであれば、勿論、該充填手順が、製造工程
から省略される。
つて示され、容器５０Ａを既に充満する）である
該製品は、通常、パリソンよりも比較的低い温度
にあり、成形された容器壁の固化を助ける。成形
された容器５０Ａが所望量の製品５１Ａを充填さ
れた後、複合マンドレルが、パリソンの開口端部
から引出される。未充填の容器を成形することを
望むのであれば、勿論、該充填手順が、製造工程
から省略される。
ブロー・充填用複合マンドレルが把持顎３１２
Ａ，３１４Ａよりも上の位置へ上昇されたとき、
複合マンドレルは、パリソンの開口端部から離れ
る様に移動され、一方、取上げ・設定腕６００Ａ
が、パリソンの上端の開口部に整合ないし正しく
合わされる如く移動される。次に、該腕は、第２
２図に示す如くパリソン内へ下方に延長される。
Ａ，３１４Ａよりも上の位置へ上昇されたとき、
複合マンドレルは、パリソンの開口端部から離れ
る様に移動され、一方、取上げ・設定腕６００Ａ
が、パリソンの上端の開口部に整合ないし正しく
合わされる如く移動される。次に、該腕は、第２
２図に示す如くパリソン内へ下方に延長される。
取上げ・設定腕６００Ａは、閉成された主型半
体３０２Ａ，３０４Ａの上の残部の長さのパリソ
ン２００に、パリソンの上部開口部を介して二次
操作を行う如く作用する。特に、腕６００Ａは、
閉成された主型半体よりも上のパリソン２００の
残部の長さ内にインサート物すなわち補助構成要
素を設定する如く作用し、該補助構成要素は、最
終的には、容器の上部蓋構造に完全に、または部
分的に収納される。
体３０２Ａ，３０４Ａの上の残部の長さのパリソ
ン２００に、パリソンの上部開口部を介して二次
操作を行う如く作用する。特に、腕６００Ａは、
閉成された主型半体よりも上のパリソン２００の
残部の長さ内にインサート物すなわち補助構成要
素を設定する如く作用し、該補助構成要素は、最
終的には、容器の上部蓋構造に完全に、または部
分的に収納される。
第２２図〜第２４図に示される方法では、腕６
００Ａは、バリソン２００による次に部分的な収
納のため、パリソンの開口部内に複数インサート
物（ノズル７２Ａと、キヤツプ７５Ａとの組立体
を有する）を設定する如く示される。
００Ａは、バリソン２００による次に部分的な収
納のため、パリソンの開口部内に複数インサート
物（ノズル７２Ａと、キヤツプ７５Ａとの組立体
を有する）を設定する如く示される。
複合インサート物（ノズル７２Ａと、キヤツプ
７５Ａ）について示される特定の形状は、ここに
教示される新規な方法に必ずしも必要なものでは
ない。該方法は、種々な形状を有する単一部品ま
たは多重部品の物品に使用可能である。
７５Ａ）について示される特定の形状は、ここに
教示される新規な方法に必ずしも必要なものでは
ない。該方法は、種々な形状を有する単一部品ま
たは多重部品の物品に使用可能である。
該インサート物（ノズル７２Ａと、キヤツプ７
５Ａとの様な）は、好適な態様において腕６００
Ａで保持される。１つの好適な該態様は、腕６０
０Ａの下端においてインサート物が設定される保
持ないし受取り用円筒形空所６０２Ａ内で吸引さ
れる真空の使用を包含する。該インサート物品
は、摩擦、噛込み嵌合の着脱可能な連結またはそ
の他の手段の様な機械的な保持手段を使用する腕
６００Ａで保持されてもよい。
５Ａとの様な）は、好適な態様において腕６００
Ａで保持される。１つの好適な該態様は、腕６０
０Ａの下端においてインサート物が設定される保
持ないし受取り用円筒形空所６０２Ａ内で吸引さ
れる真空の使用を包含する。該インサート物品
は、摩擦、噛込み嵌合の着脱可能な連結またはそ
の他の手段の様な機械的な保持手段を使用する腕
６００Ａで保持されてもよい。
真空の助けによる取上け作用を利用する際、設
定腕６００Ａの遠位端部は、インサート物品の上
側表面（図示される如くキヤツプ７５Ａの基部の
上部の様な）に接触するほぼ下向きの環状密封面
６０４Ａを画定する。腕６００Ａは、受取り用空
所６０２Ａに連通する好適な孔６０６Ａを画定す
る。孔６０６Ａは、好適な真空源（図示せず）に
結合される。減圧は、孔６０６Ａを介して行わ
れ、従つて、インサート物（ノズル７２Ａと、キ
ヤツプ７５Ａとの様な）は、受取り用空所６０２
Ａの減圧と、周囲の大気圧との間の差圧により、
取上げ・設定腕６００Ａの底部に維持される。
定腕６００Ａの遠位端部は、インサート物品の上
側表面（図示される如くキヤツプ７５Ａの基部の
上部の様な）に接触するほぼ下向きの環状密封面
６０４Ａを画定する。腕６００Ａは、受取り用空
所６０２Ａに連通する好適な孔６０６Ａを画定す
る。孔６０６Ａは、好適な真空源（図示せず）に
結合される。減圧は、孔６０６Ａを介して行わ
れ、従つて、インサート物（ノズル７２Ａと、キ
ヤツプ７５Ａとの様な）は、受取り用空所６０２
Ａの減圧と、周囲の大気圧との間の差圧により、
取上げ・設定腕６００Ａの底部に維持される。
設定腕６００Ａの構造は、第２２図を引用して
上記で説明されたものに制限されなくてもよい。
インサート物の形状に応じて、他の構造も使用可
能である。他の形状の一例は、第３図〜第１９図
に示される第１実施例のモールド成形用装置の腕
６００に関して上記で説明されている。
上記で説明されたものに制限されなくてもよい。
インサート物の形状に応じて、他の構造も使用可
能である。他の形状の一例は、第３図〜第１９図
に示される第１実施例のモールド成形用装置の腕
６００に関して上記で説明されている。
該インサート物は、好適な装置で取上げ・設定
腕６００Ａの端部に自動的に設置されてもよく、
該装置は、第３図〜第１９図に示される第１実施
例のモールド成形用装置について上記で説明され
た供給装置７００と、移送装置７２０とに同様で
もよい。
腕６００Ａの端部に自動的に設置されてもよく、
該装置は、第３図〜第１９図に示される第１実施
例のモールド成形用装置について上記で説明され
た供給装置７００と、移送装置７２０とに同様で
もよい。
いづれにしても、設定されたインサート物を有
するインサート物品取上げ・設定腕６００Ａが、
下方へ伸長され、第２すなわち上側のシール用型
半体３０８Ａ，３１０Ａに隣接するパリソン２０
０の上側開口部内で垂直方向に整合される。
するインサート物品取上げ・設定腕６００Ａが、
下方へ伸長され、第２すなわち上側のシール用型
半体３０８Ａ，３１０Ａに隣接するパリソン２０
０の上側開口部内で垂直方向に整合される。
好ましくは、腕６００Ａは、容器５０Ａの上部
開口部の一部を限定するパリソンの肩部分４９に
対しインサート物の底部（例えば、ノズル基部の
底の下側傾斜端縁ないし当接面８２Ａ）を押圧す
るのに十分な量だけ下方へ伸長される。パリソン
の該肩部分４９は、容器をブロー成形して充填す
る前の手順の際、ブロー・充填用複合マンドレル
による肩部分４９の僅かな圧縮により、容器５０
Ａの他の壁部分に比し厚さを幾分低減されてもよ
い。
開口部の一部を限定するパリソンの肩部分４９に
対しインサート物の底部（例えば、ノズル基部の
底の下側傾斜端縁ないし当接面８２Ａ）を押圧す
るのに十分な量だけ下方へ伸長される。パリソン
の該肩部分４９は、容器をブロー成形して充填す
る前の手順の際、ブロー・充填用複合マンドレル
による肩部分４９の僅かな圧縮により、容器５０
Ａの他の壁部分に比し厚さを幾分低減されてもよ
い。
第２２図を参照すると認められる如く、シール
用型半体３０８Ａ，３１０Ａは、ノズル、キヤツ
プのインサート物品の外側形状に適合する中央空
所部分を限定する内側面３２０Ａを有している。
シール用型半体３０８Ａ，３１０Ａが最後に閉成
されるとき、該型の長手方向垂直軸線に沿う任意
の垂直位置で測定されるシール用型空所の直径
は、密封手順の際にパリソンの所望の厚さに適合
する如くインサート物の対応する外径よりも僅か
に大きい。
用型半体３０８Ａ，３１０Ａは、ノズル、キヤツ
プのインサート物品の外側形状に適合する中央空
所部分を限定する内側面３２０Ａを有している。
シール用型半体３０８Ａ，３１０Ａが最後に閉成
されるとき、該型の長手方向垂直軸線に沿う任意
の垂直位置で測定されるシール用型空所の直径
は、密封手順の際にパリソンの所望の厚さに適合
する如くインサート物の対応する外径よりも僅か
に大きい。
密封手順を行うため、第２すなわち上側のシー
ル用型半体３０８Ａ，３１０Ａは、インサート物
品に容器５０Ａの上部が密閉される様にインサー
ト物の少くとも一部に対してパリソンの少くとも
幾分かを押圧する如く、その開成位置（第２２
図）からその閉成位置すなわち密封位置（第２３
図）へ移動される。次に、設定腕６００Ａが、パ
リソンチユーブの上で把持顎３１２Ａ，３１４Ａ
よりも上の位置へ上方に後退されてもよい。所望
により、腕６００Ａの底で作用する真空は、腕６
００Ａが上昇される直前に中断されてもよい。し
かしながら、インサート物が閉成された上側シー
ル用型半体３０８Ａ，３１０Ａの間でパリソンに
よつて密に係合されるため、腕６００Ａの後退の
際と、後退後とを包含する操作にわたる真空の連
続的な維持は、腕６００Ａからのインサート物の
適正な解放を阻止しない。
ル用型半体３０８Ａ，３１０Ａは、インサート物
品に容器５０Ａの上部が密閉される様にインサー
ト物の少くとも一部に対してパリソンの少くとも
幾分かを押圧する如く、その開成位置（第２２
図）からその閉成位置すなわち密封位置（第２３
図）へ移動される。次に、設定腕６００Ａが、パ
リソンチユーブの上で把持顎３１２Ａ，３１４Ａ
よりも上の位置へ上方に後退されてもよい。所望
により、腕６００Ａの底で作用する真空は、腕６
００Ａが上昇される直前に中断されてもよい。し
かしながら、インサート物が閉成された上側シー
ル用型半体３０８Ａ，３１０Ａの間でパリソンに
よつて密に係合されるため、腕６００Ａの後退の
際と、後退後とを包含する操作にわたる真空の連
続的な維持は、腕６００Ａからのインサート物の
適正な解放を阻止しない。
本発明の方法のこの形態の教示により、上側シ
ール用型半体３０８Ａ，３１０Ａは、容器５０Ａ
を密封閉鎖するシール用型装置とほぼ見做し得
る。しかしながら、パリソンをインサート物とモ
ールド成形面３２０Ａとの間で圧縮し、これによ
り、成形された容器５０Ａをインサート物の少く
とも一部に対して密封する如く、インサート物の
まわりにパリソン２００を包囲して閉鎖可能なモ
ールド成形装置として特に作用する様に言い得る
のは、第２すなわち上側のシール用型半体３０８
Ａ，３１０Ａの内側モールド成形面３２０Ａであ
る。
ール用型半体３０８Ａ，３１０Ａは、容器５０Ａ
を密封閉鎖するシール用型装置とほぼ見做し得
る。しかしながら、パリソンをインサート物とモ
ールド成形面３２０Ａとの間で圧縮し、これによ
り、成形された容器５０Ａをインサート物の少く
とも一部に対して密封する如く、インサート物の
まわりにパリソン２００を包囲して閉鎖可能なモ
ールド成形装置として特に作用する様に言い得る
のは、第２すなわち上側のシール用型半体３０８
Ａ，３１０Ａの内側モールド成形面３２０Ａであ
る。
第２すなわち上側のシール用型半体３０８Ａ，
３１０Ａは、破断し易いウエブ９４Ａを成形する
成形装置３５０Ａをも備えている。該ウエブ成形
装置３５０Ａは、好ましくは、内方へ突出る環状
部材ないし突起を有している。該内方の方向の突
起３５０Ａは、破断し易いウエブ９４Ａを限定す
る低減された厚さの領域を形成する如くインサー
ト物の外側表面に向つてパリソンの一部を更に押
圧する様にモールド成形面３２０Ａに関連する破
断し易いウエブの成形装置として作用する。第２
０図、第２１図を引用して上記で詳細に説明され
た如く、破断し易いウエブ９４Ａは、インサート
物品に対するアクセスが得られると共に、容器の
内容物５１Ａが容器５０Ａから配分可能な如く、
インサート物品のシールの少くとも一部の破壊を
容易にする。
３１０Ａは、破断し易いウエブ９４Ａを成形する
成形装置３５０Ａをも備えている。該ウエブ成形
装置３５０Ａは、好ましくは、内方へ突出る環状
部材ないし突起を有している。該内方の方向の突
起３５０Ａは、破断し易いウエブ９４Ａを限定す
る低減された厚さの領域を形成する如くインサー
ト物の外側表面に向つてパリソンの一部を更に押
圧する様にモールド成形面３２０Ａに関連する破
断し易いウエブの成形装置として作用する。第２
０図、第２１図を引用して上記で詳細に説明され
た如く、破断し易いウエブ９４Ａは、インサート
物品に対するアクセスが得られると共に、容器の
内容物５１Ａが容器５０Ａから配分可能な如く、
インサート物品のシールの少くとも一部の破壊を
容易にする。
所望により、ナイフ刃３７０Ａは、第２２図、
第２３図に明瞭に示す如く、第２すなわち上側の
シール用型半体３０８Ａ，３１０Ａに設けられて
もよい。シール用型半体３０８Ａ，３１０Ａがイ
ンサート物に向つて開成されるとき、ナイフ刃３
７０Ａは、取上げ・設定腕６００Ａの円筒形外側
面に比較的接近して位置する様になる。これは、
蓋構造５８Ａの第２すなわち上側の壁部分６１Ａ
（第２３図）の上方のパリソンのかなりな部分が
ナイフ刃３７０Ａで貫通される様になる。この結
果、上側壁部分６１Ａよりも上の上方へ延びるパ
リソン２００のセグメントは、容器５０Ａの上部
から完全ではないが殆んど切断される。最終的に
は、この部分的に切断されたパリソン２００のセ
グメントは、例えば、手でまたは当該技術で公知
の好適な通常の自動ばり取り装置（図示せず）
で、容器から該セグメントを破断することによ
り、容器５０Ａから完全に除去される。
第２３図に明瞭に示す如く、第２すなわち上側の
シール用型半体３０８Ａ，３１０Ａに設けられて
もよい。シール用型半体３０８Ａ，３１０Ａがイ
ンサート物に向つて開成されるとき、ナイフ刃３
７０Ａは、取上げ・設定腕６００Ａの円筒形外側
面に比較的接近して位置する様になる。これは、
蓋構造５８Ａの第２すなわち上側の壁部分６１Ａ
（第２３図）の上方のパリソンのかなりな部分が
ナイフ刃３７０Ａで貫通される様になる。この結
果、上側壁部分６１Ａよりも上の上方へ延びるパ
リソン２００のセグメントは、容器５０Ａの上部
から完全ではないが殆んど切断される。最終的に
は、この部分的に切断されたパリソン２００のセ
グメントは、例えば、手でまたは当該技術で公知
の好適な通常の自動ばり取り装置（図示せず）
で、容器から該セグメントを破断することによ
り、容器５０Ａから完全に除去される。
取上げ・設定腕６００Ａが、把持顎３１２Ａ，
３１４Ａよりも上方の上昇位置に持上げられた
後、型は、第２４図に明瞭に示される如く開成さ
れる。特に、第１型すなわち主型半体３０２Ａ，
３０４Ａが開成される。主型半体に支持される第
２すなわち上側シール用型半体３０８Ａ，３１０
Ａは、必然的に、容器５０Ａから離れる様に同様
に移動される。その上、上側シール用型半体３０
８Ａ，３１０Ａは、第２４図に示される最端の開
成位置へ主型半体３０２Ａ，３０４Ａに対して相
対的に移動される。
３１４Ａよりも上方の上昇位置に持上げられた
後、型は、第２４図に明瞭に示される如く開成さ
れる。特に、第１型すなわち主型半体３０２Ａ，
３０４Ａが開成される。主型半体に支持される第
２すなわち上側シール用型半体３０８Ａ，３１０
Ａは、必然的に、容器５０Ａから離れる様に同様
に移動される。その上、上側シール用型半体３０
８Ａ，３１０Ａは、第２４図に示される最端の開
成位置へ主型半体３０２Ａ，３０４Ａに対して相
対的に移動される。
該好適実施例では、把持顎３１２Ａ，３１４Ａ
は、第１型すなわち主型半体３０２Ａ，３０４Ａ
と一緒に、または該型半体に装着されて（第２２
図〜第２４図の模式図に示されない通常の装着用
装置で）、移動される。従つて、この特定の配置
では、把持顎３１２Ａ，３１４Ａは、主型半体３
０２Ａ，３０４Ａが第２４図に示される如く開成
位置へ移動されるとき、後退（開成）位置へ移動
される。
は、第１型すなわち主型半体３０２Ａ，３０４Ａ
と一緒に、または該型半体に装着されて（第２２
図〜第２４図の模式図に示されない通常の装着用
装置で）、移動される。従つて、この特定の配置
では、把持顎３１２Ａ，３１４Ａは、主型半体３
０２Ａ，３０４Ａが第２４図に示される如く開成
位置へ移動されるとき、後退（開成）位置へ移動
される。
型組立体３００Ａが完全に開成されたとき、成
形されて充填された容器５０Ａは、型組立体から
解放されて離れ、好適な通常の装置で除去されて
ばり取り可能である。代表的に、容器５０Ａは、
当該技術で周知の態様で容器の底のばりに挿入さ
れる可動ピン（図示せず）で支持可能である。次
に、容器５０Ａは、該ピンの型領域から除去され
て、好適な通常のばり取り装置へ移送されてもよ
い。ばり取りの際、突出るばり（容器５０Ａの底
と、容器の側部のまわりと、上側壁部分６１Ａの
上方のパリソンの上方へのびる部分との）は、ほ
ぼ第２０図に示される様なばり取りされた容器を
提供する如く破断される。
形されて充填された容器５０Ａは、型組立体から
解放されて離れ、好適な通常の装置で除去されて
ばり取り可能である。代表的に、容器５０Ａは、
当該技術で周知の態様で容器の底のばりに挿入さ
れる可動ピン（図示せず）で支持可能である。次
に、容器５０Ａは、該ピンの型領域から除去され
て、好適な通常のばり取り装置へ移送されてもよ
い。ばり取りの際、突出るばり（容器５０Ａの底
と、容器の側部のまわりと、上側壁部分６１Ａの
上方のパリソンの上方へのびる部分との）は、ほ
ぼ第２０図に示される様なばり取りされた容器を
提供する如く破断される。
次のモールド成形サイクルの準備の際、取上
げ・設定腕６００Ａと、ブロー・充填用複合マン
ドレル（図示せず）とは、これ等の元の位置へ戻
され、このとき、マンドレルは、型組立体の中心
線上に位置する。この位置では、マンドレルは、
型組立体が新しい所定の長さのパリソンを受取る
如く押出し機へ移動され、次に、マンドレルの下
に設置されるパリソンと共に、モールド成形・充
填・挿入・密封用ステーシヨンへ戻された後、次
の成形・充填用サイクルを開始する如く準備され
る。
げ・設定腕６００Ａと、ブロー・充填用複合マン
ドレル（図示せず）とは、これ等の元の位置へ戻
され、このとき、マンドレルは、型組立体の中心
線上に位置する。この位置では、マンドレルは、
型組立体が新しい所定の長さのパリソンを受取る
如く押出し機へ移動され、次に、マンドレルの下
に設置されるパリソンと共に、モールド成形・充
填・挿入・密封用ステーシヨンへ戻された後、次
の成形・充填用サイクルを開始する如く準備され
る。
容器の第５実施例
本発明容器の第５実施例は、第２５図、第２６
図に示され、ここでは、容器は、全体として符号
５０Ｂで示されている。容器５０Ｂは、第２０
図、第２１図に示される容器５０Ａの第４実施例
の胴部５１Ａとほぼ同様な概ね円筒形の中空胴部
５２Ｂを有している。同様に、容器５０Ｂの第５
実施例は、基部７３Ｂのあるノズルと、キヤツプ
７５Ｂとを有するノズル組立体である補助構成要
素を内部に装着して保持する上部蓋構造５８Ｂを
備えている。該ノズル組立体は、第２０図〜第２
４図までを引用して上記で説明された容器５０Ａ
の第４実施例のノズル組立体と同様である。
図に示され、ここでは、容器は、全体として符号
５０Ｂで示されている。容器５０Ｂは、第２０
図、第２１図に示される容器５０Ａの第４実施例
の胴部５１Ａとほぼ同様な概ね円筒形の中空胴部
５２Ｂを有している。同様に、容器５０Ｂの第５
実施例は、基部７３Ｂのあるノズルと、キヤツプ
７５Ｂとを有するノズル組立体である補助構成要
素を内部に装着して保持する上部蓋構造５８Ｂを
備えている。該ノズル組立体は、第２０図〜第２
４図までを引用して上記で説明された容器５０Ａ
の第４実施例のノズル組立体と同様である。
容器５０Ｂは、蓋構造５８Ｂの上部がインサー
ト物の上に完全に密封され、インサート物へのア
クセスを許容する如く該密封された部分を破断可
能な手段を有する点を除き、第２０図、第２１図
に示される容器５０Ａとほぼ同一である。特に蓋
構造５８Ｂの上部には、モールド成形された熱可
塑性材料の破断し易いウエブないし低減された厚
さの部分９４Ｂで蓋構造５８Ｂの下部に結合され
る中空のシエルないし包被キヤツプの構造９２Ｂ
が設けられる。該ウエブ９４Ｂは、下側すなわち
第１の壁部分５９Ｂを上側すなわち第２の壁部分
６１Ｂに結合し、破断し易いウエブ９４Ｂの外側
表面は、環状ノツチを限定することが認められ
る。また、２つの平坦なタブ９６Ｂが、包被キヤ
ツプ構造９２Ｂの側部に設けられる。
ト物の上に完全に密封され、インサート物へのア
クセスを許容する如く該密封された部分を破断可
能な手段を有する点を除き、第２０図、第２１図
に示される容器５０Ａとほぼ同一である。特に蓋
構造５８Ｂの上部には、モールド成形された熱可
塑性材料の破断し易いウエブないし低減された厚
さの部分９４Ｂで蓋構造５８Ｂの下部に結合され
る中空のシエルないし包被キヤツプの構造９２Ｂ
が設けられる。該ウエブ９４Ｂは、下側すなわち
第１の壁部分５９Ｂを上側すなわち第２の壁部分
６１Ｂに結合し、破断し易いウエブ９４Ｂの外側
表面は、環状ノツチを限定することが認められ
る。また、２つの平坦なタブ９６Ｂが、包被キヤ
ツプ構造９２Ｂの側部に設けられる。
容器５０Ｂの内容物へのアクセスを得ることが
所望の際、破断し易いウエブ９４Ｂを切断する如
く力が加えられる。例えば、容器胴部５２Ｂを保
持する際、包被キヤツプ９２Ｂは、ウエブ９４Ｂ
の下の壁部分に回転力ないしトルクを加えると共
に、ウエブ９４Ｂの上の壁部分に反対のトルクを
加える如く、タブ９６Ｂの両側を押圧する親指
と、食指とで掴まれてもよい。これは、破断し易
いウエブ９４Ｂを破断し、これにより、包被キヤ
ツプ９２Ｂを容器５０Ｂから除去可能である。従
つて、近接は、インサート物の上部に得られる。
インサート物が上述のノズル組立体を有すれば、
ノズルのキヤツプ７５Ｂは、容器の内容物５１Ｂ
が配分され得るようにねじ戻し可能である。
所望の際、破断し易いウエブ９４Ｂを切断する如
く力が加えられる。例えば、容器胴部５２Ｂを保
持する際、包被キヤツプ９２Ｂは、ウエブ９４Ｂ
の下の壁部分に回転力ないしトルクを加えると共
に、ウエブ９４Ｂの上の壁部分に反対のトルクを
加える如く、タブ９６Ｂの両側を押圧する親指
と、食指とで掴まれてもよい。これは、破断し易
いウエブ９４Ｂを破断し、これにより、包被キヤ
ツプ９２Ｂを容器５０Ｂから除去可能である。従
つて、近接は、インサート物の上部に得られる。
インサート物が上述のノズル組立体を有すれば、
ノズルのキヤツプ７５Ｂは、容器の内容物５１Ｂ
が配分され得るようにねじ戻し可能である。
容器の第５実施例を製造する方法と、装置
第２６図は、第２５図の容器５０Ｂを製造可能
な態様を模式的に示す。特に、容器５０Ｂは、第
２２図〜第２４図を引用して上記で説明された容
器５０Ａの第４実施例を成形して充填するのと同
様な態様で最初に成形されて充填される。この目
的のため、下側すなわち主型半体３０２Ｂ，３０
４Ｂは、把持顎３１２Ｂ，３１４Ｂと共に設けら
れる。主型半体３０２Ｂ，３０４Ｂは、容器５０
Ａの第４実施例を成形する方法に関して上記で説
明された主型半体３０２Ａ，３０４Ａと同様であ
る。同じく、主型半体３０２Ｂ，３０４Ｂの上の
距離が大きい点を除き、把持顎３１２Ｂ，３１４
Ｂは、容器５０Ａの第４実施例を成形する方法に
関して上記で説明された顎３１２Ａ，３１４Ａと
夫々同様である。
な態様を模式的に示す。特に、容器５０Ｂは、第
２２図〜第２４図を引用して上記で説明された容
器５０Ａの第４実施例を成形して充填するのと同
様な態様で最初に成形されて充填される。この目
的のため、下側すなわち主型半体３０２Ｂ，３０
４Ｂは、把持顎３１２Ｂ，３１４Ｂと共に設けら
れる。主型半体３０２Ｂ，３０４Ｂは、容器５０
Ａの第４実施例を成形する方法に関して上記で説
明された主型半体３０２Ａ，３０４Ａと同様であ
る。同じく、主型半体３０２Ｂ，３０４Ｂの上の
距離が大きい点を除き、把持顎３１２Ｂ，３１４
Ｂは、容器５０Ａの第４実施例を成形する方法に
関して上記で説明された顎３１２Ａ，３１４Ａと
夫々同様である。
第２すなわち上側のシール用型半体３０８Ｂ，
３１０Ｂは、主型半体３０２Ｂ，３０４Ｂの上
で、顎３１２Ｂ，３１４Ｂの下に設けられる。上
側シール用型半体３０８Ｂ，３１０Ｂは、第２２
図〜第２４図を引用して上記で説明されたシール
用型半体３０８Ａ，３１０Ａにほぼ同様である。
しかしながら、上側シール用型半体３０８Ｂ，３
１０Ｂは、第２２図〜第２４図を引用して上記で
説明された上側シール用型半体３０８Ａ，３１０
Ａに設けられるナイフ刃構造３７０Ａを備えてい
ない。むしろ、シール用型半体３０８Ｂ，３１０
Ｂの上側部分は、シール用型半体３０８Ｂ，３１
０Ｂと、インサート物の外側との間のパリソンに
適合する如く、ほぼ円筒形の空所３７２Ｂを画成
する。
３１０Ｂは、主型半体３０２Ｂ，３０４Ｂの上
で、顎３１２Ｂ，３１４Ｂの下に設けられる。上
側シール用型半体３０８Ｂ，３１０Ｂは、第２２
図〜第２４図を引用して上記で説明されたシール
用型半体３０８Ａ，３１０Ａにほぼ同様である。
しかしながら、上側シール用型半体３０８Ｂ，３
１０Ｂは、第２２図〜第２４図を引用して上記で
説明された上側シール用型半体３０８Ａ，３１０
Ａに設けられるナイフ刃構造３７０Ａを備えてい
ない。むしろ、シール用型半体３０８Ｂ，３１０
Ｂの上側部分は、シール用型半体３０８Ｂ，３１
０Ｂと、インサート物の外側との間のパリソンに
適合する如く、ほぼ円筒形の空所３７２Ｂを画成
する。
シール用型半体３０８Ｂ，３１０Ｂは、上記で
説明された（第２２図〜第２４図を引用して）型
半体３０８Ａ，３１０Ａの部材３５０Ａと同様な
態様で破断し易いウエブ９４Ｂを成形する内方へ
突出する環状部分すなわち成形用手段３５０Ｂを
正に規定する。特に、破断し易いウエブの成形用
手段３５０Ｂは、破断し易いウエブ９４Ｂを規定
する低減化された厚さの領域を形成する如くイン
サート物の外側表面に向いパリソンの一部を一層
圧縮する様に作用する。上側シール用型半体３０
８Ｂ，３１０Ｂの破断し易いウエブ成形用装置３
５０Ｂの形状は、所与の蓋構造の直径と、壁の厚
さとに対し、所望の破断し易いウエブの厚さを与
える如く構成され、従つて、破断し易いウエブ９
４Ｂは、密封された容器５０Ｂの通常の取扱いの
際、所要の構造的な完全さを維持するが、充分な
力が成形された包被キヤツプ９２Ｂに加えられる
とき、破断可能である。
説明された（第２２図〜第２４図を引用して）型
半体３０８Ａ，３１０Ａの部材３５０Ａと同様な
態様で破断し易いウエブ９４Ｂを成形する内方へ
突出する環状部分すなわち成形用手段３５０Ｂを
正に規定する。特に、破断し易いウエブの成形用
手段３５０Ｂは、破断し易いウエブ９４Ｂを規定
する低減化された厚さの領域を形成する如くイン
サート物の外側表面に向いパリソンの一部を一層
圧縮する様に作用する。上側シール用型半体３０
８Ｂ，３１０Ｂの破断し易いウエブ成形用装置３
５０Ｂの形状は、所与の蓋構造の直径と、壁の厚
さとに対し、所望の破断し易いウエブの厚さを与
える如く構成され、従つて、破断し易いウエブ９
４Ｂは、密封された容器５０Ｂの通常の取扱いの
際、所要の構造的な完全さを維持するが、充分な
力が成形された包被キヤツプ９２Ｂに加えられる
とき、破断可能である。
変更された上側シール用型半体３０８Ｂ，３１
０Ｂに加えて、変更された容器５０Ｂをモールド
成形する型組立体は、第３型装置ないし対をなす
第３型半体３４０Ｂ，３４２Ｂを備えている。第
３型半体３４０Ｂ，３４２Ｂは、主型半体３０２
Ｂ，３０４Ｂに対して相対的に可動であると共
に、所望により、シール用型半体３０８Ｂ，３１
０Ｂに対して可動でもよい。特に、第３型半体３
４０Ｂ，３４２Ｂは、後退位置（図示せず）と第
２６図に示される閉成位置すなわち密封、包被キ
ヤツプ成形位置との間で可動である。
０Ｂに加えて、変更された容器５０Ｂをモールド
成形する型組立体は、第３型装置ないし対をなす
第３型半体３４０Ｂ，３４２Ｂを備えている。第
３型半体３４０Ｂ，３４２Ｂは、主型半体３０２
Ｂ，３０４Ｂに対して相対的に可動であると共
に、所望により、シール用型半体３０８Ｂ，３１
０Ｂに対して可動でもよい。特に、第３型半体３
４０Ｂ，３４２Ｂは、後退位置（図示せず）と第
２６図に示される閉成位置すなわち密封、包被キ
ヤツプ成形位置との間で可動である。
インサート物がシール用型半体３０８Ｂ，３１
０Ｂの間に設置されるとき（例えば、第２２図〜
第２４図を引用して上記で説明された移送腕６０
０Ａにより）、シール用型半体３０８Ｂ，３１０
Ｂは、インサート物を部分的に収容する如く閉成
される。第３型半体３４０Ｂ，３４２Ｂは、工程
のこの段階の際、開成したままでもよく、インサ
ート物の設置腕が後退されれば、型半体３０８
Ｂ，３１０Ｂと一緒に移動されてもよい。破断し
易いウエブは、ノズルのキヤツプ７５Ｂの基部の
円筒形外側面と協働するシール用型半体３０８
Ｂ，３１０Ｂの成形用装置３５０Ｂで成形され
る。
０Ｂの間に設置されるとき（例えば、第２２図〜
第２４図を引用して上記で説明された移送腕６０
０Ａにより）、シール用型半体３０８Ｂ，３１０
Ｂは、インサート物を部分的に収容する如く閉成
される。第３型半体３４０Ｂ，３４２Ｂは、工程
のこの段階の際、開成したままでもよく、インサ
ート物の設置腕が後退されれば、型半体３０８
Ｂ，３１０Ｂと一緒に移動されてもよい。破断し
易いウエブは、ノズルのキヤツプ７５Ｂの基部の
円筒形外側面と協働するシール用型半体３０８
Ｂ，３１０Ｂの成形用装置３５０Ｂで成形され
る。
次に、第１型すなわち主型半体３０２，３０４
は、シール用型半体３０８Ｂ，３１０Ｂと、第３
型すなわち包被キヤツプ成形用型半体３４０Ｂ，
３４２Ｂと、把持顎３１２Ｂ，３１４Ｂと同様
に、開成位置に戻される。従つて、型組立体から
離れる成形された容器５０Ｂは、除去されて、好
適なばり取り装置へ移動可能である。
は、シール用型半体３０８Ｂ，３１０Ｂと、第３
型すなわち包被キヤツプ成形用型半体３４０Ｂ，
３４２Ｂと、把持顎３１２Ｂ，３１４Ｂと同様
に、開成位置に戻される。従つて、型組立体から
離れる成形された容器５０Ｂは、除去されて、好
適なばり取り装置へ移動可能である。
容器の第６実施例
本発明容器の第６実施例は、第２７図、第２８
図に示され、該容器は、全体として符号５０Ｃで
示されている。第２７図に明瞭に示される如く、
容器５０Ｃは、上から見たとき、僅かに凸形の側
部と、彎曲した隅とを有する幾分４角な体部５２
Ｃを有している。胴部５２Ｃは、中空であり、そ
の他の点では、第２０図、第２１図に示される容
器５０Ａの第４実施例の胴部５２Ａと同様であ
る。
図に示され、該容器は、全体として符号５０Ｃで
示されている。第２７図に明瞭に示される如く、
容器５０Ｃは、上から見たとき、僅かに凸形の側
部と、彎曲した隅とを有する幾分４角な体部５２
Ｃを有している。胴部５２Ｃは、中空であり、そ
の他の点では、第２０図、第２１図に示される容
器５０Ａの第４実施例の胴部５２Ａと同様であ
る。
容器５０Ｃは、この場合には、基部７３Ｃと、
キヤツプ７５Ｃとを有するノズル組立体を備える
補助構成要素ないしインサート物を内部に装着し
て保持する上部蓋構造５８Ｃを有している。該ノ
ズル組立体は、第２０図〜第２４図を引用して上
記で説明された第１実施例の容器５０Ａのノズル
組立体と同一であり、また、第２５図、第２６図
を引用して上記で説明された、第５実施例の容器
５０Ｂのノズル組立体と同一である。
キヤツプ７５Ｃとを有するノズル組立体を備える
補助構成要素ないしインサート物を内部に装着し
て保持する上部蓋構造５８Ｃを有している。該ノ
ズル組立体は、第２０図〜第２４図を引用して上
記で説明された第１実施例の容器５０Ａのノズル
組立体と同一であり、また、第２５図、第２６図
を引用して上記で説明された、第５実施例の容器
５０Ｂのノズル組立体と同一である。
蓋構造５８Ｃは、インサート物のノズル組立体
の上に完全に密封され、下記で詳細に説明される
如くノズル組立体に近接するのを許容する様に密
封された部分を破断可能な手段を備えている。該
蓋構造５８Ｃは、第２５図、第２６図を引用して
上記で説明された第５実施例の容器５０Ｂの蓋構
造５８Ｂと著しく類似する。従つて、第５実施例
のものに同一ないし機能的に類似する第６実施例
の要素は、第６実施例の符号が大文字のＣを伴
い、一方、第５実施例の符号が大文字Ｂを伴う点
を除き、第５実施例の第２５図、第２６図に使用
されるものと同一の符号で示される。
の上に完全に密封され、下記で詳細に説明される
如くノズル組立体に近接するのを許容する様に密
封された部分を破断可能な手段を備えている。該
蓋構造５８Ｃは、第２５図、第２６図を引用して
上記で説明された第５実施例の容器５０Ｂの蓋構
造５８Ｂと著しく類似する。従つて、第５実施例
のものに同一ないし機能的に類似する第６実施例
の要素は、第６実施例の符号が大文字のＣを伴
い、一方、第５実施例の符号が大文字Ｂを伴う点
を除き、第５実施例の第２５図、第２６図に使用
されるものと同一の符号で示される。
蓋構造５８Ｃは、モールド成形された熱可塑性
材料の破断し易いウエブないし低減化された厚さ
の部分９４Ｃで蓋構造５８Ｃの下側部分の結合さ
れる中空のシエルないし包被キヤツプの構造９２
Ｃを備えている。破断し易いウエブ９４Ｃは、壁
の第１すなわち下側部分５９Ｃと、壁の第２すな
わち上側部分６１Ｃとの間に形成される。該ウエ
ブと、壁の部分とは、第２５図、第２６図に示さ
れる第５実施例の対応する要素と同一である。し
かしながら、包被キヤツプ構造９２Ｃは、異なつ
ている。
材料の破断し易いウエブないし低減化された厚さ
の部分９４Ｃで蓋構造５８Ｃの下側部分の結合さ
れる中空のシエルないし包被キヤツプの構造９２
Ｃを備えている。破断し易いウエブ９４Ｃは、壁
の第１すなわち下側部分５９Ｃと、壁の第２すな
わち上側部分６１Ｃとの間に形成される。該ウエ
ブと、壁の部分とは、第２５図、第２６図に示さ
れる第５実施例の対応する要素と同一である。し
かしながら、包被キヤツプ構造９２Ｃは、異なつ
ている。
特に、包被キヤツプ構造９２Ｃは、中空の第１
円筒形部分９２C′と、比較的小さい外径を有する
中空の第２円筒形部分９２C″とを有している。
包被キヤツプ構造９２Ｃは、外方へ延び勾配のあ
る平坦なタブないし翼９６Ｃを更に有し、該タブ
は、第２５図に示される第５実施例のタブ９６Ｂ
よりも著しく大きく包被キヤツプの円筒形部分９
２C′，９２C″のほぼ全体の高さに沿い壁の上側
部分６１Ｃまで下方へ延びる。この特別なタブな
いし翼の形状は、ポリプロピレンの様な比較的丈
夫な構造材料に使用するのに好適である。
円筒形部分９２C′と、比較的小さい外径を有する
中空の第２円筒形部分９２C″とを有している。
包被キヤツプ構造９２Ｃは、外方へ延び勾配のあ
る平坦なタブないし翼９６Ｃを更に有し、該タブ
は、第２５図に示される第５実施例のタブ９６Ｂ
よりも著しく大きく包被キヤツプの円筒形部分９
２C′，９２C″のほぼ全体の高さに沿い壁の上側
部分６１Ｃまで下方へ延びる。この特別なタブな
いし翼の形状は、ポリプロピレンの様な比較的丈
夫な構造材料に使用するのに好適である。
容器５０Ｃの内容物への近接を得るのに使用さ
れる方法は、上述の第５実施例の容器５０Ｂの内
容物への近接を得るのに使用されるものとほぼ同
一である。
れる方法は、上述の第５実施例の容器５０Ｂの内
容物への近接を得るのに使用されるものとほぼ同
一である。
容器の第６実施例を製造する方法と、装置
容器５０Ｃの第６実施例を製造する方法と、装
置とは、第２５図、第２６図を引用して上記で説
明された容器５０Ｂの第５実施例を製造する方法
と、装置とに夫々ほぼ同様である。
置とは、第２５図、第２６図を引用して上記で説
明された容器５０Ｂの第５実施例を製造する方法
と、装置とに夫々ほぼ同様である。
容器の第７実施例
本発明の容器の第７実施例は、第２９図〜第３
１図に示され、該容器は、全体として符号５０Ｄ
で示されている。第５実施例と、第６実施例との
ものに同一ないし機能的に類似する第７実施例の
要素は、第７実施例の符号が大文字のＤを伴い、
一方、第５実施例と、第６実施例との符号が大文
字Ｂ，Ｃを夫々伴う点を除き、第５実施例と、第
６実施例とに使用されるものと同一の符号で示さ
れる。
１図に示され、該容器は、全体として符号５０Ｄ
で示されている。第５実施例と、第６実施例との
ものに同一ないし機能的に類似する第７実施例の
要素は、第７実施例の符号が大文字のＤを伴い、
一方、第５実施例と、第６実施例との符号が大文
字Ｂ，Ｃを夫々伴う点を除き、第５実施例と、第
６実施例とに使用されるものと同一の符号で示さ
れる。
容器５０Ｄは、第２７図、第２８図に示される
容器５０Ｃの第６実施例の胴部５２Ｃとほぼ同様
な中空胴部５２Ｄを有する。
容器５０Ｃの第６実施例の胴部５２Ｃとほぼ同様
な中空胴部５２Ｄを有する。
同様に、容器５０Ｄの第７実施例は、インサー
ト組立体７１Ｄ（第３０図）を有する補助構成要
素を内部に装着して保持する上部蓋構造５８Ｄを
備えている。
ト組立体７１Ｄ（第３０図）を有する補助構成要
素を内部に装着して保持する上部蓋構造５８Ｄを
備えている。
組立体７１Ｄは、容器胴部５２Ｄの上部５６Ｄ
の環状肩５７Ｄに着座する基部７３Ｄと、通常の
配分用孔７４Ｄを画定する排出導管７２Ｄとを備
え、該孔７４Ｄは、導管７２Ｄの上側遠位端部な
いしノズルから導管７２Ｄを介して下方へノズル
基部７３Ｄの底まで延びる。また、導管７２Ｄ
は、下記で更に詳細に説明される如く、パリソン
を最終的に成形する外側の環状フランジ隆起８６
Ｄを有している。
の環状肩５７Ｄに着座する基部７３Ｄと、通常の
配分用孔７４Ｄを画定する排出導管７２Ｄとを備
え、該孔７４Ｄは、導管７２Ｄの上側遠位端部な
いしノズルから導管７２Ｄを介して下方へノズル
基部７３Ｄの底まで延びる。また、導管７２Ｄ
は、下記で更に詳細に説明される如く、パリソン
を最終的に成形する外側の環状フランジ隆起８６
Ｄを有している。
インサート組立体の基部７３Ｄは、排出導管７
２Ｄから下方へ延びる第１截頭円錐形壁７３
D′と、該第１截頭円錐形壁７３D′から下方へ延
びる第２截頭円錐形壁７３D″と、胴部の開口部
において胴部５２Ｄの上部５６Ｄにインサート組
立体７１Ｄを着座させる如く第１および第２の截
頭円錐形壁の結合部に限定される着座用肩７３
D″とを備えている。また、インサート組立体７
１Ｄは、好ましくは、インサート組立体７１Ｄか
らの流れを遮断する如く孔７４Ｄを横切つて延び
る穿孔可能な隔膜７２D′を有している。
２Ｄから下方へ延びる第１截頭円錐形壁７３
D′と、該第１截頭円錐形壁７３D′から下方へ延
びる第２截頭円錐形壁７３D″と、胴部の開口部
において胴部５２Ｄの上部５６Ｄにインサート組
立体７１Ｄを着座させる如く第１および第２の截
頭円錐形壁の結合部に限定される着座用肩７３
D″とを備えている。また、インサート組立体７
１Ｄは、好ましくは、インサート組立体７１Ｄか
らの流れを遮断する如く孔７４Ｄを横切つて延び
る穿孔可能な隔膜７２D′を有している。
第２９図、第３０図に明瞭に示す如く、容器５
０Ｄは、ノズル組立体７１Ｄの上に完全に密封さ
れる蓋構造５８Ｄを有し、該蓋構造は、ノズル組
立体７１Ｄへのアクセスを得る如く該構造の密封
された部分を破断可能な手段を備えている。特
に、蓋構造５８Ｄは、第１部分すなわち下側部分
５９Ｄと、第２部分すなわち上側部分６１Ｄとを
有する周辺壁を備え、該第１部分５９Ｄと、第２
部分６１Ｄとが、それ等の間を破断し易いウエブ
すなわち低減化された厚さの領域９４Ｄで一体に
結合されるものとして、更に明確に規定されても
よい。
０Ｄは、ノズル組立体７１Ｄの上に完全に密封さ
れる蓋構造５８Ｄを有し、該蓋構造は、ノズル組
立体７１Ｄへのアクセスを得る如く該構造の密封
された部分を破断可能な手段を備えている。特
に、蓋構造５８Ｄは、第１部分すなわち下側部分
５９Ｄと、第２部分すなわち上側部分６１Ｄとを
有する周辺壁を備え、該第１部分５９Ｄと、第２
部分６１Ｄとが、それ等の間を破断し易いウエブ
すなわち低減化された厚さの領域９４Ｄで一体に
結合されるものとして、更に明確に規定されても
よい。
破断し易いウエブ９４Ｄは、インサート物、特
に、ノズル組立体の排出導管７２Ｄの側壁に当接
する。壁の第２部分６１Ｄは、排出導管７２Ｄか
ら外方へ延び、雄ねじ１００Ｄを規定する。ま
た、壁の第２部分６１Ｄは、排出導管７２Ｄの端
部から離れていてノズル組立体７１Ｄを完全に収
容する如く作用する中空のシエルないし包被キヤ
ツプの構造９２Ｄに連なる。
に、ノズル組立体の排出導管７２Ｄの側壁に当接
する。壁の第２部分６１Ｄは、排出導管７２Ｄか
ら外方へ延び、雄ねじ１００Ｄを規定する。ま
た、壁の第２部分６１Ｄは、排出導管７２Ｄの端
部から離れていてノズル組立体７１Ｄを完全に収
容する如く作用する中空のシエルないし包被キヤ
ツプの構造９２Ｄに連なる。
容器５０Ｄは、蓋構造の壁の第２部分６１Ｄに
ねじ係合する雌ねじ１０４Ｄを有し別途成形され
るキヤツプ１０２Ｄを更に備えている。また、キ
ヤツプ１０２Ｄは、好しくは、キヤツプ１０２Ｄ
を回し易くする一対のタブ１０３Ｄ（第２９図）
を有している。該装置は、容器の材料がポリプロ
ピレンの様な比較的丈夫な熱可塑性のものである
とき、特に有用である。
ねじ係合する雌ねじ１０４Ｄを有し別途成形され
るキヤツプ１０２Ｄを更に備えている。また、キ
ヤツプ１０２Ｄは、好しくは、キヤツプ１０２Ｄ
を回し易くする一対のタブ１０３Ｄ（第２９図）
を有している。該装置は、容器の材料がポリプロ
ピレンの様な比較的丈夫な熱可塑性のものである
とき、特に有用である。
蓋構造の壁の第１部分５９Ｄは、第３０図に明
瞭に示す如く、キヤツプ１０２Ｄを支持する環状
肩１０６Ｄを有している。この目的のため、キヤ
ツプ１０２Ｄは、壁の第１部分５９Ｄに向つて壁
の第２部分６１Ｄにねじ込まれるときに、環状肩
１０６Ｄに当接する如く下向きの係合面１１０Ｄ
を規定するスカート１０８Ｄを有している。
瞭に示す如く、キヤツプ１０２Ｄを支持する環状
肩１０６Ｄを有している。この目的のため、キヤ
ツプ１０２Ｄは、壁の第１部分５９Ｄに向つて壁
の第２部分６１Ｄにねじ込まれるときに、環状肩
１０６Ｄに当接する如く下向きの係合面１１０Ｄ
を規定するスカート１０８Ｄを有している。
好ましくは、蓋構造の壁の雄ねじ１００Ｄと、
キヤツプ１０２Ｄの適合する雌ねじ１０４Ｄと
は、左ねじであるが、両者の右ねじは、左ねじと
同様に使用可能である。容器５０Ｄの内容物への
アクセスを得ることが所望のとき、左ねじを有す
るキヤツプ１０２Ｄは、右ねじの形状に関連する
通常のキヤツプ開口方向へ回転する如く単に操作
される。次に、キヤツプ１０２Ｄの該回転は、キ
ヤツプ１０２Ｄを容器５０Ｄに向い更に下方へね
じ込み、環状肩１０６Ｄに当接させる。キヤツプ
１０２Ｄがこの様に回転されるとき、ねじ込みト
ルクの一部は、蓋構造の壁の第１部分５９Ｄの環
状肩１１０Ｄと、蓋構造の壁の第２部分６１Ｄと
へ反対方向の力として伝達される。これは、反対
方向の力を破断し易いウエブ９４Ｄを横切つて作
用させ、壁の部分をウエブ９４Ｄに沿い相互から
切断する。従つて、ノズルの排出導管７２Ｄへの
アクセスが可能になる。
キヤツプ１０２Ｄの適合する雌ねじ１０４Ｄと
は、左ねじであるが、両者の右ねじは、左ねじと
同様に使用可能である。容器５０Ｄの内容物への
アクセスを得ることが所望のとき、左ねじを有す
るキヤツプ１０２Ｄは、右ねじの形状に関連する
通常のキヤツプ開口方向へ回転する如く単に操作
される。次に、キヤツプ１０２Ｄの該回転は、キ
ヤツプ１０２Ｄを容器５０Ｄに向い更に下方へね
じ込み、環状肩１０６Ｄに当接させる。キヤツプ
１０２Ｄがこの様に回転されるとき、ねじ込みト
ルクの一部は、蓋構造の壁の第１部分５９Ｄの環
状肩１１０Ｄと、蓋構造の壁の第２部分６１Ｄと
へ反対方向の力として伝達される。これは、反対
方向の力を破断し易いウエブ９４Ｄを横切つて作
用させ、壁の部分をウエブ９４Ｄに沿い相互から
切断する。従つて、ノズルの排出導管７２Ｄへの
アクセスが可能になる。
壁の上側部分ないし第２部分６１Ｄが容器から
切断されてキヤツプ１０２Ｄと共に容器から除去
された後、このとき開口される容器５０Ｄの残部
は、第３１図に示す如くに見える。破断し易いウ
エブ９４Ｄを切断するのに必要なトルクのレベル
は、勿論、協働する要素の寸法、材料、特定のね
じの形状および配置等に依存する。所与の構造に
対し、切断トルクは、常態の容器の取扱い中に不
時の切断を防止するのに十分に大きい概略レベル
に設定可能である。
切断されてキヤツプ１０２Ｄと共に容器から除去
された後、このとき開口される容器５０Ｄの残部
は、第３１図に示す如くに見える。破断し易いウ
エブ９４Ｄを切断するのに必要なトルクのレベル
は、勿論、協働する要素の寸法、材料、特定のね
じの形状および配置等に依存する。所与の構造に
対し、切断トルクは、常態の容器の取扱い中に不
時の切断を防止するのに十分に大きい概略レベル
に設定可能である。
キヤツプ１０２Ｄと、蓋構造の第２壁部分６１
Ｄとが容器５０Ｄから除去されたとき、ノズル組
立対７１Ｄの穿孔可能な隔膜７２D′は、容器の
内容物が引出されるのを可能にする如く、例え
ば、皮下注射器、カヌラ、スパイク等で破断ない
し穿孔可能である。
Ｄとが容器５０Ｄから除去されたとき、ノズル組
立対７１Ｄの穿孔可能な隔膜７２D′は、容器の
内容物が引出されるのを可能にする如く、例え
ば、皮下注射器、カヌラ、スパイク等で破断ない
し穿孔可能である。
本発明の容器５０Ｄの第７実施例についての上
述の新規な蓋構造５８Ｄでは、ノズル組立体７１
Ｄの様なインサート物品は、容器の胴部５２Ｄの
上部に密閉されなくてもよい。すなわち、容器の
胴部５２Ｄと、ノズル組立体の基部７３Ｄ（第３
図）の着座用肩７３〓との間の密封は、必ずしも
必要ではない。ノズル胴部７１Ｄが、容器の胴部
５２Ｄの開口部で構造的に支持されることのみで
充分である。
述の新規な蓋構造５８Ｄでは、ノズル組立体７１
Ｄの様なインサート物品は、容器の胴部５２Ｄの
上部に密閉されなくてもよい。すなわち、容器の
胴部５２Ｄと、ノズル組立体の基部７３Ｄ（第３
図）の着座用肩７３〓との間の密封は、必ずしも
必要ではない。ノズル胴部７１Ｄが、容器の胴部
５２Ｄの開口部で構造的に支持されることのみで
充分である。
容器の胴部５２Ｄと、ノズル組立体７１Ｄの基
部７３Ｄとの間に密封が存在しない場合には、ノ
ズル組立体の基部７３Ｄと、蓋構造５８Ｄの壁の
第１部分５９Ｄとの間の環状空間すなわち室Ｄ内
に基部７３Ｄを、容器の胴部５２Ｄからの若干の
液体内容物が上方へ通過する通路を見出し得る
（または、ノズル組立体の基部７３Ｄを通過して
蒸発してもよい）。しかしながら、密封は、破断
し易いウエブ９４Ｄより下の排出導管７２Ｄの周
辺フランジ８６Ｄに向い密に押圧されるパリソン
により、全ての場合に形成されるものである。従
つて、内容物は、容器内に常に密閉される。
部７３Ｄとの間に密封が存在しない場合には、ノ
ズル組立体の基部７３Ｄと、蓋構造５８Ｄの壁の
第１部分５９Ｄとの間の環状空間すなわち室Ｄ内
に基部７３Ｄを、容器の胴部５２Ｄからの若干の
液体内容物が上方へ通過する通路を見出し得る
（または、ノズル組立体の基部７３Ｄを通過して
蒸発してもよい）。しかしながら、密封は、破断
し易いウエブ９４Ｄより下の排出導管７２Ｄの周
辺フランジ８６Ｄに向い密に押圧されるパリソン
により、全ての場合に形成されるものである。従
つて、内容物は、容器内に常に密閉される。
ノズル組立体の基部７３Ｄを通過する容器の内
容物の該領域への如何なる一時的な集積をも許容
することが望ましくない場合には、２つの解決の
１つが与えられてもよい。第１に、真実の密閉
は、容器の胴部５２Ｄを形成するパリソンと、ノ
ズル組立体の基部、時に、ノズル組立体の着座用
肩７３Ｄ〓における基部との間に設定可能であ
る。これは、製造の際、容器胴部５２Ｄへの十分
な力と、精度とを伴いノズル組立体７１Ｄを着座
させることで実施可能である。
容物の該領域への如何なる一時的な集積をも許容
することが望ましくない場合には、２つの解決の
１つが与えられてもよい。第１に、真実の密閉
は、容器の胴部５２Ｄを形成するパリソンと、ノ
ズル組立体の基部、時に、ノズル組立体の着座用
肩７３Ｄ〓における基部との間に設定可能であ
る。これは、製造の際、容器胴部５２Ｄへの十分
な力と、精度とを伴いノズル組立体７１Ｄを着座
させることで実施可能である。
しかしながら、ノズル組立体の基部７３Ｄと、
容器胴部５２Ｄとの間に密閉を保証する如く製造
段階をこの様に精密に制御することが望ましくな
ければ、この問題を解決するための第２の試み
は、第３０図に示される如く実施されてもよい。
特に、ノズル組立体の基部７３Ｄは、第１截頭円
錐形壁７３D′のまわりの室と、容器胴部５２Ｄ
の内部との間を連通してドレーン手段を提供する
１またはそれ以上の孔ないしスロツト１１４Ｄを
備えてもよい。該孔１１４Ｄは、非常に大きいま
たは目立つ液体の戻り路として作用する。これ等
の孔１１４Ｄは、容器５０Ｄを使用するものに容
易に認められる。従つて、容器胴部５２Ｄからの
内容物が、ノズル組立体７１Ｄの基部７３Ｄを通
過して環状チヤンバＤに流入することが可能でこ
の様に意図されることは、容器５０Ｄを使用する
ものに明白である。
容器胴部５２Ｄとの間に密閉を保証する如く製造
段階をこの様に精密に制御することが望ましくな
ければ、この問題を解決するための第２の試み
は、第３０図に示される如く実施されてもよい。
特に、ノズル組立体の基部７３Ｄは、第１截頭円
錐形壁７３D′のまわりの室と、容器胴部５２Ｄ
の内部との間を連通してドレーン手段を提供する
１またはそれ以上の孔ないしスロツト１１４Ｄを
備えてもよい。該孔１１４Ｄは、非常に大きいま
たは目立つ液体の戻り路として作用する。これ等
の孔１１４Ｄは、容器５０Ｄを使用するものに容
易に認められる。従つて、容器胴部５２Ｄからの
内容物が、ノズル組立体７１Ｄの基部７３Ｄを通
過して環状チヤンバＤに流入することが可能でこ
の様に意図されることは、容器５０Ｄを使用する
ものに明白である。
更に、該容器が通常の直立位置に設置されると
き、該内容物は、チヤンバＤから容器胴部５２Ｄ
に直ちに戻る様に流入する。
き、該内容物は、チヤンバＤから容器胴部５２Ｄ
に直ちに戻る様に流入する。
第３０図では、孔１１４Ｄの上部は、穿孔可能
な隔膜７２D′の幾分下で終る。この代りに、孔
１１４Ｄが第３０図に示される個所を越えて穿孔
可能な隔膜７２D′までの広い範囲を上方へ延び
れば、容器５０Ｄが転倒されたとき、容器胴部５
２Ｄの内容物の殆んど全ては、隔膜７２D′が破
断された後、ノズル７２Ｄを介して流れ得る。
な隔膜７２D′の幾分下で終る。この代りに、孔
１１４Ｄが第３０図に示される個所を越えて穿孔
可能な隔膜７２D′までの広い範囲を上方へ延び
れば、容器５０Ｄが転倒されたとき、容器胴部５
２Ｄの内容物の殆んど全ては、隔膜７２D′が破
断された後、ノズル７２Ｄを介して流れ得る。
容器の第７実施例を製造する方法と、装置
本発明の第２９図〜第３１図に示される容器の
第７実施例を製造する方法および装置は、第２５
図、第２６図を引用して上記で説明された容器５
０Ｂの第５実施例を製造する如く開示された方法
および装置と夫々同様である。しかしながら、ノ
ズル組立体のインサート物７１Ｄの特定の形状に
より、該方法および装置は、幾分単純化可能であ
る。
第７実施例を製造する方法および装置は、第２５
図、第２６図を引用して上記で説明された容器５
０Ｂの第５実施例を製造する如く開示された方法
および装置と夫々同様である。しかしながら、ノ
ズル組立体のインサート物７１Ｄの特定の形状に
より、該方法および装置は、幾分単純化可能であ
る。
特に、第３０図を参照すると、ノズル組立体の
基部７３Ｄは、パリソンがノズル組立体に対して
密封される基部の上方のノズル組立体の部分の直
径よりも大きい直径を有することが認められる。
ノズル組立体の基部７３Ｄの最大直径は、着座用
肩７３Ｄ〓で生じる。従つて、該構造により、容
器胴部５２Ｄの開口部を形成するパリソンにノズ
ル組立体７１Ｄを設置することは比較的容易であ
り、次の成形および密閉の操作がノズル組立体７
１Ｄのまわりのパリソンに実施され（破断し易い
ウエブ９４Ｄと、包被キヤツプ構造９２Ｄとの成
形の様な）る際、この様にして設置されるノズル
組立体７１Ｄが自己の支持を維持するのを許容さ
れることは比較的容易である。
基部７３Ｄは、パリソンがノズル組立体に対して
密封される基部の上方のノズル組立体の部分の直
径よりも大きい直径を有することが認められる。
ノズル組立体の基部７３Ｄの最大直径は、着座用
肩７３Ｄ〓で生じる。従つて、該構造により、容
器胴部５２Ｄの開口部を形成するパリソンにノズ
ル組立体７１Ｄを設置することは比較的容易であ
り、次の成形および密閉の操作がノズル組立体７
１Ｄのまわりのパリソンに実施され（破断し易い
ウエブ９４Ｄと、包被キヤツプ構造９２Ｄとの成
形の様な）る際、この様にして設置されるノズル
組立体７１Ｄが自己の支持を維持するのを許容さ
れることは比較的容易である。
上記でほぼ説明された製造方法は、次の特定の
手順で実施可能である。第１に、下側すなわち主
シール用型半体は、容器５０Ｂ（第２６図）の第
５実施例を成形する方法に関して上記で説明され
た主型半体３０２Ｂ，３０４Ｂとほぼ同様な態様
で作用する如く設けられる。同様に、容器５２Ｂ
（第２６図）の第５実施例を成形する方法に関し
て上記で説明された把持顎３１２Ｂ，３１４Ｂと
ほぼ同一の一対の把持顎が設けられる。
手順で実施可能である。第１に、下側すなわち主
シール用型半体は、容器５０Ｂ（第２６図）の第
５実施例を成形する方法に関して上記で説明され
た主型半体３０２Ｂ，３０４Ｂとほぼ同様な態様
で作用する如く設けられる。同様に、容器５２Ｂ
（第２６図）の第５実施例を成形する方法に関し
て上記で説明された把持顎３１２Ｂ，３１４Ｂと
ほぼ同一の一対の把持顎が設けられる。
シール用型半体は、担持顎の下で主型半体の上
に設けられる。該シール用型半体は、一対のみの
シール用型半体が使用される点を除き、第２６図
に示される容器５０Ｂの第５実施例を成形する方
法に関して上記で説明された２組の型半体の対３
０８Ｂ，３１０Ｂ，３４０Ｂ，３４２Ｂと同様で
ある。特に、２つの左側の型半対３０８Ｂ，３４
０Ｂは、１つの一体の型半体に組合わされ、２つ
の右側の型半体３１０Ｂ，３４２Ｂは、１つの一
体の型半体に組合わされる。従つて、これ等の組
合わされたシール用型半体は、容器胴部の空所を
限定する主型すなわち下側型半体（すなわち、第
２６図の主型半体３０２Ｂ，３０４Ｂと同一の）
に支持されるが、該型半体に対して独立に可動で
ある。組合わされた該シール用型半体は、第３０
図に示される蓋構造５８Ｄを形成した固化された
パリソンに対応する空所を限定し、第３０図に示
される最終の蓋構造５８Ｄを形成する如くインサ
ート物ないしノズル組立体７１Ｄの部分に対しパ
リソンの部分を押圧する様に構成される。
に設けられる。該シール用型半体は、一対のみの
シール用型半体が使用される点を除き、第２６図
に示される容器５０Ｂの第５実施例を成形する方
法に関して上記で説明された２組の型半体の対３
０８Ｂ，３１０Ｂ，３４０Ｂ，３４２Ｂと同様で
ある。特に、２つの左側の型半対３０８Ｂ，３４
０Ｂは、１つの一体の型半体に組合わされ、２つ
の右側の型半体３１０Ｂ，３４２Ｂは、１つの一
体の型半体に組合わされる。従つて、これ等の組
合わされたシール用型半体は、容器胴部の空所を
限定する主型すなわち下側型半体（すなわち、第
２６図の主型半体３０２Ｂ，３０４Ｂと同一の）
に支持されるが、該型半体に対して独立に可動で
ある。組合わされた該シール用型半体は、第３０
図に示される蓋構造５８Ｄを形成した固化された
パリソンに対応する空所を限定し、第３０図に示
される最終の蓋構造５８Ｄを形成する如くインサ
ート物ないしノズル組立体７１Ｄの部分に対しパ
リソンの部分を押圧する様に構成される。
更に、シール用型半体は、破断し易いウエブ９
４Ｄを成形する如く所要の内方へ突出する環状部
材ないし成形用装置を備えている。該成形用装置
は、第２６図に示される容器５０Ｂの第５実施例
の製造に関して上記で説明された部材３５０Ｂと
ほぼ同一である。
４Ｄを成形する如く所要の内方へ突出する環状部
材ないし成形用装置を備えている。該成形用装置
は、第２６図に示される容器５０Ｂの第５実施例
の製造に関して上記で説明された部材３５０Ｂと
ほぼ同一である。
容器５０Ｄを製造するため、容器胴部５２Ｄ
は、第２０図〜第２８図に示される如く容器の第
４、第５、および第６の実施例の各容器胴部５２
Ａ，５２Ｂ，５２Ｃを成形する様に、上述の態様
で好適な装置によつて下側ないし主型半体に成形
される。所房により、容器胴部は、第２０図〜第
２４図を引用して容器５０Ａの第４実施例につい
て既に詳細に説明された態様で、所望の量の製品
を次に充填されてもよい。
は、第２０図〜第２８図に示される如く容器の第
４、第５、および第６の実施例の各容器胴部５２
Ａ，５２Ｂ，５２Ｃを成形する様に、上述の態様
で好適な装置によつて下側ないし主型半体に成形
される。所房により、容器胴部は、第２０図〜第
２４図を引用して容器５０Ａの第４実施例につい
て既に詳細に説明された態様で、所望の量の製品
を次に充填されてもよい。
次に、上述の取上げ・設定腕６００Ａ（第２０
図〜第２４図を引用して容器５０Ａの第４実施例
を成形する方法に関して上記で説明された）と同
様な取り上げ・設定腕は、予め製造されたノズル
組立体７１Ｄに係合し、容器胴部５２Ｄの開口部
内に該組立体７１Ｄを適正に設定する如く設けら
れる。該取上げ・設定腕は、容器胴部の開口部に
整合してノズル組立体７１Ｄを位置決めした後、
第３０図に示す如く、環状着座用肩７３Ｄ〓が容
器胴部５２Ｄの上部５６Ｄを形成するパリソンに
休止するまでノズル組立体７２Ｄを降下するため
に使用される。この時点では、主型半体は、容器
胴部５２Ｄのまわりに依然として閉じられる。該
主型半体は、第３０図の右側に示される水平線ま
で上方に延びる。
図〜第２４図を引用して容器５０Ａの第４実施例
を成形する方法に関して上記で説明された）と同
様な取り上げ・設定腕は、予め製造されたノズル
組立体７１Ｄに係合し、容器胴部５２Ｄの開口部
内に該組立体７１Ｄを適正に設定する如く設けら
れる。該取上げ・設定腕は、容器胴部の開口部に
整合してノズル組立体７１Ｄを位置決めした後、
第３０図に示す如く、環状着座用肩７３Ｄ〓が容
器胴部５２Ｄの上部５６Ｄを形成するパリソンに
休止するまでノズル組立体７２Ｄを降下するため
に使用される。この時点では、主型半体は、容器
胴部５２Ｄのまわりに依然として閉じられる。該
主型半体は、第３０図の右側に示される水平線ま
で上方に延びる。
次に、該取上げ・設定腕は、容器胴部の開口部
における容器の上部５６Ｄへノズル組立体７１Ｄ
を開放し、次に、シール用型半体が次の密封操作
を行うのを可能にするに必要な間〓を与える如く
十分に後退される。
における容器の上部５６Ｄへノズル組立体７１Ｄ
を開放し、次に、シール用型半体が次の密封操作
を行うのを可能にするに必要な間〓を与える如く
十分に後退される。
この時点では、インサート組立体７１Ｄは、容
器胴部５２Ｄの開口部で容器胴部の上部５６Ｄを
規定するパリソン上で完全に自己支持する。この
点では、インサート組立体７１Ｄを設定する該方
法は、インサート組立体が密封の際に設置腕で所
定の位置に保持されるのを必要としない点で、本
発明の上述の容器の第４実施例のインサート物を
設置するのに使用される方法とは異なる。
器胴部５２Ｄの開口部で容器胴部の上部５６Ｄを
規定するパリソン上で完全に自己支持する。この
点では、インサート組立体７１Ｄを設定する該方
法は、インサート組立体が密封の際に設置腕で所
定の位置に保持されるのを必要としない点で、本
発明の上述の容器の第４実施例のインサート物を
設置するのに使用される方法とは異なる。
例えば、第４実施例では、インサート物（第２
３図に示される第４実施例のノズルと、キヤツプ
７５Ａの様な）は、シール用型半体が、インサー
ト物自態に向つて破断し易いウエブを成形し、イ
ンサート物に対しパリソンの密閉を行う際、取上
げ・設定腕（第２３図の６００Ａ）で保持され
る。破断し易いウエブと、密閉とが、インサート
物を所定の位置に適正に保持する如く形成された
後にのみ、取上げ・設定腕が、インサート物から
解放された後、後退される。
３図に示される第４実施例のノズルと、キヤツプ
７５Ａの様な）は、シール用型半体が、インサー
ト物自態に向つて破断し易いウエブを成形し、イ
ンサート物に対しパリソンの密閉を行う際、取上
げ・設定腕（第２３図の６００Ａ）で保持され
る。破断し易いウエブと、密閉とが、インサート
物を所定の位置に適正に保持する如く形成された
後にのみ、取上げ・設定腕が、インサート物から
解放された後、後退される。
これと対照的に、第３０図に示される容器５０
Ｄの第７実施例を製造する方法により、取上げ・
設定腕は、容器胴部５２Ｄの上部で組立体７１Ｄ
を解放し、シール用型半体が蓋構造５８Ｄを成形
を行う如く内方へ移動される以前に、後退され
る。ノズル組立体７１Ｄを容器胴部５２Ｄの上部
に設置する手順の際と、取上げ・設定腕を後退す
る次の手順の際とでは、主型半体の上部を越えて
上方へ延びるパリソンのチユーブは、勿論、好適
な把持顎（上述の容器５０Ｂの第５実施例を製造
する第２６図に示される保持ジヨー３１２Ｂ，３
１４Ｂの様な）で開口状態に保持される。
Ｄの第７実施例を製造する方法により、取上げ・
設定腕は、容器胴部５２Ｄの上部で組立体７１Ｄ
を解放し、シール用型半体が蓋構造５８Ｄを成形
を行う如く内方へ移動される以前に、後退され
る。ノズル組立体７１Ｄを容器胴部５２Ｄの上部
に設置する手順の際と、取上げ・設定腕を後退す
る次の手順の際とでは、主型半体の上部を越えて
上方へ延びるパリソンのチユーブは、勿論、好適
な把持顎（上述の容器５０Ｂの第５実施例を製造
する第２６図に示される保持ジヨー３１２Ｂ，３
１４Ｂの様な）で開口状態に保持される。
ノズル組立体７１Ｄが容器胴部５２Ｄの上部５
６Ｄに適正に設置され、取上げ・設定腕が主型半
体から上方へ延びるパリソンのチユーブから後退
された後、シール用型半体は、第３０図を示す如
くノズル組立体７１Ｄのまわりに蓋構造５８Ｄを
成形する様に主型半体の上で内方へ延びる。この
手順の際、下記の構造的な要素は、殆んど同時に
成形される。即ち、破断し易いウエブ９４Ｄ
と、ノズル組立体に対するパリソンの部分の密
閉シール（壁の第１部分５９Ｄと、隣接するノズ
ルのフランジ８６Ｄとにおける様な）と、包被
キヤツプ９２と、雄ねじ１００Ｄとである。
６Ｄに適正に設置され、取上げ・設定腕が主型半
体から上方へ延びるパリソンのチユーブから後退
された後、シール用型半体は、第３０図を示す如
くノズル組立体７１Ｄのまわりに蓋構造５８Ｄを
成形する様に主型半体の上で内方へ延びる。この
手順の際、下記の構造的な要素は、殆んど同時に
成形される。即ち、破断し易いウエブ９４Ｄ
と、ノズル組立体に対するパリソンの部分の密
閉シール（壁の第１部分５９Ｄと、隣接するノズ
ルのフランジ８６Ｄとにおける様な）と、包被
キヤツプ９２と、雄ねじ１００Ｄとである。
最後に、下側ないし主型半体は、開成位置へ戻
され、シール用型半体を共に移送する。成形され
た容器５０Ｄ（キヤツプ１０２Ｄのない）は、こ
のとき、型組立体から離され、従つて、ばり取り
のため、好適な装置へ移動可能である。ばり取り
の後、キヤツプ１０２Ｄは、第２９図、第３０図
に示される様な完成された容器５０Ｄを形成する
如く蓋構造５８Ｄへねじ込み可能である。
され、シール用型半体を共に移送する。成形され
た容器５０Ｄ（キヤツプ１０２Ｄのない）は、こ
のとき、型組立体から離され、従つて、ばり取り
のため、好適な装置へ移動可能である。ばり取り
の後、キヤツプ１０２Ｄは、第２９図、第３０図
に示される様な完成された容器５０Ｄを形成する
如く蓋構造５８Ｄへねじ込み可能である。
容器の第８実施例
符号５０Ｅで全体を示される容器の第８実施例
が、第３２図、第３３図に示される。容器５０Ｄ
の第７実施例の要素に機能的に類似する容器５０
Ｅの第８実施例の要素は、第８実施例の符号が大
文字のＥを伴い、第７実施例の符号が大文字のＤ
を伴う点を除き、同一の符号で示される。
が、第３２図、第３３図に示される。容器５０Ｄ
の第７実施例の要素に機能的に類似する容器５０
Ｅの第８実施例の要素は、第８実施例の符号が大
文字のＥを伴い、第７実施例の符号が大文字のＤ
を伴う点を除き、同一の符号で示される。
容器５０Ｅは、第２９図〜第３１図を参照して
上記で説明された容器５０Ｄの第７実施例の胴部
５２Ｄとほぼ同様な胴部５２Ｅを有している。容
器胴部５２Ｅの開口部に排出導管７１Ｅを有する
複合インサート物が設けられる。排出導管７１Ｅ
は、中空の下側すなわち第１の円筒形部分７３Ｅ
と、該下側部分７３Ｅの上で中空の低減化された
直径の円筒形部分７２Ｅとを有している。下側部
分７３Ｅは、容器胴部５２Ｅの上部５６Ｅの第１
環状肩５７Ｅに係合する着座用肩７３Ｅ〓を有し
ている。また、下側部分７３Ｅは、パリソンによ
る導管７１Ｅの適正な密封と、把持とを保証する
如く環状リブ８６Ｅを備えている。
上記で説明された容器５０Ｄの第７実施例の胴部
５２Ｄとほぼ同様な胴部５２Ｅを有している。容
器胴部５２Ｅの開口部に排出導管７１Ｅを有する
複合インサート物が設けられる。排出導管７１Ｅ
は、中空の下側すなわち第１の円筒形部分７３Ｅ
と、該下側部分７３Ｅの上で中空の低減化された
直径の円筒形部分７２Ｅとを有している。下側部
分７３Ｅは、容器胴部５２Ｅの上部５６Ｅの第１
環状肩５７Ｅに係合する着座用肩７３Ｅ〓を有し
ている。また、下側部分７３Ｅは、パリソンによ
る導管７１Ｅの適正な密封と、把持とを保証する
如く環状リブ８６Ｅを備えている。
排出導管７１Ｅの上部７２Ｅは、雄ねじ１３０
Ｅを有している。内側キヤツプないし第１キヤツ
プ１２０Ｅは、排出導管７１Ｅの部分７２Ｅに固
定される。この目的のため、キヤツプ１２０Ｅ
は、排出導管７１Ｅの雄ねじ１３０Ｅに係合する
雌ねじ１３２Ｅを有している。
Ｅを有している。内側キヤツプないし第１キヤツ
プ１２０Ｅは、排出導管７１Ｅの部分７２Ｅに固
定される。この目的のため、キヤツプ１２０Ｅ
は、排出導管７１Ｅの雄ねじ１３０Ｅに係合する
雌ねじ１３２Ｅを有している。
排出導管７１Ｅの下側部分７３Ｅと、上側部分
７２Ｅとの内径は、比較的大きく、容器胴部５２
Ｅの開口部の面積のかなりな比率の断面の流路を
提供する。
７２Ｅとの内径は、比較的大きく、容器胴部５２
Ｅの開口部の面積のかなりな比率の断面の流路を
提供する。
容器５０Ｅは、第２９図、第３０図に示される
容器５０Ｄの第７実施例に関する上述の蓋構造５
８Ｄに機能的に類似する蓋構造５８Ｅを備えてい
る。特に、第３２図、第３３図に示される容器５
０Ｅの第８実施例の蓋構造５８Ｅは、排出導管７
１Ｅの側部に係合する如く成形されたパリソンの
部分を有し特別な図示の形状に塑造される固化さ
れたパリソンを備えている。蓋構造５８Ｅの上部
は、第１キヤツプ１２０Ｅから離れる一体のカバ
ーないし包被キヤツプの構造９２Ｅで排出導管７
１Ｅの上を完全に密封される。従つて、蓋構造５
８Ｅは、排出導管７１Ｅと、キヤツプ１２０Ｅと
へのアクセスを許容する如く破断されねばならな
い。
容器５０Ｄの第７実施例に関する上述の蓋構造５
８Ｄに機能的に類似する蓋構造５８Ｅを備えてい
る。特に、第３２図、第３３図に示される容器５
０Ｅの第８実施例の蓋構造５８Ｅは、排出導管７
１Ｅの側部に係合する如く成形されたパリソンの
部分を有し特別な図示の形状に塑造される固化さ
れたパリソンを備えている。蓋構造５８Ｅの上部
は、第１キヤツプ１２０Ｅから離れる一体のカバ
ーないし包被キヤツプの構造９２Ｅで排出導管７
１Ｅの上を完全に密封される。従つて、蓋構造５
８Ｅは、排出導管７１Ｅと、キヤツプ１２０Ｅと
へのアクセスを許容する如く破断されねばならな
い。
この目的のため、包被キヤツプ構造９２Ｅは、
モールド成形される熱可塑性材料の破断し易いウ
エブないし低減化された厚さの部分９４Ｅで蓋構
造５８Ｅの下側部分に結合される。ウエブ９４Ｅ
は、壁の下側すなわち第１部分５９Ｅを壁の上側
すなわち第２部分６１Ｅに結合し、破断し易いウ
エブ９４Ｅの外側表面は、環状ノツチを限定する
ことが認められる。
モールド成形される熱可塑性材料の破断し易いウ
エブないし低減化された厚さの部分９４Ｅで蓋構
造５８Ｅの下側部分に結合される。ウエブ９４Ｅ
は、壁の下側すなわち第１部分５９Ｅを壁の上側
すなわち第２部分６１Ｅに結合し、破断し易いウ
エブ９４Ｅの外側表面は、環状ノツチを限定する
ことが認められる。
雄ねじ１００Ｅは、蓋構造５８Ｅの壁の上側す
なわち第２部分６１Ｅに規定される。第２キヤツ
プ１０２Ｅは、下方へ垂下するスカート１０８Ｅ
を備えている。蓋構造５８Ｅの雄ねじ１００Ｅに
係合する雌ねじ１０４Ｅは、スカート１０８Ｅに
規定される。
なわち第２部分６１Ｅに規定される。第２キヤツ
プ１０２Ｅは、下方へ垂下するスカート１０８Ｅ
を備えている。蓋構造５８Ｅの雄ねじ１００Ｅに
係合する雌ねじ１０４Ｅは、スカート１０８Ｅに
規定される。
更に、第２キヤツプ１０２Ｅの下端縁は、下向
きの環状係合面１１０Ｅを規定する。容器胴部５
２Ｅの上部５６Ｅは、キヤツプ１０２Ｅの係合面
１１０Ｅで係合される上向きの第２環状肩１０６
Ｅを備えている。又、キヤツプ１０２Ｅは、好ま
しくは、その回転を扶助する如くタブ１０３Ｅ
（第３２図）を備えている。
きの環状係合面１１０Ｅを規定する。容器胴部５
２Ｅの上部５６Ｅは、キヤツプ１０２Ｅの係合面
１１０Ｅで係合される上向きの第２環状肩１０６
Ｅを備えている。又、キヤツプ１０２Ｅは、好ま
しくは、その回転を扶助する如くタブ１０３Ｅ
（第３２図）を備えている。
好ましくは、キヤツプ１０２Ｅのねじと、蓋構
造５８Ｅのねじとは、左ねじであり従つて、通常
の右の「ねじ戻し」の方向でのキヤツプ１０２Ｅ
のねじ込みは、該キヤツプを蓋構造に下方へ更に
ねじ込ませる。これは、第２９図〜第３１図を参
照して容器５０Ｄの第７実施例につき上記で説明
されたものに類似の態様で蓋構造５８Ｅの破断し
易いウエブ９４Ｅを破断する。
造５８Ｅのねじとは、左ねじであり従つて、通常
の右の「ねじ戻し」の方向でのキヤツプ１０２Ｅ
のねじ込みは、該キヤツプを蓋構造に下方へ更に
ねじ込ませる。これは、第２９図〜第３１図を参
照して容器５０Ｄの第７実施例につき上記で説明
されたものに類似の態様で蓋構造５８Ｅの破断し
易いウエブ９４Ｅを破断する。
破断し易いウエブ９４Ｅが壁の下側すなわち第
１部分５９Ｅから壁の上側すなわち第２部分６１
Ｅを切断する如く破断されたとき、切断された壁
の第２部分６１Ｅと、係合する第２キヤツプ１０
２Ｅとは、排出導管７１Ｅの第１キヤツプ１２０
Ｅへのアクセスを与える如く除去される。
１部分５９Ｅから壁の上側すなわち第２部分６１
Ｅを切断する如く破断されたとき、切断された壁
の第２部分６１Ｅと、係合する第２キヤツプ１０
２Ｅとは、排出導管７１Ｅの第１キヤツプ１２０
Ｅへのアクセスを与える如く除去される。
排出導管７１Ｅのねじ１３０Ｅと、第１キヤツ
プ１２０Ｅのねじ１３２Ｅとは、容器の内容物へ
のアクセスを与える如く通常のねじ戻しの回転で
排出導管７１Ｅからキヤツプ１２０Ｅを除去し得
るため、好ましくは、右ねじである。
プ１２０Ｅのねじ１３２Ｅとは、容器の内容物へ
のアクセスを与える如く通常のねじ戻しの回転で
排出導管７１Ｅからキヤツプ１２０Ｅを除去し得
るため、好ましくは、右ねじである。
容器の第８実施例を製造する方法と、装置
容器５０Ｅの第８実施例を製造する方法と、装
置とは、第２９図〜第３１図を引用して上記で説
明された容器５０Ｄの第７実施例を製造する方法
および装置とに夫々ほぼ同様である。第３３図で
その右側には、水平線がある。これは、主型半体
の上部が、該水平線上にあり、主型半体が、容器
胴部５２Ｅを成形する空所を限定する如く該線か
ら下方に延在することを示す。上側シール用型半
体は、該水平線から上方に延在する。
置とは、第２９図〜第３１図を引用して上記で説
明された容器５０Ｄの第７実施例を製造する方法
および装置とに夫々ほぼ同様である。第３３図で
その右側には、水平線がある。これは、主型半体
の上部が、該水平線上にあり、主型半体が、容器
胴部５２Ｅを成形する空所を限定する如く該線か
ら下方に延在することを示す。上側シール用型半
体は、該水平線から上方に延在する。
容器５０Ｅを製造するため、容器胴部５２Ｅ
は、第２９図、第３０図を引用して上記で説明さ
れた如く、容器５０Ｄの第７実施例の容器胴部５
２Ｄを製造するのに類似する態様で製造される。
胴部５２Ｄは、所望により、充填されてもよい。
は、第２９図、第３０図を引用して上記で説明さ
れた如く、容器５０Ｄの第７実施例の容器胴部５
２Ｄを製造するのに類似する態様で製造される。
胴部５２Ｄは、所望により、充填されてもよい。
容器胴部５２Ｅが成形された後、第１キヤツプ
１２０Ｅにねじ係合する排出導管７１Ｅで構成さ
れる蓋組立体は、好適な取上げ・設定腕で容器胴
部の上部５６Ｅに載置され、従つて、排出導管７
１Ｅは、その着座用肩７３において自己支持状
態にある。次に取上げ・設定腕は、第３３図に示
される形状の蓋構造５８Ｅを成形する如く、上側
シール用型半体を内方へ閉成するための間〓を与
える様に後退される。上側シール用型半体は、
破断し易いウエブ９４Ｅと、蓋構造の壁の第１
部分５９Ｅの排出導管７１Ｅに対する密閉領域
と、蓋構造の壁の第２部分６１Ｅの雄ねじと、
一体の包被キヤツプのカバー構造９２Ｅとを成
形する。
１２０Ｅにねじ係合する排出導管７１Ｅで構成さ
れる蓋組立体は、好適な取上げ・設定腕で容器胴
部の上部５６Ｅに載置され、従つて、排出導管７
１Ｅは、その着座用肩７３において自己支持状
態にある。次に取上げ・設定腕は、第３３図に示
される形状の蓋構造５８Ｅを成形する如く、上側
シール用型半体を内方へ閉成するための間〓を与
える様に後退される。上側シール用型半体は、
破断し易いウエブ９４Ｅと、蓋構造の壁の第１
部分５９Ｅの排出導管７１Ｅに対する密閉領域
と、蓋構造の壁の第２部分６１Ｅの雄ねじと、
一体の包被キヤツプのカバー構造９２Ｅとを成
形する。
次に、シール用型半体と、主型半体とは、ばり
取りのために容器５０Ｅを解放する如く後退さ
れ、第２キヤツプ１０２Ｅを容器５０Ｅにねじ込
むのが可能になる。
取りのために容器５０Ｅを解放する如く後退さ
れ、第２キヤツプ１０２Ｅを容器５０Ｅにねじ込
むのが可能になる。
容器の実施例の別の変更
本発明の容器の上述の各実施例は、１つの開口
部を有する容器体部を備えるものとして図示され
た。本発明の容器は、１よりも多い該開口部ない
し孔を有してもよく、複数の該各開口部ないし孔
は、インサート物品と、上述の型式の部分的また
は完全な封入を行う蓋構造とを備えてもよいこと
が認められる。
部を有する容器体部を備えるものとして図示され
た。本発明の容器は、１よりも多い該開口部ない
し孔を有してもよく、複数の該各開口部ないし孔
は、インサート物品と、上述の型式の部分的また
は完全な封入を行う蓋構造とを備えてもよいこと
が認められる。
本発明の新規な容器の第４実施例〜第８実施例
と、これ等の容器を製造する方法と、これ等の容
器を製造する装置とは、容器胴部の上部の蓋構造
で、または該構造内に保持される特別な多部品の
インサート物に関し上記で説明された。しかしな
がら、該インサート物は、必ずしも多部品の組立
体でなくてもよい。むしろ、単一の単体部品が、
蓋構造内に保持される如く設けられてもよい。該
単体部品は、所望により、貫通する配分用孔を備
えても、備えなくてもよい。
と、これ等の容器を製造する方法と、これ等の容
器を製造する装置とは、容器胴部の上部の蓋構造
で、または該構造内に保持される特別な多部品の
インサート物に関し上記で説明された。しかしな
がら、該インサート物は、必ずしも多部品の組立
体でなくてもよい。むしろ、単一の単体部品が、
蓋構造内に保持される如く設けられてもよい。該
単体部品は、所望により、貫通する配分用孔を備
えても、備えなくてもよい。
所望により、蓋構造内に保持される該単一部品
は、不透過性のストツパ、プラグ、インサート、
またはその他のこの様な物品でもよい。破断し易
いウエブにおいて蓋構造を切断後、ストツパまた
はその他のインサートが、容器の内容物自体への
アクセスを可能にする如く除去されてもよい。こ
れと異なり、ストツパは、容器の上部に維持され
てもよく、皮下注射器、カヌラ、スパイク等は、
容器から内容物の抽出を行う如くストツパを介し
て挿入されてもよい。
は、不透過性のストツパ、プラグ、インサート、
またはその他のこの様な物品でもよい。破断し易
いウエブにおいて蓋構造を切断後、ストツパまた
はその他のインサートが、容器の内容物自体への
アクセスを可能にする如く除去されてもよい。こ
れと異なり、ストツパは、容器の上部に維持され
てもよく、皮下注射器、カヌラ、スパイク等は、
容器から内容物の抽出を行う如くストツパを介し
て挿入されてもよい。
本発明の第４実施例〜第８実施例の容器の新規
な各蓋構造は、インサート物品の一部に向つて直
接に成形された破断し易いウエブを備えている。
更に、容器の第４実施例の場合の如く、蓋構造を
形成する熱可塑性材料がインサート物の頂部より
も上へ延びることは、必要ではない。従つて、容
器の該蓋構造は、破断し易いウエブがインサート
物よりも上で取上げ・設定腕に向つて成形され
（例えば、第１２図〜第１４図に示される第３実
施例）、製造のための僅かに多い材料を必要とす
るものとは異なつている。
な各蓋構造は、インサート物品の一部に向つて直
接に成形された破断し易いウエブを備えている。
更に、容器の第４実施例の場合の如く、蓋構造を
形成する熱可塑性材料がインサート物の頂部より
も上へ延びることは、必要ではない。従つて、容
器の該蓋構造は、破断し易いウエブがインサート
物よりも上で取上げ・設定腕に向つて成形され
（例えば、第１２図〜第１４図に示される第３実
施例）、製造のための僅かに多い材料を必要とす
るものとは異なつている。
更に、インサート物品の一部が破断し易いウエ
ブと、蓋構造の上端の上部とを越えて上方へ延び
るこれ等の容器（第２０図、第２１図に示される
容器の第４実施例の場合の様な）では、インサー
ト物の露出されて突出る部分は、破断し易いウエ
ブを破断して容器を開口する如く容易に掴まれて
操作可能である。
ブと、蓋構造の上端の上部とを越えて上方へ延び
るこれ等の容器（第２０図、第２１図に示される
容器の第４実施例の場合の様な）では、インサー
ト物の露出されて突出る部分は、破断し易いウエ
ブを破断して容器を開口する如く容易に掴まれて
操作可能である。
上述により、多くの変更と変形とが、本発明の
新規な観念の真の精神と範囲とから逸脱すること
なく実施可能なことが認められる。なお、ここに
示される特定の物品と装置および方法に関する制
限が意図されるものではなく、示唆しようとする
ものでもない。勿論、本特許請求の範囲に属する
様な全ての変形を本特許請求の範囲で包含するこ
とが意図される。
新規な観念の真の精神と範囲とから逸脱すること
なく実施可能なことが認められる。なお、ここに
示される特定の物品と装置および方法に関する制
限が意図されるものではなく、示唆しようとする
ものでもない。勿論、本特許請求の範囲に属する
様な全ての変形を本特許請求の範囲で包含するこ
とが意図される。
第１図、第１Ａ図は封入されたストツパを有す
る容器の第１実施例の相互に90°回転された立面
図、第２図は第１図の容器の上部平面図、第３図
から第８図までは第１図、第２図の容器が第１５
図から第２３図までの装置で成形される態様をほ
ぼ示す一部断面の図式的な図、第９図は配分用ノ
ズル・インサートと別個のスナツプ式包被キヤツ
プとを有する容器の変更された形態ないし第２実
施例の立面図、第１０図はほぼ第９図の平面１０
−１０に沿う部分断面図、第１１図は別個のねじ
付き包被キヤツプを有するノズルを備える容器の
第２実施例の変更を示す第１０図と同様な図、第
１２図は容器の第３実施例の立面図、第１３図、
第１４図はほぼ第１２図の容器が成形される態様
を示す部分断面の図式的な図、第１５図は上部イ
ンサートを有する容器を成形、充填および密封す
る如く第３図〜第８図に示される方法を実施する
装置の主要機構の平面図、第１６図は明瞭にする
ため破断された幾つかの構造を有しほぼ第１５図
の平面１６−１６に沿う部分断面図、第１７図は
型組立体内に設置されるストツパを有する装置の
丁度下側部分を示し第１６図と同様であるが拡大
された図、第１８図はほぼ第１６図の平面１８−
１８に沿う装置の部分的な断面図、第１９図は第
１５図の装置のストツパ送給機構の部分的な拡大
平面図、第２０図は部分的に封入された複合イン
サート物、特にねじ付き蓋を有する本発明の容器
の第４実施例の立面図、第２１図は第２０図の平
面２１−２１に沿う拡大された部分断面図、第２
２図〜第２４図はほぼ第２０図、第２１図の容器
が製造される態様を示す一部断面図の模式、第２
５図は完全に封入された複合インサート物を有す
る容器の第５実施例の部分的な立面図、第２６図
はほぼ第２５図の容器が製造される態様を示し
90°回転された第２５図の容器を有する部分的に
断面の模式図、第２７図は完全に封入された複合
インサート物を有する本発明の容器の第６実施例
の上部平面図、第２８図は第２７図の平面２８−
２８に沿う著しく拡大された部分的な断面図、第
２９図は破断し易い封入壁内に密封されるインサ
ート物品と雄ねじ付きキヤツプとを有する本発明
の容器の第７実施例の部分的な正面図、第３０図
は第２９図の平面３０−３０に沿う著しく拡大さ
れた部分的な断面図、第３１図は第２９図と同様
であるがねじ付きキヤツプが除去され封入壁がイ
ンサート物の一部の周囲から切断されて除去され
た図、第３２図は破断し易い封入壁内で共に密
封される第１ねじ付きキヤツプを有するインサー
ト物品と、雄ねじ付き第２キヤツプとを備える
本発明の容器の第８実施例の上部平面図、第３３
図は第３２図の平面３３−３３に沿う著しく拡大
された部分的な断面図を示す。 ５０，５０′，５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃ，５０
Ｄ……容器、５２，５２′，５２Ａ，５２Ｂ，５
２Ｃ，５２Ｄ……容器の胴部、５８，５８′，５
８Ａ，５８Ｂ，５８Ｃ，５８Ｄ……蓋構造、５９
Ａ，５９Ｂ，５９Ｃ，５９Ｄ……周辺壁の下側部
分、６０……ストツパ、６１Ａ，６１Ｂ，６１
Ｃ，６１Ｄ……周辺壁の上側部分、６２……上側
の円板状部分、６４……截頭円錐形部分、８４…
…空所、９４Ａ，９４Ｂ，９４Ｃ，９４Ｄ……破
断し易いウエブ、２００……パリソン、３０２，
３０２Ａ，３０２Ｂ，３０４，３０４Ａ，３０４
Ｂ……主型半体、３０８，３０８Ａ，３０８Ｂ，
３１０，３１０Ａ，３１０Ｂ……シール用型半
体、３１２，３１２Ａ，３１２Ｂ，３１４，３１
４Ａ，３１４Ｂ……把持顎、６００……取上げ・
設定腕。
る容器の第１実施例の相互に90°回転された立面
図、第２図は第１図の容器の上部平面図、第３図
から第８図までは第１図、第２図の容器が第１５
図から第２３図までの装置で成形される態様をほ
ぼ示す一部断面の図式的な図、第９図は配分用ノ
ズル・インサートと別個のスナツプ式包被キヤツ
プとを有する容器の変更された形態ないし第２実
施例の立面図、第１０図はほぼ第９図の平面１０
−１０に沿う部分断面図、第１１図は別個のねじ
付き包被キヤツプを有するノズルを備える容器の
第２実施例の変更を示す第１０図と同様な図、第
１２図は容器の第３実施例の立面図、第１３図、
第１４図はほぼ第１２図の容器が成形される態様
を示す部分断面の図式的な図、第１５図は上部イ
ンサートを有する容器を成形、充填および密封す
る如く第３図〜第８図に示される方法を実施する
装置の主要機構の平面図、第１６図は明瞭にする
ため破断された幾つかの構造を有しほぼ第１５図
の平面１６−１６に沿う部分断面図、第１７図は
型組立体内に設置されるストツパを有する装置の
丁度下側部分を示し第１６図と同様であるが拡大
された図、第１８図はほぼ第１６図の平面１８−
１８に沿う装置の部分的な断面図、第１９図は第
１５図の装置のストツパ送給機構の部分的な拡大
平面図、第２０図は部分的に封入された複合イン
サート物、特にねじ付き蓋を有する本発明の容器
の第４実施例の立面図、第２１図は第２０図の平
面２１−２１に沿う拡大された部分断面図、第２
２図〜第２４図はほぼ第２０図、第２１図の容器
が製造される態様を示す一部断面図の模式、第２
５図は完全に封入された複合インサート物を有す
る容器の第５実施例の部分的な立面図、第２６図
はほぼ第２５図の容器が製造される態様を示し
90°回転された第２５図の容器を有する部分的に
断面の模式図、第２７図は完全に封入された複合
インサート物を有する本発明の容器の第６実施例
の上部平面図、第２８図は第２７図の平面２８−
２８に沿う著しく拡大された部分的な断面図、第
２９図は破断し易い封入壁内に密封されるインサ
ート物品と雄ねじ付きキヤツプとを有する本発明
の容器の第７実施例の部分的な正面図、第３０図
は第２９図の平面３０−３０に沿う著しく拡大さ
れた部分的な断面図、第３１図は第２９図と同様
であるがねじ付きキヤツプが除去され封入壁がイ
ンサート物の一部の周囲から切断されて除去され
た図、第３２図は破断し易い封入壁内で共に密
封される第１ねじ付きキヤツプを有するインサー
ト物品と、雄ねじ付き第２キヤツプとを備える
本発明の容器の第８実施例の上部平面図、第３３
図は第３２図の平面３３−３３に沿う著しく拡大
された部分的な断面図を示す。 ５０，５０′，５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃ，５０
Ｄ……容器、５２，５２′，５２Ａ，５２Ｂ，５
２Ｃ，５２Ｄ……容器の胴部、５８，５８′，５
８Ａ，５８Ｂ，５８Ｃ，５８Ｄ……蓋構造、５９
Ａ，５９Ｂ，５９Ｃ，５９Ｄ……周辺壁の下側部
分、６０……ストツパ、６１Ａ，６１Ｂ，６１
Ｃ，６１Ｄ……周辺壁の上側部分、６２……上側
の円板状部分、６４……截頭円錐形部分、８４…
…空所、９４Ａ，９４Ｂ，９４Ｃ，９４Ｄ……破
断し易いウエブ、２００……パリソン、３０２，
３０２Ａ，３０２Ｂ，３０４，３０４Ａ，３０４
Ｂ……主型半体、３０８，３０８Ａ，３０８Ｂ，
３１０，３１０Ａ，３１０Ｂ……シール用型半
体、３１２，３１２Ａ，３１２Ｂ，３１４，３１
４Ａ，３１４Ｂ……把持顎、６００……取上げ・
設定腕。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 一端に開口部を画成する胴部と； 該胴部の開口部に設定されるインサート物と； 胴部と一体であつて、容器を密閉するためにイ
ンサート物の少なくとも一部を包み込む封止構造
とを備え、 該封止構造が、破断し易いウエブで一体に結合
される第一部分と第二部分を有する壁を含み、前
記破断し易いウエブがインサート物に当接して成
る、熱可塑性材料から成形された容器。 ２ 閉成された主型内に設定され、垂直方向に延
びる細長い中空チユーブ形状を有する押出された
長さのパリソンから直立容器を成形する方法であ
つて、 主型組立体内のパリソンから容器胴部が成形さ
れる際に、容器をモールド成形して充填を行うた
めの吹込み・充填用組立体の挿入に適合する閉成
された主型よりも上にあるパリソンの残部長さ部
分の頂部に開口を維持し、 その後、前記パリソンの頂部開口から前記吹込
み・充填用組立体を移動させ、 次いで、モールド成形され充填された容器の頂
部を密封する方法において、 前記容器胴部が成形された後、少なくとも一
時的に、前記パリソンの頂部開口を維持し、かつ
容器を密封するに先立つて、モールド成形され
た容器胴部におけるパリソンの頂部開口、すなわ
ち閉成された主型よりも上にあるパリソンの残部
長さ部分におけるパリソンの頂部開口を介して二
次操作を実施することから成る付加的手順を含む
容器製造方法。 ３ 垂直方向に延びる細長い中空チユーブ形状を
有する押出し長さのパリソンから容器を成形する
ための装置であつて、 頂部開口を有する容器胴部を、最初に成形す
るための第一型すなわち主型装置と、第一型よ
りも上で上方へ延びるパリソンの一部長さ部分に
おけるパリソン頂部に開口を維持するための把持
装置と、モールド成形された容器の頂部を密封
するための第二型すなわちシール用型装置とを有
する前記容器成形装置において、 モールド成形された容器胴部におけるパリソン
の頂部開口、すなわち上方へ延びる部分における
パリソンの頂部開口を介して二次操作を行うため
の二次操作装置を具備する容器製造装置。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/296,368 US4707966A (en) | 1981-08-26 | 1981-08-26 | Container with an encapsulated top insert and method and apparatus for making same |
| US402982 | 1982-08-03 | ||
| US296368 | 1994-08-25 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5873537A JPS5873537A (ja) | 1983-05-02 |
| JPH0419100B2 true JPH0419100B2 (ja) | 1992-03-30 |
Family
ID=23141730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57147513A Granted JPS5873537A (ja) | 1981-08-26 | 1982-08-25 | 熱可塑性材料から成形された容器、その製造方法および装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4707966A (ja) |
| JP (1) | JPS5873537A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1035696A (ja) * | 1996-04-23 | 1998-02-10 | Autom Liquid Packaging Inc | 閉鎖挿入物付密閉容器 |
Families Citing this family (52)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US4821897A (en) * | 1981-08-26 | 1989-04-18 | Automatic Liquid Packaging, Inc. | Container with insert having a fully or partially encapsulating seal with a frangible web formed against said insert |
| US4901873A (en) * | 1982-08-03 | 1990-02-20 | Automatic Liquid Packaging, Inc. | Container with insert having a fully or partially encapsulating seal with a frangible web formed against said insert |
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| US4948356A (en) * | 1989-07-19 | 1990-08-14 | Graham Engineering Corporation | Tooling for sealing blow molded bottle |
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