JPH1035696A - 閉鎖挿入物付密閉容器 - Google Patents

閉鎖挿入物付密閉容器

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JPH1035696A
JPH1035696A JP9106019A JP10601997A JPH1035696A JP H1035696 A JPH1035696 A JP H1035696A JP 9106019 A JP9106019 A JP 9106019A JP 10601997 A JP10601997 A JP 10601997A JP H1035696 A JPH1035696 A JP H1035696A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 緩みの可能性や漏洩の問題を克服する実用的
な予備成形済み閉鎖挿入物を提供する。 【解決手段】 密閉した熱可塑性樹脂容器のソケット部
にフランジ付閉鎖挿入物を設ける。この閉鎖挿入物は、
外側に向かって延びる周囲フランジ部を備え、このフラ
ンジ部により容器の封止が容易になる。容器の熱可塑性
材料をフランジ部に溶接させ、封止性能を高めることが
できる。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は密閉容器に関し、特
に密閉容器のキャップ部分の閉鎖挿入物(closure inse
rt)に関する。
【0002】
【従来の技術】密閉容器は、いわゆるブロー/充填/封
止技術により、簡単に製造することができる。このよう
な方法を利用した場合、先ず容器本体を押し出しパリソ
ンの一部からブロー成形し、次に希望の液体または固体
内容物を充填し、その後直ちに予備成形済み閉鎖挿入物
で封止するとともに、挿入した予備成形済み閉鎖挿入物
周囲の容器ソケット部のパリソンの一部分を追加成形す
る。例えば、Weilerに付与された米国特許第45
96110号に開示されている容器構造を参照された
い。
【0003】ブロー/充填/封止のような容器成形法に
より得られる密閉容器構造、特に、Weilerに付与
された米国特許第4596110号に開示されている着
脱可能閉鎖シュラウド(shroud)付き密閉容器構造は、
非常に便利であり、広く使用されている。ところが、相
対的に極端な使用条件では、予備成形済み閉鎖挿入物と
容器のスカート部を形成している熱可塑性材料とのかみ
合いが外れたり、緩んだりする場合がある。予備成形済
み閉鎖挿入物と容器のスカート部を形成している熱可塑
性材料とのかみ合いが外れると、容器の内容物が汚染さ
れる恐れが生じるばかりでなく、閉鎖挿入物と、容器の
ソケット部を形成している熱可塑性材料との間から容器
内容物が漏洩することもありえる。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】したがって、緩みの可
能性や漏洩の問題を克服する実用的な手段を提供するこ
とが望ましい。本発明は、このような問題を実際的に解
決するものである。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明では、熱可塑性材
料から成形した密閉容器に設けたソケット部に、永久的
に収容される予備成形済み閉鎖挿入物について考察す
る。閉鎖挿入物には、その周囲に外側に向かって延びる
周囲フランジ部を設けてあり、このフランジ部は、閉鎖
挿入物と、この挿入物が接触する容器ソケット部の熱可
塑性材料との間の封止接触面積を拡大するため、閉鎖挿
入物が外れたり、緩んだりすることがなくなり、したが
って、容器内容物の漏出が防止される。
【0006】閉鎖挿入物は、スカート部とフランジ部と
を備えている。フランジ部はスカート部と一体になって
おり、スカート部周囲の円周方向およびスカート部から
半径方向外側に延びる上部封止面および下部封止面を備
えている。また、フランジ部は、上部封止面と下部封止
面との間に周囲環状端部封止面を備えており、この面は
上部封止面および下部封止面と一体になっている。容器
ソケット部を形成する熱可塑性材料は、上部封止面、下
部封止面、および周囲環状端部封止面を取り囲むととも
に、これらの面と密着し、閉鎖挿入物と容器ソケット部
との間を永久的に封止する。
【0007】フランジ部の封止面の実際の総熱可塑性材
料封止面積は、閉鎖挿入物のスカート部外面上の見かけ
の総熱可塑性材料面積の少なくとも約3/4になってい
ることが好ましい。
【0008】フランジ部の上部封止面と接触している、
容器の熱可塑性材料を上部封止面に溶接し、閉鎖挿入物
と容器ソケット部との間の封止性能をさらに高めること
もできる。
【0009】
【発明の実施の形態】本明細書に開示する発明は、当然
ながら、様々な形態で実施される。以下、本発明の好ま
しい実施の形態につき、図を用いて説明する。ところ
で、本明細書は、例を挙げて本発明の原理を説明するも
のであり、図示した実施の形態に本発明を限定するもの
ではないものと理解されたい。
【0010】説明を容易にするため、本発明の容器およ
び閉鎖挿入物が通常の取り扱い位置(直立位置)にある
場合について述べ、この位置に関連して上部、下部、水
平などの用語を使用する。ただし、本発明の容器および
閉鎖挿入物は、上記の位置以外の位置で製造、保管、移
送、使用、および販売されることもあるものと理解され
たい。
【0011】図1および図2に、成形、充填、密閉し
た、本発明の容器10を示す。容器10は、ポリエチレ
ン(低密度および高密度ポリエチレン)、ポリプロピレ
ンなど、予定している容器内容物となじむ従来の成形材
料で製作することが好ましい。
【0012】本発明の教示は、様々な形状、大きさの充
填済み容器、未充填容器の製造に応用することができ
る。容器10は、そのような容器の一例であり、底部1
4と上部16を有する中空本体部分12を備えている。
容器の底部14は、二つの凸状端面18および20と、
その間にある平坦面、すなわちランド22とを備えてい
る。一般にU字形状であり、容器本体部分12と一体に
なった支持リング24が、平坦面22から延びている。
【0013】容器本体部分12の上部16は、本体と一
体になった頚部26で終了し、この頚部は、容器の内容
物を分配するための中空経路30を規定する、一般に円
筒状の喉部28を含む。
【0014】喉部28は、これと一体になったソケット
部32で終了している。ソケット部32は閉鎖挿入物サ
ブアセンブリ42を受容し、閉鎖シュラウド34により
封止されている。閉鎖シュラウドは脆性ウェブ36によ
り、ソケット部32と分けられる。閉鎖シュラウド34
は、直径を挟んで対向するように間隔を置いて配置され
一体となった2つのウイング部38および40を含む。
【0015】予備成形済み閉鎖挿入物サブアセンブリ4
2は、図2に示すようにソケット部32に収容され、固
定される。
【0016】以下、図3および図4を参照して説明す
る。閉鎖挿入物サブアセンブリ42は、容器本体部分1
2に通じる開放軸方向アクセス経路46を画定する中空
閉鎖挿入物44とストッパ48とを含む。
【0017】閉鎖挿入物44は、円筒状のスカート部す
なわち基台部材50と、一体型分配ノズル52とを含
む。スカート部50は、外部周囲面55を含み、この外
部周囲面に容器10とソケット部32とを作製する熱可
塑性材料から形成した凹凸状外部周囲帯56を設けてあ
る。
【0018】スカート部50上にある凹凸状外部周囲帯
56は、一般にアクセス経路46の長手方向軸に平行
に、ほぼ一定の間隔でリブ58を配置した形状をしてい
る。容器のソケット部32の熱可塑性材料は、隣接する
リブ58相互の間の部分、すなわちチャンネル60を充
填し、成形作業中、閉鎖挿入物44とソケット部32の
間に永久シールを形成し、閉鎖挿入物44を固定する。
さらに、成形作業中、熱可塑性材料が挿入物44の周囲
に圧縮されるため、凹凸状外部周囲帯56によって、容
器ソケット部32内部に保持される熱可塑性材料の量が
増大する。したがって、挿入物44の周囲の容器壁部が
厚くなり、その結果、ソケット部32が硬化し、使用に
際して容器10を開ける場合、閉鎖挿入物44がソケッ
ト部から外れにくくなる。
【0019】閉鎖挿入物44の凹凸状外部周囲帯56に
より、実際の接触面積は見かけの接触面積よりもかなり
広くなる。実際の接触面積と見かけの接触面積との比
は、少なくとも約3であることが好ましい。
【0020】閉鎖挿入物44には、スカート部50の外
面55の円周方向および半径方向外側に向かって延びる
一体フランジ部62も設けられている。フランジ部62
は、スカート部50の上端部に位置し、円周方向および
半径方向外側に延びる上部封止面64および底部封止面
66を含む。面64および66は、相互に間隔を置いて
配置され、半径方向外側に広がり、円形の一体周囲端部
環状封止面68に連なっている。
【0021】図2に見られるように、容器ソケット部3
2を形成する熱可塑性材料は、フランジ部62を取り囲
み、特に、上部封止面64および底部封止面66の実際
の全表面、ならびに端部環状封止面68に密着して配設
され、容器内容物の永久封止面を拡大している。
【0022】フランジ部62が、スカート部50の半径
の少なくとも約1/3に当たる距離Aだけ、閉鎖挿入物
44の外面55から半径方向に延びており、上部封止
面、底部封止面、および端部封止面とで環状縁部を形成
することが好ましい。環状縁部により形成される、熱可
塑性材料の実際の総封止面積は、スカート部50の外面
55上の熱可塑性材料の見かけの総封止面積の少なくと
も約3/4である。
【0023】図1および図2に示すように、フランジ部
62の上部封止面64と密着する熱可塑性材料は、環状
溝69を含み、後に述べるように、この溝は、容器の接
触熱可塑性材料をフランジ部62に溶接して閉鎖挿入物
44と容器10のソケット部32とをさらに封止すると
きにフランジ部内に形成される。
【0024】閉鎖挿入物44も、スカート部50の上端
部から上方に向かってテーパが付いたボス部70を含
み、ボス部分70と一体になった中空分配ノズル52と
合体している。分配ノズル52は、テーパ付ボス部分7
0から上方に延びている。ノズル52は、一体になった
二つの円筒状部分72および74を含み、両円筒状部分
は別の封止面を規定している。この二つの円筒状部分の
間には、半径方向外側に延びる肩部76により段差が設
けられている。脆性ウェブ36は、閉鎖シュラウド34
をソケット部32から分けており、ノズル52の円筒状
部分72の上端部を取り囲んでいる。ノズル52は、軸
方向経路46と連通した軸方向アクセス経路78を規定
している。アクセス経路78の内径は制限されており、
すなわち、LuerTMストッパ48または下皮針(hypoderm
ic needle)を収容するLuerTMテーパになっている。さ
らにノズル52は、直径を挟んで対向し、ノズルの外面
から半径方向外側に向かってノズル52の上部開放端部
の周囲に延びるロック突起部80および82を含む。
【0025】ストッパ48は、把持可能な円筒状頭部8
4および頭部84の下面から下方に延びる一体ステム8
6を含む。円筒状開口部88は、頭部84およびステム
86の実質部分を貫通して延び、穿刺によって容器内容
物に達することが可能なゴム製ストッパなどを収容す
る。把持し易いように、頭部84には、リブ付外面90
が設けられている。容器10の製造中に必要があれば、
閉鎖シュラウド34を形成する熱可塑性材料の一部から
前記リブ付外面を成形し、ストッパ48が閉鎖シュラウ
ド34と密着するようにできる。
【0026】容器の内容物の分配をする場合、閉鎖シュ
ラウド34のウイング38および40を把持し、次に脆
性ウェブ36が破壊されるように閉鎖シュラウド34を
ひねると同時に持ち上げる動作を行うことによって、閉
鎖シュラウド34をソケット部32から切断して取り去
る。閉鎖シュラウド34を形成する熱可塑性材料を成形
してストッパ48のリブ付外面90にしている場合、閉
鎖挿入物サブアセンブリ42のストッパ48を、閉鎖シ
ュラウド34とともに除去することができる。
【0027】容器の内容物のごく一部を分配する場合、
挿入物44のノズル52にLuerTMキャップ92(図6)
を固定してもよい。キャップ92は、平坦な環状上部9
4と、上部94の外周部と一体であり該外周部から下方
に向かって延びる円筒状環状壁部96と、キャップ92
の内部にあり、上部94と一体であって、この上部から
下方に向かって延び、壁部96の端部を通過する中空円
筒状ステム98とを含む。
【0028】壁部96の内面は、LuerTMロックネジ
100を含み、前記壁部の外面は、一般にキャップ92
の長手方向軸と平行に配設した複数のリブ102を含
む。ステム98は、ノズル52内部にあり、直径が制限
されたアクセス経路78と相補的関係にある、直径が制
限された外面を含む。
【0029】突起部80および82は、LuerTMキャ
ップ92のLuerTMロックネジ100とかみ合うよう
な大きさになっている。また、ノズル52の、直径が制
限されたアクセス経路78は、キャップ92の円筒状ス
テム98を収容して、キャップ92をノズル52に固定
するようになっている。
【0030】図5は、容器10の閉鎖挿入物44にあら
ゆる点で類似した閉鎖挿入物244を備える閉鎖挿入物
サブアセンブリ242を含む別の容器の実施の形態20
0を示す図である。ただし、閉鎖挿入物サブアセンブリ
242は、ストッパ48ではなく穿刺可能スパイクキャ
ップ248を含む。アクセス経路278の封止を維持す
るため、閉鎖シュラウド234をソケット部232から
切り取る間および切り取った後、穿刺可能スパイクキャ
ップはノズル52内に固定されたままになる。スパイク
キャップ248は、平坦な外面290を備えた頭部28
4を含む。また、スパイクキャップ248は、直径が制
限された外面を備える円錐台ステム286を含み、この
ステムは、ノズル252内の直径を制限したアクセス経
路278と摩擦によってかみ合い、スパイクキャップ2
48をしっかりとノズル252内部に固定する。さら
に、閉鎖シュラウド234を取り除いたときにスパイク
キャップ248がノズル252に固定されたままになる
ように、閉鎖シュラウド234を周知の方法で中空に成
形し、容器200を作製したとき、スパイクキャップ2
48と間隔を保つようにしてある。
【0031】本実施の形態では、閉鎖シュラウド234
を切断して除去し、スパイクキャップ248に下皮針や
鋭利な器具で穿孔して容器の内容物を分配することがで
きる。
【0032】図7および図8に、容器の製造中に予備成
形済み閉鎖挿入物サブアセンブリ42を熱可塑性容器内
に挿入して封止する方法を示す。図7に示すように、ま
ず真空式保持ジョー106および108によって、押し
出しパリソンの一部104を二分割した主金型の分割片
110および112の間の所定位置に保持し、容器本体
部分12、頚部26、および喉部28を、例えば、We
ilerらに付与された米国特許第4901873号に
開示されているような既知の方法で成形する。
【0033】そのあと、予備成形済み閉鎖挿入物サブア
センブリ42を、図7に示すように配置する。次に、二
分割した封止金型の分割片114および116を相互に
近づくように内側に移動して(図8)、残りの上部パリ
ソン部分を閉鎖挿入物サブアセンブリ42の周囲に圧縮
し、ソケット部32および閉鎖シュラウド34を形成す
る。パリソンの熱可塑性材料を閉鎖挿入物44の凹凸状
外部周囲帯56の隣接する長手方向リブ58の間隙、フ
ランジ部62の上部封止面64、底部封止面66、およ
び周囲端部封止面68、ストッパ48のリブ付外面90
に押し込む。二分割した封止金型の分割片114および
116は、ソケット部32と閉鎖シュラウド34との間
に脆性ウェブ36を形成するナイフエッジ117および
118をそれぞれ含む。
【0034】このようにして、凹凸状外部周囲帯56お
よびフランジ部62は、容器10のソケット部32の内
部で急速かつ効果的に閉鎖挿入物サブアセンブリ42を
永久的に固定、封止する。
【0035】閉鎖挿入物サブアセンブリ42とソケット
部32との間の封止性能を向上させるには、フランジ部
62の上部封止面64を被い、この面に密着する熱可塑
性材料を、フランジ面64に溶接してもよい。適切な溶
接方法としては、超音波溶接、熱溶接、高周波(RF)
溶接などがあるが、これらに限定されるものではない。
【0036】図1および図2に示した溝69は、円筒状
溶接ヘッドを備えた超音波溶接ガンを使用した結果、熱
可塑性材料に形成されたものである。ただし、その他の
適切な溶接装置も利用できるものと理解されたい。
【0037】図示してはいないが、フランジ部62の底
部封止面66および周囲端部封止面68と密着している
熱可塑性材料を、同様にフランジ面66および周囲端部
封止面68にそれぞれ溶接して、封止性能を向上させる
ことができることを理解されたい。
【0038】本発明で考察した閉鎖挿入物は、例えば射
出成形によりプレハブ方式で製作し、予定している最終
用途にしたがって、様々な分配構成にすることができ
る。単体の挿入物やサブアセンブリになった挿入物を考
えることができるが、どの例でも、成形作業中、閉鎖挿
入物に熱可塑性容器材料との密着面積を増大させるフラ
ンジ部が設けられ、容器の内容物を永久に封止してい
る。
【図面の簡単な説明】
【図1】ブロー成形、充填、封止により構成した、本発
明の容器構造の実施の形態の斜視図である。
【図2】図1の容器閉鎖構造の拡大部分断面正面図であ
る。
【図3】本発明の閉鎖挿入物サブアセンブリの拡大斜視
図である。
【図4】図3の閉鎖挿入物サブアセンブリの拡大部分断
面正面図である。
【図5】本発明の閉鎖挿入物サブアセンブリの別の実施
の形態を封入した容器のソケット部および閉鎖シュラウ
ドの拡大部分断面正面図である。
【図6】ロックキャップが付いた図1の容器の拡大部分
断面分解斜視図である。
【図7】容器を成形、封止する装置を一般的に説明する
拡大部分断面概略正面図、特に、押し出しパリソン内の
成形および封止位置にある閉鎖挿入物サブアセンブリに
ついて説明する拡大部分断面概略正面図である。
【図8】図5に類似しているが、閉鎖挿入物サブアセン
ブリの周囲で完全に成形され、封止されたパリソンの一
部を示す拡大部分概略正面図である。
【符号の説明】
10 容器 12 中空本体部分 14 底部 16 上部 18、20 凸状端面 22 ランド 24 支持リング 26 頚部 28 喉部 32 ソケット部 34 閉鎖シュラウド 38、40 ウイング部 69 環状溝

Claims (20)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 熱可塑性材料製の密閉容器であって、
    (a)本体部分と、(b)前記本体部分と一体になった
    ソケット部と、(c)前記ソケット部内にある予備成形
    済み閉鎖挿入物であって、前記本体内に通じる軸方向ア
    クセス経路を画定し、凹凸状外部周囲帯を有するスカー
    ト部および外部に向かって延びる周囲フランジ部を含
    み、前記スカート部が前記ソケット部内に固定され、前
    記フランジ部が前記凹凸状外部周囲帯とともに容器の内
    容物を永久に封止する閉鎖挿入物と、(d)前記ソケッ
    ト部と一体になった着脱可能な閉鎖シュラウドであっ
    て、前記閉鎖挿入物を取り囲む周囲脆性ウェブにより前
    記ソケット部と分けられている閉鎖シュラウドとを備え
    る密閉容器。
  2. 【請求項2】 前記容器のソケット部を形成する熱可塑
    性材料が、前記フランジ部と密着し、容器の内容物を永
    久に封止することを特徴とする請求項1に記載の容器。
  3. 【請求項3】 前記スカート部が外面を含み、前記フラ
    ンジ部が前記スカート部と一体であって、前記外面の周
    囲の円周方向および前記外面から半径方向外側に延び、
    円周方向および半径方向外側に延びる上部および底部封
    止面を含み、前記ソケット部を形成する前記熱可塑性材
    料が、前記上部および底部封止面と密着し、容器の内容
    物を永久に封止することを特徴とする請求項1に記載の
    容器。
  4. 【請求項4】 前記フランジ部の前記上部および底部封
    止面の実際の総封止表面積が、前記閉鎖挿入物の前記ス
    カート部上の見かけの表面封止面積の約3/4であるこ
    とを特徴とする請求項3に記載の容器。
  5. 【請求項5】 前記スカート部が外面を含み、前記フラ
    ンジ部が前記スカート部と一体であって、前記外面の周
    囲の円周方向および前記外面から半径方向外側に延び、
    円周方向および半径方向外側に延びる上部封止面および
    底部封止面と、この上部封止面と底部封止面との間にあ
    って両面と一体になった周囲環状端部封止面とを含み、
    前記上部封止面および底部封止面が相互に間隔を置いて
    配置され、半径方向外側に広がって前記周囲環状端部封
    止面に連なり、前記容器の前記ソケット部を形成する前
    記熱可塑性材料が、前記上部封止面および底部封止面
    と、前記周囲環状端部封止面とに密着して、容器の内容
    物を永久に封止することを特徴とする請求項1に記載の
    容器。
  6. 【請求項6】 前記周囲環状端部封止面が円形であるこ
    とを特徴とする請求項5に記載の容器。
  7. 【請求項7】 前記ソケット部を形成する熱可塑性材料
    が、前記フランジ部に溶接されていることを特徴とする
    請求項1に記載の容器。
  8. 【請求項8】 前記スカート部が外面を含み、前記フラ
    ンジ部が前記スカート部と一体であって、前記外面の周
    囲の円周方向および前記外面から半径方向外側に延び、
    円周方向および半径方向外側に延びる上部封止面および
    底部封止面を含み、前記ソケット部を形成する前記熱可
    塑性材料が、前記フランジ部の前記上部面に溶接されて
    おり、容器の内容物を永久に封止することを特徴とする
    請求項1に記載の容器。
  9. 【請求項9】 前記閉鎖挿入物が、前記スカート部と一
    体になった分配ノズルと、前記分配ノズルに着脱可能に
    収容されて、前記閉鎖挿入物により画定される前記軸方
    向アクセス経路を閉じるストッパとを含むサブアセンブ
    リであることを特徴とする請求項1に記載の容器。
  10. 【請求項10】 前記容器の前記着脱可能閉鎖シュラウ
    ドを形成する熱可塑性材料が、前記閉鎖挿入物の前記ス
    トッパに密着することを特徴とする請求項1に記載の容
    器。
  11. 【請求項11】 前記閉鎖挿入物が、前記スカート部と
    一体になった分配ノズルと、前記分配ノズル内に固定さ
    れており前記閉鎖挿入物が画定する前記軸方向経路を閉
    じるスパイクキャップとを含むサブアセンブリであるこ
    とを特徴とする請求項1に記載の容器。
  12. 【請求項12】 前記着脱可能閉鎖シュラウドが中空で
    あって、前記閉鎖挿入物および前記スパイクキャップか
    ら間隔を置いて配置されていることを特徴とする請求項
    1に記載の容器。
  13. 【請求項13】 前記スカート部が円筒状であり、前記
    閉鎖挿入物上の前記フランジ部が、前記スカート部の半
    径の少なくとも約1/3に当たる距離だけ半径方向に延
    びていることを特徴とする請求項1に記載の容器。
  14. 【請求項14】 前記閉鎖挿入物上の前記フランジ部の
    実際の総封止表面積が、前記閉鎖挿入物の前記スカート
    部上の見かけの封止表面積の約3/4であることを特徴
    とする請求項1に記載の容器。
  15. 【請求項15】 熱可塑性材料製の密閉容器であって、
    (a)本体部分と、(b)前記本体部分と一体になった
    ソケット部と、(c)前記ソケット部内にある閉鎖挿入
    物であって、前記本体内に通じる軸方向アクセス経路を
    画定し、スカート部および外部に向かって突出したフラ
    ンジ部を含む閉鎖挿入物とを備え、前記ソケット部の前
    記熱可塑性材料が前記フランジ部に溶接されており、容
    器の内容物を永久に封止する密閉容器。
  16. 【請求項16】 前記熱可塑性材料が前記フランジ部に
    超音波溶接されていることを特徴とする請求項15に記
    載の容器。
  17. 【請求項17】 前記熱可塑性材料が前記フランジ部に
    高周波溶接されていることを特徴とする請求項15に記
    載の容器。
  18. 【請求項18】 前記熱可塑性材料が前記フランジ部に
    熱溶接されていることを特徴とする請求項15に記載の
    容器。
  19. 【請求項19】 前記スカート部が外面を含み、前記フ
    ランジ部が前記スカート部と一体であって、前記外面の
    周囲の円周方向および前記外面から半径方向外側に延
    び、円周方向および半径方向外側に延びる上部封止面お
    よび底部封止面を含み、前記ソケット部の前記熱可塑性
    材料が前記上部封止面に溶接されており、容器の内容物
    を永久に封止することを特徴とする請求項15に記載の
    容器。
  20. 【請求項20】 前記スカート部が外面を含み、前記フ
    ランジ部が前記スカート部と一体であって、前記外面の
    周囲の円周方向および前記外面から半径方向外側に延
    び、円周方向および半径方向外側に延びる上部封止面お
    よび底部封止面と、この上部封止面と底部封止面との間
    にあって両面と一体になった周囲環状端部封止面とを含
    み、前記上部封止面および底部封止面が相互に間隔を置
    いて配置され、半径方向外側に広がって前記周囲環状端
    部封止面に連なり、前記ソケット部を形成する前記熱可
    塑性材料が、前記上部封止面および底部封止面と、前記
    周囲環状端部封止面とに溶接されており、容器の内容物
    を永久に封止することを特徴とする請求項15に記載の
    容器。
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