JPH0419101A - 建築板の製造方法 - Google Patents

建築板の製造方法

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Publication number
JPH0419101A
JPH0419101A JP12510990A JP12510990A JPH0419101A JP H0419101 A JPH0419101 A JP H0419101A JP 12510990 A JP12510990 A JP 12510990A JP 12510990 A JP12510990 A JP 12510990A JP H0419101 A JPH0419101 A JP H0419101A
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JP
Japan
Prior art keywords
end side
flitch
mixed
material wood
wood
Prior art date
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Pending
Application number
JP12510990A
Other languages
English (en)
Inventor
Yoshio Sano
佐野 由男
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Panasonic Electric Works Co Ltd
Original Assignee
Matsushita Electric Works Ltd
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Publication date
Application filed by Matsushita Electric Works Ltd filed Critical Matsushita Electric Works Ltd
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  • Manufacture Of Wood Veneers (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野1 本発明は、建築板の製造方法に関し、詳しくはフリッチ
の製法における歩どまり性を向上させようとする技術に
係るものである。
E従来の技術] 従来、第2図のように材料木材単板1を多数枚積層接着
した79ツチ2を薄くスライスして人工銘木のような建
築板を製造する方法において上記フリッチ2を製造する
のに、0.5〜3.0−程度の厚さの種々の材料木材単
板1・・・を積層接着してプレスするものである。そし
てかかる材料木材単板1は木材の根元側の元口側と根元
側とは反対側の末口側とはフリッチ2の一端側において
揃えられて積層されるものである。
[発明が解決しようとする課題1 ところが、このように材料木材単板1の元口側と末口側
とが揃えられた状態で、積層圧締するのに、第2図に示
すように、その元口側と末口側との物性差、特に木の固
さ、剛性、圧縮ヤング率、曲げヤング率等の差異により
、積層圧締されたフリッチ2に亮低差が発生し、つまり
丈夫な元口側が末口側よりも^(なり、その鳥くなった
部分、つまり第2図の仮想MLよりも上方部分Mは使用
不可能部分となって捨てるのであり、その歩どまりが悪
くなるという問題があった。もなみに同一樹種よりロー
タリースライスして得た厚さ1.0−一単板を脱色乾燥
したAC単板の圧縮ヤング率を測定すると、以下の衰の
ように圧縮ヤング率に差があることが判明した。
サンプリング昭和56年〜61年 原木長さ   4− 含水率    20±3%に調湿 本発明はこのような問題に鑑みてなされたものであり、
その目的とするところは、フリッチの製法において、積
層圧締後に^さの異なりを生じることがなく、歩どまり
を向上させることができる建築板の簑遣方法を提供する
ことにある。
[課題を解決するための手段1 本発明の建築板のIl:IL方法は、材料木材単板1を
多数枚積層接着したフリッチ2を薄くスライスして!条
板をgI造する方法において上記フリッチ2を製造する
のに、材料木材単板1の元口側と末口側とをフリッチ2
の一端側において混在させるように積層することを特徴
とするものである。
[作用J このように、材料木材単板1を多数枚積層接着したフリ
ッチ2を薄くスライスして建築板を製造する方法におい
て上記フリッチ2を製造するのに、材料木材単板1の元
口側と末口側とをフリッチ2の一端側において混在させ
るように積層することによって、フリッチ2の一端側に
おいては材料木材単板1の元口側と末口側とが混在し、
積層圧締後にフリッチ2の一端側と他端側とがその^さ
が異なるようなことがなく、高さが異なることによる使
用不可能部分の発生を回避して歩どまりを向上させるよ
うにしたものである。
[実施例] 以下本発明の実施例を図面に基づいて詳述する。
ロータリーレースのようなカッターにて原木を連続して
スライスしたロータリースライス単@(図示せず)を適
宜長さに切断したり、あるいは原木を薄(スライスした
ような材料木材単板1を得る。
かかる材料木材単板1の多数枚を積層接着し、プレスに
て圧締してフリッチ2を得るのであり、このようなフリ
ッチ2を養生乾燥後にスライスして人工銘木のような建
築板(図示せず)を製造するのである。
かかるフリッチ2の製造に際して、原木の根元側となる
材料木材単板1の元口側とこれとは反対側の末口側とを
79ツチ2の一端側において略1;1の割合で混在させ
るのである。このような混在は1枚づつを交互にしても
複数枚を単位に交互にしてもよく、2ングムに混在させ
てもよいものである。
このように、材料木材単板1の元口側と末口側とをフリ
ッチ2の一端側において混在させるように積層すること
で、フリッチ2の一端側においては材料木材単板1の元
口側と末日側とが混在し、積層圧締後に79ツチ2の一
端側と他jlIIIllとがその^さが異なるようなこ
とがなく、^さが異なることによる不使用部分の発生を
回避して歩どまりを向上させるのである。
[比較例1 元口側と末口−とを揃えて厚さ1.OlのAG素材単板
を4量の長さで15 kg/ cm”の圧力で圧締集成
した場合、10@フリッチを作成し、氏子方向のフリッ
チの厚みのばらつきを測定した所、6゜3%であった。
[具体実施例1 元口側と末口側とを交互にミックスして同上のフリッチ
を作成し、氏子方向のフリッチの厚さのばらつきを測定
した所、0.9%になった。
尚、本発明を平行合板の製造方法においで、材料木材単
板1を積層するのに、その元口側と末口側とを平行合板
の一端側において混在させるように積層接着し、プレス
して圧締して建築板を得るようにしてもよいものである
。かかる場合には、2次加工を実施する上で、建築板の
厚みのばらつきは少ない方がよく、価値の^い製品とし
て評価を受けることができてよい。
[発明の効果1 以上要するに本発明は、材料木材単板を多数枚積層接着
したフリッチを薄くスライスして建築板を製造する方法
において上記フリッチを製造するのに、材料木材単板の
元口側と末日側とをフリッチの一端側において混在させ
るように積層するから、フリッチの一端側においては材
料木材単板の元口側と末日側とが混在し、積層圧締後に
フリッチの一端側と他端側とがその嶌さが異なるような
ことがなく、嶌さが異なることによる使用不可能部分の
発生を回避して歩どまりを向上させることができるとい
う利点がある。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の一実施例の側面図、第2図は従来例の
側面図であり、1は材料木材単板、2はフリッチである
。 代理人 弁理士 石 1)艮 七 第2図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)材料木材単板を多数枚積層接着したフリッチを薄
    くスライスして建築板を製造する方法において上記フリ
    ッチを製造するのに、材料木材単板の元口側と末口側と
    をフリッチの一端側において混在させるように積層する
    ことを特徴とする建築板の製造方法。
JP12510990A 1990-05-15 1990-05-15 建築板の製造方法 Pending JPH0419101A (ja)

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