JPH04191062A - インパクト式シリアルプリンタ - Google Patents
インパクト式シリアルプリンタInfo
- Publication number
- JPH04191062A JPH04191062A JP2320805A JP32080590A JPH04191062A JP H04191062 A JPH04191062 A JP H04191062A JP 2320805 A JP2320805 A JP 2320805A JP 32080590 A JP32080590 A JP 32080590A JP H04191062 A JPH04191062 A JP H04191062A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printing
- ink
- gap
- density
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Common Mechanisms (AREA)
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
- Dot-Matrix Printers And Others (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、インパクト式シリアルプリンタに関するもの
である。
である。
(従来の技術)
従来、インパクト式ソリアルプリンタは価格が低廉で印
刷媒体の自由度が高くランニングコストが低いなどの理
由から、コンピュータの出力端末装置として広く普及し
ている。
刷媒体の自由度が高くランニングコストが低いなどの理
由から、コンピュータの出力端末装置として広く普及し
ている。
上記インパクト式シリアルプリンタにおいては、印字ヘ
ッドの印字ワイヤがインクリボンを介して印刷媒体を打
点し、該印刷媒体にインクを転写して印字を行う。そし
て、インクリボンは両端を結んでリボンカートリッジに
納められ、リボンカートリッジに取り付けであるローラ
により一定方向に送られるようになっている。
ッドの印字ワイヤがインクリボンを介して印刷媒体を打
点し、該印刷媒体にインクを転写して印字を行う。そし
て、インクリボンは両端を結んでリボンカートリッジに
納められ、リボンカートリッジに取り付けであるローラ
により一定方向に送られるようになっている。
インクリボンは繰り返し同し部分が打点されるため、イ
ンクが消耗したりリボン生地が傷んだりする。そこで、
インクリボンカートリッジの印字寿命を延ばすためにイ
ンクリボンをメビウスの輪の形態に接合し、−同口と二
同口とで印字する場所を変えるようにしたり、カートリ
ッジ内でインクタンクからインクリボンにインクを再供
給するようにしている。
ンクが消耗したりリボン生地が傷んだりする。そこで、
インクリボンカートリッジの印字寿命を延ばすためにイ
ンクリボンをメビウスの輪の形態に接合し、−同口と二
同口とで印字する場所を変えるようにしたり、カートリ
ッジ内でインクタンクからインクリボンにインクを再供
給するようにしている。
(発明が解決しようとする課題)
しかしながら、上記従来のインパクト式シリアルプリン
タにおいては、印字を永久に行うことはできず、寿命に
なる頃には印字が薄くなって印字ギャップの脱ドツトマ
ージンが少なくなってくる。
タにおいては、印字を永久に行うことはできず、寿命に
なる頃には印字が薄くなって印字ギャップの脱ドツトマ
ージンが少なくなってくる。
すなわち、通常印字力はインクの濃淡にかかわらず一定
に設定されており、インクリボンの使い初めのインクの
濃い状態では印字力は過大になりいる。したがって、イ
ンクリボンの寿命を早めるだけでなくインクで印字媒体
を汚してしまうことがある。
に設定されており、インクリボンの使い初めのインクの
濃い状態では印字力は過大になりいる。したがって、イ
ンクリボンの寿命を早めるだけでなくインクで印字媒体
を汚してしまうことがある。
これを防止するためには、印字媒体に汚れが出ない程度
に印字ヘッドの印字ワイヤの先端と印字媒体とのギヤン
グを確保しなければならないが、ギ+ノブを確保するこ
とにより印字ワイヤの折損などのトラブルが生したり、
広いギヤ、プで印字を行わせるため消費電力が増加して
しまう。
に印字ヘッドの印字ワイヤの先端と印字媒体とのギヤン
グを確保しなければならないが、ギ+ノブを確保するこ
とにより印字ワイヤの折損などのトラブルが生したり、
広いギヤ、プで印字を行わせるため消費電力が増加して
しまう。
本発明は、上記従来のインパクト式シリアルプリンタの
問題点を解決して、印字ヘッドや印字品位に障害を与え
ることなく、インクリボンを長寿命とし、消費電力を小
さくすることができるインパクト式シリアルプリンタを
提供することを目的とする。
問題点を解決して、印字ヘッドや印字品位に障害を与え
ることなく、インクリボンを長寿命とし、消費電力を小
さくすることができるインパクト式シリアルプリンタを
提供することを目的とする。
(課題を解決するための手段)
そのために、本発明のインパクト式シリアルプリンタに
おいては、プラテンと印字ヘッドが対向して配設されて
いて、印字ヘッドの例えば印字ワイヤがインクタンクこ
圧力を加え、インクを印字媒体に転写して印字を行うよ
うになっている。
おいては、プラテンと印字ヘッドが対向して配設されて
いて、印字ヘッドの例えば印字ワイヤがインクタンクこ
圧力を加え、インクを印字媒体に転写して印字を行うよ
うになっている。
また、上記プラテンと印字ヘッド間の印字ギャップを調
整する手段と、上記印字ヘッドのドライブ条件を変更す
る手段と、上記インクリボンの濃度を検出する手段とが
設けられ、検出された上記濃度に対応して上記印字ギヤ
ノブ及びドライブ条件の少なくともいずれかが変更され
る。そして、上記濃度が低くなるに従って、印字媒体に
対する印字力を大きく設定する手段を有している。
整する手段と、上記印字ヘッドのドライブ条件を変更す
る手段と、上記インクリボンの濃度を検出する手段とが
設けられ、検出された上記濃度に対応して上記印字ギヤ
ノブ及びドライブ条件の少なくともいずれかが変更され
る。そして、上記濃度が低くなるに従って、印字媒体に
対する印字力を大きく設定する手段を有している。
(作用)
本発明によれば、上記のようにプラテンと印字ヘッドが
対向して配設されていて、印字ヘッドが馴動されると、
例えば印字ワイヤが飛翔してインクリボンを打撃し、プ
ラテン上の印字媒体にインクを転写して印字を行う。
対向して配設されていて、印字ヘッドが馴動されると、
例えば印字ワイヤが飛翔してインクリボンを打撃し、プ
ラテン上の印字媒体にインクを転写して印字を行う。
上記プラテンと印字ヘッド間の印字ギャップを調整する
手段と、上記印字ヘッドのドライブ条件を変更する手段
と、上記インクリボンの濃度を検出する手段とが設けら
れる。
手段と、上記印字ヘッドのドライブ条件を変更する手段
と、上記インクリボンの濃度を検出する手段とが設けら
れる。
印字を繰り返すに伴いインクリボンのインクが印字媒体
に転写され、インクリボンの濃度が低下するが、濃度の
低下に対応して上記印字ギヤ、プ及びドライブ条件の少
なくともいずれかが変更される。そして、上記濃度が低
くなるに従って印字媒体に対する印字力が大きく設定さ
れる。
に転写され、インクリボンの濃度が低下するが、濃度の
低下に対応して上記印字ギヤ、プ及びドライブ条件の少
なくともいずれかが変更される。そして、上記濃度が低
くなるに従って印字媒体に対する印字力が大きく設定さ
れる。
(実施例)
以下、本発明の実施例について図面を参照しながら詳細
に説明する。
に説明する。
第1図は本発明の実施例を示すインパクト式シリアルプ
リンタの構造回である。
リンタの構造回である。
図において、3Iはインパクトシリアルプリンタの幅方
向に配設されるリボンカートリ、ジであり、両端にアー
ム31a、31bが突出形成されている。32は上記リ
ボンカートリッジ31に対向して回転自在に配設される
プラテン、33は該プラテン32に沿って上記アーム3
1a、31bに張設されるインクリボンである。該イン
クリボン33は、上記リボンカートリッジ31内におい
て折り畳まれて積層されている。
向に配設されるリボンカートリ、ジであり、両端にアー
ム31a、31bが突出形成されている。32は上記リ
ボンカートリッジ31に対向して回転自在に配設される
プラテン、33は該プラテン32に沿って上記アーム3
1a、31bに張設されるインクリボンである。該イン
クリボン33は、上記リボンカートリッジ31内におい
て折り畳まれて積層されている。
35は上記プラテン32に並列に架設されたキャリノジ
ノヤフト、36は該キャリッジシャフト35に沿って移
動自在に配設されたキャリ、ジである。印字ヘッド37
は上記キャリッジ36に搭載されていて、キャリッジ3
6の移動に伴い左右に移動して印字を行う。
ノヤフト、36は該キャリッジシャフト35に沿って移
動自在に配設されたキャリ、ジである。印字ヘッド37
は上記キャリッジ36に搭載されていて、キャリッジ3
6の移動に伴い左右に移動して印字を行う。
また、39は偏心カムであり、パルスモータ40によっ
て回転させられ、上記キャリ、ジ36をプラテン32に
対して接離させてプラテン32と印字ワイヤ間の印字ギ
ャップを調整する。42はインクリボン33のインク使
用率を検出するためのセンサであり、例えば発光ダイオ
ードなどの発光部43と例えばフォト1ランジスタなど
の受光部44によって構成される。
て回転させられ、上記キャリ、ジ36をプラテン32に
対して接離させてプラテン32と印字ワイヤ間の印字ギ
ャップを調整する。42はインクリボン33のインク使
用率を検出するためのセンサであり、例えば発光ダイオ
ードなどの発光部43と例えばフォト1ランジスタなど
の受光部44によって構成される。
上記構成のインパクト式シリアルプリンタにおいては、
リボンカートリッジ31の位置が固定されているため、
インクの濃度を検出するセンサ42はフレーム部分に取
り付けられる。上記センサ42は外部の光の影響を受け
ないようにじゃ元板45で覆われている。
リボンカートリッジ31の位置が固定されているため、
インクの濃度を検出するセンサ42はフレーム部分に取
り付けられる。上記センサ42は外部の光の影響を受け
ないようにじゃ元板45で覆われている。
ところでインクリボン33は、繰り返し使用される間に
インクが印字媒体に転写されて光の反射率が徐々に高く
なってくる。そこでインクリボン濃度が低下したことを
検出して、印字ギャップを調整するとともに、ドライブ
条件が変更されるようになっている。
インクが印字媒体に転写されて光の反射率が徐々に高く
なってくる。そこでインクリボン濃度が低下したことを
検出して、印字ギャップを調整するとともに、ドライブ
条件が変更されるようになっている。
第2図は本発明のインパクト式シリアルプリンタにおけ
る制御ブロック図である。
る制御ブロック図である。
図において、44は受光部、5】は受光部44がらの信
号を受けて印字へ・ノド37の印字条件を変更するとと
もに、キャリッジシャフト35を回転して印字ギャップ
を調整する。52はヘットトライバ、40はパルスモー
タである。
号を受けて印字へ・ノド37の印字条件を変更するとと
もに、キャリッジシャフト35を回転して印字ギャップ
を調整する。52はヘットトライバ、40はパルスモー
タである。
本実施例においては、上記センサ42により検出したイ
ンクリボンの濃度が、インク使用率が30%及び60%
の状態になった時点で印字力を変更するようにしている
。すなわち、インク使用率が30%の時点で、偏心カム
39と連結されているキャリッジシャフト35をパルス
モータ40で回転させ、プラテン32と印字ワイヤ間の
印字ギャップを0.02mn(約5%)接近させる。ま
た、インク使用率が60%の時点までは、印字ヘット3
7のドライブ条件を変更して印字力が10%程度弱くな
るようにしである。プラテン32と印字ワイヤ間の印字
ギャップの調整とドライブ条件の調整を組み合わせるこ
とにより、印字力の比率はインク使用率が0〜30%の
時点で0.8.30%〜60%の時点で0.9.60%
〜100%の時点で1となるように制御される。
ンクリボンの濃度が、インク使用率が30%及び60%
の状態になった時点で印字力を変更するようにしている
。すなわち、インク使用率が30%の時点で、偏心カム
39と連結されているキャリッジシャフト35をパルス
モータ40で回転させ、プラテン32と印字ワイヤ間の
印字ギャップを0.02mn(約5%)接近させる。ま
た、インク使用率が60%の時点までは、印字ヘット3
7のドライブ条件を変更して印字力が10%程度弱くな
るようにしである。プラテン32と印字ワイヤ間の印字
ギャップの調整とドライブ条件の調整を組み合わせるこ
とにより、印字力の比率はインク使用率が0〜30%の
時点で0.8.30%〜60%の時点で0.9.60%
〜100%の時点で1となるように制御される。
第3図はインク使用率の変化ム二対応する制御パターン
図である。
図である。
インク使用率に対応するインクリボン濃度の変化バクー
ンが示されているとともに、それに対応して変更される
印字ギャップ、ドライブ条件及び印字力が示されている
。
ンが示されているとともに、それに対応して変更される
印字ギャップ、ドライブ条件及び印字力が示されている
。
このような制御計により、インクリボン33のインク使
用率の影響を受けることなく、印字濃度はほぼ一定に保
たれ、しかも新しいインクリボン33による印字媒体の
汚れも発生しない。
用率の影響を受けることなく、印字濃度はほぼ一定に保
たれ、しかも新しいインクリボン33による印字媒体の
汚れも発生しない。
また、上記センサ42はリボンカートリッジ31の有無
を検出することもでき、インクリボンの無い状態で印字
を行うことによるトラブルを未然に防止することも可能
である。
を検出することもでき、インクリボンの無い状態で印字
を行うことによるトラブルを未然に防止することも可能
である。
第4図は本発明の第2の実施例を示すインパクト式シリ
アルプリンタの要部斜視図である。
アルプリンタの要部斜視図である。
この場合、リボンカートリッジ55がキャリッジ56と
共に移動するため、センサ42をフレームに取り付ける
ことは不可能であり、キャリッジ56上に取り付けであ
る。
共に移動するため、センサ42をフレームに取り付ける
ことは不可能であり、キャリッジ56上に取り付けであ
る。
57は印字ヘッド、58はインクリボン、59はセンサ
を構成する発光部、60は受光部、61はしゃ元板であ
る。
を構成する発光部、60は受光部、61はしゃ元板であ
る。
なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、
本発明の趣旨に基づき種々の変形が可能であり、それら
を本発明の範囲から排除するものではない。
本発明の趣旨に基づき種々の変形が可能であり、それら
を本発明の範囲から排除するものではない。
(発明の効果)
以上詳細に説明したように、本発明によれば、プラテン
と印字ヘッド間の印字ギャップを調整する手段と、印字
ヘッドのドライブ条件を変更する手段と、インクリボン
の濃度を検出する手段とが設けられ、濃度の低下に対応
して上記印字ギャップ及びドライブ条件の少なくともい
ずれかが変更され、上記濃度が低くなるに従って印字媒
体に対する印字力が大きく設定される。
と印字ヘッド間の印字ギャップを調整する手段と、印字
ヘッドのドライブ条件を変更する手段と、インクリボン
の濃度を検出する手段とが設けられ、濃度の低下に対応
して上記印字ギャップ及びドライブ条件の少なくともい
ずれかが変更され、上記濃度が低くなるに従って印字媒
体に対する印字力が大きく設定される。
したがって、インクリボンが寿命近くになっても、印字
品位を低下させることなく印字を行うことができ、また
、インクリボンの使い始めにおいて印字媒体がインクに
よって汚れることを防止することができる。
品位を低下させることなく印字を行うことができ、また
、インクリボンの使い始めにおいて印字媒体がインクに
よって汚れることを防止することができる。
第1図は本発明の実施例を示すインパクト式ンリアルプ
リンタの構造図、第2図は本発明のインパクト式シリア
ルプリンタにおける制御ブロック図、第3図はインク使
用率の変化に対応する制御パターン図、第4図は本発明
の第2の実施例を示すインパクト式シリアルプリンタの
要部斜視図である。 31、55・・・リボンカートリッジ、32・・・プラ
テン、33.58・・・インクリボン、36.56・・
・キ七すンジ、39・・・偏心カム、40・・・パルス
モータ、42・・・センサ、43゜59・・・発光部、
44.60・・・受光部、45.61・・・しや先板。 特許出願人 沖電気工業株式会社 代理人 弁理士 川 合 誠(外2名)33インクリ
Aでン AJも司り、、突mJ左示すインクてクト式ジノフル7
ソン74彦ト]第1図
リンタの構造図、第2図は本発明のインパクト式シリア
ルプリンタにおける制御ブロック図、第3図はインク使
用率の変化に対応する制御パターン図、第4図は本発明
の第2の実施例を示すインパクト式シリアルプリンタの
要部斜視図である。 31、55・・・リボンカートリッジ、32・・・プラ
テン、33.58・・・インクリボン、36.56・・
・キ七すンジ、39・・・偏心カム、40・・・パルス
モータ、42・・・センサ、43゜59・・・発光部、
44.60・・・受光部、45.61・・・しや先板。 特許出願人 沖電気工業株式会社 代理人 弁理士 川 合 誠(外2名)33インクリ
Aでン AJも司り、、突mJ左示すインクてクト式ジノフル7
ソン74彦ト]第1図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (a)プラテンと、 (b)該プラテンに対向して配設され、インクリボンに
圧力を加えてインクを印字媒体に転写する印字ヘッドと
、 (c)上記プラテンと印字ヘッド間の印字ギャップを調
整する手段と、 (d)上記印字ヘッドのドライブ条件を変更する手段と
、 (e)上記インクリボンの濃度を検出する手段と、(f
)上記濃度に対応して上記印字ギャップ及びドライブ条
件の少なくともいずれかを変更し、上記濃度が低くなる
に従って印字媒体に対する印字力を大きく設定する手段
を有していることを特徴とするインパクト式シリアルプ
リンタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2320805A JPH04191062A (ja) | 1990-11-27 | 1990-11-27 | インパクト式シリアルプリンタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2320805A JPH04191062A (ja) | 1990-11-27 | 1990-11-27 | インパクト式シリアルプリンタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04191062A true JPH04191062A (ja) | 1992-07-09 |
Family
ID=18125436
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2320805A Pending JPH04191062A (ja) | 1990-11-27 | 1990-11-27 | インパクト式シリアルプリンタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04191062A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1457344A1 (en) * | 2003-03-12 | 2004-09-15 | Printronix, Inc. | Constant density printer system |
-
1990
- 1990-11-27 JP JP2320805A patent/JPH04191062A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1457344A1 (en) * | 2003-03-12 | 2004-09-15 | Printronix, Inc. | Constant density printer system |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4177731A (en) | Printer system ribbon drive having constant ribbon speed and tension | |
| JP5289466B2 (ja) | インクジェットプリンタ | |
| US4647234A (en) | Thermal printer | |
| JP2939400B2 (ja) | 熱転写プリンタおよびリボンカセット | |
| JP2005125517A (ja) | 印刷装置 | |
| JPS6050153B2 (ja) | 印字装置 | |
| JP2672776B2 (ja) | 熱転写プリンタ | |
| JPH04191062A (ja) | インパクト式シリアルプリンタ | |
| GB1576750A (en) | Printer system ribbon drive having constant ribbon speed and tension | |
| US5154520A (en) | Multicolor printing apparatus having a multicolor ribbon shifting mechanism | |
| JPS5939589A (ja) | サ−マル・プリンタ | |
| JP2847906B2 (ja) | 印字装置 | |
| JP2865901B2 (ja) | プリンタの駆動制御方法 | |
| JPS61195877A (ja) | インクリボンプリンタ | |
| JP2963610B2 (ja) | 熱転写プリンタの駆動制御方法 | |
| JP3352250B2 (ja) | プリンタの印字方法 | |
| JPS61258783A (ja) | 熱転写式シリアル・プリンタ | |
| JP2806173B2 (ja) | プリンタの紙送り機構 | |
| JPH045330Y2 (ja) | ||
| JP2002340116A (ja) | ベルト駆動装置及び該ベルト駆動装置を用いる記録装置 | |
| JP2514550Y2 (ja) | プリンタ装置 | |
| JPS61248779A (ja) | インクリボンプリンタ | |
| JPH1034996A (ja) | ドットプリンタ | |
| JPS60199686A (ja) | プリンタ | |
| JP2001018503A (ja) | プリンタのリボン送り制御方法 |