JPH04191224A - シート材給送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、複写機・プリンタ・ファクシミリなとの画像
形成装置、その他各種のシート材使用機器等において、
シート材収容部（着脱式給紙カセット・シート材積載給
紙台・同トレイ・同デツキ・手差し給紙台等）に積載さ
れた、或いは１枚宛載置されたシート材（転写材・印字
用紙・感光紙・静電記録紙・印刷紙・ＯＨＰシート・封
筒・葉書・シート原稿などの紙葉類、枚葉紙、カットシ
ート）を画像形成部・印字部・露光部・加工部等のシー
ト材処理部へ給送（給紙）するシート材給送装置（給紙
装置）に関する。

（従来の技術） 複写機等においてシート材収容部に積載したシート材（
転写材等の用紙）を１枚宛給送する手段構成としては、
積載シート材の上面に給紙ローラ（シート材給送回転体
）を接触させることにより該ローラの回転力で最上位の
シート材に送りをかけ、積載シート材の先端部に係合さ
せた分離爪によって該最上位のシート材のみを次位以下
のシート材から１枚分離させて給送する構成が簡潔な手
段構成として一般に採択されている。またシート材収容
部は分離爪を含めて、複写機等本機に対して着脱自由の
給紙カセットとして構成したものが多ＬＸ０また近年は
分離爪を有するシート材収容部に対するシート材の収容
操作性を改善する目的で、シート材の給送基準側の片側
のみに分離爪を配設した構成とするものが提案されてい
る。

（発明が解決しようとしている課題） そのような片側分離爪構成のものにおいて、シート材に
接して送りをかける給紙ローラを、両側分離爪構成のも
のなど通常の給紙装置のようにシート材給送方向に直角
の方向に（シート材幅方向）に配置された軸上に軸に沿
って複数個配置した構成のものとすると、分離爪に近い
側の給紙ローラによるシート材給紙力よりも分離爪より
遠（１側の給紙ローラによるシート材給紙力が勝った状
態を生じてシート材収容部から給送されるシート材（こ
斜行が発生し易い。即ち分離爪に近い側では分離爪によ
るシート材係止抵抗によって給紙ローラとシート材との
間に滑りが生じ勝ちとなり、そのためこの分離爪に近い
側の給紙ローラによるシート材搬送量（シート材給紙力
）と、分離爪より遠い側の給紙ローラによるシート材搬
送量との間に差を生じることでシート材の斜行給送を生
じ易い。

そこでこのような片側分離爪構成においては給紙ローラ
を分離爪を配設したシート材搬送基準側にのみ設けて、
上記の分離爪に近い側と遠い側の給紙ローラ間のシート
材搬送量の差に起因するシート材の斜行給送の発生を押
えるように構成しているが、それでもシート材搬送経路
中のガイド板類によるシート材搬送抵抗によって発生す
るシート材斜行は防ぎ切れない。

またシート材収容部からシート材が斜行して給送されて
もそのシート材の斜行自体はシート材搬送路に配設した
レジストレーションローラ等の斜行取り部材によって補
正することはできるが、それまでの間に生じる給送シー
ト材の給送方向とは直角方向へのズレは補正できず、シ
ート材幅方向のレジストレーションのズレ（横レジスト
のズレ）を生じ易い。

本発明は上記に鑑みて提案されたもので、シート材分離
手段のシート材分離負荷やカイト板類によるシート材搬
送抵抗等に拘らず斜行を生じさせることなく安定したシ
ート材給送を実行させることを可能にしたシート材給送
装置を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段） 本発明は下記のような構成を特徴とするシート材給送装
置である。

（１）シート材収容部のシート材面に接してシート材に
送りをかける給送回転体をシート材給送方向に沿って少
なくとも２個配置したことを特徴とするシート材給送装
置。

（２）前記複数の給送回転体は、それ等がシート材収容
部のシート材面に接触するときはシート材給送方向下流
側の給送回転体から順次にシート材面に接触し、それ等
がシート材面から離間するときはシート材給送方向上流
側の給送回転体から順次に離れるように移動されること
を特徴とする（１）記載のシート材給送装置。

（３）シート材収容部に収容のシート材を１枚分離する
分離手段を有し、前記複数個の給送回転体はそれ等がシ
ート材収容部のシート材面に接触するときは分離手段に
近い側の給送回転体から順次にシート材面に接触し、そ
れ等がシート材面から離間するときは分離手段に遠い側
の給送回転体から順次に離れるように移動されることを
特徴とする（１）記載のシート材給送装置。

（４）シート材収容部に収容のシート材を１枚分離する
分離手段を有し、該分離手段はシート材給送方向に直交
する方向のシート材一端側に備えられていることを特徴
とする（１）乃至（３）の何れかに記載のシート材給送
装置。

（５）シート材収容部はシート材を所定の給紙高さレベ
ルに上昇させるシート材上昇手段を有し、そのアクチュ
エータがシート材の幅によらず一定点で作用することを
特徴とする（１）乃至（４）の何れかに記載のシート材
給送装置。

（作　用） シート材収容部のシート材面に接してシート材に送りを
かける給送回転体は回転ローラ体・回動エンドレスベル
ト体とすることができる。

而してそのような給送回転体をシート材給送方向に沿っ
て少なくとも２個以上複数個間隔をおいて配設し、それ
等を所望の給紙圧を与えてシート材に接触（グリップ）
させることにより給送されるシート材は分離爪の分離負
荷やガイド板類による搬送抵抗等によっても斜行を生じ
ることかなく安定した給紙が可能となる。

一般に分離爪によるシート材の１枚分離給送に於いては
分離爪に最も近い回転体（第１の給送回転体とする）の
みが摩耗するが、上記の配置構成によれば第１の給送回
転体が摩耗してもシート材を分離搬送させる給紙圧は次
位以下の第２の給送回転体て補うことがてき、第１の給
送回転体がシート材の座屈ループを形成する量を規制す
る規制部材の役目を一部果すので給紙不良の可能性を減
少させることができる。

シート材給送方向と直角の方向に給送回転体を備えずと
も斜行を防ぐことができるので給紙幅（搬送方向に対し
て直角方向のシート材幅）の領域を広くとることができ
る。またシート材を積載させて持ち上げる中板加圧手段
によりシート材の幅によらず一点で中板を上昇させてシ
ート材が幅方向に傾斜してもその傾きによる給紙圧の変
化は給送回転体の幅の中でしかないからシート材の幅方
向の傾きの許容範囲が広くなる。従って給紙台上に多様
なシート材サイズのカセットを装着することができる。

第１と第２の給送回転体のシート材に対する接触・離間
順序について説明する。

第１の給送回転体の接触圧により、給送されつつある最
上位シート材とその下の次位のシート材との間の摩擦力
により該次位のシート材が座屈し易い。−度座屈すると
シート材先端が分離爪の隅部に入り込む等してシート材
先端折れ等を生じ易くなる。そして−度入り込むと第２
の給送回転体が離間しても該次位のシート材は戻らない
。従って第１の給送回転体が後から離間する方が望まし
い。

また給紙位置の検知は第１の給送回転体の位置により検
知される（分離爪に近い位置であり、実際の給紙位置と
なる分離爪の位置を極カ一定位置近づけるために望まし
い）。よって第１の給送回転体がシート材に接触してい
るはずの時間を極力長くとってシート材上面位置検出の
安定性を増すためにも第１の給送回転体が先にシート材
に当って後に離間することが望ましい。

（実　施　例） 〈実施例１〉 第１〜５図は本発明に従うシート材給送装置の一実施例
を示すもので、第１図は給紙待機状態時の要部の縦断側
面図、第２図は要部の平面図である。

１０はシート材収容部としての給紙カセットであり、カ
セット箱体（カセット箱体）１１、中板（シート載置板
）１２、シート材分離爪１３等からなる。

中板１２は後辺側（不図示）を支点としてカセット箱体
内において上昇・下降回動自由である。

シート材分離爪１３はシート材の搬送基準０−０（第２
図）側の片側のみに配設してあり、カセット箱体の側壁
１１ａの内面に設けた軸１１ｂを中心に上下方向に回動
自由であり、その回動範囲は不図示のストッパーにより
通常の給紙高さ位置を中にして所定の範囲に規制しであ
る。Ｐは中板１２上に積載してカセット箱体内に収容し
たシート材であり、分離爪１３はその積載シート材Ｐの
上面の前辺隅角部に係合させて自重により該シート材隅
角部に乗せである。１１Ｃ（第２図）は積載シート材Ｐ
のサイド押え部材を示す。

本実施例の給紙カセット１０は装置本体の前面側から装
置本体に対して着脱する所謂フロントローディング方式
のもので、装置本体側に固設のガイドステー３に係合案
内させて第５図上紙面に垂直方向に装置本体に対してス
ライドさせて着脱操作される。

２０は装置本体の不図示の前側と奥側の側板間に回転自
由に軸受支持させた給紙軸、３０は（第２図）は該給紙
軸２０の奥側端部に配設した給紙クラッチ、３０ａはク
ラッチギアであり、装置本体の不図示の駆動源から回転
力を受ける。給紙クラッチ３０がオフの状態時はクラッ
チギア３０ａが給紙軸２０に非結合であり、駆動源から
回転力を受けるクラッチギア３０ａは給紙軸２０上を空
転して軸２０には回転力は伝達されない。給紙クラッチ
３０がオンにされるとクラッチギア３０ａが給紙軸２０
と一体化され、駆動源の回転力が給紙軸２０に伝達され
る。

２２は給紙軸２０に遊嵌支持させた第１アーム（給紙ロ
ーラアーム）であり、軸２０を中心に上下方向に揺動回
動自由である。このアーム２２の先端側には横軸２３を
固設してあり、この軸２３の一端側にはシート材給送回
転体としての第１の給紙ローラ２１を回転自由に取付は
支持させである。

４２は上記横軸２３の他端側に該軸を中心に上下方向に
揺動回動自由に遊嵌支持させた第２アーム（補助給送ロ
ーラアーム）であり、このアーム４２の先端側には横軸
４４を固設してあり、この軸４４にシート材給送回転体
としての第２の給紙ローラ４１を回転自由に取付は支持
させである。

第１アーム４２の、横軸２３を中にして第２給紙ローラ
４１側とは反対側の腕には横向きにピン軸４３を突設し
、このピン軸４３を第１アーム２２の側面に上下方向に
設けた長孔２２ｂ内に嵌入させてあり、第２アーム４２
の軸２３を中心とする上下方向の揺動回動範囲は該ピン
軸４３の長孔２２ｂ内での移動範囲に規制される。

３１は給紙軸２０に固設した第１タイミングプーリ、２
４は第１の給紙ローラ２１に同心一体の第２タイミング
プーリ、４５は第２の給紙ローラ４１に同心一体の第３
タイミングプーリ、２５は上記第１と第２のプーリ３１
・２４間に懸回した第１のタイミングベルト、４６は第
２と第３のプーリ２４・４５間に懸回した第２のタイミ
ングベルトである。

給紙軸２０が回転駆動されるとその回転力が第１タイミ
ングプーリ３１→第１タイミングベルト２５→第２タイ
ミングプーリ２４を介して第１給紙ローラ２１に伝達さ
れて該ローラ２１がシート材給送方向に回転駆動される
。更に第２タイミングプーリ２４→第２タイミングベル
ト４６→第３タイミングプーリ４５を介して第２給紙ロ
ーラ４１に伝達されて該ローラ４１もシート材給送方向
に回転駆動される。つまり給紙軸２０が回転駆動される
ことでそれに連動して第１及び第２の給紙ローラ２１・
４１が共にシート材給送方向に回転駆動される。第１と
第２の給紙ローラ２１・４１の回転周速度はほぼ同じに
設定しである。

５１は第１及び第２の給紙ローラ２１・４１を」二下動
させるピックアップアーム５１てあり、装置本体の前側
と奥側の側板間に回転自由に軸受させたピックアップ軸
５０に固設しである。このピックアップ軸５０の奥側端
部にはアーム５４を固設し、このアーム５４をソレノイ
ド（電磁ソレノイド−プランジャ装置）５５の進退プラ
ンジャ５５ａと連結させである。

ソレノイド５５に対する非通電時はプランジャ５５ａの
引き込みが解除されていてピックアップ軸５０はピック
アップアーム５１が第１・４図ように右斜め下向きとな
った回動角状態となっている。この状態時はピックアッ
プアーム５１が第２アーム４２の先端部から下方へ逃げ
ていて該アーム４２を支持せず、そのため第２の給紙ロ
ーラ２１を支持した該第２アーム４２は軸２３を中心に
、また第１の給紙ローラ２１を支持した第１アーム２２
は軸２０を中心に夫々自重で下方に回動する。

逆にソレノイド５５に対する通電時はプランジャ５５ａ
が引き込まれることでピックアップ軸５０はピックアッ
プアーム５１が第３・５図のように右斜め上向きとなっ
た回動角状態となり、この状態時はピックアップアーム
５１が第２のアーム４２を軸２３を中心に上方へ回動し
て持ち上げ、この第２のアーム４２は第１アーム２２に
対して回動範囲が前記のようにピン軸４３と長孔２２ｂ
とにより規制されているから第１アーム２２も軸２０を
中心に上方へ持ち上げ回動されている。即ち第１及び第
２の給紙にローラ２１・４１が上方へ持ち上げられた状
態に保持される。

第１及び第２の給紙ローラ２１・４１は第２図のように
装置本体に装着された給紙カセットｌＯ内のシート材の
給送方向に沿って配列され、分離爪１３を配設したシー
ト材搬送基準側Ｏ−０に寄せて配置しである。

第１の給紙ローラ２１がシート材給送方向下流側もしく
は分離爪１３に近い側の給紙ローラ、第２の給紙ローラ
４１がシート材給送方向上流側もしくは分離爪１３に遠
い側の給紙ローラである。

５は装置本体に装着された給紙カセット１０の中底１２
を持ち上げるだめの加圧板であり、不図示のりフタ−モ
ータによって加圧軸４が正逆回動されることにより軸４
を中心に時計方向・反時計方向に回動される。給紙カセ
ット１０が装置本体装着された状態において加圧軸４が
正回動されることでカセット箱体１１の底板面の開口部
ｌｉｄからカセット箱体１１内へ下から上に進入して中
板１２の下面に当接し、引続く加圧板５の時計方向回動
により中板１２、その上に積載のシート材Ｐ、分離爪１
３がカセット箱体１１内を上方へ持ち上げられていく。

逆に加圧軸４が逆回動されて加圧板５が反時計方向へ回
動されることて中板１２・積載シート材Ｐ・分離爪１３
は下降され、加圧板５はカセット箱体１１内から下方へ
退避する。

３２は第１アーム２２の回動角を検知するフォトインタ
ラプタ、２２Ｓは該第１アーム２２側に設けたセンシン
グ部である。

（１）装置本体に対する給紙カセット１０の非装着状態
時はソレノイド５５に通電がなされていて第５図示のよ
うにピックアップアーム５１で前述したように第２アー
ム４２の先端部が持ち上げ保持されて第２及び第１の給
紙ローラ４１・２１がカセット装着部から上方へ持ち上
げ保持されている。また加圧板５はカセット装着部から
下方へ退避した回動角位置に保持されている。

従って装置本体のカセット装着部に対する給紙カセット
ＩＯの挿入装着のとき給紙ローラ２１・４１、加圧板５
はカセット装着の障害とはならない。

（２）給紙カセット１０が装置本体の装１着部にフロン
トローディング式でし押し込まれて正規の装着位置に納
まったことが不図示のセンサで検知されると、加圧軸が
正回動され、これにより時計方向回動する加圧板５によ
りカセットｌｏ内の中板１２・シート材Ｐ・分離爪１３
がカセット箱体１１内を上方へ持ち上げられていく。ま
たソレノイド５５に対する通電が断たれることでピック
アップアーム５１が下向き回動して第２アーム４２の持
ち上げ保持が解除されアーム４２・２２が夫々軸２３・
２０を中心に下降回動して第１及び第２の給紙ローラ２
１・４１が夫々カセット１０内の積載シート材Ｐの最上
位シート材面に自重で乗って接触した状態となる。

この場合、ピックアップアーム５１の第２アーム４２の
持ち上げ解除による第１アーム２２の軸２０を中心とす
る下方回動で第１の給紙ローラ２１がまずシート材面に
接触し、次にアーム２２の軸２３を中心とする下方回動
で第２の給紙ローラ４１がシート材面に接する順序とな
る。

加圧板５は引続き時計方向に回動されて中板１２・積載
シート材Ｐ・分離爪１３、及び該積載シート材Ｐ上に自
重で接触して乗った第１及び第２の給紙、ローラ２１・
４１をそれ等の重量に抗して持ち上げていく。

そしてその持ち上げにより第１給紙ローラ２１が所定の
高さ位置まで上昇したこと（積載シート材Ｐの上面が所
定の給紙高さレベルまで上昇したこと）が第１アーム２
２側のセンシンク部２２Ｓとフォトインタラプタ３２と
の協働で検知された時点て加圧板５の時計方向回動が停
止されて中板１２はそれ以上の上昇が停止され、その上
昇位置に保持される。第１図はこの状態時を示しており
、給紙待機状態時である。

（３）給紙開始信号にもとすいて給紙クラッチ３０がオ
ンして給紙軸２０が回動駆動されそれに連動して前述し
たように第１及び第２の給紙ローラ２１・４１がシート
材給送方向に回転駆動され、積載シート材Ｐの最上位シ
ート材に送りがかかり、該最上位シート材の分離爪１３
で係止されている先端隅角部分が分離爪１３の下側から
上側へ外れて該最上位シート材が次位以下の積載シート
材から１枚分離されてカセット内から給送されていく。

該給送シート材はその先端部が搬送ローラ対３３にくわ
え込まれて中継ぎされ搬送されていく。。

（４）給送シート材の先端部が搬送ローラ対３３に到達
して中継ぎされた時点で、ソレノイド５５に対する通電
がオンとなり、第３図のようにピックアップアーム５１
で第２アーム４２が持ち上げられて前述したように第１
及び第２の給紙ローラ２１・４１が上方に持ち上げ保持
されて積載シート材２面から非接触の状態に保持される
。

この場合ピックアップアーム５１により第２アーム４２
が軸２３を中心に上方へ回動して持ち上げられることで
まず第２の給紙ローラ４１がシート材面から離間し、こ
の第２のアーム４２が所定の規制角まで上方回動した後
は第１アーム２２が軸２０を中心に上方へ回動して持ち
上げられることで第１の給紙ローラ２１がシート材面か
ら離間する。従って給送されつつある最上位シート材の
直下の次位のシート材は第１の給紙ローラ２１の下部と
分離爪１３との間の剛性でとまっているがら不用意に座
屈して重送したり、先端が折れたりすることがない。

上記のように第２及び第１の給紙ローラ４１・２１が順
次に積載シート材の最上位シート材面がら離間して非接
触となっても該最上位シート材の先端側は既に搬送ロー
ラ対３３に中継ぎされているから引き続き搬送が続行さ
れる。

第３図は第１・第２の給送ローラ２１・４１が積載シー
ト材２面から上方へ離間保持され、最上位シート材が搬
送ローラ対３３て中継ぎ搬送されている状態時を示して
いる。

給紙ローラ２１・４１が上記のように持ち上げられて積
載シート材２面から離間し切った時点で給紙クラッチ３
０がオフにされ給紙ローラ２１・４１の回転駆動が停止
される。

（５）最上位シート材が搬送ローラ対３３により搬送さ
れていき該搬送シート材の後端が第１給紙ローラ２１の
下を通過し終った時点でソレノイド５５に対する通電が
オフにされ、これによりピックアップアーム５１による
第２アーム４２の持ち上げ保持が解除され、前記（２）
項の場合と同様に積載シート材Ｐの上面にまず第２の給
紙ローラ４１が、次いで第１の給紙ローラ２１が順次に
接して乗った状態となり次の給紙のために待機した第１
図の状態に復帰する。

（６）以下（３）・　（４）・　（５）の動作ザイクル
が給紙毎に繰り返えされることてカセット１０内の収容
積載シート材が上から順次に１枚分離給送されていく。

積載シート材Ｐの給送消費に伴ない積載シート材Ｐの上
面レベルが逐次に下がる。それに伴ない第１給紙ローラ
２１の所定の給紙高さ位置も下かり、その下がりが所定
の許容下限となったことかフォトインタラプタ３２と第
１アーム２２のセンシング部２２ａとで検知されるとり
フタ−モータが駆動され、加圧板５が時計方向回動され
て、中板１２・積載シート材Ｐ・分離爪１３、第１・第
２の給紙ローラ２１・４１が持上げられて上昇し、第１
の給紙ローラ２１が所定の給紙高さ位置に復帰したこと
が第１アーム２２の上方回動にもとづいてフォトインタ
ラプタ３２とセンシング部２２Ｓの協働で検知された時
点でリフタモータの駆動が停止され、加圧板５による中
板１２のそれ以上の持ち上げが停止する。即ち第１給紙
ローラ２１が所定の給紙高さ位置状態に戻される。

このようにして積載シート材Ｐの給送消費につれて中板
１２が間欠的に逐次に上昇されて第１の給紙ローラ２１
が所定の給紙高さ位置に保たれる。

第４図は積載シート材Ｐの給送消費がかなり進行した時
点の状態を示している。

積載シート材Ｐの最後の］枚が給送されるとシート材無
しが不図示の検知手段で検知されて、或いはカセット１
０を装置から抜き出し操作するとそれが検知されて、リ
フターモータによって加圧軸４が逆回動されることによ
り加圧板５による中板１２の持ち上げが解除され、中板
１２・分離爪１３かカセット箱体１１内に下降され加圧
板５がカセット装着部から下方へ退避すると共に、ソレ
ノイド５５に通電がなされて第１及び第２の給紙ローラ
２１・４１がカセット装着部から上方へ持ち上げられで
退避する。これによりカセットの抜き出しを支障なく行
なえる状態となる。

〈実施例２〉 第６〜１０図は他の実施例を示すもので、第６図は給紙
待機状態時の要部の縦断側面図、第７図は要部の平面図
である。前述実施例１の装置と共通する部材・部分には
同一の符号を付して再度の説明を省略する。

６０は給紙軸２０を中心に回動自由の給紙アーム、６１
はこのアーム先端側に給紙軸２０に平行且つ回転自由に
軸受させた中継軸、６３はこの中継軸に回動自由に支持
させた給紙ローラホルダであり、このホルダに第１と第
２の給紙ローラ２１・４１を夫々軸２３・４４を中心に
回転自由に取付は支持させである。

６５は中継軸６１に同心一体のドライブギア、６６・６
７は夫々第１及び第２の給紙ローラ２１・４１に同心一
体のギアであり、ドライブギア６５は上記の両ギア６６
・６７に噛合させである。給紙軸２０の回転力がこの軸
に一体のタイミングプーリ３１、タイミングベルト２５
、中継軸６１に一体のタイミングプーリ６８を介して中
継軸６１に伝達され、該中継軸６１、ドライブギア６６
・６７を介して第１及び第２の給紙ローラ２１・４１が
共に回転駆動される。

６０ａは給紙アーム６０の上方折曲げ片でありフォトイ
ンタラプタ３２のセンシング部を兼ねる。

６９はこの上方折曲げ片と装置の不動部材間に張設した
補助加圧ばねである。

７０はばね６９とは反対側においてプランジャ７０ａを
上記上方折曲げ片６０ａに連結して配設したソレノイド
であり、通電することでプランジャ７０ａが引込み動作
して給紙アーム６０を該アーム及び該アームに装着の部
材の重量及びばね６９に抗して給紙軸２０を中心に時計
方向へ持ち上げ回動保持する役目をする。

給紙ローラホルダ６３は第１給紙ローラ２１側に重り６
３ａが付加され常時中継軸６１を中心に第１図上時計方
向への回動モーメントを生じている。

第１及び第２の給紙ローラ２１・４１は第７図のように
装置本体に装着された給紙カセット１０内のシート材の
給送方向に沿って配列され、分離爪１３を配設したシー
ト材搬送基準側０−０に寄せて配置しである。

第１の給紙ローラ２１がシート材給送方向下流側もしく
は分離爪１３に近い側の給紙ローラ、第２の給紙ローラ
４１がシート材給送方向上流側もしくは分離爪１３に遠
い側の給紙ローラである。

（１）装置本体に対する給紙カセット１０の非装着状態
時はソレノイド７０に通電がなされていて第１Ｏ図示の
ように給紙アーム６０が給紙軸２０を中心に時計方向回
動されて第１及び第２の給紙ローラ２１・４１がカセッ
ト装着部から上方へ持ち上げ保持されている。また加圧
板５はカセット装着部から下方へ退避した回動角位置に
保持されている。従ってカセット装着部に対する給紙カ
セット１０の挿入装着のとき給紙ローラ２１・４１、加
圧板５はカセット装着の障害とはならない。

（２）給紙カセットｌＯが装置本体の装着部に押し込ま
れて正規の装着位置に納まったことが不図示のセンサで
検知されると、実施例１の場合と同様に加圧板５で中板
１２・積載シート材Ｐ・分離爪１３が持ち上げられいく
。またソレノイド７゜に対する通電が断たれて給紙アー
ム６ｏが軸２゜を中心に該アーム６０に装着の軸６１、
ホルダ６３、ローラ２１・４１等の重量とはね６９の引
張り力で反時計方向に回動して第１及び第２の給紙ロー
ラ２１・４１が夫々カセット１０内の積載シート材Ｐの
最上位シート材面に接触する。

この場合給紙ホルダ６３は前述したように軸６１を中心
に時計方向への回動モーメントがあり、第１の給紙ロー
ラ２１側が下方に傾いてその姿勢状態で給紙アーム６０
が下方へ回動することで第１の給紙ローラ２１がまずシ
ート材面に接触し、次に第２の給紙ローラ４１がシート
材面に接する順序となる。

加圧板５は引続き時計方向に回動されて中板１２・積載
シ・−トＰ・分離爪１３、及び積載シート材上に接した
第１及び第２の給紙ローラ２１・４１を持ち上げ、所定
の高さ位置まで上昇したことが給紙アーム６０の上方回
動で検知された時点で加圧板５の時計方向回動が停止さ
れて中板１２はそれ以上の上昇が停止され、その上昇位
置に保持される。第６図はこの状態時を示しており、給
紙待機状態時である。

（３）給紙開始信号にもとづいて実施例１と同様に給紙
クラッチ３０がオンして第１及び第２の給紙ローラ２１
・４１が回転し積載シート材Ｐの最上位シート材が１枚
分離給送され、搬送ローラ対３３で中継ぎ搬送される。

第１と第２の給紙ローラ２１・４１のシート材面に対す
る給紙圧（接触圧）は給紙アーム６０、軸６１、ホルダ
６３、ギア６５・６６・６７、ローラ２１・４１の重量
の他にはね６９によっても補助的に与えられる。このば
ね６９により補助的に加えられる給紙圧は第１と第２の
給紙ローラ２１・４１に均等に加えることが出来、給紙
圧を安定化することができる（重り６３ａによって生じ
る分しか差が生じない、この重り６３ａの分だけ分離爪
１３に近い第１の給紙ローラ２１の給紙圧を上げること
が出来る）。

（４）給送された最上位のシート材の先端部が搬送ロー
ラ対に中継ぎされた時点でソレノイド７０に対する通電
がオンとなり、これにより給紙アーム６０が軸２０を中
心に時計へ回動して給紙ローラホルダ６３が持ち上げら
れ給紙ローラ２１・４１がシート材面から離間する。こ
の場合給紙ローラホルダ６３は軸６１を中心に時計方向
への回動モーメントが作用しているからまず第２の給紙
ローラ４１がシート材面から離間し、次に第１の給紙ロ
ーラ２１がシート材面から離間する。

給紙ローラ２１・４１が離間しても最上位のシート材は
搬送ローラ対３３で引続き搬送される。第８図はこの状
態時を示している。

第１及び第２の給紙ローラ２１・４１の駆動はそれ等が
シート材から離間し切った時点でクラッチ３０がオフと
されることで停止する。

（５）搬送ローラ対３３て搬送されているシート材の後
端が第１給紙ローラ２１の下を通過し終わった時点でソ
レノイド７０に対する通電が断たれて給紙アーム６０の
持ち上げが解除されて前記（２）項の場合と同様に積載
シート材Ｐの上面にまず第１の給紙ローラ２１が接触し
、次に第２の給紙ローラ４１が接触した状態となり、次
の給紙のために待機した第６図の状態に復帰する。

（６）以下（３）・　（４）・　（５）の動作サイクル
が給紙毎に繰り返えされることでカセット１０内の収容
積載シート材が上から順次に１枚分離されていく。

シート材の給送消費にかかわらず積載シート材Ｐの上面
レベルを略一定に保つための加圧板５による中板１２の
逐次持ち上げは実施例１と同様である。

（発明の効果） 以上のように本発明のシート材給送装置構成に依ればシ
ート材収容部より給送回転体により給送されるシート材
が斜行給送されることが防止され安定にシート材給送を
実行させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第５図は第１の実施例装置を示すもので、第
１図は給紙待機状態時の要部の側面図、第２図はその平
面図、第３図は給紙ローラで中継ぎされて搬送されてい
る状態時の要部の側面図、第４図はシート材が少なくな
った状態時の要部の側面図、第５図はカセット非装着時
の要部の側面図である。 第６図乃至第１０図は第２図の実施例装置を示すもので
、第６図は給紙待機状態時の要部の側面図、第７図はそ
の平面図、第８図は給紙ローラで中継ぎされて搬送され
ている状態時の要部の側面図、第９図はシート材が少な
くなった状態時の要部の側面図、第１０図はカセット非
装着状態時の要部の側面図である。 １０は給紙カセット（シート材収容部）、２１・４１は
第１及び第２の給紙ローラ（給紙回転体）、１３は分離
爪、１２は中板、５は加圧板。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）シート材収容部のシート材面に接してシート材に
   送りをかける給送回転体をシート材給送方向に沿って少
   なくとも２個配置したことを特徴とするシート材給送装
   置。
2. （２）前記複数の給送回転体は、それ等がシート材収容
   部のシート材面に接触するときはシート材給送方向下流
   側の給送回転体から順次にシート材面に接触し、それ等
   がシート材面から離間するときはシート材給送方向上流
   側の給送回転体から順次に離れるように移動されること
   を特徴とする請求項１記載のシート材給送装置。
3. （３）シート材収容部に収容のシート材を１枚分離する
   分離手段を有し、前記複数の給送回転体はそれ等がシー
   ト材収容部のシート材面に接触するときは分離手段に近
   い側の給送回転体から順次にシート材面に接触し、それ
   等がシート材面から離間するときは分離手段に遠い側の
   給送回転体から順次に離れるように移動されることを特
   徴とする請求項１記載のシート材給送装置。
4. （４）シート材収容部に収容のシート材を１枚分離する
   分離手段を有し、該分離手段はシート材給送方向に直交
   する方向のシート材一端側に備えられていることを特徴
   とする請求項１乃至同３の何れかに記載のシート材給送
   装置。
5. （５）シート材収容部はシート材を所定の給紙高さレベ
   ルに上昇させるシート材上昇手段を有し、そのアクチュ
   エータがシート材の幅によらず一定点で作用することを
   特徴とする請求項１乃至同４の何れかに記載のシート材
   給送装置。