JPH0419142A - 改質ポリカーボネートシート及びその製造方法 - Google Patents
改質ポリカーボネートシート及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH0419142A JPH0419142A JP2123555A JP12355590A JPH0419142A JP H0419142 A JPH0419142 A JP H0419142A JP 2123555 A JP2123555 A JP 2123555A JP 12355590 A JP12355590 A JP 12355590A JP H0419142 A JPH0419142 A JP H0419142A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- copolymer
- polycarbonate
- methyl methacrylate
- resin
- polycarbonate resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は、耐候性を向上させた改質ポリカーボネートシ
ート及びその製造方法に関する。
ート及びその製造方法に関する。
［従来技術］
ポリカーボネート樹脂は一般に高い衝撃性と透明性を備
えており、これらの物性から押し出し成形されたシート
が産業分野で広く使用されている。
えており、これらの物性から押し出し成形されたシート
が産業分野で広く使用されている。
しかしながらポリカーボネートシート単独では耐候性に
劣るので、これを改良する方法としてポリカーボネート
シート表面に耐候性に優れた透明材料であるメタクリル
樹脂に紫外線吸収剤を含有させたフィルムをラミネート
する方法や、クリヤー塗装する方法が知られており、メ
タクリル樹脂フィルムをラミネートする方法は工業的に
も採用されている。
劣るので、これを改良する方法としてポリカーボネート
シート表面に耐候性に優れた透明材料であるメタクリル
樹脂に紫外線吸収剤を含有させたフィルムをラミネート
する方法や、クリヤー塗装する方法が知られており、メ
タクリル樹脂フィルムをラミネートする方法は工業的に
も採用されている。
［発明が解決しようとする課題］
上記の方法の場合、ポリカーボネートの押し出し成形と
は別にメタクリル樹脂のフィルム成形を行い、このメタ
クリル樹脂フィルムを押し出されたポリカーボネートシ
ートにラミネートするため、コスト低減化や生産性の向
上が困難である。
は別にメタクリル樹脂のフィルム成形を行い、このメタ
クリル樹脂フィルムを押し出されたポリカーボネートシ
ートにラミネートするため、コスト低減化や生産性の向
上が困難である。
一方、生産性向上を図るためにメタクリル樹脂を直接ダ
イの中でポリカーボネート樹脂に積層する共押し出し法
が考えられ、この方法によればメタクリル樹脂フィルム
を別個に成形する必要がないので、フィルムラミネート
法と比較してコストの低減化や生産性の向上が望める。
イの中でポリカーボネート樹脂に積層する共押し出し法
が考えられ、この方法によればメタクリル樹脂フィルム
を別個に成形する必要がないので、フィルムラミネート
法と比較してコストの低減化や生産性の向上が望める。
しかしながら、この方法ではメタクリル樹脂のガラス転
移点（Ｔ ｇ）がポリカーボネート樹脂と比較して低い
ことから以下のような問題点が生じる。
移点（Ｔ ｇ）がポリカーボネート樹脂と比較して低い
ことから以下のような問題点が生じる。
１）押し出しに適切なダイ中の樹脂温度はポリカーボネ
ート樹脂は約２５０℃〜３００℃、メタクリル樹脂は約
２００℃〜２５０ ”Ｃであるため、両樹脂の満足する
樹脂温度設定が困難である。
ート樹脂は約２５０℃〜３００℃、メタクリル樹脂は約
２００℃〜２５０ ”Ｃであるため、両樹脂の満足する
樹脂温度設定が困難である。
２）適切なロール温度はポリカーボネート樹脂は約１０
０℃〜１５０℃、メタクリル樹脂は約７０℃〜１００℃
であり、ロール温度をポリカーボネート樹脂に合わせて
設定すると、温度が高いためメタクリル樹脂が分解した
り、ロールとの剥離性が悪くなりシート表面に剥離不良
に、よる痕跡が発生する。またロール温度をメタクリル
樹脂に合わせると、温度が低いためポリカーボネートに
反りが生じるという問題が生じる。
０℃〜１５０℃、メタクリル樹脂は約７０℃〜１００℃
であり、ロール温度をポリカーボネート樹脂に合わせて
設定すると、温度が高いためメタクリル樹脂が分解した
り、ロールとの剥離性が悪くなりシート表面に剥離不良
に、よる痕跡が発生する。またロール温度をメタクリル
樹脂に合わせると、温度が低いためポリカーボネートに
反りが生じるという問題が生じる。
このようにポリカーボネート樹脂とメタクリル樹脂の共
押し出しは困難なのが現状である。
押し出しは困難なのが現状である。
［課題を解決するための手段］
本発明者らは、上述の問題点に鑑み耐候性の向上された
ポリカーボネートシートを共押し出しにより提供すべ（
鋭意検討した結果、本発明をなすに至った。
ポリカーボネートシートを共押し出しにより提供すべ（
鋭意検討した結果、本発明をなすに至った。
本発明の要旨はポリカーボネート樹脂の片面もしくは両
面に、一般式 ％式％ （式中ＲＩ＋ Ｒｓ、 Ｒｓは各々水素原子または
炭素数１〜２０の置換または非置換のアルキル基または
了り−ル基を表す。） で示されるグルタルイミド及びメチルメタクリレートを
主成分とする共重合体が積層されてなる改質ポリカーボ
ネートシートを第１の発明としポリカーボネート樹脂と
、一般式 ％式％ （式中Ｒ，，Ｒｓ、Ｒ，は各々水素原子または炭素数１
〜２０の置換または非置換のアルキル基またはアリール
基を表す。） で示されるグルタルイミド及びメチルメタクリレートを
主成分とする共重合体を共押し已しし、上記ポリカーボ
ネート樹脂の片面もしくは両面に上記共重合体を積層す
ることを特徴とする改質ポリカーボネートシートの製造
方法を第２の発明とするものである。
面に、一般式 ％式％ （式中ＲＩ＋ Ｒｓ、 Ｒｓは各々水素原子または
炭素数１〜２０の置換または非置換のアルキル基または
了り−ル基を表す。） で示されるグルタルイミド及びメチルメタクリレートを
主成分とする共重合体が積層されてなる改質ポリカーボ
ネートシートを第１の発明としポリカーボネート樹脂と
、一般式 ％式％ （式中Ｒ，，Ｒｓ、Ｒ，は各々水素原子または炭素数１
〜２０の置換または非置換のアルキル基またはアリール
基を表す。） で示されるグルタルイミド及びメチルメタクリレートを
主成分とする共重合体を共押し已しし、上記ポリカーボ
ネート樹脂の片面もしくは両面に上記共重合体を積層す
ることを特徴とする改質ポリカーボネートシートの製造
方法を第２の発明とするものである。
本発明で使用されるグルタルイミドとメチルメタクリレ
ートの共重合体は、メタクリル樹脂をイミド化すること
により製造されるものであり、メタクリル樹脂本来の優
れた光学的特性、耐擦傷性、耐候性、耐薬品性を損なう
ことなく、耐熱性が向上されたものである。また該共重
合体は弾性率が高く剛性が高いという特徴を有し、しか
もイミド化率を変化させることにより幅広い耐熱温度の
設定が可能である。該共重合体の製造方法は例えば特開
昭６３−２３４００２号公報に提案されている。また該
共重合体はポリカーボネート樹脂との相溶性も高いため
フローマークや界面の汚れ等の欠陥のない共押し出しが
可能である。
ートの共重合体は、メタクリル樹脂をイミド化すること
により製造されるものであり、メタクリル樹脂本来の優
れた光学的特性、耐擦傷性、耐候性、耐薬品性を損なう
ことなく、耐熱性が向上されたものである。また該共重
合体は弾性率が高く剛性が高いという特徴を有し、しか
もイミド化率を変化させることにより幅広い耐熱温度の
設定が可能である。該共重合体の製造方法は例えば特開
昭６３−２３４００２号公報に提案されている。また該
共重合体はポリカーボネート樹脂との相溶性も高いため
フローマークや界面の汚れ等の欠陥のない共押し出しが
可能である。
本発明の改質ポリカーボネートシートは、従来のメタク
リル樹脂フィルムラミネート法と同様に、ポリカーボネ
ート樹脂シート単独と比較して優れた耐候性、耐擦傷性
、耐薬品性を有する。しかも共押し出し法は従来のラミ
ネート法より製造工程が簡単であり、生産性の大幅な向
上が可能となる。
リル樹脂フィルムラミネート法と同様に、ポリカーボネ
ート樹脂シート単独と比較して優れた耐候性、耐擦傷性
、耐薬品性を有する。しかも共押し出し法は従来のラミ
ネート法より製造工程が簡単であり、生産性の大幅な向
上が可能となる。
ポリカーボネート樹脂と、グルタルイミドとメチルメタ
クリレートの共重合体は、任意の厚みで積層されてよい
が、ポリカーボネート樹脂の有する高い耐衝撃強度とグ
ルタルイミドとメチルメタクリレートの共重合体の有す
る高い剛性を兼ね備えたシートとするには厚み比を１：
１０−１０：１となるように積層することが好ましい。
クリレートの共重合体は、任意の厚みで積層されてよい
が、ポリカーボネート樹脂の有する高い耐衝撃強度とグ
ルタルイミドとメチルメタクリレートの共重合体の有す
る高い剛性を兼ね備えたシートとするには厚み比を１：
１０−１０：１となるように積層することが好ましい。
また本発明の改質ポリカーボネートシートは、その使用
目的によりポリカーボネート樹脂／グルタルイミドとメ
チルメタクリレートの共重合体の２層構造、もしくはグ
ルタルイミドとメチルメタクリレートの共重合体／ポリ
カーボネート樹脂／グルタルイミドとメチルメタクリレ
ートの共重合体の３層構造のどちらでもよい。
目的によりポリカーボネート樹脂／グルタルイミドとメ
チルメタクリレートの共重合体の２層構造、もしくはグ
ルタルイミドとメチルメタクリレートの共重合体／ポリ
カーボネート樹脂／グルタルイミドとメチルメタクリレ
ートの共重合体の３層構造のどちらでもよい。
ナオ、本発明の改質ポリカーボネートシートの製造にお
ける共押し出し条件は、従来のポリカーボネートシート
の押し出し条件と同様に設定できる。
ける共押し出し条件は、従来のポリカーボネートシート
の押し出し条件と同様に設定できる。
［実施例コ
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。な
お、実施例中のシートの黄色度ＹＩはＪＩＳ Ｋ７１
０３に従って、透過光により測定し、次°式により算出
した。
お、実施例中のシートの黄色度ＹＩはＪＩＳ Ｋ７１
０３に従って、透過光により測定し、次°式により算出
した。
Ｙ ｌ−１００Ｘ （１，２８Ｘ−１，０６Ｚ） ／Ｙ
（式中、ｘ、 ｙ、 ｚは標準光Ｃにおける試験片
の三刺激値である。） 実施例１ ポリカーボネート樹脂と、グルタルイミド７０重量％と
メチルメタクリレート３０重量％からなる共重合体を、
下記の条件で共押し出し成形を行った。得られた改質ポ
リカーボネートシートは、ポリカーボネート樹脂３■、
グルタルイミドとメチルメタクリレート共重合体ｌｏ。
（式中、ｘ、 ｙ、 ｚは標準光Ｃにおける試験片
の三刺激値である。） 実施例１ ポリカーボネート樹脂と、グルタルイミド７０重量％と
メチルメタクリレート３０重量％からなる共重合体を、
下記の条件で共押し出し成形を行った。得られた改質ポ
リカーボネートシートは、ポリカーボネート樹脂３■、
グルタルイミドとメチルメタクリレート共重合体ｌｏ。
ｍｍの厚さであった。この改質ポリカルボネートシート
の屋外暴露試験結果を第１表に示す。
の屋外暴露試験結果を第１表に示す。
押出機
、ポリカーボネート樹脂側
スクリュウ−径 φ５０＋ｎｍ
バレル温度 ２８０℃／２８０℃／２８０°Ｃ・グルタ
ルイミドとメチルメタクリレート共重合体側 スクリニウー径 φ２０＋＋＋ａ＋ バレル温度 ２９０℃／２９０℃／２９０’Ｃダイ ・温度 ２７０ ’Ｃ ・幅 １００（１＋＋ｍ つや付３本ロール温度 ・第１０−ル（中）１２５℃ ・第２０−ル（下）１４２°Ｃ ・第３０−ル（上）１１８℃ 引取速度 １． ５ｍ／ＩＩｌｉｎ 第１表 暴露場所二東京 比較例１ ポリカーボネート樹脂の単独シート（厚さ３ＩＩＩｎ）
の屋外暴露試験を行った。結果を第２表に示す。
ルイミドとメチルメタクリレート共重合体側 スクリニウー径 φ２０＋＋＋ａ＋ バレル温度 ２９０℃／２９０℃／２９０’Ｃダイ ・温度 ２７０ ’Ｃ ・幅 １００（１＋＋ｍ つや付３本ロール温度 ・第１０−ル（中）１２５℃ ・第２０−ル（下）１４２°Ｃ ・第３０−ル（上）１１８℃ 引取速度 １． ５ｍ／ＩＩｌｉｎ 第１表 暴露場所二東京 比較例１ ポリカーボネート樹脂の単独シート（厚さ３ＩＩＩｎ）
の屋外暴露試験を行った。結果を第２表に示す。
第２表
暴露場所二東京
実施例２
成形条件を下記の条件に変更して共押出成形を行ない、
ポリカーボネート樹脂の両面にグルタルイミドとメチル
メタクリレート共重合体が積層された３層構造のシート
を得た。得られた改質ポリカーボネートシートの曲げ弾
性率を測定したところ３４００ ｋｇｆ／ｃ＋ａ”であ
った。
ポリカーボネート樹脂の両面にグルタルイミドとメチル
メタクリレート共重合体が積層された３層構造のシート
を得た。得られた改質ポリカーボネートシートの曲げ弾
性率を測定したところ３４００ ｋｇｆ／ｃ＋ａ”であ
った。
押出機
・ポリカーボネート樹脂側
スクリニウー径 φ５０Ｉｌｌｌ
バレル温度 ２８５℃／２８５℃／２８５℃・グルタル
イミドとメチルメタクリレート共重合体側 スクリニウー径 φ２０＋ｍ バレル温度 ３００℃／３００℃／３００℃ダイ ・温度 ２８０℃ ・幅 ８００■ つや付３本ロール温度 ・第１０−ル（中）１３０℃ ・第２０−ル（下）１４５℃ ・第３０−ル（上）１２０℃ 引取速度 １． ２＋ｍ／ｍ１１１ 比較例２ ポリカーボネートシートにメタクリル樹脂フィルムをラ
ミネートした従来のシート（厚さ１４ ｍｍ）の曲げ弾
性率を測定したところ３０００ｋｇｆ／ａｍ”であった
。
イミドとメチルメタクリレート共重合体側 スクリニウー径 φ２０＋ｍ バレル温度 ３００℃／３００℃／３００℃ダイ ・温度 ２８０℃ ・幅 ８００■ つや付３本ロール温度 ・第１０−ル（中）１３０℃ ・第２０−ル（下）１４５℃ ・第３０−ル（上）１２０℃ 引取速度 １． ２＋ｍ／ｍ１１１ 比較例２ ポリカーボネートシートにメタクリル樹脂フィルムをラ
ミネートした従来のシート（厚さ１４ ｍｍ）の曲げ弾
性率を測定したところ３０００ｋｇｆ／ａｍ”であった
。
［発明の効果］
本発明によれば従来のメタクリル樹脂では困難であった
共押し出しによるポリカーボネートシートの改質が可能
となり、得られたシートは優れた耐候性と高い剛性を有
するものとなり、工業上優れた効果を奏する。
共押し出しによるポリカーボネートシートの改質が可能
となり、得られたシートは優れた耐候性と高い剛性を有
するものとなり、工業上優れた効果を奏する。
手続補装置
１、事件の表示
特願平２−１２３５５５号
２、発明の名称
改質ポリカーボネートシート及びその
製造方法
３、補正をする者
事件との関係 特許出願人
東京都中央区京橋二丁目３番地１９号
明細書の「発明の詳細な説明」の欄
６゜補正の内容
（１）明細書第１２項第３行に記載−の「３４００ｋｇ
ｆ／ｃｍ″」をｒ ３４０００ ｋｇｆ／ｃ＋ｉ”Ｊに
補正する。
ｆ／ｃｍ″」をｒ ３４０００ ｋｇｆ／ｃ＋ｉ”Ｊに
補正する。
（２）同第１
３項第３行〜４行に記載の「３
ｋｇｆ／ｃａ＋’Ｊ
を「２
Ｏｋｇｆ／ｃｍ’Ｊ
に補正する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）ポリカーボネート樹脂の片面もしくは両面に、一般
式 ▲数式、化学式、表等があります▼ （式中Ｒ＿１、Ｒ＿２、Ｒ＿３は各々水素原子または炭
素数１〜２０の置換または非置換のアルキル基またはア
リール基を表す。） で示されるグルタルイミド及びメチルメタクリレートを
主成分とする共重合体が積層されてなる改質ポリカーボ
ネートシート。 ２）ポリカーボネート樹脂と、一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ （式中Ｒ＿１、Ｒ＿２、Ｒ＿３、は各々水素原子または
炭素数１〜２０の置換または非置換のアルキル基または
アリール基を表す。） で示されるグルタルイミド及びメチルメタクリレートを
主成分とする共重合体を共押し出しし、上記ポリカーボ
ネート樹脂の片面もしくは両面に上記共重合体を積層す
ることを特徴とする改質ポリカーボネートシートの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2123555A JPH0419142A (ja) | 1990-05-14 | 1990-05-14 | 改質ポリカーボネートシート及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2123555A JPH0419142A (ja) | 1990-05-14 | 1990-05-14 | 改質ポリカーボネートシート及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0419142A true JPH0419142A (ja) | 1992-01-23 |
Family
ID=14863499
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2123555A Pending JPH0419142A (ja) | 1990-05-14 | 1990-05-14 | 改質ポリカーボネートシート及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0419142A (ja) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06144907A (ja) * | 1992-11-12 | 1994-05-24 | Tsutsunaka Plast Ind Co Ltd | 人工大理石およびその製造方法 |
| WO2015040931A1 (ja) * | 2013-09-20 | 2015-03-26 | リケンテクノス株式会社 | ポリ（メタ）アクリルイミド系樹脂層を含む透明多層フィルム、及びその製造方法 |
| JP2016020087A (ja) * | 2014-05-30 | 2016-02-04 | リケンテクノス株式会社 | 透明樹脂積層体 |
| WO2016147424A1 (ja) | 2015-03-18 | 2016-09-22 | リケンテクノス株式会社 | ハードコート積層フィルム及びその製造方法 |
| KR20170129140A (ko) * | 2015-03-18 | 2017-11-24 | 리껭테크노스 가부시키가이샤 | 점착 필름 |
| US10173392B2 (en) | 2014-03-24 | 2019-01-08 | Riken Technos Corporation | Process for producing article from layered hardcoat object, and article formed from layered hardcoat object including poly(meth)acrylimide-based resin layer |
| US10450431B2 (en) | 2013-07-10 | 2019-10-22 | Riken Technos Corporation | Poly(meth)acrylimide film, easy-adhesion film using same, and method for manufacturing such films |
| US10576498B2 (en) | 2014-03-21 | 2020-03-03 | Riken Technos Corporation | Method for producing multilayer coated film |
| US10596739B2 (en) | 2015-03-18 | 2020-03-24 | Riken Technos Corporation | Molded body |
| US10780685B2 (en) | 2015-03-18 | 2020-09-22 | Riken Technos Corporation | Hard coat laminated film |
| US10809418B2 (en) | 2015-03-18 | 2020-10-20 | Riken Technos Corporation | Anti-glare hard coat laminated film |
| US10816700B2 (en) | 2015-12-08 | 2020-10-27 | Riken Technos Corporation | Hard coat layered film |
| US11065851B2 (en) | 2015-03-18 | 2021-07-20 | Riken Technos Corporation | Multilayer hard coating film |
| US11241866B2 (en) | 2015-11-25 | 2022-02-08 | Riken Technos Corporation | Door body |
-
1990
- 1990-05-14 JP JP2123555A patent/JPH0419142A/ja active Pending
Cited By (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06144907A (ja) * | 1992-11-12 | 1994-05-24 | Tsutsunaka Plast Ind Co Ltd | 人工大理石およびその製造方法 |
| US10450431B2 (en) | 2013-07-10 | 2019-10-22 | Riken Technos Corporation | Poly(meth)acrylimide film, easy-adhesion film using same, and method for manufacturing such films |
| WO2015040931A1 (ja) * | 2013-09-20 | 2015-03-26 | リケンテクノス株式会社 | ポリ（メタ）アクリルイミド系樹脂層を含む透明多層フィルム、及びその製造方法 |
| JP2015083370A (ja) * | 2013-09-20 | 2015-04-30 | リケンテクノス株式会社 | ポリ（メタ）アクリルイミド系樹脂透明多層フィルム、及びその製造方法 |
| JP2016153232A (ja) * | 2013-09-20 | 2016-08-25 | リケンテクノス株式会社 | ポリ（メタ）アクリルイミド系樹脂透明多層フィルム、及びその製造方法 |
| US10112369B2 (en) | 2013-09-20 | 2018-10-30 | Riken Technos Corporation | Transparent multilayer film containing poly(meth)acrylimide-based resin layer, and method for producing said transparent multilayer film |
| US10576498B2 (en) | 2014-03-21 | 2020-03-03 | Riken Technos Corporation | Method for producing multilayer coated film |
| US10173392B2 (en) | 2014-03-24 | 2019-01-08 | Riken Technos Corporation | Process for producing article from layered hardcoat object, and article formed from layered hardcoat object including poly(meth)acrylimide-based resin layer |
| JP2016020087A (ja) * | 2014-05-30 | 2016-02-04 | リケンテクノス株式会社 | 透明樹脂積層体 |
| WO2016147424A1 (ja) | 2015-03-18 | 2016-09-22 | リケンテクノス株式会社 | ハードコート積層フィルム及びその製造方法 |
| KR20170129140A (ko) * | 2015-03-18 | 2017-11-24 | 리껭테크노스 가부시키가이샤 | 점착 필름 |
| US10596739B2 (en) | 2015-03-18 | 2020-03-24 | Riken Technos Corporation | Molded body |
| US10780685B2 (en) | 2015-03-18 | 2020-09-22 | Riken Technos Corporation | Hard coat laminated film |
| US10809418B2 (en) | 2015-03-18 | 2020-10-20 | Riken Technos Corporation | Anti-glare hard coat laminated film |
| US11065852B2 (en) | 2015-03-18 | 2021-07-20 | Riken Technos Corporation | Adhesive film |
| US11065851B2 (en) | 2015-03-18 | 2021-07-20 | Riken Technos Corporation | Multilayer hard coating film |
| US11352473B2 (en) * | 2015-03-18 | 2022-06-07 | Riken Technos Corporation | Hard coat laminated film and method for producing same |
| KR20230048159A (ko) * | 2015-03-18 | 2023-04-10 | 리껭테크노스 가부시키가이샤 | 점착 필름 |
| US11241866B2 (en) | 2015-11-25 | 2022-02-08 | Riken Technos Corporation | Door body |
| US10816700B2 (en) | 2015-12-08 | 2020-10-27 | Riken Technos Corporation | Hard coat layered film |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0419142A (ja) | 改質ポリカーボネートシート及びその製造方法 | |
| JP2739976B2 (ja) | フツ素樹脂系フイルム積層体 | |
| EP1910464B2 (en) | Multi-layer composition | |
| JP2017531574A (ja) | 透明プラスチックシート | |
| JPH06256537A (ja) | 延伸フィルムまたはシート | |
| WO2013157530A1 (ja) | 積層体 | |
| KR20190143362A (ko) | 라미네이트 강판, 이의 제조 방법 및 이에 사용되는 시트 | |
| DE10295843D2 (de) | Folie für Verbundsicherheitsscheiben mit verringerter Eigenklebrigkeit | |
| KR20230025650A (ko) | 투명시트 제조방법 및 투명시트 | |
| CN114714725B (zh) | 一种亚克力吸塑保护膜基材及其制备方法 | |
| JP2000238223A (ja) | 透明複層樹脂積層体 | |
| JPH05508814A (ja) | 共押し出し配向塩化ポリビニリデンコポリマーのバリヤフィルムおよびその製造方法 | |
| EP1452310B1 (en) | Carrier film and method for its production | |
| JP6974966B2 (ja) | 樹脂フィルムの切断方法 | |
| US20080248294A1 (en) | Low Moisture Absorbing Acrylic Sheet | |
| JPH0987404A (ja) | 成形品 | |
| JP3692998B2 (ja) | 成形品 | |
| CN118493986B (zh) | 一种gag复合薄膜及其制备工艺 | |
| WO2016052989A1 (ko) | 투명 플라스틱 시트 | |
| JP2651374B2 (ja) | フッ化ビニリデン樹脂系複合フィルム | |
| JPH085165B2 (ja) | 保護用フイルムおよびその被覆物 | |
| JP2019136994A (ja) | 樹脂積層体およびそれを用いた樹脂成形体 | |
| KR102434858B1 (ko) | 다층 데코시트 | |
| JP2024172118A (ja) | 逆波長分散性光学フィルムとその製造方法 | |
| CN107187158A (zh) | 一种防雾消光膜及其制备方法 |