JPH0419311Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、焼却灰やごみ等を溶融処理する溶融
炉の改良に関する。

（従来の技術） 一般に、ごみ焼却炉や汚泥焼却炉等から出て来
る焼却灰は、その多くが埋め立て処理されてい
る。然し、埋め立て地の確保が年々困難になりつ
つあるうえ、埋め立て地に於ける重金属の溶出が
ある為、焼却灰の減容化、有効利用並びに灰中の
重金属の溶出防止が要請されている。

そこで、近年、かかる要請に基づいて、溶融炉
を用いて焼却灰を溶融処理し、これをスラグとし
て取り出すことが行われている。

即ち、ホツパから炉内へ投入した焼却灰をガス
バーナ或は油バーナ等により溶融してスラグと
し、これをスラグ排出口から水中へ落下させて急
冷固化し、水封コンベヤにより取り出すようにし
ている。

従つて、焼却灰は、減容化されることになる。
又、焼却灰の中に金属、瀬戸物、ガラス、未然物
等種々雑多なものが入つていても、焼却灰がスラ
グになると、これは黒色のガラス質の均一物にな
る為、重金属の溶出もなく、コンクリート骨材、
路盤材等に再利用することができる。

これらの点は、ごみの溶融燃焼、汚泥の溶融燃
焼についても同じことが言える。

然し乍ら、従前の溶融炉にあつては、焼却灰中
に金属が含まれている場合、この金属を含むスラ
グはスラグ排出口から水中へ落下するときにツラ
ラ状になり、これが次第に成長して大量のスラグ
が一度に水中へ落下することがある。このとき、
大量の蒸気が発生して水爆状態となり、バーナの
吹き消え等が起ると云う問題があつた。又、コン
ベヤからの蒸発の吹き出し等があり、安全面に於
いても問題があつた。

（考案が解決しようとする問題点） 本考案は、上記の問題点を解消する為に創案さ
れたものであり、その目的は溶融炉のスラグ排出
口でツララ状になるスラグを切断してその成長を
阻止し得る溶融炉を提供するにある。

（問題点を解決する為の手段） 本件考案は、焼却灰、ごみ又は汚泥等を溶融処
理する溶融炉１のスラグ排出口１０に、該スラグ
排出口１０のノース部１１の下方に配設され且つ
スラグ排出口１０の横幅よりやや短い長さを有す
る水冷パイプ製のカツター本体１４と；該カツタ
ー本体１４を定期的に前・後進させる駆動装置１
５とから形成され、前記ノース部１１の先端から
下方に垂下するスラグ９の高温で且つ軟らかい根
元部を、前記カツター本体１４によりちぎり取り
状に切断するスラグカツター５を配設したことを
考案の基本構成とするものである。

（作用） 溶融炉のホツパに投入された焼却灰は、供給プ
ツシヤー等により一定量づつ炉内へ供給される。

炉内に供給された焼却灰は、ガスバーナ等によ
り溶融され、スラグとなる。

前記スラグは、スラグ排出口からツララ状にな
つて垂れ下がる。スラグ排出口のノース部の下方
に配設されたカツター本体は定期的に前・後進さ
れ、ツララ状に垂れ下がつたスラグの高温で軟ら
かい根元部分をちぎり取り状（若しくはもぎり取
り状）に小さい内に切断してこれを水中へ落下さ
せる。従つて、スラグは、大きなツララ状になつ
て水中へ落下することもなく、大量の蒸気の発生
を防止することができる。

そして、水中へ落下したスラグは、急冷固化さ
れた後、水封コンベヤにより取り出される。

（実施例） 以下、本考案の実施例を図面に基づいて詳細に
説明する。

第１図及び第２図は本考案の実施例に係る溶融
炉１であつて、当該溶融炉１は、炉本体２、供給
プツシヤー３、バーナ４及びスラグカツター５等
から構成されている。

前記炉本体１は、焼却灰６を投入する為のホツ
パ７、焼却灰６を層状に載置する炉底８、スラグ
９を排出する為のスラグ排出口１０等を備えて居
り、スラグ排出口１０近傍の炉底８にはスラグ排
出口１０側へ突出するノース部１１が形成されて
いる。

前記供給プツシヤー３は、ホツパ７に投入され
た焼却灰６を炉内へ一定量づつ供給するものであ
り、ホツパ７の下方位置に往復動自在に配設され
たプツシヤー１２と、プツシヤー１２を往復動さ
せる流体圧シリンダ１３等から成る。

前記バーナ４は、炉本体２の天井部に設けられ
て居り、該バーナ４にはガスバーナ若しくは油バ
ーナ等が使用されている。

前記スラグカツター５は、炉底８のノース部１
１からツララ状に垂れ下がつたスラグ９をちぎり
取り状（若しくはもぎり取り状）に切断するもの
であり、冷却パイプにより作製され、ノース部１
１の下方位置に往復動自在に配設されたカツター
本体１４と、カツター本体１４を往復動させる流
体圧シリンダ等の駆動装置１５から成る。カツタ
ー本体１４は、その内部に冷却水１６が循環供給
され、常時冷却されている。更に、流体圧シリン
ダ１７は、カツター本体１４が第１図矢印方向へ
定期的に往復動するようにタイマー等により駆動
制御されている。

一方、溶融炉１のスラグ排出口１０の下方位置
には水を貯溜した水封槽１７が設置されて居り、
炉内のスラグ９がスラグ排出口１０から水中へ落
下するように為されている。又、水封槽１７には
水封槽１７内に落下したスラグ９を水封槽１７外
へ搬送する為のフライトコンベヤ１８が敷設され
て居り、このフライトコンベヤ１８は第２図矢印
方向へ周回するように駆動装置（図示省略）によ
り駆動制御されている。

尚、第２図に於いて、１９は空気予熱器、２０
は押込通風機、２１はダクトである。

而して、ホツパ７に投入された焼却灰６は、プ
ツシヤー１２の往復動により一定量づづ炉内へ供
給される。

炉内に供給された焼却灰６は、炉底８でこれの
形状に従つて山形の層を形成し、その層の表面が
バーナ４により溶融され、スラグ層を形成する。

溶融したスラグ９は、炉底８のノース部１１か
らツララ状になつて垂れ下がり、水封槽１７内へ
落下する。このとき、カツター本体１４が定期的
に落下する。このとき、カツター本体１４が定期
的に第１図矢印方向へ往復動し、ツララ状になつ
たスラグ９を小さい内にちぎり取り状（若しくは
もぎり取り状）に切断してこれを水中へ落下させ
る。

そして、水中へ落下したスラグ９は、急冷固化
された後、フライトコンベヤ１８により水封槽１
７外へ取り出される。

一方、炉内の燃焼ガス２２は、第２図に示す如
く、矢印方向へ流れ、空気予熱器１９を経て、炉
外へ排出される。又空気予熱器１９により予熱さ
れた空気は、バーナ４に供給され、燃焼用空気と
して使用される。

（考案の効果） 上述の通り、本考案は、溶融炉のスラグ排出口
のノース部の下方に、スラグ排出口の横幅よりや
や短い長さを有する水冷パイプ製のカツター本体
を設け、該カツター本体を定期的に前・後進させ
ることにより、ツララ状に垂下するスラグの高温
で且つ軟かい部分をその全幅に亘つて押しちぎり
取り状に切断し、これを水中へ落下させる構成と
している。従つて、カツター本体は上方より流下
するスラグの重量に影響されることなく、ツララ
状に垂れ下つたスラグを円滑且つ確実に、しかも
より少ない動力でもつて切断することができ、そ
の結果、スラグは、大きなツララ状になつて水中
へ落下することもなく、大量の蒸気の発生を防止
することができる。延いては、バーナの吹き消え
等が皆無になると共に、溶融炉の連続運転を長期
に亘つて良好に行なうことができ、運転効率の向
上を図り得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例に係る溶融炉の概略縦
断側面図、第２図は同じく概略縦断正面図であ
る。 １は溶融炉、５はスラグカツター、９はスラ
グ、１０はスラグ排出口。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 焼却灰、ごみ又は汚泥等を溶融処理する溶融炉
   １のスラグ排出口１０に、該スラグ排出口１０の
   ノース部１１の下方に配設され且つスラグ排出口
   １０の横幅よりやや短い長さを有する水冷パイプ
   製のカツター本体１４と；該カツター本体１４を
   定期的に前・後進させる駆動装置１５とから形成
   され、前記ノース部１１の先端から下方に垂下す
   るスラグ９の高温で且つ軟かい根元部を、前記カ
   ツター本体１４によりちぎり取り状に切断するス
   ラグカツター５を配設したことを特徴とする溶融
   炉。