JPS6223206B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6223206B2 JPS6223206B2 JP58206689A JP20668983A JPS6223206B2 JP S6223206 B2 JPS6223206 B2 JP S6223206B2 JP 58206689 A JP58206689 A JP 58206689A JP 20668983 A JP20668983 A JP 20668983A JP S6223206 B2 JPS6223206 B2 JP S6223206B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- melting
- incineration ash
- ash
- furnace
- solidified
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/08—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating
- F23G5/085—High-temperature heating means, e.g. plasma, for partly melting the waste
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2209/00—Specific waste
- F23G2209/30—Solid combustion residues, e.g. bottom or flyash
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は、都市ゴミ、石炭等の固体可燃物の焼
却灰を加熱溶融する方法に関するものである。 （従来の技術と問題点） 焼却灰の発生は、年々増加し、国土の狭い我国
では、その処分に苦慮するようになつてきてい
る。焼却灰は重金属を含有し、雨水等によりその
重金属を溶出し、また容積が大きく処分地として
も広い面積を必要とする。そこで、近年、この焼
却灰を重油は加熱溶融し、しかる後、冷却固化
し、前記した問題を解決しようとする試みがなさ
れてきた。かかる方式では、灰を火炎によつて加
熱するものであるから、安定した溶融を維持でき
ないことや、燃焼廃ガスによる灰の同伴の問題が
あり、これらを解決するために種々の工夫がなさ
れているが未だ満足できるものは提供されていな
い。 （問題を解決するための構成、作用） 本発明は、焼却灰を無機系の結合剤である大き
さの範囲に固化した後、同じく固体のコークスと
共にキユポラ炉に導入する方法であり、この方法
より、固化した焼却灰が溶融する以前に崩壊し、
且つ粉化することなく、予熱と溶融を安定して進
行させることができる。即ち本発明は、都市ゴ
ミ、石炭等の固体可燃物の焼却により発生する焼
却灰が溶融する以前に崩壊し、且つ粉化すること
を防止するために、前記焼却灰の全重量に対し10
重量％以下の無機系の結合剤と共に混練して、５
〜100mmの大きさに固形化し、これをコークスと
共に前記燃焼炉に供給して加熱溶融し、しかる
後、水砕固化することを、その要旨とするもので
ある。前記キユポラ炉とは、図で模式的に示すよ
うに、円筒竪型の形状で、燃焼用空気の供給口を
側方に備え、予熱帯及び溶融帯を有し、且つ溶融
物を上部から排出するという基本構成から成るも
のをいう。前記焼却灰を固形化するための結合剤
として、無機系では粘土やセメント或は水ガラス
があり、有機系ではピツチやタール、更には糖
蜜、バルブ排液等がある。前記水ガラスは、ナト
リウムを多く含有し、そのため溶融炉の煉瓦の損
傷を助長することになり好ましくない。また、タ
ールやピツチは高温での粘結性に問題があるこ
と、燃焼廃ガスを汚染するというデメリツトがあ
る。このように、結合剤としては、ナトリウム含
有量の出来るだけ少い無機系のものが好ましい。
固形化灰の融点を下げるという観点からは、カル
シウムや鉄を多く含むものが有利である。５〜
100mmの大きさに固形化する方法としては、水と
共に混練した後、ダブルローラで圧縮し、風乾す
ること等によつて行なうことができる。結合剤の
添加量については、灰の無機成分の含有量や未燃
炭素分によつて異なるが、固形化灰の強度並びに
費用を、考慮して決める。例えば、焼却灰の全重
量に対し10以下（重量比）が好ましい。固形化物
の大きさに関しても、炉の大きさや、固形化に要
する費用を考慮して決定するが、５〜100mmの範
囲が最適である。 実施例 表に示す組成の都市ゴミ焼却灰100に対し、同
表に示す組成のポルトランドセメント５（重量
比）を加え、更に水を加えて混練した。これをダ
ブルローラを用いて固形化した後、２昼夜風乾し
て、10〜50mmの大きさの固形物物を得た。 この固形化した焼却灰をコークスと共にキユポ
ラ炉に導入した。キユポラ炉には予熱した空気が
供給部３から供給され、下部に於いてコークスが
燃焼し、灰の溶融帯５を形成する。固形化した焼
却灰は粉化することなく、予熱帯４を経て溶融帯
５に到達し、そこで溶融した。溶融した灰は炉底
の出口６から抜き出し水砕固化した。 実施例 実施例の結合剤、ポルトランドセメントに代
えて、蛙目粘土を焼却灰100に対し７（重量比）
を加えた。固形化した焼却灰は粉化することなく
溶融帯５に達し溶融された。 実施例 表に示す都市ゴミ焼却灰100に対し、結合剤と
して、糖蜜を10（重量比）を加えた。この固形化
した焼却灰をコークスと共にキユポラ炉に導入し
た。しかし、この固形化物は、溶融帯５に到達前
に、大半が崩壊し粉化した。このため、焼却灰は
ほとんど溶融することができず、燃焼排ガスに同
伴して炉の系外に排出された。
却灰を加熱溶融する方法に関するものである。 （従来の技術と問題点） 焼却灰の発生は、年々増加し、国土の狭い我国
では、その処分に苦慮するようになつてきてい
る。焼却灰は重金属を含有し、雨水等によりその
重金属を溶出し、また容積が大きく処分地として
も広い面積を必要とする。そこで、近年、この焼
却灰を重油は加熱溶融し、しかる後、冷却固化
し、前記した問題を解決しようとする試みがなさ
れてきた。かかる方式では、灰を火炎によつて加
熱するものであるから、安定した溶融を維持でき
ないことや、燃焼廃ガスによる灰の同伴の問題が
あり、これらを解決するために種々の工夫がなさ
れているが未だ満足できるものは提供されていな
い。 （問題を解決するための構成、作用） 本発明は、焼却灰を無機系の結合剤である大き
さの範囲に固化した後、同じく固体のコークスと
共にキユポラ炉に導入する方法であり、この方法
より、固化した焼却灰が溶融する以前に崩壊し、
且つ粉化することなく、予熱と溶融を安定して進
行させることができる。即ち本発明は、都市ゴ
ミ、石炭等の固体可燃物の焼却により発生する焼
却灰が溶融する以前に崩壊し、且つ粉化すること
を防止するために、前記焼却灰の全重量に対し10
重量％以下の無機系の結合剤と共に混練して、５
〜100mmの大きさに固形化し、これをコークスと
共に前記燃焼炉に供給して加熱溶融し、しかる
後、水砕固化することを、その要旨とするもので
ある。前記キユポラ炉とは、図で模式的に示すよ
うに、円筒竪型の形状で、燃焼用空気の供給口を
側方に備え、予熱帯及び溶融帯を有し、且つ溶融
物を上部から排出するという基本構成から成るも
のをいう。前記焼却灰を固形化するための結合剤
として、無機系では粘土やセメント或は水ガラス
があり、有機系ではピツチやタール、更には糖
蜜、バルブ排液等がある。前記水ガラスは、ナト
リウムを多く含有し、そのため溶融炉の煉瓦の損
傷を助長することになり好ましくない。また、タ
ールやピツチは高温での粘結性に問題があるこ
と、燃焼廃ガスを汚染するというデメリツトがあ
る。このように、結合剤としては、ナトリウム含
有量の出来るだけ少い無機系のものが好ましい。
固形化灰の融点を下げるという観点からは、カル
シウムや鉄を多く含むものが有利である。５〜
100mmの大きさに固形化する方法としては、水と
共に混練した後、ダブルローラで圧縮し、風乾す
ること等によつて行なうことができる。結合剤の
添加量については、灰の無機成分の含有量や未燃
炭素分によつて異なるが、固形化灰の強度並びに
費用を、考慮して決める。例えば、焼却灰の全重
量に対し10以下（重量比）が好ましい。固形化物
の大きさに関しても、炉の大きさや、固形化に要
する費用を考慮して決定するが、５〜100mmの範
囲が最適である。 実施例 表に示す組成の都市ゴミ焼却灰100に対し、同
表に示す組成のポルトランドセメント５（重量
比）を加え、更に水を加えて混練した。これをダ
ブルローラを用いて固形化した後、２昼夜風乾し
て、10〜50mmの大きさの固形物物を得た。 この固形化した焼却灰をコークスと共にキユポ
ラ炉に導入した。キユポラ炉には予熱した空気が
供給部３から供給され、下部に於いてコークスが
燃焼し、灰の溶融帯５を形成する。固形化した焼
却灰は粉化することなく、予熱帯４を経て溶融帯
５に到達し、そこで溶融した。溶融した灰は炉底
の出口６から抜き出し水砕固化した。 実施例 実施例の結合剤、ポルトランドセメントに代
えて、蛙目粘土を焼却灰100に対し７（重量比）
を加えた。固形化した焼却灰は粉化することなく
溶融帯５に達し溶融された。 実施例 表に示す都市ゴミ焼却灰100に対し、結合剤と
して、糖蜜を10（重量比）を加えた。この固形化
した焼却灰をコークスと共にキユポラ炉に導入し
た。しかし、この固形化物は、溶融帯５に到達前
に、大半が崩壊し粉化した。このため、焼却灰は
ほとんど溶融することができず、燃焼排ガスに同
伴して炉の系外に排出された。
【表】
（発明の効果）
本発明は、以上の通り、焼却灰の全重量に対
し、10重量％以下、無機系の結合剤で５〜100mm
の大きさに固形化し、これを同じく固形のコーク
スと共にキユポラ内に導入するようにしたので、
炉内の高い空隙率が確保でき、この結果、多量の
燃焼用空気を炉内に送ることができて、高負荷燃
焼を達成することができる。そして、前記固形化
物は溶融前に崩壊粉化することなく、炉内に於い
て、予熱、溶融が効果的に行なわれる優れた特徴
がある。従つて、公害等の問題を惹起することは
ない。なお、溶融物は、水砕等により、固化した
後、埋立用等種々の用途に供される。
し、10重量％以下、無機系の結合剤で５〜100mm
の大きさに固形化し、これを同じく固形のコーク
スと共にキユポラ内に導入するようにしたので、
炉内の高い空隙率が確保でき、この結果、多量の
燃焼用空気を炉内に送ることができて、高負荷燃
焼を達成することができる。そして、前記固形化
物は溶融前に崩壊粉化することなく、炉内に於い
て、予熱、溶融が効果的に行なわれる優れた特徴
がある。従つて、公害等の問題を惹起することは
ない。なお、溶融物は、水砕等により、固化した
後、埋立用等種々の用途に供される。
図は竪型炉の概念的説明図である。
符号１……ホツパー、２……ダンパ、３……予
熱空気供給口、４……予熱帯、５……溶融帯、６
……溶融物出口、７……湯溜帯。
熱空気供給口、４……予熱帯、５……溶融帯、６
……溶融物出口、７……湯溜帯。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 都市ゴミ、石炭等の固体可燃物の焼却により
発生する焼却灰が溶融する以前に崩壊し、且つ粉
化することを防止するために、前記焼却灰の全重
量に対し、10重量％以下の無機系の結合剤と共に
混練して５〜100mmの大きさに固形化し、これを
固形コークスと共にキユポラ炉に導入して加熱溶
融することを特徴とする焼却灰の溶融処理方法。 ２ 無機系結合剤として、セメント、粘土を使用
した特許請求の範囲第１項記載の焼却灰の溶融処
理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58206689A JPS6099921A (ja) | 1983-11-02 | 1983-11-02 | 焼却灰の溶融処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58206689A JPS6099921A (ja) | 1983-11-02 | 1983-11-02 | 焼却灰の溶融処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6099921A JPS6099921A (ja) | 1985-06-03 |
| JPS6223206B2 true JPS6223206B2 (ja) | 1987-05-21 |
Family
ID=16527480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58206689A Granted JPS6099921A (ja) | 1983-11-02 | 1983-11-02 | 焼却灰の溶融処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6099921A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0714679A1 (de) * | 1994-12-03 | 1996-06-05 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zum Entsorgen von Reststoffen aus Abfallverbrennungsanlagen sowie Aktivkoks und/oder Aktivkohle |
| EP0823266A1 (de) * | 1994-05-26 | 1998-02-11 | Metallgesellschaft Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zum Entsorgen von Schwelkoks und/oder Pyrolysestaub |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2578436B2 (ja) * | 1987-08-27 | 1997-02-05 | 東京瓦斯株式会社 | 焼却灰の溶融処理方法 |
| JP3170266B2 (ja) * | 1989-06-27 | 2001-05-28 | 大阪瓦斯株式会社 | 都市ゴミ焼却残渣の溶融処理法 |
| CN103939920A (zh) * | 2014-04-29 | 2014-07-23 | 河南中易环保科技有限公司 | 一种飞灰处理方法和系统 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5921674B2 (ja) * | 1977-11-28 | 1984-05-21 | 三菱鉱業セメント株式会社 | 都市ゴミ焼却炉ｅｐ灰の固化処理方法 |
| JPS5860113A (ja) * | 1981-10-05 | 1983-04-09 | Kubota Ltd | 廃棄物の溶融処理方法 |
-
1983
- 1983-11-02 JP JP58206689A patent/JPS6099921A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0823266A1 (de) * | 1994-05-26 | 1998-02-11 | Metallgesellschaft Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zum Entsorgen von Schwelkoks und/oder Pyrolysestaub |
| EP0714679A1 (de) * | 1994-12-03 | 1996-06-05 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zum Entsorgen von Reststoffen aus Abfallverbrennungsanlagen sowie Aktivkoks und/oder Aktivkohle |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6099921A (ja) | 1985-06-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4417529A (en) | Method for melting and treating waste | |
| PL167590B1 (pl) | Urzadzenie do termicznej obróbki odpadków i sposób termicznej obróbki odpadków PL PL PL PL PL PL | |
| CN106705057A (zh) | 蓄热式飞灰气化熔融炉 | |
| US3957528A (en) | Process for the production of aggregates for concrete by utilization of the residues from the combustion of predominantly organic material | |
| JPS60221349A (ja) | 可燃性廃物の処理法 | |
| Nishigaki | Reflecting surface-melt furnace and utilization of the slag | |
| JPS6099921A (ja) | 焼却灰の溶融処理方法 | |
| CA2154715C (en) | Method of incinerating and melting wastes and apparatus therefor | |
| JP3719304B2 (ja) | 窯業製品 | |
| JPH0596263A (ja) | ごみ焼却炉の灰の無害化処理方法 | |
| JP2000034179A (ja) | 保水性粒状焼結体の製造方法 | |
| JP3693073B2 (ja) | 焼却灰溶融スラグからの人工岩石合成処理法 | |
| JPS60152813A (ja) | 廃棄物の焼却灰処理方法 | |
| JP3783146B2 (ja) | 灰体利用の自燃性燃料棒 | |
| JPS6053805B2 (ja) | 可燃性汚泥の処理方法 | |
| Osada | Direct melting process for MSW recycling | |
| AU690286B2 (en) | Method of incinerating and melting wastes and apparatus therefor | |
| JPS5895575A (ja) | 都市ごみ焼却残渣の成形固化法 | |
| JP3321380B2 (ja) | 廃棄物熔融炉 | |
| JPS6364689B2 (ja) | ||
| JPH02261588A (ja) | 廃棄物の利用方法 | |
| JPH02303585A (ja) | 石綿溶融方法 | |
| JPH08254307A (ja) | 廃棄物処理方法および廃棄物処理装置 | |
| JPH10277520A (ja) | テルミット反応を利用した灰体の溶融固化装置 | |
| JPS58217111A (ja) | 廃棄物焼却・溶融処理方法 |