JPH0419332B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は地下連続壁を分割施工する場合におけ
る鉄筋籠の水平主鉄筋の連結方法に関するもので
ある。

（従来の技術） 従来、地下連続壁の分割施工は第１０図ａ〜ｃ
および第１１図ａ〜ｆに示すような方法で行なわ
れている。

第１０図ａにおいて第１エレメント１７の溝を
掘削し、そこに第１エレメント１７の鉄筋籠１８
を建て込む。仕切り板１８１と１８１′との間の
溝部分にコンクリート２０を打設する。コンクリ
ート２０の両端面からは鉄筋籠１８の水平主鉄筋
の端部１９，１９′が突出している。第１エレメ
ント１７に隣接して第２エレメント２１の溝を掘
削する。しかる後、当該溝内に鉄筋籠２２を吊下
して建て込む。この場合、鉄筋籠２２の鉄筋籠１
８方向の水平主鉄筋の端部は２３として示すよう
に鉄筋籠１８の水平主鉄筋の端部１９，１９の内
側に囲まれるよう配置するか、又は点線２４とし
て示すように水平主鉄筋の端部１９，１９の外側
に位置するように配置される。コンクリート２０
と第２エレメント２１の溝内に配置された仕切板
２２１との間にコンクリート２０′を打設する。
次に、例えば、第１エレメントの図における右側
に第３エレメント２５の溝を掘削し、鉄筋籠２６
を吊下し、建て込んで、上記と同様にコンクリー
トを打設して、直線的な水平地下連続壁を形成す
る。第１１図ａ〜ｆは中空方形の地下連続壁を分
割施工する場合の例で、先ず、第１エレメント２
８の溝を掘削して、その中に鉄筋籠３２を建て込
み、第１１図ｂに示す仕切板３３，３３′間にコ
ンクリート３５を打設し、次に第２エレメント２
９の溝を掘削し、当該第２エレメント２９の溝内
に鉄筋籠を吊下し、建て込んで、第１１図ｄに示
すようにコンクリート３７を打設する。次いで第
３エレメント３０の溝を掘削して、当該第３エレ
メント３０の溝内に鉄筋籠３８を吊下して建て込
む。この場合第１エレメント２８および第２エレ
メント２９の鉄筋籠の第３エレメント方向の水平
主鉄筋の端部３４，３６と、それに対応する第３
エレメント３０の溝内に建て込まれた鉄筋籠３８
の水平主鉄筋の端部３９とは第１０図ｂにおける
と同様に配置される。第３エレメント３０のコン
クリート４０を打設した後、第４エレメント３１
についても第３エレメント３０におけると同様に
施工して中空方形状の地下連続壁を得る。

（発明が解決しようとする問題点） 上述した方式は第１０図および第１１図に示す
構成の先行鉄筋籠が既に掘削構内に設置された後
に、先行鉄筋籠と同一構成からなる後行鉄筋籠を
吊下して建て込む方式であるため、隣接鉄筋籠の
水平主鉄筋の重ね合せ部において、溝壁面に近い
水平主鉄筋も同時にとり囲むよう帯鉄筋を配置す
ることは不可能で、それぞれの水平主鉄筋はコン
クリートを介して接合されているだけである。従
つて当該部分に大きな曲げ応力がかかると、一方
の鉄筋籠の水平主鉄筋と、それと隣接する他方の
鉄筋籠の水平主鉄筋との間のコンクリートに大き
なひびわれが生じて急激に破壊し、またコンクリ
ートの施工が良好でない場合には当該部分の破壊
耐力が極端に低下する。

本発明は従来方式の有する上述のような欠点を
解決するためになされたものである。

（問題点を解決するための手段） 本発明は地下連続壁を分解施工することを前提
とする。

先行施工される鉄筋籠の水平主鉄筋の、後行施
工される鉄筋籠側の端部に後行鉄筋籠側に継手を
有する継手部材を設ける。後行鉄筋籠は主部鉄筋
籠と当該主部鉄筋籠の先行鉄筋籠の端部に配置さ
れる継手部鉄筋籠とで一体的に構成される。継手
部鉄筋籠は、上記主部鉄筋籠に対し、所定範囲内
において独立して少なくとも水平方向への変位が
可能であるように配置され、かつ上記継手部鉄筋
籠と上記主部鉄筋籠との重なり合い部分におい
て、両者の適宜段数の水平主鉄筋をとり囲む帯鉄
筋を配置し、上記継手部鉄筋籠の水平主鉄筋の先
行主鉄筋籠の端部に先行鉄筋籠側に継手を有する
継手部材を設け、先行鉄筋籠が設置された後、後
行鉄筋籠を吊下して継手部材鉄筋籠の継手を先行
鉄筋籠の継手に嵌合して両鉄筋籠の水平主鉄筋を
連結する。

（実施例） 本発明を第１図〜第９図に示す実施例に従つて
説明する。

第１図における１は第１０図ａにおける第１エ
レメント１７に相当する。第１エレメント１の溝
を掘削した後、当該第１エレメント１の溝内に第
２図ａに示すように、鉄筋籠６を吊下して建て込
む。この鉄筋籠６を先行鉄筋籠と称する。この実
施例においては先行鉄筋籠６として、第２図ｂに
示すような鉄筋籠が用いられている。すなわち、
水平主鉄筋２を所定間隔をへだてて水平並列配置
し、当該水平主鉄筋２を２段毎にとり囲む帯鉄筋
３を配置してある。なお、２０１は鉛直主鉄筋で
ある。上記水平主鉄筋２の端部には外側に継手４
１をもつた継手部材４が溶接等により固着されて
いる。先行鉄筋籠６の両端部には仕切板５，５１
が取付けられており、当該仕切板５，５１間に第
３図に示すようにコンクリート７を打設する。こ
の状態では継手４１はコンクリート７の端面より
外方に突出している。次に、例えば、第４図に示
すように、第１エレメント１の右側に、それと隣
接するように第２エレメント１６０の溝を掘削す
る。当該第２エレメント１６０の溝内に後行鉄筋
籠６１をクレーンなどで鉛直に吊上げた後、吊下
し、所定の位置に建て込む。後行鉄筋籠６１は主
部鉄筋籠１２と当該主部鉄筋籠１２の先行鉄筋籠
６側の端部に位置する継手部鉄筋籠９で一体的に
構成されている。

後行鉄筋籠６１の詳細を第４図を引用しつつ第
５図および第６図に従つて説明する。

主部鉄筋籠１２も、この実施例においては第２
図ｂに示す先行鉄筋籠６における継手部材４を除
き同様な形状の鉄筋籠であり、１３は水平主鉄
筋、１４は上記水平主鉄筋１３を１段おきに３段
づつとり囲む帯鉄筋、１５は鉛直主鉄筋である。

継手部材鉄筋籠９も先行鉄筋籠６と同様の形状
の鉄筋籠であり、１０は水平主鉄筋、１１は水平
主鉄筋１０を１段おきに３段づつとり囲む帯鉄
筋、１６は鉛直主鉄筋である。

継手部材鉄筋籠９は、この実施例においては主
部鉄筋籠１２より小形であつて、主部鉄筋籠１２
の先行鉄筋籠６方向の端部内に、その主部が位置
するように配置される。継手部鉄筋籠９の水平主
鉄筋１０の先行鉄筋籠方向の端部には、先行鉄筋
籠６方向に継手８１をもつた継手部材８が固着さ
れている。継手部鉄筋籠９の継手８１は先行鉄筋
籠６の継手４１と嵌合可能なように諸元が設定さ
れている。さて、前述したように後行鉄筋籠６１
を鉛直性を維持して吊下す。この場合、主部鉄筋
籠１２及び継手部鉄筋籠９はクレーンなどによ
り、吊上げられた１本の鉄筋籠吊下げ用吊横桁等
により、同時に吊上げ、吊下される。後行鉄筋籠
６１を吊下す過程で継手部鉄筋籠９の継手８１を
先行鉄筋籠６の継手４１に嵌合することにより、
先行鉄筋籠６の水平主鉄筋２と後行鉄筋籠６１の
継手部鉄筋籠９の水平主鉄筋１０を連結すること
ができる。

次に、後行鉄筋籠６１を主部鉄筋籠１２と継手
部鉄筋籠９に分割する必要性について述べる。即
ち、たとえ先行鉄筋籠６を注意深く慎重に施工し
たとしても、設計図と完全に一致する位置に据付
けることは困難であり、一般に若干の施工誤差を
生じる。従つて、後行鉄筋籠６１を継手部鉄筋籠
９と主部鉄筋籠１２に分割せずに、継手部鉄筋籠
９を省略し、主部鉄筋籠１２の水平主鉄筋１３に
直接継手部材８を固着させた上で、当該継手部材
の継手８１を継手４１に嵌合させながら、後行鉄
筋籠を吊下して行くと、継手により寸法の大きい
後行鉄筋籠全体の吊下し、据付方向や位置が規制
されるため、施工誤差が拡大し、遂には、後行鉄
筋籠の吊下しが不能となつたり許容値を超える施
工誤差を生じるおそれがある。

本発明においては後行鉄筋籠６１の主部鉄筋籠
１２と継手部鉄筋籠９を上述のような構成および
配置としてあるので、継手部鉄筋籠９は、おおむ
ね継手部鉄筋籠９の水平主鉄筋１０と主部鉄筋籠
１２の水平主鉄筋１３との間隔の範囲内において
左右方向の変位が可能であり、帯鉄筋１１，１４
の間隔および鉛直主鉄筋１５，１６の間隔を図の
ごとく設定しておくことによつて、相隣る帯鉄筋
１１，１４、鉛直主鉄筋１５，１６のうちのいず
れかが相互に支障しない範囲内において、先行鉄
筋籠６方向又はその反対方向の変位が可能である
ので、それを利用して調整することによつて後行
鉄筋籠６１全体の吊下しを円滑に行うことができ
る。

第５図に示す、継手部材４および８としては直
線型鋼矢板を長手方向に切断したものを用いても
よいし、又第５図に示す継手４１および８１に代
えて、第９図に４１ａおよび８１ａとして示すよ
うな構造の継手を用いてもよい。

第２エレメント１６０内に後行鉄筋籠６１を建
て込んだ後、第１エレメントの仕切板５１と第２
エレメント１６０の仕切板５１′との間にコンク
リートを打設する。このようにして順次水平直線
状の地下連続壁を形成することができる。

今まで述べてきた実施例では継手部鉄筋籠９
は、水平主鉄筋に平行な溝壁１６１に対し、主部
鉄筋籠１２の内側にあつたが、この位置関係が逆
転する場合も含まれる。又、溝壁１６１に対し、
内側に位置する鉄筋籠の帯鉄筋及び鉛直主鉄筋は
必ずしも必要としない。

第７図および第８図は本発明の第２の実施例を
示すもので、第７図および第８図において第５図
および第６図におけると同一記号のものは同一構
成要素を示す。第２の実施例を第１の実施例と比
較した場合、第４図から第６図に示す第１の実施
例においては継手部鉄筋籠９が主部鉄筋籠１２の
先行鉄筋籠方向の端部において溝壁１６１に対
し、内側の領域に配置されているのに対し、第２
の実施例においては、継手部鉄筋籠９の１側の水
平主鉄筋１０は主部鉄筋籠１２の先行鉄筋籠方向
の端部において内側の領域に、他側の水平主鉄筋
１０は上記主部鉄筋籠１２の端部において、溝壁
１６１側の領域に位置する点が異なるが、同様に
本発明の目的を達することができる。

上記実施例は水平直線状の地下連続壁を形成す
る場合の例について述べたが、第１１図ａ〜ｆに
示す中空方形状の地下連続壁を形成する場合にも
第３エレメント３０および第４エレメント３１で
使用する鉄筋籠の構成を主部鉄筋籠の水平主鉄筋
の両端に各々継手部鉄筋籠を配置する形とし、主
部鉄筋籠の形状を変更するか、主部鉄筋籠の水平
主鉄筋の方向と継手部鉄筋籠の水平主鉄筋の方向
を直行させることによつて、同様に本発明の方法
によつて形成することができる。

（発明の効果） 本発明による主な効果をあげれば次のとおりで
ある。

１ 後行鉄筋籠の主部鉄筋籠の先行鉄筋籠方向の
端部に、主部鉄筋籠に対し、所定範囲内におい
て独立に水平方向の変位が可能な継手部鉄筋籠
を一体的に設け、その継手部鉄筋籠の水平主鉄
筋に設けられた継手を先行鉄筋籠の不動の水平
主鉄筋の継手と嵌合する構成となつているの
で、先行鉄筋籠に多少の施誤差を生じても、先
行鉄筋籠と継手部鉄筋籠との結合は円滑かつ容
易にでき施工性がきわめてよい。

２ 先行鉄筋籠と後行鉄筋籠との接合部である、
後行鉄筋籠の主部鉄筋籠およびそれと重なり合
う継手部鉄筋籠の間には両者の適宜段数の水平
主鉄筋をとり囲む帯鉄筋が配置されており、先
行鉄筋籠を上記継手部鉄筋籠を介して後行鉄筋
籠に結合する構成となつているので、掘削溝壁
面に近い水平主鉄筋も同時にとり囲むよう帯鉄
筋を配置することができて、接合部の破壊耐力
は従来方式と比し、格段に向上される。

３ 先行鉄筋籠の水平主鉄筋の仕切板を越えて後
行鉄筋籠に突出する突出長さを、従来と比較し
てきわめて短かくすることができるので、鉛直
継手の工事費の減少を計ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第９図は本発明の実施例を示し、第１
図、第２図ａ、第３図および第４図は本発明にか
かる方法の施工順序を示す、それぞれ平面図、第
２図ｂは、第２図ａの仕切板５を除いた左側端部
の詳細鳥敢図、第５図は第２図ａおよび第４図に
示す継手部付近を詳細に示す平面図、第６図は第
５図のＡ−Ａ線断面図、第７図は本発明にかかる
後行鉄筋籠の他の実施例を示す平面図、第８図は
第７図のＢ−Ｂ線断面図、第９図は本発明におい
て用いることができる、他の継手の実施例を示す
平面図、第１０図ａ〜ｃは直線水平状の地下連続
壁の従来の分割施工法を説明するための、それぞ
れ平面図、第１１図ａ〜ｆは中空方形状の地下連
続壁の従来の分割施工法を説明するための、それ
ぞれ平面図である。 ２……先行施工される鉄筋籠の水平主鉄筋、４
……先行鉄筋籠の後行鉄筋籠側に設けられる継手
部材、６……先行施工される鉄筋籠、８……継手
部鉄筋籠の継手部材、９……継手部鉄筋籠、１０
……継手部鉄筋籠の水平主鉄筋、１１，１４……
帯鉄筋、１２……主部鉄筋籠、４１……先行鉄筋
籠の、後行鉄筋籠側に設けられる継手、６１……
後行施工される鉄筋籠、８１……継手部鉄筋籠の
継手。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 地下連続壁を分割施工するものにおいて、先
   行施工される鉄筋籠の水平主鉄筋の、後行施工さ
   れる鉄筋籠側の端部に、後行鉄筋籠側に継手を有
   する継手部材を設け、後行鉄筋籠は、主部鉄筋籠
   と当該主部鉄筋籠の先行鉄筋籠側の端部に配置さ
   れる継手部鉄筋籠とで一体的に構成され、上記継
   手部鉄筋籠は上記主部鉄筋籠に対し、所定範囲内
   において、独立して少なくとも水平方向への変位
   が可能なように配置され、かつ上記継手部鉄筋籠
   と上記主部鉄筋籠との水平主鉄筋籠の重なり合い
   部分において、両者の適宜段数の水平主鉄筋筋を
   とり囲む帯鉄筋を配置し、上記継手部鉄筋籠の水
   平主鉄筋の、先行鉄筋籠側の端部に、先行鉄筋籠
   側に継手を有する継手部材を設け、先行鉄筋籠が
   設置された後、主部鉄筋籠と継手部鉄筋籠から構
   成される後行鉄筋籠を一体的に吊下して、継手部
   鉄筋籠の継手を先行鉄筋籠の継手に嵌合して両鉄
   筋籠の水平主鉄筋を連結することを特徴とする地
   下連続壁の水平主鉄筋連結方法。