JPH0796775B2 - 連続地中壁構築方法および連続地中壁用鉄筋籠 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は土木、建築分野において構造物の基礎、岸壁な
どの構築に際して基体となる連続地中壁の構築方法およ
び連続地中壁用鉄筋篭に関する。

（従来の技術） 周知の通り、土木、建築分野において、構造物の基礎構
築に際し基体として各種のコンクリート連続地中壁が建
造されることが多い。

而して、該コンクリート連続地中壁は所望の耐力を有す
るとともにより経済的な構築手段が望ましく、そのため
多数の工法が案出され、それとともに製作が容易で、力
学的な強度が高く、建込み、運搬など作業が円滑な鉄筋
篭が多数工夫されている。

従来の鉄筋篭は、水平鉄筋材と鉛直鉄筋材および帯鉄筋
とを立体結合して、直方形の篭形躯体を作り、予め該篭
形躯体の両側縁から突出せしめた係合板もしくは係合棒
を互いにラップさせて先行鉄筋篭と後行鉄筋篭を係合す
るものであり、係合部の配筋比率が相対的に小さいこと
から、コンクリート打設後において大きな曲げなどの作
用力がかかると前記係合部にひび割れなどが生じ易いと
云う問題があった。

そこで、近時先行鉄筋篭と後行鉄筋篭との係合を確実に
行なうとともに力学的な弱点を少なくするため、躯体を
構成する鉄筋の一部を主躯体鉄筋とは別の継手鉄筋とし
て構成し、該継手鉄筋の両側縁に双嵌合継手を設け、前
記主躯体鉄筋と継手鉄筋を互いに水平方向に変位可能な
緩係合とする手段が開発された。

例えば特開昭62−244917号公報には、篭形躯体の両端部
側縁に双嵌合継手と仕切り板を備えた定形鉄筋篭と、水
平鉄筋材と鉛直鉄筋材および帯鉄筋とを立体結合してな
る篭形躯体と、該篭形躯体と双嵌合継手とを緩係合部材
で連結した可変形鉄筋篭とを用い、鉄筋閉合にあたり継
手嵌合の裕度を高くして継手係合作業を容易にし、かつ
係合部の配筋比率を多くすることにより鉄筋の耐力を高
め、工事費の低減を可能とする発明（以下Ａ発明と云
う）が開示されている。

また、特開昭63−184610号公報には、前記Ａ発明と同様
な目的で、先行鉄筋篭と後行鉄筋篭を嵌合継手を用い
て、係合自在に構成するとともにラップ筋を用い鉄筋篭
自体を水平方向に伸縮自在とした発明（以下Ｂ発明と云
う）が示されている。

（発明が解決しようとする課題） 前記Ａ発明は、篭形躯体と双嵌合継手とを緩係合部材で
連結した可変形鉄筋篭を用いるので、定形鉄筋篭との係
合が円滑で、さらに前記可変形鉄筋篭は寸法裕度が高い
ので施工上の誤差に自在に対応できる利点を備えている
が、建込み作業に際して嵌合継手の芯合わせがやや困難
であり、また前述のように寸法裕度が高いことと双嵌合
継手に本質的に備わっているクリアランスから双嵌合継
手相互の嵌合に緩みが生ずることと、前記緩みを解消す
るためのグラウト充填も困難なため、係合強度が弱くな
り剛体継手とならず応力伝達に不安が残ると云う問題が
ある。

また、前記Ｂ発明もＡ発明と同様な問題があるほか、嵌
合継手部の雌雄パイプをモルタルあるいはグラウトで充
填する必要があるため、加工および施工作業が割高にな
るという問題がある。

本発明の目的は、このような問題点を解消し、先行・後
行鉄筋篭の建込み作業が容易で、力学的に信頼性の高い
連続地中壁を経済的に構築する方法を提供することにあ
り、また継手の嵌合作業が円滑で、さらに継手にグラウ
トを充填するなどの必要がなく構造的な強度が高いため
応力伝達に不安がないとともに、製作が容易な連続地中
壁用鉄筋篭を提供することにある。

（課題を解決するための手段） 本発明は前述の目的を達成するため下記に示す手段を要
旨とする。すなわち、 （ａ） 地盤に所望の堅溝を掘削したのち、両端部側縁
に継手部材を備えた鉄筋篭を継手嵌合して前記堅溝に建
込み、ついで前記堅溝にコンクリートを打設する連続地
中壁構築方法において、 水平鉄筋材と鉛直鉄筋材および帯鉄筋とを立体結合して
なる篭形躯体と、該篭形躯体の両端部側縁に、双嵌合継
手および堅溝側へ突出した仕切り板を両フランジ端縁部
に有する、溝形鋼、Ｈ形鋼もしくはＩ形鋼等の形鋼から
なる継手部材を備えた定形鉄筋篭を、先行鉄筋篭とし建
込みを行なうとともに、ついで水平鉄筋材と鉛直鉄筋材
および帯鉄筋とを立体結合してなる篭形躯体と、該篭形
躯体の両端部側縁において、両フランジ端縁部に双嵌合
継手を有する、溝形鋼、Ｈ形鋼もしくはＩ形鋼等の形鋼
からなる継手部材を緩係合部材を介して水平方向に拡縮
自在に接続してなる可変形鉄筋篭を、後行鉄筋篭とし鉄
筋閉合を行なうに当たり、前記継手部材の嵌合によって
形成される柱状空腔にコンクリートの先行打設を行ない
双嵌合継手間に張力を付与したのち堅溝にコンクリート
を打設する連続地中壁構築方法、 （ｂ） 水平鉄筋材と鉛直鉄筋材および帯鉄筋とを立体
結合してなる篭形躯体と、該篭形躯体の両端部側縁に、
双嵌合継手および堅溝側へ突出した仕切り板を両フラン
ジ端縁部に有する、溝形鋼、Ｈ形鋼もしくはＩ形鋼等の
形鋼からなる継手部材を備えた連続地中壁用定形鉄筋
篭、 （ｃ） 水平鉄筋材と鉛直鉄筋材および帯鉄筋とを立体
結合してなる篭形躯体と、該篭形躯体の両端部側縁にお
いて両フランジ端縁部に双嵌合継手を有する、溝形鋼、
Ｈ形鋼もしくはＩ形鋼等の形鋼からなる継手部材緩係合
部材を介して水平方向に拡縮自在に接続してなる連続地
中壁用可変形鉄筋篭であり、 （ｄ） 前記（ａ）〜（ｃ）に記載した定形および可変
形鉄筋篭に用いる双嵌合継手を直線型鋼矢板の半截体で
構成することも特徴の一つとする。

なお、本発明で規定する形鋼とは、通常の圧延ロール等
により一体成形加工されたような形鋼のみならず、長尺
帯鋼板をウェブ材として溶接して形鋼を構成したような
鋼材を組合わせて形鋼をなすものも含まれる。

（作用） 本発明にかかる連続地中壁構築方法は、地盤に所望の堅
溝を掘削し、ついで両端部側縁に継手部材を備えた鉄筋
篭を継手嵌合して前記堅溝に建込み、ついで前記堅溝に
コンクリートを打設する連続地中壁構築方法において、 まず、所望の堅溝を掘削したのち、先行鉄筋篭とし建込
みを行なう定形鉄筋篭は、水平鉄筋材と鉛直鉄筋材およ
び帯鉄筋とを立体結合してなる篭形躯体と、該篭形躯体
の両端部側縁に固着された、双嵌合継手および堅溝側へ
突出した仕切り板を両フランジ端縁部に有する継手部材
からなり、この継手部材は、溝形鋼、Ｈ形鋼もしくはＩ
形鋼等の形鋼で構成されており、従って構造が丈夫でク
レーンによる吊り上げに際しても、形態的な変形が少な
く、また仕切り板は剛性の高い継手部材の両フランジ端
縁部に固着されているため建込み時の変形が小さく、堅
溝の所定位置に正確に設置できる。

地中壁の構築工程としては、閉合用地盤を残して前記堅
溝を両側に掘削し先行鉄筋篭を建込み、ついで閉合用堅
溝が前記堅溝に連続するように掘削し、該閉合用堅溝に
閉合用の後行鉄筋篭を建て込むが、本発明では、該後行
鉄筋篭として、水平鉄筋材と鉛直鉄筋材および帯鉄筋と
を立体結合してなる篭形躯体と、該篭形躯体の両端部側
縁において、両フランジ端縁部に双嵌合継手を有する、
溝形鋼、Ｈ形鋼もしくはＩ形鋼等の形鋼からなる継手部
材を緩係合部材を介して水平方向に拡縮自在に接続して
なる可変形鉄筋篭を用いて鉄筋閉合を行なうので、先行
鉄筋篭が製作上の誤差や建込み時の歪みで変形していた
り、建込み位置に多生の狂いがあっても、継手部材が篭
形躯体に対し緩係合部材を介して水平方向に拡縮自在に
接続されているので、先行鉄筋篭の継手部材に対して可
変形鉄筋篭の継手部材が適宜に動いて完全な継手嵌合が
できる。

また、本発明では、前述のとおり継手部材として剛性の
高い形鋼を用いているので、形態的な狂いが少なく、継
手の芯合わせが容易であり、そのうえ可変形鉄筋篭の継
手部材が相手部材に倣って適宜に動くので、円滑で能率
のよい継手嵌合作業が行なえる。

つぎに、本発明では、前記先行鉄筋篭である定形鉄筋篭
と後行鉄筋篭である可変形鉄筋篭間の継手部材の嵌合に
よって形成される柱状空腔にコンクリートの先行打設を
行なうが、この先行打設コンクリートにより両継手部材
は押し拡げられ、その結果双嵌合継手間に大きな張力が
付与される。

そこで双嵌合継手間に隙間が無くなり、双嵌合継手は剛
体継手として、機能することが可能になり、大きな作用
力を伝達することができる。

つまり、本発明では、前述のように力学的に弱点の無い
鉄筋篭を形成したのち、コンクリートを打設するので、
品質的に信頼性の高い連続地中壁を経済的に構築するこ
とが可能である。

つぎに、本発明にかかる連続地中壁用定形鉄筋篭は、水
平鉄筋材と鉛直鉄筋材および帯鉄筋とを立体結合してな
る篭形躯体と、該篭形躯体の両端部側縁に、双嵌合継手
および堅溝側へ突出した仕切り板を両フランジ端縁部に
有する、溝形鋼、Ｈ形鋼もしくはＩ形鋼等の形鋼からな
る継手部材を備えており、剛性の高い継手部材と篭形躯
体を固着した形態であるため、製作が容易で寸法的な安
定性が良い。

また、形鋼の両フランジ端縁部に双嵌合継手を設けてい
るため、構造的に丈夫であって、ハンドリングに際して
損傷が少なく、さらに、形態的に安定性が高いため、建
込み作業が容易である。

ついで、本発明にかかる連続地中壁用可変形鉄筋篭は、
水平鉄筋材と鉛直鉄筋材および帯鉄筋とを立体結合して
なる篭形躯体と、該篭形躯体の両端部側縁において、両
フランジ端縁部に、双嵌合継手を有する、溝形鋼、Ｈ形
鋼もしくはＩ形鋼等の形鋼からなる継手部材を緩係合部
材を介して水平方向に拡縮自在に接続した構成となって
いるので、定形鉄筋篭との継手嵌合に際し、継手部材が
緩係合部材を介して水平方向に自在に動き、嵌合を円滑
かつ容易にする。而して、定形鉄筋篭の場合と同様に、
形鋼の両フランジ端縁部に双嵌合継手を設ける構成とし
ているため、構造的に極めて頑丈で、嵌合作業や建込み
作業に際して損傷が非常に少ない。

また、本発明では、前述のとおり前記先行鉄筋篭である
定形鉄筋篭と後行鉄筋篭である可変形鉄筋篭間の継手部
材の嵌合によって形成される柱状空腔にコンクリートの
先行打設を行うことを要点とするが、定形鉄筋篭と可変
形鉄筋篭の継手部材は、形鋼の両フランジ端縁部に双嵌
合継手を設ける構成としているため、継手嵌合後ただち
にコンクリートを打設してもコンクリートの漏洩等の心
配が無く、かつ打設コンクリートにより押し拡げが可能
で、緩係合部材に作用力を及ぼす柱状空腔が形成でき
る。

さらに、定形鉄筋篭と可変形鉄筋篭それぞれの双嵌合継
手として直線型鋼矢板の半截体を用いることにより、そ
の全強継手としての利点を生かして、強度および止水性
において極めて信頼性の高い継手係合が得られる。

（実 施 例） 第１図は本発明にかかる定形鉄筋篭１の概略平面図で、
水平鉄筋材２と鉛直鉄筋材３および帯鉄筋４とを立体結
合して直方形状の篭形躯体５を形成し、つぎに該篭形躯
体５両端部側縁5a,5bに、両フランジ端縁部6a〜6dに双
嵌合継手7a〜7dと仕切り板8a〜8dを有するＨ形鋼9a,9b
からなる継手部材10a,10bを固着することにより構成さ
れているが、前述の篭形躯体５はすでに広く知られた構
造体であるので、詳細な説明は省略する。

さて、前記継手部材10a,10bは直線形鋼矢板（JIS−Ａ−
5528）12a〜12dの片側継手を溶断し、長尺帯鋼板11a,11
bをウェブ材として溶接しビルドアップＨ形鋼9a,9bに構
成したものであり、前記仕切り板8a〜8dは図で明らかな
ように該双嵌合継手7a〜7dに対し直角方向に突出するよ
う溶着されている。

前記仕切り板8a〜8dは堅溝面（図示せず）に接して定形
鉄筋篭１の建込み姿勢を安定する機能と打設コンクリー
トの回り込みを防ぐ機能を有するが、これもすでに広く
知られた構造であるので、詳細な説明は省略する。

さて、本発明では前記定形鉄筋篭１を先行鉄筋篭として
用い、つぎに第２図で説明する可変形鉄筋篭13を閉合用
の後行鉄筋篭として用いる。

第２図は可変形鉄筋篭13の概略平面図で、第１図と同符
号のものは同一部材であるので重ねての説明は行なわな
い。

第２図において、継手部材10c,10dは前記継手部材10a,1
0bと同様な構成としているが、双嵌合継手7a〜7dと反対
側の両フランジ14a〜14dには、それぞれ両端が固着され
ている符号15a,15bに代表する複数の門形鉄筋が縦設さ
れており、さらに該門形鉄筋15a,15bは、水平鉄筋材２
と鉛直鉄筋材３および帯鉄筋４とを立体結合してなる直
方形状の篭形躯体16の前記水平鉄筋材２とスパイラル鉄
筋17a〜17dを介して互いに水平方向に自在に動けるよう
に緩係合されている。

而して、実際の建込みに当たっては、篭形躯体16は堅溝
底に対し動かないように据えられるので、相対的に継手
部材10c,10dが水平方向に動き円滑な継手嵌合を可能と
する。

すなわち、前述のように継手部材10c,10dの移動が可能
なのは、門形鉄筋15a,15bおよび水平鉄筋材２と前記門
形鉄筋15a,15bとのスパイラル鉄筋17a〜17dによる緩係
合にあるので、これらを総称して本発明では継手部材を
緩係合部材を介して水平方向に拡縮自在に接続すると云
い、該継手部材10c,10dの移動により鉄筋篭として主と
して水平方向の寸法を変えられるので、本発明ではかか
る鉄筋篭を可変形鉄筋篭13と云う。

而して、緩係合部材としてはこの形態に限定すること無
く、第３図の概略斜視図に示すような緩係合構成を採用
できる。

第３図は説明の都合上各部材を省略図示しているが、継
手部材10cにおいて符号15aで代表する縦設した複数門形
鉄筋の間に、水平鉄筋材２と鉛直鉄筋材３および帯鉄筋
４とを立体結合してなる直方形状の篭形躯体５の端部5c
を水平方向にスライド自在に差し込んで緩係合構成した
もので、スライド機構が弛緩したり、はずれたりしない
ように、図示していないが、適宜なガイド金物を利用す
る。

前記スライド機構はすでに種々のものが周知であり、目
的に合わせて選択採用して差し支えない。

つぎに、本発明の異なった実施例にかかる連続地中壁用
鉄筋篭に用いられた継手部材10e,10fを第４図、第５図
の概略部分図に従って説明する。

第４図の継手部材10eは溝形鋼18の両フランジに双嵌合
継手7eを溶着したもので、該溝形鋼18に門形鉄筋15cを
固着するとともにスパイラル鉄筋17eを用いて緩係合構
成したものである。

第５図の継手部材10fは、Ｉ形鋼19の両フランジに双嵌
合継手7fを溶着し、門形鉄筋15dと水平鉄筋２との係合
は、前記門形鉄筋15dには固着されているが、水平鉄筋
２はルーズに保持するクランプ金具20で緩係合構成した
例である。

さて、前述して定形鉄筋篭１と可変形鉄筋篭13を用いた
本発明にかかる連続地中壁構築方法の要点を、第６図の
概略部分平面図について説明する。

第６図は、先行掘削した堅溝21に定形鉄筋篭１を建込
み、コンクリート22を打設し、ついで後行堅溝23を掘削
し、可変形鉄筋篭13を前記定形鉄筋篭１と継手嵌合しつ
つ建込んだのち、継手部材10b,10c間に構成される柱状
空腔24にコンクリート25の先行打設を行ない双嵌合継手
間に張力を付与した状態を示す。

矢印26a,26bは該コンクリート25の内圧により継手部材1
0b,10c間に作用する押し拡げ力を示す。

づきに、第７図ａ〜ｇにおいて、本発明にかかる連続地
中壁構築方法の概略手順を説明する。

第７図ａは地中壁構築地盤に所望寸法の堅溝27a,27bを
掘削した状態を示す、第７図ｂはそれぞれの前記堅溝27
a,27bに定形鉄筋篭からなる先行鉄筋篭28a,28bを建込ん
だ状況であるが、該先行鉄筋篭28a,28bの溝側に面した
側面にはコンクリートの打設に際して前記堅溝27a,27b
の溝面の崩壊を防ぎ、コンクリートの打設を容易にする
ためキャンバスシートを張設することが多いが、説明の
都合上図示および説明は省略する。

第７図ｃおよび第７図ｄは、それぞれ前記先行鉄筋篭28
a,28bの建込みが終わったのち、コンクリート29a,29bを
打設し、ついで前記堅溝27a,27bに連通する堅溝27cを掘
削した状況を示す。

第７図ｅは、前記縦溝27cに可変形鉄筋篭からなる後行
鉄筋篭30を前記先行鉄筋篭28a,28bと継手嵌合しつつ建
込んだ状況を示し、第７図ｆは、第６図で説明したよう
に継手嵌合により形成される柱状空腔31a,31bにコンク
リート32a,32bを先行打設した状況を示すものである。

さて、前述のとおり、かかる柱状空腔31a,31bに対する
コンクリート打設により前記先行鉄筋篭28a,28bおよび
後行鉄筋篭30の継手部材間には押し拡げ力が働くので、
双嵌合継手間に強い張力が付与される結果、先行および
後行鉄筋篭は強く係合され構造的な弱点が残らない。

第７図ｇは、最終工程として前記堅溝27cにコンクリー
トを打設し建込みが完了した状況を示す。

つぎに、本発明にかかる双嵌合継手について説明する。

従来鉄筋篭の継手としては、雌雄がそれぞれパイプ形態
のものやパイプと丸棒を組合せたもの、あるいはパイプ
と形鋼との組合せなど種々の継手が用いられているが、
いずれもクリアランスが大きく、構造的な弱点となりや
すく、また、加工費が高いのが難点である。

而して、本発明の実施例にかかる直線形鋼矢板の半截体
継手は、全強継手であり、しかもクリアランスが少なく
止水性が極めて高い上に、製作が容易で価格も低廉で済
む。

このような継手としては、JIS−Ａ−5528に規定される
直線形鋼矢板、Ｕ形、Ｚ形鋼矢板にかかる雌雄同一の継
手が好ましく、特に直線形鋼矢板の継手が加工、強度お
よび価格の点で最も目的に適しており、本発明にかかる
双嵌合継手とは、この意味において用いるものである。

（発明の効果） 本発明にかかる連続地中壁構築方法は、構造が丈夫で、
しかも継手嵌合性の良い定形鉄筋篭および可変形鉄筋篭
を用いるので施工性が良く、作業能率が高いため、極め
て経済的であり、特に、構造的な弱点が生じ易い鉄筋閉
合部分において、損傷が生じにくいので、強度的に信頼
性の優れた連続地中壁の構築を可能とする。

また、本発明にかかる定形鉄筋篭および可変形鉄筋篭
は、その継手部材の強度および形態的安定性が高く、し
かも製作が容易なため経済的である。

さらに、本発明にかかる定形鉄筋篭と可変形鉄筋篭の組
合せにより、継手部材間に構成される柱状空腔は、形態
的な剛性が高く、コンクリート打設が容易で、しかも該
コンクリート打設による内圧によって継手に効果的なテ
ンションを与え鉄筋篭とし弱点のないものを得ることを
可能とする。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明にかかる定形鉄筋篭の概略平面図、第
２図は可変形鉄筋篭の概略平面図、第３図は継手部材の
緩係合構成を示す部分概略斜視図、第４図、第５図は異
なった実施例にかかる継手部材の構成を示す部分概略平
面図、第６図は本発明において柱状空腔にコンクリート
の先行打設を行ない双嵌合継手間に張力を付与する状態
説明図、第７図ａ〜ｇは、本発明にかかる連続地中壁構
築方法の概略手順説明図である。 １……定形鉄筋篭、２……水平鉄筋材 ３……鉛直鉄筋材、４……帯鉄筋 ５……篭形躯体 5a,5b……端部側縁 6a〜6d……フランジ端縁部 7a〜7e……双嵌合継手 8a〜8d……仕切り板、9a,9b……Ｈ形鋼 10a〜10f……継手部材 11a,11b……長尺帯鋼板 12a〜12d……直線形鋼矢板 13……可変形鉄筋篭 14a〜14d……フランジ 15a,15d……門形鉄筋、16……篭形躯体 17a〜17f……スパイラル鉄筋 18……溝形鋼、19……Ｉ形鋼 20……クランプ金具、21……堅溝 22……コンクリート、23……後行堅溝 24……柱状空腔、25……コンクリート 26a,26b……押し拡げ力、27a,27b……堅溝 28a,28b……先行鉄筋篭 29a,29b……コンクリート 30……後行鉄筋篭 31a,31b……柱状空腔 32a,32b……コンクリート、33……コンクリート

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】地盤に所望の堅溝を掘削したのち、両端部
   側縁に継手部材を備えた鉄筋篭を継手嵌合して前記堅溝
   に建込み、ついで前記堅溝にコンクリートを打設する連
   続地中壁構築方法において、水平鉄筋材と鉛直鉄筋材お
   よび帯鉄筋とを立体結合してなる篭形躯体と、該篭形躯
   体の両端部側縁に、双嵌合継手および堅溝側へ突出した
   仕切り板を両フランジ端縁部に有する、溝継鋼、Ｈ形鋼
   もしくはＩ形鋼等の形鋼からなる継手部材を備えた定形
   鉄筋篭を、先行鉄筋篭とし建込みを行なうとともに、つ
   いで、水平鉄筋材と鉛直鉄筋材および帯鉄筋とを立体結
   合してなる篭形躯体と、該篭形躯体の両端部側縁におい
   て、両フランジ端縁部に双嵌合継手を有する、溝形鋼、
   Ｈ形鋼もしくはＩ形鋼等の形鋼からなる継手部材を緩係
   合部材を介して水平方向に拡縮自在に接続してなる可変
   形鉄筋篭を、後行鉄筋篭とし鉄筋閉合を行なうに当た
   り、前記継手部材の嵌合によって形成される柱状空腔に
   コンクリートの先行打設を行ない双嵌合継手間に張力を
   付与したのち堅溝にコンクリートを打設する連続地中壁
   構築方法。
2. 【請求項２】水平鉄筋材と鉛直鉄筋材および帯鉄筋とを
   立体結合してなる篭形躯体と、該篭形躯体の両端部側縁
   に、双嵌合継手および堅溝側へ突出した仕切り板を両フ
   ランジ端縁部に有する、溝形鋼、Ｈ形鋼もしくはＩ形鋼
   等の形鋼からなる継手部材を備えた連続地中壁用定形鉄
   筋篭。
3. 【請求項３】水平鉄筋材と鉛直鉄筋材および帯鉄筋とを
   立体結合してなる篭形躯体と、該篭形躯体の両端部側縁
   において、両フランジ端縁部に双嵌合継手を有する、溝
   形鋼、Ｈ形鋼もしくはＩ形鋼等の形鋼からなる継手部材
   を緩係合部材を介して水平方向に拡縮自在に接続してな
   る連続地中壁用可変形鉄筋篭。
4. 【請求項４】双嵌合継手として直線型鋼矢板の半截体を
   有する定形および可変形鉄筋篭を用いることを特徴とす
   る請求項１記載の連続地中壁構築方法。
5. 【請求項５】双嵌合継手が直線型鋼矢板の半截体で構成
   されていることを特徴とする請求項２記載の連続地中壁
   用定形鉄筋篭。
6. 【請求項６】双嵌合継手が直線型鋼矢板の半截体で構成
   されていることを特徴とする請求項３記載の連続地中壁
   用可変形鉄筋篭。