JPH0419345Y2 - - Google Patents
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- JPH0419345Y2 JPH0419345Y2 JP6760886U JP6760886U JPH0419345Y2 JP H0419345 Y2 JPH0419345 Y2 JP H0419345Y2 JP 6760886 U JP6760886 U JP 6760886U JP 6760886 U JP6760886 U JP 6760886U JP H0419345 Y2 JPH0419345 Y2 JP H0419345Y2
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- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
本考案は、プレートフイン型熱交換器の気液分
散装置の改良に関するものである。[Detailed Description of the Invention] Industrial Application Field The present invention relates to an improvement of a gas-liquid dispersion device for a plate-fin type heat exchanger.
従来技術及びその問題点
プレートフイン型熱交換器の気液分散装置と
は、気液二相流体を熱交換器本体内の有効フイン
に均一に分散することを目的とする装置である。Prior Art and its Problems A gas-liquid dispersion device for a plate-fin type heat exchanger is a device whose purpose is to uniformly disperse a gas-liquid two-phase fluid to the effective fins in the heat exchanger body.
従来の気液分散装置Aは、第3図に示す如く、
合流フイン1と流通路2とを通孔(図示せず)を
設けた仕切板3を挟んで交互に積層してなる分散
用コアB、及びこの分散用コアBの流通路2に気
体又は液体を導入するヘツダ4とを有して構成さ
れている。 The conventional gas-liquid dispersion device A, as shown in FIG.
A dispersion core B in which a confluence fin 1 and a flow path 2 are alternately stacked across a partition plate 3 provided with a through hole (not shown), and a gas or liquid in the flow path 2 of this dispersion core B. The header 4 is configured to include a header 4 for introducing the header.
更に、上記気液分散装置Aは、有効フイン5を
有するプレートフイン型熱交換器8の底部に設け
られた傾斜フイン6、ストレートフイン7等を積
層することにより構成された分配部29を具備
し、前記分散用コアBは分配部29の底面9に取
り付けられたヘツダ10内に溶接により取り付け
られている。このヘツダ10は分散用コアBの合
流フイン1に液体又は気体を導入するためのもの
である。 Further, the gas-liquid dispersion device A includes a distribution section 29 configured by stacking inclined fins 6, straight fins 7, etc. provided at the bottom of a plate-fin type heat exchanger 8 having effective fins 5. , the dispersion core B is attached by welding within a header 10 attached to the bottom surface 9 of the distribution section 29. This header 10 is for introducing liquid or gas into the merging fin 1 of the dispersion core B.
上記したように構成される気液分散装置Aで
は、分散用コアBは、構成上予め独立して組み立
てられ、上記底面9に溶接止めされているので、
前記ストレートフイン7と上記分散用コアB内部
の合流フイン1との接合部には間隙(図示せず)
を生じ、前記分散用コアBにおいて一度均一に分
散された気液二相流体に、合流フイン1又は流通
路2に導入された気体又は液体が混入され気液分
散装置Aにおける分散性能を低下させる原因とな
つていた。 In the gas-liquid dispersion device A configured as described above, the dispersion core B is assembled independently in advance and is welded to the bottom surface 9.
A gap (not shown) is provided at the joint between the straight fin 7 and the merging fin 1 inside the dispersion core B.
The gas or liquid introduced into the merging fin 1 or the flow path 2 is mixed into the gas-liquid two-phase fluid once uniformly dispersed in the dispersion core B, reducing the dispersion performance in the gas-liquid dispersion device A. It was the cause.
考案の目的
本考案は、上記事情に鑑みて創案されたもので
あり、分配部内のストレートフインと分散用コア
内の合流フインとの接合部における間隙を無くす
ことにより、その間隙が原因となつて発生してい
た気液分散装置における分散性能の低下を防止す
ることを目的とするものである。Purpose of the invention The present invention was devised in view of the above circumstances, and by eliminating the gap at the joint between the straight fin in the distribution section and the merging fin in the dispersion core, the gap caused by the gap is eliminated. The purpose of this is to prevent the deterioration in dispersion performance in the gas-liquid dispersion device that has been occurring.
考案の構成
上記目的を達成するために、本考案が採用する
主たる手段は、その要旨とするところが、気液接
触式のプレートフイン型熱交換器と、流通路層
と、合流フイン部よりなる器液合流層とに気液流
体をそれぞれ導入するためのヘツダが接続された
分散用コアとを、上記分散用コアから流入した気
液流体を上記熱交換器本体の有効フインに分配す
るためのストレートフイン部を具備した分配部を
介して接続した気液分配装置において、上記合流
フイン部と上記ストレートフイン部とが一体に結
合されてなる点に係るプレートフイン型熱交換器
の気液分散装置である。Structure of the invention In order to achieve the above object, the main means adopted by the present invention is a gas-liquid contact type plate-fin type heat exchanger, a flow channel layer, and a merging fin section. a dispersion core connected with a header for introducing gas-liquid fluid into the liquid convergence layer, and a straight straight for distributing the gas-liquid fluid flowing from the dispersion core to the effective fins of the heat exchanger body. A gas-liquid dispersion device for a plate-fin heat exchanger connected through a distribution section having fins, wherein the merging fin section and the straight fin section are integrally connected. be.
実施例
以下添付図面を参照して、本考案を具体化した
実施例につき説明し、本考案の理解に供する。Embodiments Hereinafter, embodiments embodying the present invention will be described with reference to the accompanying drawings to provide an understanding of the present invention.
尚、以下の実施例は、本考案の具体化した一例
であつて、本考案の技術的範囲を限定する性格の
ものではない。 It should be noted that the following example is a concrete example of the present invention, and is not intended to limit the technical scope of the present invention.
ここに第1図は本考案の一実施例に係るプレー
トフイン型熱交換器の器液分散装置を下方から眺
めた斜視図、第2図は本考案の他の実施例に係る
同気液分散装置を下方から眺めた斜視図である。 FIG. 1 is a perspective view of a liquid dispersion device for a plate-fin heat exchanger according to an embodiment of the present invention, viewed from below, and FIG. 2 is a perspective view of a liquid dispersion device according to another embodiment of the present invention. FIG. 3 is a perspective view of the device viewed from below.
この実施例に係るプレートフイン型熱交換器の
気液分散装置Cは、第1図に示す如く、流通路1
3よりなる流通路層13分と、合流フイン部14
よりなる気液合流層14′とに気液流体をそれぞ
れ導入するためのヘツダ15,16が接続された
分散用コアDと、上記分散用コアDから流入した
気液流体をプレートフイン型熱交換器12の有効
フイン11に分配するための傾斜フイン17及び
ストレートフイン部18を具備した分配部19と
を具備して構成され、しかも、上記合流フイン部
14と上記ストレートフイン部18とは一体構造
部材により形成されている。 The gas-liquid dispersion device C of the plate-fin type heat exchanger according to this embodiment has a flow path 1
3, a flow passage layer 13, and a merging fin section 14.
A dispersion core D to which headers 15 and 16 are connected for respectively introducing gas-liquid fluid into a gas-liquid convergence layer 14' consisting of a gas-liquid convergence layer 14'; The structure includes a distribution section 19 having an inclined fin 17 and a straight fin section 18 for distributing the distribution to the effective fins 11 of the vessel 12, and the merging fin section 14 and the straight fin section 18 are integrally constructed. It is formed by members.
尚、本実施例における上記ヘツダ16は、分散
用コアDを全て外覆する如く、上記分配部19の
底面20に取り付けられており、またヘツダ15
は、上記流通路層13′を上記ヘツダ16の外部
へ連通させるために、流通路層13′への通孔2
1を全て連通する如く、分散用コアDの側面に取
り付けられている。 The header 16 in this embodiment is attached to the bottom surface 20 of the distribution section 19 so as to completely cover the dispersion core D, and the header 15
In order to communicate the flow path layer 13' with the outside of the header 16, a through hole 2 is formed in the flow path layer 13'.
1 is attached to the side surface of the dispersion core D so as to communicate with each other.
上記したようにして構成される本考案の気液分
散装置Cにおいて、ヘツダ15,16に取り付け
られたパイプ22,23からそれぞれ気体、及び
液体が分散用コアDの流通路層13′と気液合流
層14′とに別個に流入される。その後、上記気
液流体は、上記流通路層13′と気液合流層1
4′とを仕切つている仕切板24に設けられた通
孔(図示せず)を介して気液合流層14′内で均
一に分散され、気液二相流体となる。更に、上記
気液二相流体は、上記気液合流層14′を形成す
る合流フイン部14と一体構造をなしたストレー
トフイン部18を介して傾斜フイン17に流入さ
れ、前記熱交換器12本体内の有効フイン11に
均一に分散された状態で分配されるのである。 In the gas-liquid dispersion device C of the present invention configured as described above, gas and liquid are supplied from the pipes 22 and 23 attached to the headers 15 and 16 to the flow path layer 13' of the dispersion core D, respectively. and the combined layer 14' separately. Thereafter, the gas-liquid fluid is transferred to the flow path layer 13' and the gas-liquid confluence layer 1.
The gas is uniformly dispersed within the gas-liquid convergence layer 14' through a through hole (not shown) provided in the partition plate 24 that partitions the liquid from the gas-liquid mixture layer 14', and becomes a gas-liquid two-phase fluid. Furthermore, the gas-liquid two-phase fluid flows into the inclined fins 17 via the straight fins 18 that are integrally structured with the merging fins 14 forming the gas-liquid merging layer 14', and flows into the slanted fins 17. It is distributed in a uniformly dispersed state to the effective fins 11 within.
つまり、本考案における気液分散装置Cには、
従来技術における気液分散装置A(第3図)の合
流フイン1とストレートフイン7との接合部のよ
うな間隙(図示せず)がないため、分散用コアD
(第1図)内で一度均一に分散された気液二相流
体に気体又は液体の単層流が流入することなく、
当初の均一に分散された状態のままで有効フイン
11に分配されるのである。 In other words, the gas-liquid dispersion device C in the present invention has
Since there is no gap (not shown) like the joint between the merging fin 1 and the straight fin 7 of the gas-liquid dispersion device A (FIG. 3) in the prior art, the dispersion core D
(Fig. 1), without a monolayer flow of gas or liquid flowing into the gas-liquid two-phase fluid that has been uniformly dispersed in the
It is distributed to the effective fins 11 in its original uniformly dispersed state.
尚、上記したように本実施例における分散用コ
アDは、分配部19の底面20に設けられたもの
であるが、上記分散用コアDを上記熱交換器12
の側部、若しくは、上部に設けたとしても前記と
同様の効果を得ることが可能である。 As mentioned above, the dispersion core D in this embodiment is provided on the bottom surface 20 of the distribution section 19, but the dispersion core D is installed in the heat exchanger 12.
It is possible to obtain the same effect as described above even if it is provided on the side or top of the.
次に、気液分散装置における分散性能を維持し
つつ、上記分散用コアの上記分配部の底面への取
付構造を簡単にすることにより、加工工数を低減
し、価格の低減を画ることが可能な改良された実
施例について、第2図に基づいて説明する。 Next, by simplifying the mounting structure of the dispersion core to the bottom of the distribution section while maintaining the dispersion performance in the gas-liquid dispersion device, it is possible to reduce the number of processing steps and reduce the cost. A possible improved embodiment is explained on the basis of FIG.
この実施例における分散用コアEは、第2図に
示す如く、気液合流層流入部と流通路層への通孔
(第1図14′,21参考)のそれぞれに、気体又
は液体のいずれかを流入するための手段としての
パイプ25,26を具備したヘツダ27,28が
独立して接続されている。 As shown in FIG. 2, the dispersion core E in this embodiment has a gas-liquid combined layer inlet and a through hole to the flow channel layer (see FIG. 1, 14' and 21), each of which contains either gas or liquid. Headers 27, 28 with pipes 25, 26 as means for inflowing water are connected independently.
従つて、前記分散用コアD(第1図)のように、
その分散用コアDを全て外覆するヘツダ16内に
おいて、分散用コアD、流通路層13′への通孔
21と連通するヘツダ15、及びこのヘツダ15
に具備されたパイプ22等を取り付けることな
く、独立したヘツダ27(第2図)の外部におい
て、それぞれ予め取付作業を行うことが可能なた
め、取付構造を簡単にすることができ、加工工数
を低減することができるのである。その結果、価
格の低減を画ることが可能となるのである。 Therefore, like the dispersion core D (FIG. 1),
In the header 16 that completely covers the dispersion core D, there is a header 15 that communicates with the dispersion core D, the through hole 21 to the flow path layer 13', and this header 15.
Since the installation work can be done in advance outside the independent header 27 (Fig. 2) without attaching the pipe 22 etc. provided in the header, the installation structure can be simplified and the processing man-hours can be reduced. Therefore, it can be reduced. As a result, it becomes possible to reduce the price.
考案の効果
本考案は、上記したように、気液接触式のプレ
ートフイン型熱交換器と、流通路層と、合流フイ
ン部よりなる気液合流層とに気液流体をそれぞれ
導入するためのヘツダが接続された分散用コアと
を、上記分散用コアから流入した気液流体を上記
熱交換器本体の有効フインに分配するためのスト
レートフイン部を具備した分配部を介して接続し
た気液分散装置において、上記合流フイン部と上
記ストレートフイン部とが一体に結合されてなる
ことを特徴とするプレートフイン型熱交換器の気
液分散装置であるから、分配部内のストレートフ
イン部と分散用コア内の合流フイン部との接合部
において間隙を生じない。そのため、上記間隙が
原因となつて発生した気液分散装置における分散
性能の低下を防止することが可能となるのであ
る。Effects of the Invention As described above, the present invention provides a gas-liquid contact type plate-fin heat exchanger, a flow path layer, and a gas-liquid convergence layer consisting of a convergence fin section for introducing a gas-liquid fluid into each of them. A gas-liquid dispersion core connected to a header is connected to the dispersion core through a distribution section having a straight fin section for distributing the gas-liquid fluid flowing from the dispersion core to the effective fins of the heat exchanger body. The dispersion device is a gas-liquid dispersion device of a plate fin type heat exchanger characterized in that the above-mentioned merging fin section and the above-mentioned straight fin section are integrally connected. No gap is created at the joint with the merging fin in the core. Therefore, it is possible to prevent the deterioration in dispersion performance in the gas-liquid dispersion device caused by the above-mentioned gaps.
更に、合流フイン部とストレートフイン部とは
一体構造部材により形成されているため、二次的
効果として、部品点数及び加工工数の低減による
価格の低減を画ることも可能となるのである。 Furthermore, since the converging fin portion and the straight fin portion are formed of an integral structural member, as a secondary effect, it is also possible to reduce the cost by reducing the number of parts and the number of processing steps.
第1図は本考案の一実施例に係るプレートフイ
ン型熱交換器の気液分散装置を下方から眺めた斜
視図、第2図は本考案の他の実施例に係る同気液
分散装置を下方から眺めた斜視図、第3図は従来
のプレートフイン型熱交換器の気液分散装置を下
方から眺めた斜視図である。
符号の説明、11……有効フイン、12……プ
レートフイン型熱交換器、13……流通路、1
3′……流通路層、14……合流フイン部、1
4′……気液合流層、15,16……ヘツダ、1
7……傾斜フイン、18……ストレートフイン
部、19……分配部、20……底面、21……通
孔、22,23……パイプ、24……仕切板、2
5,26……パイプ、27,28……ヘツダ、C
……気液分散装置、D……分散用コア、E……分
散用コア。
FIG. 1 is a perspective view of a gas-liquid dispersion device for a plate-fin heat exchanger according to one embodiment of the present invention, viewed from below, and FIG. 2 is a perspective view of the gas-liquid dispersion device according to another embodiment of the present invention. FIG. 3 is a perspective view of a conventional gas-liquid dispersion device of a plate-fin type heat exchanger as viewed from below. Explanation of symbols, 11... Effective fin, 12... Plate fin type heat exchanger, 13... Distribution path, 1
3′...Flow path layer, 14...Merging fin portion, 1
4'... Gas-liquid confluence layer, 15, 16... Header, 1
7... Inclined fin, 18... Straight fin portion, 19... Distribution portion, 20... Bottom surface, 21... Through hole, 22, 23... Pipe, 24... Partition plate, 2
5, 26...pipe, 27, 28...header, C
...gas-liquid dispersion device, D...dispersion core, E...dispersion core.
Claims (1)
流通路層と、合流フイン部よりなる気液合流層
とに気液流体をそれぞれ導入するためのヘツダ
が接続された分散用コアとを、 上記分散用コアから流入した気液流体を上記
熱交換器本体の有効フインに分配するためのス
トレートフイン部を具備した分配部を介して接
続した気液分散装置において、 上記合流フイン部と上記ストレートフイン部
とが一体に結合されてなることを特徴とするプ
レートフイン型熱交換器の気液分散装置。 (2) 上記ヘツダを気液合流層及び流通路層のそれ
ぞれに独立して接続した実用新案登録請求の範
囲第1項記載のプレートフイン型熱交換器の気
液分散装置。[Claims for Utility Model Registration] (1) A gas-liquid contact type plate-fin heat exchanger,
A dispersion core connected with a header for introducing gas-liquid fluid into the flow channel layer and a gas-liquid convergence layer consisting of a confluence fin section, respectively, is connected to the dispersion core to which the gas-liquid fluid flowing from the dispersion core is heat-exchanged. A gas-liquid dispersion device connected via a distribution section having a straight fin section for distributing to the effective fins of the vessel main body, characterized in that the above-mentioned merging fin section and the above-mentioned straight fin section are integrally connected. A gas-liquid dispersion device using a plate-fin type heat exchanger. (2) A gas-liquid dispersion device for a plate fin type heat exchanger according to claim 1, wherein the header is independently connected to each of the gas-liquid convergence layer and the flow path layer.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6760886U JPH0419345Y2 (en) | 1986-05-02 | 1986-05-02 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6760886U JPH0419345Y2 (en) | 1986-05-02 | 1986-05-02 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62180294U JPS62180294U (en) | 1987-11-16 |
| JPH0419345Y2 true JPH0419345Y2 (en) | 1992-04-30 |
Family
ID=30906669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6760886U Expired JPH0419345Y2 (en) | 1986-05-02 | 1986-05-02 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0419345Y2 (en) |
-
1986
- 1986-05-02 JP JP6760886U patent/JPH0419345Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62180294U (en) | 1987-11-16 |
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