JPH04193732A - 光ファイバ母材の製造方法 - Google Patents
光ファイバ母材の製造方法Info
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- JPH04193732A JPH04193732A JP32163690A JP32163690A JPH04193732A JP H04193732 A JPH04193732 A JP H04193732A JP 32163690 A JP32163690 A JP 32163690A JP 32163690 A JP32163690 A JP 32163690A JP H04193732 A JPH04193732 A JP H04193732A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01466—Means for changing or stabilising the diameter or form of tubes or rods
-
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
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- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
- C03B37/01225—Means for changing or stabilising the shape, e.g. diameter, of tubes or rods in general, e.g. collapsing
- C03B37/0124—Means for reducing the diameter of rods or tubes by drawing, e.g. for preform draw-down
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- General Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、光ファイバ母材を線引き工程に送る前に行う
前処理において、切離時の張力を一定値にして制御する
光ファイバ母材の製造方法に関するものである。
前処理において、切離時の張力を一定値にして制御する
光ファイバ母材の製造方法に関するものである。
従来、光ファイバの製造にあったでは、先ず、始めに光
ファイバ母材を作り、この母材を線引きし、細線化（フ
ァイバ化）して製造している。 この線引きに際しては、その前処理として、■ＡＤ法や
外付は法などにより得られる光ファイバ母材の一端を、
切離し、口出し加工し、火炎研磨など行う必要があり、
従来、例えば第２図に示した如き装置により行っている
。 例えば縦型のガラス製旋盤１の上下部のフレーム２．３
間に各チャック４．５を介して、光ファイバ母材（石英
ロンド）６を把持させ、当該光ファイバ母材６を回転さ
せつつ、旋盤１例のトラバース機構８により上下動され
る酸水素バーナ７から、火炎を吹き付け、光ファイバ母
材６の下端付近を加熱して先端を切り離し、口出し加工
を行っている。 実際には、光ファイバ母材６の下端が加熱により軟化し
たところで、例えば上記旋盤１の下部フレーム３を矢印
入方向に押し下げて切り・離し、同時に線引き装置にセ
ットできるように細い先端形状に口出し加工している。 従来、この切り離しの下部フレーム３の移動は、人力に
よっていた。つまり、作業者が、切り離しのタイミング
を見て、操作ハンドルを回転させ、ギヤなどを介して、
下部フレーム３を移動させていた。
ファイバ母材を作り、この母材を線引きし、細線化（フ
ァイバ化）して製造している。 この線引きに際しては、その前処理として、■ＡＤ法や
外付は法などにより得られる光ファイバ母材の一端を、
切離し、口出し加工し、火炎研磨など行う必要があり、
従来、例えば第２図に示した如き装置により行っている
。 例えば縦型のガラス製旋盤１の上下部のフレーム２．３
間に各チャック４．５を介して、光ファイバ母材（石英
ロンド）６を把持させ、当該光ファイバ母材６を回転さ
せつつ、旋盤１例のトラバース機構８により上下動され
る酸水素バーナ７から、火炎を吹き付け、光ファイバ母
材６の下端付近を加熱して先端を切り離し、口出し加工
を行っている。 実際には、光ファイバ母材６の下端が加熱により軟化し
たところで、例えば上記旋盤１の下部フレーム３を矢印
入方向に押し下げて切り・離し、同時に線引き装置にセ
ットできるように細い先端形状に口出し加工している。 従来、この切り離しの下部フレーム３の移動は、人力に
よっていた。つまり、作業者が、切り離しのタイミング
を見て、操作ハンドルを回転させ、ギヤなどを介して、
下部フレーム３を移動させていた。
ところが、このように切り離しの下部フレーム３の移動
を人力に頼る場合、作業者には、下部フレーム３が最適
スピードで移動するよう細心の注意が必要とされる。 特に、作業者が、母材の表面色や形状などを見て切り離
しのタイミングを判断しながら、操作ハンドルを回転さ
せ、その張力が大き過ぎないようにするには、大きな負
担が掛かる。 例えば、下部フレーム３の移動速度が大き過ぎると、光
ファイバ母材の下部切離部が破損したり、母材上部に大
きな力が加わって、ダミーガラスが割れたり、あるいは
上部チャック２から抜は落ちたりする恐れがあった。 また、切離時の下部フレーム３の移動が一定に行われな
いと、切り離した後の先端形状にバラツキが生じ、線引
き装置にセットする際に必要な良好なｌ］出しが得られ
ないという問題が生しる。 このハラツギは、同一作業者が行っても、その発生はあ
る程度避けられないか、作業者が異なると、個人差が大
きく影響して、さらに顕著となる傾向がある。 また、この作業を、さらに困難にさせるものとて、この
作業環境は、酸水素バーナマの近傍で、しかも、高温、
高輝度を伴う環境であるごとも挙げられる。この目視作
業の場合、視覚への悪影響も懸念される。 本発明は、このような従来の実情に鑑みてなされたもの
である。
を人力に頼る場合、作業者には、下部フレーム３が最適
スピードで移動するよう細心の注意が必要とされる。 特に、作業者が、母材の表面色や形状などを見て切り離
しのタイミングを判断しながら、操作ハンドルを回転さ
せ、その張力が大き過ぎないようにするには、大きな負
担が掛かる。 例えば、下部フレーム３の移動速度が大き過ぎると、光
ファイバ母材の下部切離部が破損したり、母材上部に大
きな力が加わって、ダミーガラスが割れたり、あるいは
上部チャック２から抜は落ちたりする恐れがあった。 また、切離時の下部フレーム３の移動が一定に行われな
いと、切り離した後の先端形状にバラツキが生じ、線引
き装置にセットする際に必要な良好なｌ］出しが得られ
ないという問題が生しる。 このハラツギは、同一作業者が行っても、その発生はあ
る程度避けられないか、作業者が異なると、個人差が大
きく影響して、さらに顕著となる傾向がある。 また、この作業を、さらに困難にさせるものとて、この
作業環境は、酸水素バーナマの近傍で、しかも、高温、
高輝度を伴う環境であるごとも挙げられる。この目視作
業の場合、視覚への悪影響も懸念される。 本発明は、このような従来の実情に鑑みてなされたもの
である。
か＼る本発明の特徴とする点は、線引き工程前の光ファ
イバ母材の両端を把持して、該光ファイバ母材の下端付
近をバーナの火炎で加熱して切り離し、口出し加工を行
う工程において、前記光ファイバ母材の切離時の張力を
ある一定値に制御する光ファイバ母材の製造方法にある
。
イバ母材の両端を把持して、該光ファイバ母材の下端付
近をバーナの火炎で加熱して切り離し、口出し加工を行
う工程において、前記光ファイバ母材の切離時の張力を
ある一定値に制御する光ファイバ母材の製造方法にある
。
この方法では、切離時の張力をある一定値に制御するた
め、常に母材の切り離しがスムーズに行われ、一定形状
の先端形状、すなわち口出しが得られる。
め、常に母材の切り離しがスムーズに行われ、一定形状
の先端形状、すなわち口出しが得られる。
第１図は本発明に係る光ファイバ母材の製造方法の一実
施例を示したものである。 同図の装置系も、−に述した第２図の装置系とほぼ同様
であるが、本装置系では、光ファイバ母材の切離時の張
力をある一定値に制御する、下部フレーム３の移動機構
１０が設けである。 この移動機構１０の構成としては、特に限定されないが
、例えば２個のコロ２１，２１間に張設されたヘルｌ−
（チェーンも可）２２に下部フレーム３を固着する一方
、下方のコロ２２に駆動モーフ２３を連繋させてなる。 したがって、この駆動モータ２３を駆動させれば、常に
一定の張力（例えば、１．５〜２．０Ｋｇ／ｃｍ２程度
の張力）をもって、下部フレーム３を移動させることが
できる。 一方、好ましい例として、本装置系には、光ファイバ母
材（石英ロンド）６の表面温度を検出する温度センサＩ
Ｉを設け、これを外部のコント１コーラ（コンピュータ
などを含む制御部）１２と接続すると共に、このコンＩ
・ローラ１２には、ＣＲＴ、液晶テスプレなどのモニタ
１３を接続し、また、このコントローラ１２からは、上
記移動機構１０と、トラバース機構８、酸水素バーナ７
の制御信号が出力されるようになっている。 上記温度センサ１１としては、例えば温度センサ内蔵の
小型ＴＶカメラなどが使用でき、このカメラにより、切
り離そうとする光ファイバ母材６の表面画像を写し出す
と同時に、その表面温度も測定検出することができる。 しかして、本発明では、上記カメラによる、画像情報と
温度情報を外部のコントローラ１２に入力し、予め当該
コントローラ１２に設定しておいた切離し最適温度との
比較を行い、実測温度が一致したとき、最適タイミング
で移動機構】Ｏを駆動させ、下部フレーム３を一定の張
力により下降６一 させて光ファイバ母材６の下端を切り離し、その後、光
ファイバ母材６下端の口出し加工を行い、これが完了し
たら、トラバース機構８により酸水素バーナ７を所定の
位置に退避させる。 これにより、切り離しはスムーズに行われ、良好な口出
し形状がバラツキなく得られる。 また、上記コントローラ１２に接続されたモニタ１３に
より、作業者も、直接光ファイバ母材６表面の加熱状態
を見ることができる。 なお、上記実施例では、下部フレーム３の移動機構１０
をコントローラ１２により制御した例であったが、本発
明は、これに限定されず、単なる移動機構１０の駆動モ
ータ２３を正逆転させるスイッチのみでＩＩＪ ？卸す
ることもできる。 また、上記温度センサ内蔵のカメラでは、温度検出の他
に、母材表面に付着した塵埃の検出も可能であり、この
塵埃の検出により火炎研磨を行うことができる。さらに
、温度センサを撮像機構（カメラ）のない放射温度計と
し、その設置位置も光ファイバ母材の下端（例えば下部
フレーム３の下方）としたりすることも可能である。 さらに、上記実施例では、縦型のガラス製旋盤１を使用
した場合であったが、本発明は、これに限定されず、横
型のガラス製旋盤を用いる場合にも応用できること、も
ちろんである。
施例を示したものである。 同図の装置系も、−に述した第２図の装置系とほぼ同様
であるが、本装置系では、光ファイバ母材の切離時の張
力をある一定値に制御する、下部フレーム３の移動機構
１０が設けである。 この移動機構１０の構成としては、特に限定されないが
、例えば２個のコロ２１，２１間に張設されたヘルｌ−
（チェーンも可）２２に下部フレーム３を固着する一方
、下方のコロ２２に駆動モーフ２３を連繋させてなる。 したがって、この駆動モータ２３を駆動させれば、常に
一定の張力（例えば、１．５〜２．０Ｋｇ／ｃｍ２程度
の張力）をもって、下部フレーム３を移動させることが
できる。 一方、好ましい例として、本装置系には、光ファイバ母
材（石英ロンド）６の表面温度を検出する温度センサＩ
Ｉを設け、これを外部のコント１コーラ（コンピュータ
などを含む制御部）１２と接続すると共に、このコンＩ
・ローラ１２には、ＣＲＴ、液晶テスプレなどのモニタ
１３を接続し、また、このコントローラ１２からは、上
記移動機構１０と、トラバース機構８、酸水素バーナ７
の制御信号が出力されるようになっている。 上記温度センサ１１としては、例えば温度センサ内蔵の
小型ＴＶカメラなどが使用でき、このカメラにより、切
り離そうとする光ファイバ母材６の表面画像を写し出す
と同時に、その表面温度も測定検出することができる。 しかして、本発明では、上記カメラによる、画像情報と
温度情報を外部のコントローラ１２に入力し、予め当該
コントローラ１２に設定しておいた切離し最適温度との
比較を行い、実測温度が一致したとき、最適タイミング
で移動機構】Ｏを駆動させ、下部フレーム３を一定の張
力により下降６一 させて光ファイバ母材６の下端を切り離し、その後、光
ファイバ母材６下端の口出し加工を行い、これが完了し
たら、トラバース機構８により酸水素バーナ７を所定の
位置に退避させる。 これにより、切り離しはスムーズに行われ、良好な口出
し形状がバラツキなく得られる。 また、上記コントローラ１２に接続されたモニタ１３に
より、作業者も、直接光ファイバ母材６表面の加熱状態
を見ることができる。 なお、上記実施例では、下部フレーム３の移動機構１０
をコントローラ１２により制御した例であったが、本発
明は、これに限定されず、単なる移動機構１０の駆動モ
ータ２３を正逆転させるスイッチのみでＩＩＪ ？卸す
ることもできる。 また、上記温度センサ内蔵のカメラでは、温度検出の他
に、母材表面に付着した塵埃の検出も可能であり、この
塵埃の検出により火炎研磨を行うことができる。さらに
、温度センサを撮像機構（カメラ）のない放射温度計と
し、その設置位置も光ファイバ母材の下端（例えば下部
フレーム３の下方）としたりすることも可能である。 さらに、上記実施例では、縦型のガラス製旋盤１を使用
した場合であったが、本発明は、これに限定されず、横
型のガラス製旋盤を用いる場合にも応用できること、も
ちろんである。
以上の説明から明らかなように本発明に係る光ファイバ
母材の製造方法によれば、次のような優れた効果が得ら
れる。 （１）、線引き工程前の前処理において、電動式の下部
フレームの移動機構を設け、母材の切離時の張力をある
一定値に制御するため、スムーズな切り離しが自動的に
行われる。したがって、作業者の負担が大幅に軽減され
、もちろん最適タイミングの判断は不要となり、また、
視覚への悪影響、視覚障害などの問題は根本的に解決さ
れる。 （２）、また、下部フレームの移動機構と共に、光ファ
イバ母材の表面温度を検出する温度センサを併設すれば
、この温度情報により、外部のコントローラを介して、
トラバース機構の移動、酸水素バーナの火炎制御、下部
フレームの移動機構の各制御が行われるため、各工程の
自動化が可能となり、大幅な省力化が図れる。 （３）、もちろん、これらの自動化により、作業環境の
改善も図ることができる。
母材の製造方法によれば、次のような優れた効果が得ら
れる。 （１）、線引き工程前の前処理において、電動式の下部
フレームの移動機構を設け、母材の切離時の張力をある
一定値に制御するため、スムーズな切り離しが自動的に
行われる。したがって、作業者の負担が大幅に軽減され
、もちろん最適タイミングの判断は不要となり、また、
視覚への悪影響、視覚障害などの問題は根本的に解決さ
れる。 （２）、また、下部フレームの移動機構と共に、光ファ
イバ母材の表面温度を検出する温度センサを併設すれば
、この温度情報により、外部のコントローラを介して、
トラバース機構の移動、酸水素バーナの火炎制御、下部
フレームの移動機構の各制御が行われるため、各工程の
自動化が可能となり、大幅な省力化が図れる。 （３）、もちろん、これらの自動化により、作業環境の
改善も図ることができる。
第１図は本発明に係る光ファイバ母材の製造方法を実施
するための装置系の一例を示した概略説明図、第２図は
従来の光ファイバ母材の製造方法を実施するだめの装置
系を示した概略説明図である。 図中、 １・・・・旋盤、 ３・・・・下部フレーム、 ６・・・・光ファイバ母材、 ７・・・・酸水素バーナ、 ８・・・・トラバース機構、 １０・・・移動機構、 １１・・・温度センサ、 １２・・・コントローラ、 １３・・・モニタ、 ２３・・・駆動モータ、 特許出願人 藤倉電線株式会社
するための装置系の一例を示した概略説明図、第２図は
従来の光ファイバ母材の製造方法を実施するだめの装置
系を示した概略説明図である。 図中、 １・・・・旋盤、 ３・・・・下部フレーム、 ６・・・・光ファイバ母材、 ７・・・・酸水素バーナ、 ８・・・・トラバース機構、 １０・・・移動機構、 １１・・・温度センサ、 １２・・・コントローラ、 １３・・・モニタ、 ２３・・・駆動モータ、 特許出願人 藤倉電線株式会社
Claims (1)
- 線引き工程前の光ファイバ母材の両端を把持して、該光
ファイバ母材の下端付近をバーナの火炎で加熱して切り
離し、口出し加工を行う工程において、前記光ファイバ
母材の切離時の張力をある一定値に制御することを特徴
とする光ファイバ母材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2321636A JP2598339B2 (ja) | 1990-11-26 | 1990-11-26 | 光ファイバ母材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2321636A JP2598339B2 (ja) | 1990-11-26 | 1990-11-26 | 光ファイバ母材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04193732A true JPH04193732A (ja) | 1992-07-13 |
| JP2598339B2 JP2598339B2 (ja) | 1997-04-09 |
Family
ID=18134718
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2321636A Expired - Fee Related JP2598339B2 (ja) | 1990-11-26 | 1990-11-26 | 光ファイバ母材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2598339B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000059838A1 (en) * | 1999-03-30 | 2000-10-12 | Corning Incorporated | Method and apparatus for the thermal treatment of an object such as an optical fiber preform |
| US6314765B1 (en) | 1998-10-06 | 2001-11-13 | Alcatel | Method and apparatus for controlling the shape and position of a deformable object |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3683195B1 (en) * | 2019-01-15 | 2024-11-27 | Heraeus Quartz North America LLC | Automated large outside diameter preform tipping process |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60136431A (ja) * | 1983-12-24 | 1985-07-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 配電線搬送アンサ−バツク送信装置 |
| JPS63151640A (ja) * | 1986-12-13 | 1988-06-24 | Hitachi Cable Ltd | ガラスロツド延伸装置 |
-
1990
- 1990-11-26 JP JP2321636A patent/JP2598339B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60136431A (ja) * | 1983-12-24 | 1985-07-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 配電線搬送アンサ−バツク送信装置 |
| JPS63151640A (ja) * | 1986-12-13 | 1988-06-24 | Hitachi Cable Ltd | ガラスロツド延伸装置 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6314765B1 (en) | 1998-10-06 | 2001-11-13 | Alcatel | Method and apparatus for controlling the shape and position of a deformable object |
| WO2000059838A1 (en) * | 1999-03-30 | 2000-10-12 | Corning Incorporated | Method and apparatus for the thermal treatment of an object such as an optical fiber preform |
| JP2002541045A (ja) * | 1999-03-30 | 2002-12-03 | コーニング インコーポレイティッド | 光ファイバプリフォーム等の対象物の熱処理のための方法及び装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2598339B2 (ja) | 1997-04-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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