JPH0419403B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0419403B2 JPH0419403B2 JP14803886A JP14803886A JPH0419403B2 JP H0419403 B2 JPH0419403 B2 JP H0419403B2 JP 14803886 A JP14803886 A JP 14803886A JP 14803886 A JP14803886 A JP 14803886A JP H0419403 B2 JPH0419403 B2 JP H0419403B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- intermediate member
- spherical
- outer ring
- ring
- inner ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C23/00—Bearings for exclusively rotary movement adjustable for aligning or positioning
- F16C23/02—Sliding-contact bearings
- F16C23/04—Sliding-contact bearings self-adjusting
- F16C23/043—Sliding-contact bearings self-adjusting with spherical surfaces, e.g. spherical plain bearings
- F16C23/045—Sliding-contact bearings self-adjusting with spherical surfaces, e.g. spherical plain bearings for radial load mainly, e.g. radial spherical plain bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/20—Sliding surface consisting mainly of plastics
- F16C33/208—Methods of manufacture, e.g. shaping, applying coatings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2220/00—Shaping
- F16C2220/02—Shaping by casting
- F16C2220/06—Shaping by casting in situ casting or moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Support Of The Bearing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はすべり軸受に自動調心性を持たせた球
面すべり軸受に関するもので、外周面が球面に形
成された球面内輪と比較的薄肉な外輪との間に、
合成樹脂製や低融点合金（亜鉛合金・アルミ合金
など）製の中間部材が形成されている球面すべり
軸受のすきま出し方法とその球面すべり軸受に関
する発明である。
面すべり軸受に関するもので、外周面が球面に形
成された球面内輪と比較的薄肉な外輪との間に、
合成樹脂製や低融点合金（亜鉛合金・アルミ合金
など）製の中間部材が形成されている球面すべり
軸受のすきま出し方法とその球面すべり軸受に関
する発明である。
従来の技術
本発明に関する従来の軸受すきま出し技術とし
ては、 (1) 球面内輪と中間部材とを相対的に回転運動さ
せて、摩耗により軸受にすきまを発生させる方
法。
ては、 (1) 球面内輪と中間部材とを相対的に回転運動さ
せて、摩耗により軸受にすきまを発生させる方
法。
(2) 球面内輪を固定し、外輪を半径方向から叩い
て、すきま出しをする方法。
て、すきま出しをする方法。
などがあつた。
しかし、(1)の方法の場合、中間部材を射出成形
で形成するため内輪と中間部材が強固に固着さ
れ、この軸受に相対的に回動運動をさせてすきま
を形成するためには、かなり大がかりな装置が必
要となり、工数的にもコスト的にも大きくなつ
た。(2)の方法では、外輪の外周面を均一に叩くこ
とは大変難かしく、工数がかかる割りにはすきま
が均一に形成されないという問題があつた。
で形成するため内輪と中間部材が強固に固着さ
れ、この軸受に相対的に回動運動をさせてすきま
を形成するためには、かなり大がかりな装置が必
要となり、工数的にもコスト的にも大きくなつ
た。(2)の方法では、外輪の外周面を均一に叩くこ
とは大変難かしく、工数がかかる割りにはすきま
が均一に形成されないという問題があつた。
以上のように従来のすきま出し方法は、加工時
間が長く、すきまもさして均一に出せるというも
のではなかつた。
間が長く、すきまもさして均一に出せるというも
のではなかつた。
発明が解決しようとする問題点
本発明は、上述のごとき従来の技術における欠
点を解消し、安価で、容易に製作できる球面すべ
り軸受を提供することを目的とするもので、中間
部材を射出成形によつて形成する量産的な球面す
べり軸受に最適なすきま出し方法及びその軸受を
提供するものである。
点を解消し、安価で、容易に製作できる球面すべ
り軸受を提供することを目的とするもので、中間
部材を射出成形によつて形成する量産的な球面す
べり軸受に最適なすきま出し方法及びその軸受を
提供するものである。
問題点を解決するための手段
本発明の球面すべり軸受とその製法は、上記問
題点を解決するための手段として下記の構成を具
えている。
題点を解決するための手段として下記の構成を具
えている。
(1) 軸方向の両端にフランジ部が形成された比較
的薄肉な中空円筒形の外輪と、外周面が球面に
形成された中空の内輪と、該外輪と内輪の間に
射出成形された前記内外輪よりも融点の低い材
料製の中間部材とからなる球面すべり軸受にお
いて、前記外輪の少なくとも一方のフランジ部
には円周方向の切欠部が形成されており、かつ
前記中間部材においては該中間部材を形成する
ときに発生するウエルドラインの少なくとも一
箇所以上が波断していること。
的薄肉な中空円筒形の外輪と、外周面が球面に
形成された中空の内輪と、該外輪と内輪の間に
射出成形された前記内外輪よりも融点の低い材
料製の中間部材とからなる球面すべり軸受にお
いて、前記外輪の少なくとも一方のフランジ部
には円周方向の切欠部が形成されており、かつ
前記中間部材においては該中間部材を形成する
ときに発生するウエルドラインの少なくとも一
箇所以上が波断していること。
(2) 前記比較的薄肉な中空円筒形の外輪が薄肉鋼
板を塑性変形させて形成されたこと。
板を塑性変形させて形成されたこと。
(3) 比較的薄肉な中空円筒形の外輪の両端にフラ
ンジ部を形成する工程と、該フランジ部の少な
くとも一方に円周方向の切欠部を形成する工程
と、該外輪とその内側に位置する外周面が球面
の内輪とを鋳型にセツトして、その中間部分に
前記内外輪よりも融点の低い材料を射出成形し
て中間部材を形成する工程と、成形された軸受
に対し軸方向に内輪を抜き出そうとする外力を
加えて、前記中間部材に発生したウエルドライ
ンの一箇所以上を破断させる工程とから、少な
くともも製作されること。
ンジ部を形成する工程と、該フランジ部の少な
くとも一方に円周方向の切欠部を形成する工程
と、該外輪とその内側に位置する外周面が球面
の内輪とを鋳型にセツトして、その中間部分に
前記内外輪よりも融点の低い材料を射出成形し
て中間部材を形成する工程と、成形された軸受
に対し軸方向に内輪を抜き出そうとする外力を
加えて、前記中間部材に発生したウエルドライ
ンの一箇所以上を破断させる工程とから、少な
くともも製作されること。
(4) 前記中間部材を射出成形する前にシリコン系
などの耐熱溶剤を少なくとも前記内輪の外周球
面部に塗布する工程を有すること。
などの耐熱溶剤を少なくとも前記内輪の外周球
面部に塗布する工程を有すること。
作 用
本発明によると射出成形により形成される中間
部材に必ず発生するウエルドラインの低強度性を
利用して外力を加えることにより一箇所以上破断
させるので、確実なすきま出しをすることができ
る。
部材に必ず発生するウエルドラインの低強度性を
利用して外力を加えることにより一箇所以上破断
させるので、確実なすきま出しをすることができ
る。
実施例
第１図は本発明実施例の１例を示す正面図であ
る。ウエルドラインとは、射出成形時に湯口から
軸受内に入り込んだ低融点材料が流れの終わりで
互いにぶつかりあつて出来る境界部分のことで、
材料組織からして他の部分よりは不安定であり、
強度的にも弱くなつている。図では軸受の円周方
向の４箇所に、軸方向から湯口が形成されたもの
が示されており、４つのウエルドラインが形成さ
れている。その４つのウエルドラインの内で２箇
所が破断している軸受が示されている。ウエルド
ラインの破断数は、４つの湯口方式であつても一
つ以上破断していればよい。湯口の数は少ない方
が材料の歩留まりはよいが、この辺の設定は軸受
の使用条件により決定すればよい。
る。ウエルドラインとは、射出成形時に湯口から
軸受内に入り込んだ低融点材料が流れの終わりで
互いにぶつかりあつて出来る境界部分のことで、
材料組織からして他の部分よりは不安定であり、
強度的にも弱くなつている。図では軸受の円周方
向の４箇所に、軸方向から湯口が形成されたもの
が示されており、４つのウエルドラインが形成さ
れている。その４つのウエルドラインの内で２箇
所が破断している軸受が示されている。ウエルド
ラインの破断数は、４つの湯口方式であつても一
つ以上破断していればよい。湯口の数は少ない方
が材料の歩留まりはよいが、この辺の設定は軸受
の使用条件により決定すればよい。
第２図は第１図の側断面図である。中間部材と
外輪の固着は、軸方向を外輪フランジ部で、円周
方向を外輪の切欠部によつて行なう構造になつて
いる。
外輪の固着は、軸方向を外輪フランジ部で、円周
方向を外輪の切欠部によつて行なう構造になつて
いる。
第３図は、鋳型に薄肉外輪と球面内輪をセツト
し、内外輪よりも低融点の材料を射出成形した状
態を示す断面図である。湯口から入つた射出材料
は軸方向に流出して反対側の壁面に衝突するとと
もに、半径方向に円弧状に流出して行く。そして
反対回りの射出材料と衝突して、ウエルドライン
が作られ中間部材が形成される。
し、内外輪よりも低融点の材料を射出成形した状
態を示す断面図である。湯口から入つた射出材料
は軸方向に流出して反対側の壁面に衝突するとと
もに、半径方向に円弧状に流出して行く。そして
反対回りの射出材料と衝突して、ウエルドライン
が作られ中間部材が形成される。
ウエルドラインの破断をさらに容易はするため
に、内輪を射出成形前に溶剤に漬けてから鋳型に
セツトしておく。すると、射出成形時に、高温・
高圧で流出してくる射出材料によつて、内輪表面
に付着した溶剤が飛ばされ、ウエルドライン部分
に混在し、さらにこの部分が弱くなる。溶剤とし
ては、種々のものを検討実験した結果、シリコン
系の耐熱溶剤が最も適していることが判明した。
に、内輪を射出成形前に溶剤に漬けてから鋳型に
セツトしておく。すると、射出成形時に、高温・
高圧で流出してくる射出材料によつて、内輪表面
に付着した溶剤が飛ばされ、ウエルドライン部分
に混在し、さらにこの部分が弱くなる。溶剤とし
ては、種々のものを検討実験した結果、シリコン
系の耐熱溶剤が最も適していることが判明した。
第４図は軸受のすきま出し装置を示す断面図で
ある。ダイスに球面すべり軸受をセツトして、ポ
ンチにより球面内輪のみに荷重Ｆをかけ、軸受か
ら内輪を引き抜くようにして、ウエルドラインを
破断する。
ある。ダイスに球面すべり軸受をセツトして、ポ
ンチにより球面内輪のみに荷重Ｆをかけ、軸受か
ら内輪を引き抜くようにして、ウエルドラインを
破断する。
射出成形後、低融点材料である中間部材は収縮
して、わずかに薄肉外輪との間にすきまを生じ、
これにより中間部材が分割されると球面内輪と中
間部材の間にすきまが出来る。
して、わずかに薄肉外輪との間にすきまを生じ、
これにより中間部材が分割されると球面内輪と中
間部材の間にすきまが出来る。
発明の効果
(1) 外輪を薄肉鋼板製にすれば塑性加工が可能と
なり、量産が可能である。
なり、量産が可能である。
(2) 中間部材が射出成形にて形成するため、安価
で容易に生産できる。
で容易に生産できる。
(3) 軸受のすきま出しは量産的で、しかも確実に
形成することができる。
形成することができる。
(4) 中間部材の外輪との固着は、フランジ部の切
欠部によつて行なうため確実である。
欠部によつて行なうため確実である。
(5) 安価で確実にすきまを有する球面すべり軸受
を製作することができる。
を製作することができる。
第１図は本発明実施の１例を示す正面図、第２
図は同じく側断面図、第３図は軸受の製作装置の
断面図、第４図は軸受のすきま出し装置の断面図
である。
図は同じく側断面図、第３図は軸受の製作装置の
断面図、第４図は軸受のすきま出し装置の断面図
である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 軸方向の両端にフランジ部が形成された比較
的薄肉な中空円筒形の外輪と、外周面が球面に形
成された中空の内輪と、該外輪と内輪の間に射出
成形された前記内外輪よりも融点の低い材料製の
中間部材とからなる球面すべり軸受において、前
記外輪の少なくとも一方のフランジ部には円周方
向の切欠部が形成されており、かつ前記中間部材
においては該中間部材を形成するときに発生する
ウエルドラインの少なくとも一箇所以上が破断し
ていることを特徴とする球面すべり軸受。 ２ 前記比較的薄肉な中空円筒形の外輪が薄肉鋼
板を塑性変形させて形成されたことを特徴とする
特許請求の範囲第１項に記載の球面すべり軸受。 ３ 比較的薄肉な中空円筒形の外輪の両端にフラ
ンジ部を形成する工程と、該フランジ部の少なく
とも一方に円周方向の切欠部を形成する工程と、
該外輪とその内側に位置する外周面が球面の内輪
とを鋳型にセツトして、その中間部分に前記内外
輪よりも融点の低い材料を射出成形して中間部材
を形成する工程と、成形された軸受に対し軸方向
に内輪を抜き出そうとする外力を加えて、前記中
間部材に発生したウエルドラインの一箇所以上を
破断させる工程とから、少なくとも製作されるこ
とを特徴とする球面すべり軸受の製法。 ４ 前記中間部材を射出成形する前にシリコン系
などの耐熱溶剤を少なくとも前記内輪の外周球面
部に塗布する工程を有することを特徴とする特許
請求の範囲第３項に記載の球面すべり軸受の製
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14803886A JPS636213A (ja) | 1986-06-26 | 1986-06-26 | 球面すべり軸受とその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14803886A JPS636213A (ja) | 1986-06-26 | 1986-06-26 | 球面すべり軸受とその製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS636213A JPS636213A (ja) | 1988-01-12 |
| JPH0419403B2 true JPH0419403B2 (ja) | 1992-03-30 |
Family
ID=15443732
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14803886A Granted JPS636213A (ja) | 1986-06-26 | 1986-06-26 | 球面すべり軸受とその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS636213A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2580500B2 (ja) * | 1995-12-05 | 1997-02-12 | 株式会社トプコン | 角膜内皮細胞撮影装置 |
| CN103062225B (zh) * | 2013-01-17 | 2015-04-08 | 燕山大学 | 一种整体外圈自润滑关节轴承的滚压成形方法 |
-
1986
- 1986-06-26 JP JP14803886A patent/JPS636213A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS636213A (ja) | 1988-01-12 |
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