JPS617042A - 円形鍔を有する金属製部品の成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、金属部分を形成する方法に関するもので、特
に半径方向の突出工程によって円形鍔を持つ金属部分を
形成する方法に関する。

従来技術 例えばほぼ円盤状の銅接点のように金属部分の多数の異
なったタイプのものは、円形鍔を必要とする。また同時
に、銅接点が冷間作業される鍔構造形成の困難性によっ
て、そのような鍔は部分的に分離されて形成され、銅接
点に半田付けされる。

１回の操作で円盤状接点と半径方向に伸びる円形鍔を形
成する試みが過去に行なわれたけれど、それらの試みは
全く不成功であった。

発明が解決しようとする問題点 従って、先行技術を使用すると、金属の流出は上部及び
下部鋳形部に大きな力が生じ、しばしば気にくわない鋳
形の欠損を伴う。その結果、金属ビレットが作られると
きに、鋳形面に加えられる摩擦力によって、そのような
円形鍔素子を突出させることは実用的ではなかった。

問題点を解決するための手段 従って、本発明による円形鍔を持つ金属部分を形成する
方法は半径方向の下方に膨れる上部截頭円錐部及び該上
部截頭円錐部の真下で半径方向の上方に膨れる下部截頭
円錐部を持つ金属ビレットを備える段階を有する。この
方法において、上部及び下部鋳形素子は互いに軸方向に
向い合い、また離れる相対的な移動をするために備えら
れている。上部鋳形素子は第１の薗みとその周囲に伸び
ている第１の外肩部を形成する。第１の外肩部はビレ゛
ットの上部及び下部の最大径より小さい内径を持ってい
る。第１の外肩部はビレットの上部及び下部の最大径よ
り大きな外径を持っている。下部鋳形素子は第２の凹み
及びその周囲に伸びる第２の外肩部を形成する。第２の
外肩部は第１の外周部の内径及び外径とそれぞれ実質的
に同一・の内外径を有している。

スリーブは上部及び下部銃形を受けるために備えられて
いる。このスリーブは第１、第２の外肩部の外径に実質
的に等しい内径を持っている。上部及び下部銃形素子は
第１、第２の外肩部でスリーブに直接対向して円形スペ
ースを形成するように位置決めされている。

さらに、この方法は、最も大きな径の−に部及び下部部
分が円形スペースに伸びるように上部及び下部鋳形素子
の間にスリーブのビレットを置く段階を有する。第１の
外肩部と第１の凹みの間のエツジはその周囲に伸びるラ
インに沿って上部截頭円錐部に接触している。第２の外
肩部と第２の凹みの間のエツジはその周囲に伸びるライ
ンに沿って下部截頭円錐部に接触する。最後に、この方
法は互いに向って上部及びｆ部鋳形素子に相対的な移動
を生し、それによって円形スペースに伸びている上記金
属ビレットの部分は上記鍔を形成するように半径方向に
突出される段階を有している。

スリーブにビレットを置く段階はビレットの表面が第１
−５第２の外肩部のいずれにも接触しないように、ビレ
ッ１〜を位置決めする段階を有し、それシこよって円形
鍔の半径方向の突出部は突出した部材と第１、第２の肩
部の間の摩擦を減小することを容易にする。に部及びＦ
部鋳形素子を備える段階は第２の凹みの底部の中、心受
は台とこの中心骨は台から半径方向外側に伸びている突
出リブとを備える段階とを有し、それによって互いに向
う上部及び下部銃形素子の移動が第２の凹みにビレット
を冷間形成し、金属部の１方の側で半径方向に伸びるス
ロットを形成する。上部及び下部銃形素子を備える段階
は第１の凹みの頂部に中心骨は台を備え、それによって
互いに向い合う上部及び下部銃形素子の移動は第１の凹
みにビレットを冷間形成し、金属部の１方の側に中心凹
みを形成する。

円形鍔を持つ金属部分を形成する方法は、ａ）厚さが外
側に向ってテーパー状にされ、その周囲に比較的薄い縁
が伸びてる丸薬状のビレットを備える段階と、 ｂ）互いに向ったり、離れたりする軸方向に移動する上
部及び下部の銃形素子を備え、該−に部鋳形素子は第１
の凹み及びその周囲に伸びる第１の肩部を形成し、下部
銃形素子は第２の凹み及びその周囲に伸びる第２の肩部
を形成する段階と、Ｃ）その間に円形スペースを形成す
るように直接対向する第〕及び第２の肩部を持つ上部及
び下部の銃形素子を受けるスリーブを備える段階と、ｄ
）円形スペースで縁を持つスリーブにおいて上部及び下
部銃形素子の間にビレットを設け、上部及び下部銃形素
子は第１の凹み及び第１の肩部の間のエツジに沿って、
また第２の凹み及び第２の肩部の間のエツジに沿ってビ
レットとのみ接触する段階と、 ｅ）互いに上部及びｆ部鋳形素子を移動し、それによっ
て円形鍔を形成するように肩部の間にビレットの部分を
半径方向外側に突出させると同時に、第１及び第２の凹
みでビレットを冷間形成する段階とを有する。

第１、第２の肩部はそれらの内径及び外径と実質的に等
しい。第１、第２の肩部の外径はスリーブの内径に実質
的に等しい。ビレットの外径はスリーブの内径よりも小
さい。

−に部及び下部銃形素子を備える段階は第２の凹みの底
部に中心骨は台を備え、それによって互いに向い合う上
部及び下部銃形素子の移動は金属部の１方の側に中心凹
みを形成する。

」二部及び下部銃形素子を備える段階は第２の凹みの底
部の中心骨は台と、中心骨は台から半径方向に外側に伸
びている突出リブとを備える段階を有する。互いに向い
合う上部及びド部鋳形素子の移動は金属部の１方の側で
その凹みがら外側に半径方向に伸びるスロットを形成す
る。

俣尻 本発明では、円形鍔は鋳形が損失する実質的な危険性が
なく、ビレットがら外側に半径方向に仲びており、半径
方向に流れる金属と鋳形面の間の摩擦力が最小になり、
比較的低い圧力で突出部が完成され、その後の機械操作
及び形成操作を必要とすることなく、金属部が形成され
る。

失旌努 本発明は、第１図に示したタイプの金属ビレット１２か
ら第２図〜第４図に示したような金属部１゜を形成する
方法に向けられている。金属部１ｏは周囲に伸びる円形
鍔１４を有する。代表的には、金属ビレット１２は銃形
で突出させ、冷間形成させることができる銅または銅合
金のような物質がら作られる。金属部１０は１回の操作
でビレットから形成され、同時に中心凹み１６と金属部
１０の１方の側の中心凹み１６から外側に伸びるスロッ
ト１８を形成する。従って、他の中心凹み２０は同じ形
成操作で金属部１０の他方の側に形成される。

第１図に示したように金属ビレット１２はほぼ丸薬状で
あり、周囲に伸びる外側の比較的薄い縁２２に向って厚
さがテーパー状にされる。ビレット１２は径方向の下方
に増加する上部截頭円錐部２４を持っている。またビレ
ット１２は径方向の上方で増加する下部截頭円錐部２６
を持っている。さらにビレット１２は下方に円筒部２８
を有している。

本発明によれば、第５図に示したように上部銃形素子３
０及び下部銃形素子３２は測いに向い合ったり、離れた
りする相対的な軸方向の移動を与える。

上部銃形素子３０は中心柱３４及び同心部材３６．３８
を有している。中心柱３４及び同心部材３６．３８は共
に固定され、１つの銃形素子として移動する。同様に、
下部銃形素子３２は共に固定され、１つの銃形素子とし
て動作する中心部材４０及び同心部材４２を有する。

上部銃形素子３０は第１の凹み４４とこの凹み４４の周
囲に伸びる第１の外肩部４６を形成する。第１の外肩部
４６はビレット１２の上部及び下部２４．２６の最大径
より小さい内径を持っている。同様に、下部銃形素子３
２は第６図に示したように、第２の凹み４８及びこの第
２の凹み４８の周囲に伸びる第２の外肩部５ｉ形成する
。この第２の外肩部５０は第１の外肩部４６の内径及び
外径とそれぞれ実質的にほぼ等しい内径及び外径を持っ
ている。スリーブ５２は上部銃形素子３０及び下部銃形
素子３２を受けるために設けられる。スリーブ５２は第
１、第２の外肩部４６．５０の外径に実質的に等しい内
径を持っている。

上部銃形素子３０及び下部銃形素子３２は第５図に示し
たようにスリーブ内で、直接向い合って第１、第２の外
肩部４６．５０で位置決めされ、それによって肩部４６
．５０及びスリーブ５２は円形スペース５４を形成する
。

ビレット１２は第５図に示したように、上部銃形素子３
０及び下部銃形素子３２の間に置かれるので、最大径の
上部及び下部の部分２４．２６は縁２２とともに円形ス
ペース５４内に伸びている。第８図に最も良く示されて
いるように、第１の外肩部４６と第１の凹み４４は周囲
の部分２４から伸びるラインに沿った上部截頭円錐部２
４に接触する。

第７図及び第８図に示したように互いに向い合う上部及
び下部銃形素子の相対的な動きは上部銃形素子３０を下
方に動かすことによって与えられる。

その結果、金属部１０が形成され、円形スペース５４に
伸びる金属ビレット１２の部分は第８図の矢印６０で指
示したように半径方向外側に突出され、円形鍔１４を形
成する。

同時に、円形鍔１４の半径方向外側への突出で、ビレッ
ト１２は第１、第２の凹み４４．４８で冷間形成される
ので、１回の操作でビレット１２がら金属部１０を形成
する。スリーブ５２と下部銃形素子３２が静止している
ように図示され、上部銃形素子３０が軸方向に動かしう
るように図示されているが、」二部銃形素子３０が静止
するように保持され、銃形素子間の相対的な動きは下部
鋳形素子３２の軸方向の移動によって達成されることが
分かるであろう。

第８図に示したように、円形鍔１４が突出されるビレッ
ト１２の部分はほぼ丸薬状、即ち厚さが周囲の縁に向っ
て外側にテーパー状にされるので、肩部４６．５０は半
径方向の突出流れ６０の始めにビレット１２と接触しな
い。その結果、突出部材は面４６゜５０方向への金属の
移動によって生じる摺動摩擦力で面４６．５０に外側へ
の力を加えない。従って、銃形素子３０へ加えられなけ
ればならない成形力は、異なったビレットの形状が使用
された場合より小さい。その結果、錯形素子に加えられ
るストレスは減小され、それらの錯形素子の破損は実質
上減小される。

円形鍔１４が突出されると同時に、中心凹み１６及びス
ロット１８が金属部１０の底側に形成される。下部鋳形
素子３２は第２の凹み４８の底部に中心骨は台６２を形
成し、また突出リブ６４は第６図に示したようにこの中
心骨は台６２から半径方向外側に伸びている。上部及び
下部鋳形素子３０．３２の互いに向き合う移動は、第２
の凹み４８でビレット１２の冷間形成と中心凹み１６及
び半径方向に伸びるスロット１８の形成を生じる。

同様な状態で、中心骨は台６６は第１の凹み４４の頂部
で与えられる。上部及び下部鋳形素子３０．３２の互い
に向き合う移動は、第１の凹み４４でビレットの冷間形
成を生じ、金属部ＩＯの頂部側で中心凹み２０の形成を
生じる。即ち、この１回の操作で生じる金属部１０はさ
らに製造工程を実質的に必要としない。また生じたスク
ラップは非常に少なく、ビレット部材はその後の機械的
な操作を必要とせず、無駄にならない。

金属部１０の頂部側及び底部側に対して上のように示さ
れた参照例と」二部及び下部鋳形素子に対して上のよう
に示された参照例は相対的な部分の説明を明瞭にするた
めに簡単に示され、完全に記載するようにはしていない
ことが分かるであろう。

ここに記載された方法はこの発明の好ましい実施例を構
成するが、本発明がこれらの明確な方法に限定されず、
本発明の範囲から逸脱することなく、変更がなされ、ま
たその範囲は添付の特許請求の範囲に限定されることが
理解されるであろう。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法に使用されたタイプの金属ビレッ
トの斜視図、第２図及び第３図は本発明により第１図の
ビレットから形成されたタイプの金属部の斜視図、第４
図は第２図及び第３図の金属部の底部立面図、第５図は
第１及び第２の錯形素子の間のスリーブ内に位置決めさ
れた第１図のビレットを示す断面図、第６図は第５図の
ほぼ線６−６に沿って取られた第５図の下部鋳形素子の
平面断面図、第７図は金属部を減小するように錯形素子
の移動を説明する破断された金属部の部分を持つ第５図
と同様な断面図、第８図は本発明による円形鍔を生じる
半径方向の突出部を説明するビレットと鋳形索子の対向
する肩部の部分拡大断面図である。 １０・・・金属部、１２・・・金属ビレット、１４・・
・円形鍔、１６、２０・・・中心凹み、１８・・・スロ
ット、２２・・・緑、２４・・・上部截頭円錐部、２６
・・・下部截頭円錐部、２８・・・円筒部、３０・・・
上部錯形素子、３２・・・下部鋳形素子、３４・・・中
心柱、３６．３８・・・同心部材、４ｏ・・・中心部材
、４２・・・同心部材、４４・・・第１の凹み、４６・
・・第１の外肩部、４８・・・第２の凹み、５ｏ・・・
第２の外肩部、５２・・・スリーブ、５４・・・円形ス
ペース、５６．５８・・・エツジ、６０・・・矢印。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）半径方向の下方に膨れる上部截頭円錐部及び該上
   部截頭円錐部の真下で半径方向の上方に膨れる下部截頭
   円錐部を持つ金属ビレットを備える段階と、 互いに軸方向に向い合い、また離れる相対的な移動をす
   る上部及び下部鋳形素子を備え、該上部鋳形素子は第１
   の凹みとその周囲に伸びている第１の外肩部を形成し、
   該第１の外肩部は上記ビレットの上部及び下部の最大径
   より小さい内径を持ち、上記ビレットの上部及び下部の
   最大径より大きな外径を持ち、上記下部鋳形素子は第２
   の凹み及びその周囲に伸びる第２の外肩部を形成し、上
   記第２の外肩部は第１の外肩部の内径及び外径とそれぞ
   れ実質的に同一の内外径を有してなる段階上記上部及び
   下部鋳形を受けるスリーブを備え、該スリーブは上記第
   １、第２の外肩部の外径に実質的に等しい内径を持ち、
   上記上部及び下部鋳形素子は上記第１、第２の外肩部で
   上記スリーブに直接対向して位置決めされ、それによっ
   て上記第１、第２の外肩部及びスリーブは周囲のスペー
   スを形成する段階と、 最も大きな径の上記上部及び下部部分が上記円形スペー
   スに伸びるように上記上部及び下部鋳形素子の間に上記
   スリーブのビレットを置き、上記第１の外肩部と上記第
   １の凹みの間のエッジはその周囲に伸びるラインに沿っ
   て上記上部截頭円錐部に接触し、上記第２の外肩部と上
   記第２の凹みの間のエッジはその周囲に伸びるラインに
   沿って上記下部截頭円錐部に接触する段階と、 互いに向って上記上部及び下部鋳形素子に相対的な移動
   を生じ、それによって上記円形スペースに伸びている上
   記金属ビレットの部分は上記円形鍔を形成するように半
   径方向に突出している段階とを有する円形鍔を持つ金属
   部分を形成する方法。
2. （２）上記スリーブに上記ビレットを置く段階は上記ビ
   レットの表面が上記第１、第２の外肩部のいずれにも接
   触しないように、上記ビレットを位置決めする段階を有
   し、それによって円形鍔の半径方向の突出部は上記突出
   した部材と上記第１、第２の肩部の間の摩擦の減小を容
   易にすることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
   円形鍔を持つ金属部分を形成する方法。
3. （３）上記上部及び下部鋳形素子を備える段階は上記第
   ２の凹みの底部の中心受け台と、該中心受け台から半径
   方向外側に伸びている突出リブとを備える段階とを有し
   、それによって互いに向い合う上記上部及び下部鋳形素
   子の移動が上記第２の凹みで上記ビレットを冷間形成し
   、上記金属部の１方の側で半径方向に外側に伸びるスロ
   ットを形成することを特徴とする特許請求の範囲第１項
   記載の円形鍔を持つ金属部分を形成する方法。
4. （４）上記上部及び下部鋳形素子を備える段階は上記第
   １の凹みの頂部に中心受け台を備え、それによって互い
   に向い合う上記上部及び下部鋳形素子の移動は上記第１
   の凹みに上記ビレットを冷間形成し、上記金属部の１方
   の側に中心凹みを形成することを特徴とする特許請求の
   範囲第１項記載の円形鍔を持つ金属部分を形成する方法
   。
5. （５）厚さが外側に向ってテーパー状にされ、その周囲
   に比較的薄い縁が伸びてる丸薬状のビレットを備える段
   階と、 互いに向ったり、離れたりする軸方向に移動する上部及
   び下部の鋳形素子を備え、該上部鋳形素子は第１の凹み
   及びその周囲に伸びる第１の肩部を形成し、下部鋳形素
   子は第２の凹み及びその周囲に伸びる第２の肩部を形成
   する段階と、 その間に円形スペースを形成するように直接対向する第
   １及び第２の肩部を持つ上部及び下部の鋳形素子を受け
   るスリーブを備える段階と、上記円形スペースで上記縁
   を持つスリーブの上記上部及び下部鋳形素子の間に上記
   ビレットを設け、上記上部及び下部鋳形素子は上記第１
   の凹み及び第１の肩部の間のエッジに沿って、また第２
   の凹み及び第２の肩部の間のエッジに沿ってビレットと
   のみ接触する段階と、 互いに上部及び下部鋳形素子を移動し、それによって上
   記円形鍔を形成するように上記肩部の間に上記ビレット
   の部分を半径方向外側に突出させると同時に、上記第１
   及び第２の凹みで上記ビレットを冷間形成する段階とを
   有する円形鍔を持つ金属部分を形成する方法。