JPH0419405B2 - - Google Patents
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- JPH0419405B2 JPH0419405B2 JP59125112A JP12511284A JPH0419405B2 JP H0419405 B2 JPH0419405 B2 JP H0419405B2 JP 59125112 A JP59125112 A JP 59125112A JP 12511284 A JP12511284 A JP 12511284A JP H0419405 B2 JPH0419405 B2 JP H0419405B2
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- JP
- Japan
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- bearing
- ceramic
- sliding material
- sliding
- filled
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/51—Metallising, e.g. infiltration of sintered ceramic preforms with molten metal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
- C04B41/81—Coating or impregnation
- C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
- C04B41/88—Metals
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C29/00—Bearings for parts moving only linearly
- F16C29/02—Sliding-contact bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/043—Sliding surface consisting mainly of ceramics, cermets or hard carbon, e.g. diamond like carbon [DLC]
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/24—Brasses; Bushes; Linings with different areas of the sliding surface consisting of different materials
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Contacts (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、セラミツクス摺動材、特に高温領域
（400℃以上）の環境下で好適なセラミツクス摺動
材を備えた軸受に関する。
（400℃以上）の環境下で好適なセラミツクス摺動
材を備えた軸受に関する。
セラミツクスは耐熱性を有するものの摩擦係数
（0.2〜0.5）が大きく、低摩擦用摺動材としては
適当でない。そのため、摩擦係数を小さくするた
め、従来、多孔質セラミツクス表面の空孔に潤滑
材を含浸もしくは充填させてなるセラミツクス摺
動材が試みられている。例えば、特開昭57−
118080号公報記載のものは、空孔にテフロンや二
硫化モリブデンを充填するものである。また、特
開昭57−135781号公報に記載されるように、多孔
質の黒鉛に合成樹脂、軟金属、セラミツクスなど
の潤滑材を充填したものもある。
（0.2〜0.5）が大きく、低摩擦用摺動材としては
適当でない。そのため、摩擦係数を小さくするた
め、従来、多孔質セラミツクス表面の空孔に潤滑
材を含浸もしくは充填させてなるセラミツクス摺
動材が試みられている。例えば、特開昭57−
118080号公報記載のものは、空孔にテフロンや二
硫化モリブデンを充填するものである。また、特
開昭57−135781号公報に記載されるように、多孔
質の黒鉛に合成樹脂、軟金属、セラミツクスなど
の潤滑材を充填したものもある。
ところが前者の場合は、テフロンや二硫化モリ
ブデンなどを充填したものであるため、これら充
填材が400℃以上のいわゆる高温領域では分解す
るため使用できないという問題があつた。
ブデンなどを充填したものであるため、これら充
填材が400℃以上のいわゆる高温領域では分解す
るため使用できないという問題があつた。
また、後者の場合は、母材が黒鉛であるためそ
の機械的強度が低く、軸受材として使用範囲に制
限があるという問題があつた。
の機械的強度が低く、軸受材として使用範囲に制
限があるという問題があつた。
本発明の目的は、高温領域に適し、かつ機械的
強度にもすぐれたセラミツクス摺動材を備えた軸
受を提供することにある。
強度にもすぐれたセラミツクス摺動材を備えた軸
受を提供することにある。
上記目的を達成するため本発明に係る軸受は、
表面だけが多孔質に形成されているセラミツクス
材の空孔に鉛、銅、銀、金、黒鉛、窒化硼素また
はそれらの混合物からなる潤滑剤が充填されて潤
滑面が形成されている摺動材と、この摺動材がそ
の潤滑面を露呈し該潤滑面以外の底部が埋込まれ
て一体化される金属部材より成る基体とからな
り、前記潤滑面は該基体表面とほぼ面一になるよ
うに埋込まれているものである。
表面だけが多孔質に形成されているセラミツクス
材の空孔に鉛、銅、銀、金、黒鉛、窒化硼素また
はそれらの混合物からなる潤滑剤が充填されて潤
滑面が形成されている摺動材と、この摺動材がそ
の潤滑面を露呈し該潤滑面以外の底部が埋込まれ
て一体化される金属部材より成る基体とからな
り、前記潤滑面は該基体表面とほぼ面一になるよ
うに埋込まれているものである。
（作用）
その作用を説明すると、まず摺動材は表面だけ
が多孔質に形成されているセラミツクス材である
ため、すなわち、表面部以外は多孔質では無い構
造であるため、摺動材全体としての機械的強度を
高く維持できる。そして、その表面に銀等の潤滑
材が充填されているため、使用時に空孔に充填さ
れた潤滑材が全表面に薄膜を形成し、確実で良好
な潤滑特性を示す。これが、もしも表面だけでな
く全体が多孔質のセラミツクス材であると、充填
される潤滑材が内部に含浸されたままとなり、使
用時に全表面に薄膜が形成されず、良好な潤滑性
が得られない恐れがある。ここで、潤滑材は高温
耐久性のある銀等であるため、高温環境化の使用
にも充分耐え得る。
が多孔質に形成されているセラミツクス材である
ため、すなわち、表面部以外は多孔質では無い構
造であるため、摺動材全体としての機械的強度を
高く維持できる。そして、その表面に銀等の潤滑
材が充填されているため、使用時に空孔に充填さ
れた潤滑材が全表面に薄膜を形成し、確実で良好
な潤滑特性を示す。これが、もしも表面だけでな
く全体が多孔質のセラミツクス材であると、充填
される潤滑材が内部に含浸されたままとなり、使
用時に全表面に薄膜が形成されず、良好な潤滑性
が得られない恐れがある。ここで、潤滑材は高温
耐久性のある銀等であるため、高温環境化の使用
にも充分耐え得る。
また、上記摺動材だけで軸受が形成されている
のではなく、金属部材からなる基体に潤滑面を露
呈させて埋込まれ、この埋込により両者一体化さ
れて当該軸受が形成されているため、靭性が低い
点で問題のあるセラミツクス材の欠点を当該金属
部材からなる基体によつて解消し、両者の特性が
合わされて軸受全体としての機械的強度が、柔性
及び剛性の両面にわたつて向上する。基体は、そ
の素材に高温耐久性の金属部材を容易に選定でき
るため、軸受全体としての高温耐久性も勿論高ま
る。また、基体は金属部材であるため、その加工
はセラミツクス材に比して簡単であり、周囲の構
造部材との連結その他の加工が、本発明に係る軸
受によれば極めて簡単である。更に摺動材のみ交
換も可能であり、機器のメンテナンスが容易とな
る。
のではなく、金属部材からなる基体に潤滑面を露
呈させて埋込まれ、この埋込により両者一体化さ
れて当該軸受が形成されているため、靭性が低い
点で問題のあるセラミツクス材の欠点を当該金属
部材からなる基体によつて解消し、両者の特性が
合わされて軸受全体としての機械的強度が、柔性
及び剛性の両面にわたつて向上する。基体は、そ
の素材に高温耐久性の金属部材を容易に選定でき
るため、軸受全体としての高温耐久性も勿論高ま
る。また、基体は金属部材であるため、その加工
はセラミツクス材に比して簡単であり、周囲の構
造部材との連結その他の加工が、本発明に係る軸
受によれば極めて簡単である。更に摺動材のみ交
換も可能であり、機器のメンテナンスが容易とな
る。
摺動材の母材となるセラミツクスは空孔率（セ
ラミツクスと空孔との面積比）が10〜95％のもの
が好ましい。空孔率が10％以下では潤滑材の充填
面積が少ないために摩擦係数が大きくなり、また
空孔率が95％以上になると母材の機械的強度が低
くなるので空孔率は10〜95％のものが適してい
る。
ラミツクスと空孔との面積比）が10〜95％のもの
が好ましい。空孔率が10％以下では潤滑材の充填
面積が少ないために摩擦係数が大きくなり、また
空孔率が95％以上になると母材の機械的強度が低
くなるので空孔率は10〜95％のものが適してい
る。
空孔への潤滑材の充填はｂ，ｂ族の金属で
ある鉛，銅，銀，金や黒鉛の場合、蒸着、含浸、
圧入などの方法が可能であり、また窒化硼素では
含浸、圧入の他に揮発性液と共に吹付ける方法が
可能である。
ある鉛，銅，銀，金や黒鉛の場合、蒸着、含浸、
圧入などの方法が可能であり、また窒化硼素では
含浸、圧入の他に揮発性液と共に吹付ける方法が
可能である。
なお、蒸着、含浸、吹付けによる方法とも、空
孔に充填する際に、空孔以外の表面にもこれら潤
滑材は付着（厚さ100Å程度）するが、使用によ
つて空孔部分以外に付着した潤滑材は除去され、
空孔に充填されたもののみが消失することなく保
持され、潤滑に寄与する。
孔に充填する際に、空孔以外の表面にもこれら潤
滑材は付着（厚さ100Å程度）するが、使用によ
つて空孔部分以外に付着した潤滑材は除去され、
空孔に充填されたもののみが消失することなく保
持され、潤滑に寄与する。
上記潤滑材が充填されることによつて摩擦係数
が低下して摺動性が向上する理由は、摺動面の摩
擦によつて潤滑材が膨張し、摺動面に潤滑材の薄
膜を形成するためである。
が低下して摺動性が向上する理由は、摺動面の摩
擦によつて潤滑材が膨張し、摺動面に潤滑材の薄
膜を形成するためである。
なお、セラミツクスには、炭化珪素（SiC），
アルミナ（Al2O3），窒化珪素（Si3N4）などが適
し、これらセラミツクスは機械的強度も大きい。
アルミナ（Al2O3），窒化珪素（Si3N4）などが適
し、これらセラミツクスは機械的強度も大きい。
以下本発明の実施例を説明する。
第１図は炭化珪素１（SiCの焼結体、空孔率；
50％，以下同じ）の表面空孔に黒鉛や窒化硼素等
の潤滑材２を吹付けて充填した例の模型的な斜視
図である。このように摺動材となる炭化珪素１は
その表面だけが多孔質に形成され、その空孔に潤
滑材２が充填されている。
50％，以下同じ）の表面空孔に黒鉛や窒化硼素等
の潤滑材２を吹付けて充填した例の模型的な斜視
図である。このように摺動材となる炭化珪素１は
その表面だけが多孔質に形成され、その空孔に潤
滑材２が充填されている。
尚、第２図は炭化珪素３の表面空孔に窒化硼素
４を吹付けて充填して軸受を作つた例であり、第
３図は、この摺動材を回転軸５の軸受として用い
た例である。このようにセラミツクス材の摺動材
だけで軸受を形成した場合は、該セラミツクス材
の靭性に劣る欠点が残り、充分な機械的強度を有
する軸受は得にくい。
４を吹付けて充填して軸受を作つた例であり、第
３図は、この摺動材を回転軸５の軸受として用い
た例である。このようにセラミツクス材の摺動材
だけで軸受を形成した場合は、該セラミツクス材
の靭性に劣る欠点が残り、充分な機械的強度を有
する軸受は得にくい。
第４図は本発明に係る軸受を示す説明図であ
る。摺動材７が、その潤滑面を露呈して金属部材
よりなる基体６に埋込まれ、両者６，７が一体化
されて軸受が形成されている。摺動材７の潤滑面
が回転軸と面している。回転軸５は摺動材７の潤
滑面により低摩擦で円滑に回転する。摺動材７は
金属部材の基体６に埋込まれているため、セラミ
ツクス材の低靭性が該基体６によつてカバーさ
れ、軸受全体として柔性及び剛性の両面において
機械的強度が向上する。軸受全体を周囲の構造部
材（図示せず）に取り付けるに際して、金属より
なる基体６はねじ加工その他の加工が容易である
ため、その取付加工が簡単である。
る。摺動材７が、その潤滑面を露呈して金属部材
よりなる基体６に埋込まれ、両者６，７が一体化
されて軸受が形成されている。摺動材７の潤滑面
が回転軸と面している。回転軸５は摺動材７の潤
滑面により低摩擦で円滑に回転する。摺動材７は
金属部材の基体６に埋込まれているため、セラミ
ツクス材の低靭性が該基体６によつてカバーさ
れ、軸受全体として柔性及び剛性の両面において
機械的強度が向上する。軸受全体を周囲の構造部
材（図示せず）に取り付けるに際して、金属より
なる基体６はねじ加工その他の加工が容易である
ため、その取付加工が簡単である。
第４図の例は、潤滑材２として窒化硼素を用い
た例であるが、この窒化硼素が摩擦熱（約500℃）
によつて膨張して摺動面に広がり、低摩擦と耐熱
性に優れた摺動材として十分にその機能を果たす
ことができる。
た例であるが、この窒化硼素が摩擦熱（約500℃）
によつて膨張して摺動面に広がり、低摩擦と耐熱
性に優れた摺動材として十分にその機能を果たす
ことができる。
第５図は、黒鉛および窒化硼素を炭化珪素に蒸
着もしくは吹付けによつて充填した場合の、常温
下での、摩擦係数とPV値（Ｐ；荷重，Ｖ；速度）
との関係を示す図で、曲線１は充填処理をしない
炭化珪素にAl合金（JIS5056，以下同じ）を摺動
させた場合の摩擦係数、曲線２は炭化珪素に黒鉛
を充填してAl合金を摺動させた場合の摩擦係数、
曲線３は炭化珪素に窒化硼素を充填してAl合金
を摺動させた場合の摩擦係数をそれぞれ示す。第
５図から明らかなように、充填処理をしない材料
では摩擦係数は0.30〜0.35であるが、充填処理を
した本発明の摺動材では、摩擦係数は0.10〜0.18
に低下し、特に高PV値になるにしたがつて摩擦
係数は小さくなつている。
着もしくは吹付けによつて充填した場合の、常温
下での、摩擦係数とPV値（Ｐ；荷重，Ｖ；速度）
との関係を示す図で、曲線１は充填処理をしない
炭化珪素にAl合金（JIS5056，以下同じ）を摺動
させた場合の摩擦係数、曲線２は炭化珪素に黒鉛
を充填してAl合金を摺動させた場合の摩擦係数、
曲線３は炭化珪素に窒化硼素を充填してAl合金
を摺動させた場合の摩擦係数をそれぞれ示す。第
５図から明らかなように、充填処理をしない材料
では摩擦係数は0.30〜0.35であるが、充填処理を
した本発明の摺動材では、摩擦係数は0.10〜0.18
に低下し、特に高PV値になるにしたがつて摩擦
係数は小さくなつている。
第６図は、600℃の温度下で摺動させた場合の
摩擦係数と試験時間（hr）との関係を示す図で、
曲線１はいずれも充填処理をしない炭化珪素と炭
化珪素とを摺動させた場合、曲線２はいずれも黒
鉛を充填した炭化珪素と炭化珪素とを摺動させた
場場合の摩擦係数を示す。第６図から明らかなよ
うに、充填処理をした本発明の摺動材は試験時間
30時間を経過後も摩擦係数が上昇することがな
く、0.12程度のほぼ一定の値を示している。
摩擦係数と試験時間（hr）との関係を示す図で、
曲線１はいずれも充填処理をしない炭化珪素と炭
化珪素とを摺動させた場合、曲線２はいずれも黒
鉛を充填した炭化珪素と炭化珪素とを摺動させた
場場合の摩擦係数を示す。第６図から明らかなよ
うに、充填処理をした本発明の摺動材は試験時間
30時間を経過後も摩擦係数が上昇することがな
く、0.12程度のほぼ一定の値を示している。
また、炭化珪素の表面の空孔に金を蒸着によつ
て充填して前述の第４図と同様の構造にし、回転
軸の軸受とした。この軸受は、約500℃の高温度
において長時間の使用に耐えることができた。
て充填して前述の第４図と同様の構造にし、回転
軸の軸受とした。この軸受は、約500℃の高温度
において長時間の使用に耐えることができた。
上述したように本実施例によれば、35Kg・ｍ・
ｆ／cm2の高PV値においても、また400℃以上の高
温度領域においても摩擦係数が0.12程度の極めて
小さい値のセラミツクス摺動材を備えた軸受を得
ることができた。
ｆ／cm2の高PV値においても、また400℃以上の高
温度領域においても摩擦係数が0.12程度の極めて
小さい値のセラミツクス摺動材を備えた軸受を得
ることができた。
なお、本発明の摺動材は、グリース等で潤滑し
ないので極低温領域や塵埃をきらう環境、メンテ
ナンス・フリーの要求される状況、高真空の環境
にも適している。
ないので極低温領域や塵埃をきらう環境、メンテ
ナンス・フリーの要求される状況、高真空の環境
にも適している。
本発明によれば、表面だけが多孔質に形成され
ているセラミツクス材の空孔に鉛，銅，銀，黒
鉛，窒化硼素またはそれらの混合物からなる潤滑
材が充填されて潤滑面が形成されている摺動材
と、この摺動材がその潤滑面を露呈し該潤滑面以
外の底部が埋込まれて一体化される金属部材より
成る基体とからなり、前記潤滑面は該基体表面と
ほぼ面一になるように埋込まれている軸受を構成
したので、400℃以上の高温領域においても摩擦
係数が小さく、また機械的強度も大きく、更に靭
性の向上した軸受が得られる。すなわち、摺動材
は表面だけが多孔質に形成されているセラミツク
ス材であるため、すなわち、表面部以外は多孔質
では無い構造であるため、摺動材全体としての機
械的強度を高く維持できる。そして、その表面に
銀等の潤滑材が充填されているため、使用時に空
孔に充填された潤滑材が全表面に薄膜を形成し、
高温領域でも確実で良好な潤滑特性を示す。更
に、上記摺動材だけで軸受が形成されているので
はなく、金属部材からなる基体に潤滑面を露呈さ
せて埋込まれ、この埋込みにより両者一体化され
て当該軸受が形成されているため、靭性が低い点
で問題のあるセラミツクス材の欠点を当該金属部
材からなる基体によつて解消し、両者の特性が合
わされて軸受全体としての機械的強度が、柔性及
び剛性の両面にわたつて向上する。
ているセラミツクス材の空孔に鉛，銅，銀，黒
鉛，窒化硼素またはそれらの混合物からなる潤滑
材が充填されて潤滑面が形成されている摺動材
と、この摺動材がその潤滑面を露呈し該潤滑面以
外の底部が埋込まれて一体化される金属部材より
成る基体とからなり、前記潤滑面は該基体表面と
ほぼ面一になるように埋込まれている軸受を構成
したので、400℃以上の高温領域においても摩擦
係数が小さく、また機械的強度も大きく、更に靭
性の向上した軸受が得られる。すなわち、摺動材
は表面だけが多孔質に形成されているセラミツク
ス材であるため、すなわち、表面部以外は多孔質
では無い構造であるため、摺動材全体としての機
械的強度を高く維持できる。そして、その表面に
銀等の潤滑材が充填されているため、使用時に空
孔に充填された潤滑材が全表面に薄膜を形成し、
高温領域でも確実で良好な潤滑特性を示す。更
に、上記摺動材だけで軸受が形成されているので
はなく、金属部材からなる基体に潤滑面を露呈さ
せて埋込まれ、この埋込みにより両者一体化され
て当該軸受が形成されているため、靭性が低い点
で問題のあるセラミツクス材の欠点を当該金属部
材からなる基体によつて解消し、両者の特性が合
わされて軸受全体としての機械的強度が、柔性及
び剛性の両面にわたつて向上する。
第１図は摺動材の基本説明のための斜視図、第
２図及び第３図は従来例を示す斜視図、第４図は
本発明に係る軸受の斜視図、第５図は摺動材の摩
擦係数とPV値の関係を示す図、第６図は摺動材
の摩擦係数と試験時間との関係を示す図である。 １，３，７……セラミツクス摺動材、２，４…
…耐熱性固体潤滑材、５……回転軸、６……基
体。
２図及び第３図は従来例を示す斜視図、第４図は
本発明に係る軸受の斜視図、第５図は摺動材の摩
擦係数とPV値の関係を示す図、第６図は摺動材
の摩擦係数と試験時間との関係を示す図である。 １，３，７……セラミツクス摺動材、２，４…
…耐熱性固体潤滑材、５……回転軸、６……基
体。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 表面だけが多孔質に形成されているセラミツ
クス材の空孔に鉛、銅、銀、金、黒鉛、窒化硼素
またはこれらの混合物からなる潤滑剤が充填され
て潤滑面が形成されている摺動材と、この摺動材
がその潤滑面を露呈し該潤滑面以外の底部が埋込
まれて一体化される金属部材より成る基体とから
なり、前記潤滑面は該基体表面とほぼ面一になる
ように埋込まれている軸受。 ２ セラミツクスが炭化珪素、アルミナ、窒化珪
素のいずれかであることを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載の軸受。 ３ セラミツクスの空孔率が10〜95％であること
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の軸受。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12511284A JPS616428A (ja) | 1984-06-20 | 1984-06-20 | セラミツクス摺動材 |
| EP85107485A EP0165584A3 (en) | 1984-06-20 | 1985-06-18 | Sliding contact material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12511284A JPS616428A (ja) | 1984-06-20 | 1984-06-20 | セラミツクス摺動材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS616428A JPS616428A (ja) | 1986-01-13 |
| JPH0419405B2 true JPH0419405B2 (ja) | 1992-03-30 |
Family
ID=14902139
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12511284A Granted JPS616428A (ja) | 1984-06-20 | 1984-06-20 | セラミツクス摺動材 |
Country Status (2)
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| JP (1) | JPS616428A (ja) |
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1984
- 1984-06-20 JP JP12511284A patent/JPS616428A/ja active Granted
-
1985
- 1985-06-18 EP EP85107485A patent/EP0165584A3/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS616428A (ja) | 1986-01-13 |
| EP0165584A2 (en) | 1985-12-27 |
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