JPH04194485A - 管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

本発明は、給水、給湯、冷暖房用等の配管に使用される
管継手に関する。

【従来の技術】

例えば給水管や給湯管の配管に金属製の管を使用した場
合、その内面の金属部分が腐食して赤水が発生すること
がある。このような赤水の発生を未然に防止するため、
金属管の内面に耐食性の樹脂を被覆した内面樹脂被覆管
（以下、防食管という）が用いられるが、この種の防食
管を金属製管継手に接続した場合に、その管端や継手内
面等の金属部分が管路内の水や湯等の液体（以下、単に
水という）に接したのでは、その部分で腐食が発生する
ことになる。 かかる防食管の接続部分における腐食に対処するものと
して、従来、金属製ニップル本体の内面に合成樹脂をコ
ーティングしたニップルが存在する。しかし、コーティ
ングによって形成される樹脂層はライニングによって形
成される樹脂層のように層厚を厚くできないため、上記
ニップルにおいては、樹脂コーティング層を貫通する水
がニップル内面の金属部分を腐食させ、その結果、該コ
ーティング層の剥離やフクレを誘発して管路機能を阻害
するという問題がある。 そこで、このような問題に対処するため、例えば特開昭
６０−１３９９８６号公報においては、所定範囲に樹脂
を被覆した非接水構造のニップルが提案されている。こ
れは、第６図に示すように、ニップル本体ａの外周面に
雄ネジ部ａ１、ａｌが形成されたニップルＡにおいて、
上記ニップル本体ａの内面ａ２及び両端面ａ３　、ａ３
を、接続すべき相手部材（図示せず）のライニング層と
同等以上の厚膜の合成樹脂すで被覆すると共に、その樹
脂被膜の両端部外周面にニップル本体ａの雄ネジ部ａｌ
ｓａｌに連続する雄ネジ部す、　、ｂ、を形成した構成
である。これによれば、ニップル本体内面ａ２が厚膜の
合成樹脂すで被覆されているため十分な防水性が得られ
ると共に、そのニップル本体ａの両端面ａ３、ａ３にも
同じく合成樹脂すの被膜が設けられているため、該本体
両端面ａ３、ａ３の金属部分が水に接触することを防止
することができる。

【発明が解決しようとする課題】

しかしながら、上記公報に記載のニップルＡにおいては
、ニップル本体ａの両端を被覆している樹脂被膜の外周
面にも雄ネジ部ａｌ、ａｌが形成されているため、次の
ような問題がある。 即ち、接続すべき相手部材（例えば鋳物継手）の金属製
雌ネジ部に樹脂製の上記雄ネジ部ａ１を螺合させる場合
に、相手側金属部分に樹脂製雄ネジ部ａ１が当接して該
雄ネジ部ａ１の先端部分が欠けることがあり、その結果
、嵌合不良や防食性能の低下が起きるという問題がある
。また、当該ニップルＡと相手部材との軸心が一致して
いない状態でねじ込んだ場合、相手部材の金属製雌ネジ
部によってニップル側の樹脂製雄ネジ部ａ１に新たなネ
ジが切られるため、両者を所定の状態に接続できないと
いう問題がある。 本発明は、継手本体の外周面にネジ部（雄ネジ部）が設
けられた防食管接続用の管継手における上記のような問
題に対処するもので、継手本体の内面及び端面に十分な
防水性を確保することができ、しかも接続すべき相手部
材のネジ部（雌ネジ部）との螺合時におけるねじ込み不
良や接続不良を防止することができる管継手を提供する
ことを目的とする。

【課題を解決するための手段】

上記目的達成のため、本発明は、金属製継手本体の外周
面にネジ部が設けられた管継手において、次のように構
成したことを特徴とする。 即ち、上記ネジ部に重ならないように該ネジ部の始端近
傍に位置する継手本体端部の外面及び内面に亘って樹脂
でなるライニング層を設けた構成とする。 ここで、上記ライニング層を構成する樹脂としては、ポ
リ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリフッ化ビニリデン、
架橋ポリエチレン、ポリブテン等の熱可塑性樹脂が最適
である。また、この種の樹脂の他にガラス繊維や炭素繊
維等を含有した強化樹脂（例えば、ポリフッ化ビニリデ
ン、ポリアミド、ポリエーテルイミド等）を用いれば、
管内水の温度変化に伴う樹脂部の伸縮を抑制することが
できるので好ましい。

【作　　用】

上記の構成によれば、継手本体外周面におけるネジ部つ
まり雄ネジ部の始端近傍位置から継手本体端部及び内面
に亘って樹脂でなるライニング層が設けられているから
、該ライニング層によって継手本体の内面金属部分はも
とより該本体端部外面及び端面の金属部分も管内水に接
しなくなる。 その場合、層厚（膜厚）の薄いコーティング層でなく、
本来厚く形成されるライニング層とされていることで、
継手本体内面等の金属面への水分浸透が確実に防止され
るから、そのような水分浸透による金属面の腐食や樹脂
層のフクレ及び剥離現象等の問題も解消されることにな
る。 しかも、上記の構成によれば、継手本体端部外面のライ
ニング層が本体外周面のネジ部に重ならないように該ネ
ジ部の始端近傍位置までしか存在しないから、接続すべ
き相手部材のネジ部（雌ネジ部）との螺合時において、
該雌ネジ部が外面ライニング層に干渉することを回避す
ることができる。これにより、相手部材の金属製雌ネジ
部が管継手端部の樹脂製雄ネジ部に当接することによる
該雄ネジ部の損傷や、該雄ネジ部の上に新たなネジが切
られる等の不具合を解消することができ、ひいては相手
部材との接続不良を防止することができる。

【実　施　例】

以下、本発明の詳細な説明する。 この実施例は、ニップル状の管継手に本発明を適用した
場合に関するもので、第１図に示すように、該管継手ｌ
は、外周面の中央部がネジ無し部２ａとされた筒状の金
属製継手本体２を有し、該本体外周面におけるネジ無し
部２ａの左右両側に雄ネジ部２ｂ、２ｂを設けた構成で
ある。これらの雄ネジ部２ｂ、２ｂは、夫々、継手本体
２の端部側のネジ径が中央側のネジ径よりも小さくなる
テーパネジとされている。 また、上記継手本体２の両端部には雄ネジが形成されて
おらず、軸方向に沿って外方に突出する突状部２ｃ、２
ｃが夫々設けられている。これらの突状部２ｃ、２ｃは
、各雄ネジ部２ｂ、２ｂの始端に位置するネジ山２ｂ、
　、２ｂ、の外側にあり、その外径が各雄ネジ部２ｂ、
２ｂにおける始端側の谷部２ｂ２の外径よりも所定量だ
け小さい寸法に設定されている（第２図参照）。 そして、この管継手ｌにおいては、本発明の特徴部分と
して、上記継手本体外周面の雄ネジ部２ｂ、２ｂに重な
らないように突状部２ｃ、２ｃの外面から継手本体２の
内面２ｄの全体を被覆する樹脂ライニング層３が設けら
れている。この場合に突状部２ｃ、２ｃの外面を被覆し
ているライニング層３の折り返し部３ａ、３ａについて
は、第２図に拡大して示すように、その外径寸法り。が
雄ネジ部の始端側の谷部２ｂユの外径と略等しいか若干
小さくなるように設定しておくのが望ましい。 上記のように構成された管継手１によれば、継手本体２
における雄ネジ部２ｂ、２ｂの始端近傍位置つまり突状
部２ｃ、２ｃの外面から継手本体内面２ｄに亘って樹脂
でなるライニング層３が設けられているから、該ライニ
ング層３によって継手本体２の内面２ｄ及び突状部２ｃ
、２ｃの外面（継手本体端部外面及び端面）の金属部分
が水に接することが防止される。そして、この場合にお
いて、上記継手本体２の所定部分を被覆している樹脂層
が、層厚（膜厚）の薄いコーティング層でなく、本来厚
く形成されるライニング層とされているので、継手本体
内面２ｄ等の金属面への水分浸透が確実に防止されるこ
とになる。従って、そのような水分浸透による継手本体
金属面の腐食や樹脂層のフクレ及び剥離現象等の問題が
解消される。 また、この管継手１によれば、上記突状部２ｃ、２ｃの
外面を被覆しているライニング層の折り返し部３ａ、３
ａが継手本体外周面の雄ネジ部２ｂ、２ｂに重ならない
ように該ネジ部２ｂ、２ｂの始端近傍位置つまりネジ山
２ｂ、　、２ｂ、の近傍までしか存在せず、しかも各折
り返し部３ａの外径寸法Ｄ０が雄ネジ部始端側の谷部２
ｂｚの外径と略等しいか若干小さくなるように構成され
ているから、接続すべき相手部材の雌ネジ部（図示せず
）との螺合時において、該雌ネジ部と各折り返し部３ａ
との干渉を回避することができる。従って、相手部材の
金属製雌ネジ部が管継手端部外面の樹脂製雄ネジ部に当
接することによる該雄ネジ部の損傷や、該雄ネジ部の上
に新たなネジが切られる等の不具合を解消することがで
き、相手部材との接続不良を防止することができる。 尚、上記樹脂ライニング層３は射出成形法により形成す
るのが最も好ましいが、第３図に示すように、ライニン
グ層３の端部を折り返していない状態で継手本体２の突
状部２ｃの先端から所定長さだけ突出するように成形し
、その突出部分３ａ゛を加熱することにより折り返し部
３ａを形成するようにしてもよい。また、射出成形法に
より形成する場合は、予め継手本体内面にホットメルト
系接着剤を塗布しておき、射出成形時における溶融樹脂
の樹脂熱により該接着剤を溶融させ、その溶融した接着
剤の冷却固化により継手本体内面に樹脂ライニング層を
密着させてもよい。このようにすれば、該ライニング層
と継手本体内面と間の密着性を高めることができる。 また、第４図に示す第２実施例の管継手１１のように、
継手本体１２の内面１２ｄに凹部１２ｅ、１２ｅを形成
すれば、該内面１２ｄ等に設けられ　　　□た樹脂ライ
ニング層１３の伸縮を抑えることができるので好ましい
。この場合の凹部１２ｅ、１２ｅは、継手本体１２の軸
方向に対して凹状になるように内面１２ｄに設けられて
さえいれば良く、それ以外の位置や形状等については特
に限定されない。 更に、上記第１及び第２実施例はニップルに本発明を適
用したものであるが、本発明が適用される管継手はニッ
プルに限らず、例えば第５図に第３実施例として示すよ
うなものであってもよい。 この第３実施例の管継手２１においては、継手本体２２
の一端側（小径側）に雄ネジ部２２ｂが設けられ：他端
側（大径側）に雌ネジ部２２ｆが設けられている。そし
て、上記雄ネジ部２２ｂに重ならないように該ネジ部２
２ｂの始端近傍に位置する継手本体端部（突状部）２２
Ｃの外面から該本体小径側の内面２２ｄに亘って樹脂ラ
イニング層２３が設けられ、更に大径側の内部で二重円
筒状に分かれて、その外側部分２３ｂが上記雌ネジ部２
２ｆに連続するように大径側内面２２ｄ。 に密着されていると共に、その内側部分が大径側開口端
に向けて延びて筒状部２３ｃを形成している。 この第３実施例の管継手２１によると、上記雄ネジ部２
２ｂとこれに接続される相手部材の雌ネジ部（図示せず
）との接続不良等が上記各実施例と同様にして防止され
るのは勿論であるが、更に継手本体２２の大径側に接続
される管又は管継手の端部内面に上記筒状部２３ｃが密
着することにより該端部も防食することができる。

【発明の効果】

以上のように本発明の管継手によれば、継手本体外周面
におけるネジ部の始端近傍位置から継手本体端部及び内
面に亘って樹脂でなるライニング層が設けられているか
ら、接続すべき相手部材の金属製雌ネジ部が管継手端部
の樹脂製雄ネジ部に当接することによる該雄ネジ部の損
傷や、該雄ネジ部の上に新たなネジが切られる等の不具
合が回避されることになる。 また上記のように継手本体の所定部分を被覆している樹
脂層が、層厚（膜厚）の薄いコーティング層でなく、本
来厚く形成されるライニング層とされていることで、継
手本体内面等の金属面への水分浸透が確実に防止される
から、そのような水分浸透による金属面の腐食や樹脂層
のフクロ及び剥離現象等の問題も同時に解消できる。 これにより、継手本体の内面及び端面に十分な防水性が
確保されると共に、接続すべき相手部材のネジ部との螺
合時におけるねじ込み不良や接続不良が防止され、ひい
ては管接続部における耐食性が向上されることになる。

【図面の簡単な説明】

第１〜５図は本発明の実施例を示すもので、第１図は第
１実施例を示す管継手の一部切り欠き正面図、第２図は
その部分拡大図、第３図は上記管継手の端部における樹
脂ライニング層の形成方法を示す部分断面図、第４図は
第２実施例に係る管継手の軸方向半断面図、第５図は第
３実施例を示す管継手の一部切り欠き正面図である。ま
た、第６図は従来の管継手を示す軸方向断面図である。 １．１１．２１・・・管継手、２．　１２．　２２・・
・継手本体、２ｂ、２２ｂ・・・ネジ部（雄ネジ部）、
２ｃ、２２ｃ・・・継手本体端部（突状部）、２ｄ、１
２ｄ、２２ｄ・・・継手本体内面、３，１３．２３・・
・樹脂ライニング層。 特許出願人　　　積水化学工業株式会社第１ｗｌ。 第２図　　　第、。 第５図 第６図 ム

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）金属製継手本体の外周面にネジ部が設けられた管
   継手において、上記ネジ部に重ならないように該ネジ部
   の始端近傍に位置する継手本体端部の外面から該本体の
   内面に亘って樹脂ライニング層が設けられていることを
   特徴とする管継手。