JPH04194867A - 静電潜像現像用現像剤、画像形成装置及び装置ユニット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野〕 本発明は、電子写真感光体或は静電記録誘電体等の像担
持体に潜像を形成し、該潜像を顕像化するための現像装
置に適用される静電潜像現像用現像剤、画像形成装置、
装置ユニット及びファクシミリ装置に関する。

〔背景技術〕

従来、例えば、静電潜像担持体としての感光ドラム表面
に形成した潜像を一成分系の現像剤としての磁性トナー
によって顕像化する現像装置は、磁性トナー粒子相互の
摩擦、及び現像剤担持体としてのスリーブと磁性トナー
粒子の摩擦により感光ドラム上に形成された静電像電荷
と現像基４電位に対し、逆極性の電荷を磁性トナー粒子
に与え、該磁性トナーをスリーブ上にきわめて薄く塗布
させて感光ドラムとスリーブで形成される現像領域に搬
送し、現像領域においてスリーブ内に固着された磁石に
よる磁界の作用で磁性トナーを飛翔させて感光ドラム上
の静電潜像を顕像化するものが知られている。

しかしながら、上記従来例では、同じ画像パターンを繰
り返しプリントした場合に縞状に濃度の低い部分が発生
するという問題があった。第２図にその画像の模式図を
示す。文字画像においては文字が細くなり、ハーフトー
ンやベタ黒画像テハ、濃度が低くなる現象である。この
現象を以後、フェーディングと称す。

又、上記フェーディング現象は、現像剤の帯電が低下し
がちな高温高温環境下で特に顕著であり、その解決が待
ち望まれている。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、上記の如き静電潜像現像用現像剤、画
像形成装置、装置ユニット及びファクシミリ装置を提供
することにある。

本発明の目的は、フェーディング現象の発生を防止し、
均一な現像画像を形成することのできる現像剤、画像形
成装置、装置ユニット及びファクシミリ装置を提供する
ことにある。

本発明の目的は、高温高温環境下におけるフェーディン
グ現象の発生を防止し、均一な現像画像を形成すること
のできる現像剤、画像形成装置、装置ユニット及びファ
クシミリ装置を提供することにある。

〔発明の概要〕

本発明は、導電性微粒子または／及び固体潤滑剤を少な
くとも含有している樹脂層で形成された表面層を有し、
該表面層の表面の相対負荷曲線（アボットの負荷曲線）
において相対負荷長さｔｐが５％のときのカッティング
深さＣｖが５μｍ以下である現像剤担持体で静電潜像現
像用現像剤を搬送し、静電潜像を現像する画像形成方法
に使用される静電潜像現像用現像剤であり、該静電潜像
現像用現像剤がトナーと、シリコーンオイルまたはシリ
コーンワニスで処理された微粉体とを含有することを特
徴とする静電潜像現像用現像剤に関する。

さらに、本発明は、静電潜像担持体、及び、静電潜像を
現像するための静電潜像現像用現像剤を担持し且つ現像
領域に静電潜像現像用現像剤を搬送するための現像剤担
持体と、静電潜像現像用現像剤を収納している現像剤収
納室とを有する現像装置を有する画像形成装置において
、 該現像剤担持体は導電性微粒子または／及び固体潤滑剤
を少なくとも含有している樹脂層で形成された表面層を
有し、該表面層の相対負荷曲線（アボットの負荷曲線）
において相対負荷長さ１Ｆが５％のときのカッティング
深さＣ５２が５μｍ以下であり、該静電潜像現像用現像
剤がトナーと、シリコーンオイルまたはシリコーンワニ
スで処理された微粉体とを含有していることを特徴とす
る画像形成装置に関する。

さらに、本発明は、静電潜像担持体及び静電潜像を現像
するための現像装置を有し、該現像装置は、静電潜像現
像用現像剤を収納している現像剤収納室と、静電潜像現
像用現像剤を担持し且つ現像領域に静電潜像現像用現像
剤を搬送するための現像剤担持体とを有し、該現像剤担
持体は導電性微粒子または／及び固体潤滑剤を少な（と
も含有している樹脂層で形成された表面層を有し、該表
面層の相対負荷曲線（アボットの負荷曲線）において相
対負荷長さ１．が５％のときのカッティング深さＣｖが
５μｍ以下であり、該静電潜像現像用現像剤がトナーと
、シリコーンオイルまたはシリコーンワニスて処理され
た微粉体とを含有しており、該現像装置は、潜像現像担
持体とともに一体に支持されてユニットを形成し、装置
本体に着脱自在の単一ユニットを形成していることを特
徴とする装置ユニットに関する。

さらに、本発明は、電子写真装置およびリモード端末か
らの画像情報を受信する受信手段を有するファクシミリ
装置おいて、該電子写真装置は、静電潜像担持体及び静
電潜像を現像するための現像装置を有し、該現像装置は
、静電潜像現像用現像剤を収納している現像剤収納室と
、静電潜像現像用現像剤を担持し且つ現像領域に静電潜
像現像用現像剤を搬送するための現像剤担持体とを有し
、該現像剤担持体は導電性微粒子または／及び固体潤滑
剤を少なくとも含有している樹脂層で形成された表面層
を有し、該表面層の相対負荷曲線（アボットの負荷曲線
）において相対負荷長さｔＰが５％のときのカッティン
グ深さＣＶが５μｍ以下であり、該静電潜像現像用現像
剤がトナーと、シリコーンオイルまたはシリコーンワニ
スで処理された微粉体とを含有している画像形成装置で
あることを特徴とするファクシミリ装置に関する。

〔発明の詳細な説明〕

本発明の画像形成装置に使用される現像装置について説
明する。

第１図は、本発明の現像装置の一例の概略的断面図であ
る。

図中の１は静電潜像を担持し、矢印Ａの方向に回転する
静電潜像担持体としての感光ドラムであり、表面に絶縁
層を有するものあるいは有しないもの、いずれも使用可
能でもちろんドラム状に限らずシート状、ベルト状のも
のも可能である。２はトナーを含有する現像剤５を表面
に担持して矢印Ｂの方向に回転する現像剤担持体として
の現像スリーブであり、スリーブ２の内部には多極永久
磁石３が回転しないように固定されている。また、現像
スリーブ２の表面には、後述する導電性微粒子または／
及び固体潤滑剤を含有した被服層１０が約０．５μｍ〜
３０μｍ好ましくは、２μｍ〜２０μｍの厚さに形成さ
れている。４は現像剤５を収納し、現像スリーブ２の表
面に現像剤５を接触させている現像剤収納室である。６
は現像剤収納室４で担持された現像スリーブ２表面上の
現像剤５の層を所定の厚さに規制する部材としてのトー
クターブレードであり、現像スリーブ２表面とドクター
ブレード６との間隙が約５０μｍ〜５００μｍになるよ
うに配設されている。

上記のように構成された現像装置が起動して現像スリー
ブ２が矢印Ｂの方向に回転すると、現像剤収納室４内で
は主に現像スリーブ２表面とトナーの接触摩擦によって
、現像の基準電位に対して感光トラム１上の静電潜像と
逆極性の電荷がトナーに与えられ、現像スリーブ２表面
に塗布される。

スリーブ表面に塗布された現像剤層はさらに、多極永久
磁石３の一つの磁極（図中ではＳ極）位置に対向して配
設されたドクターブレード６により均一かつ薄い層（層
厚は約３０μｍ〜３００μｍ）になるように規制され、
感光トラム１と現像スリーブ２とて形成される現像領域
に搬送される。

また、現像領域において、現像スリーブ２と感光ドラム
１面との間で交流バイアスまたはパルスバイアスの如き
バイアスを印加することにより、現像スリーブ２上の現
像剤中のトナーを感光ドラムの方向に飛翔させるように
してもよい。

ここで、現像スリーブ表面に形成されている被覆層１０
について説明する。

被覆１０は、被覆層形成高分子材料に導電性微粒子また
は／及び固体潤滑剤が含まれているものが使用される。

導電性微粒子は、１２０Ｋｇ／Ｃゴて加圧した後の抵抗
値が０５Ω・ｃｍ以下であるものが好ましい。

導電性微粒子としてはカーホン微粒子か好ましく、固体
潤滑剤としてはクラファイト（より好ましくは結晶性グ
ラファイト）が好ましい。

本発明に好ましく使用される結晶性クラファイトは、大
別すると天然黒鉛と人造黒鉛とに分けられる。人造黒鉛
は、ピッチコークスをタールピッチ等により固めて１２
００℃位で一度焼成してから黒鉛化炉に入れ、２３００
℃位の高温で処理することにより、炭素の結晶が成長し
て黒鉛に変化する。天然黒鉛は、永い間の天然の地熱と
地下の高圧によって完全に黒鉛化したものが地中より産
出するものである。これらの黒鉛は、種々の優れた性質
を有していることから工業的に広い用途をもっている。

黒鉛は、暗灰色ないし黒色の光沢のある非常に柔らかい
滑性のある結晶鉱物で、耐熱性、化学的安定性があり、
潤滑性に優れている。

結晶構造は六方晶とその他に菱面晶系に属するものかあ
り、完全な層状構造を有している。電気的特性に関して
は、炭素と炭素の結合の間に自由電子が存在し、電気の
良導体となっている。なお、本発明で使用する黒鉛は天
然、人工のとちらてもよい。

また、本発明に使用する黒鉛は、粒径的には０゜５μｍ
〜１０μｍのものが好ましい。

導電性のアモルファスカーボンは、一般的には「炭素水
素または炭素を含む化合物を空気の供給が不十分な状態
で燃焼または熱分解させでてきる結晶子の集合体」と定
義されている。特に電気伝導性に優れ、高分子材料に充
填して導電性を付与したり、添加量のコントロールであ
る程度任意の導電度を得ることができるため広く普及し
ている。

なお、本発明で使用する導電性のアモルファスカーホン
の粒子径は５〜１００ｍμのものが好ましく、より好ま
しくは、１０〜８０ｍμ、さらに好ましくは、１５〜４
０ｍμのものが良い。

導電性微粒子または／及び固体潤滑剤は、樹脂成分１０
重量部当り、３〜２０重量部使用するのか好ましい。

カーホン微粒子とクラファイト粒子を組み合せて使用す
る場合は、クラファイト１０重量部当り、カーホン微粒
子１乃至５０重量部を使用するのが好ましい。

導電性微粉末または／及び固体潤滑剤が分散されている
スリーブの樹脂コート層の体積抵抗率は１０−６乃至１
０６Ω・ｃｍが好ましい。

被覆形成高分子材料である樹脂成分としては、例えば、
スチレン系樹脂、ビニル系樹脂、ポリエーテルスルホン
樹脂、ポリカーホ不−ト樹脂、ポリフェニレンオキサイ
ド樹脂、ポリアミド樹脂、フッ素樹脂、繊維素系樹脂、
アクリル系樹脂等の熱可塑性樹脂、エポキシ樹脂、ポリ
エステル樹脂、アルキッド樹脂、フェノール樹脂、メラ
ミン樹脂、ポリウレタン樹脂、尿素樹脂、シリコン樹脂
、ポリイミド樹脂等の熱硬化性樹脂あるいは光硬化性樹
脂等を使用することができる。中でもシリコン樹脂、フ
ッソ樹脂のような離型性のあるもの、あるいはポリエー
テルスルホン、ポリカーボネート、ポリフ二二しンオキ
サイド、ポリアミド、フェノール、ポリエステル、ポリ
ウレタン、スチレン系樹脂のような機械的性質に優れた
ものがより好ましい。特に、フェノール樹脂が好ましい
。次に本発明の解決課題であるフェーディング現象につ
いて説明する。

フェーディング現象が発生したときにスリーブ上を観察
すると、トナー層は一様に形成されているので、トナー
切れ等による白ぬけとはまた違った現象である。スリー
ブ上のトナーの帯電量（以下「トリボ」と称す）を測定
してみると、正常な場合と比べ、低い値であることがわ
かった。すなわち正常に帯電されたトナー粒子以外にも
充分帯電されていないトナー粒子が、スリーブ表面上か
ら受ける摩擦力によって第１図におけるプレート６とマ
グネット３により形成される集中磁界をくぐりぬけスリ
ーブ上にトナー層を形成する。これによりトナー層のト
リボが低下し、感光ドラムとスリーブ間の交互電界を受
けても感光トラム上にトナーが移行しない部分が発生し
、フェート現象がおこる。これを防止するためには現像
剤層のトナーのトリボを上昇させることが必要である。

すなわち、トナーが磁性プレート６マクネツト３により
形成される集中磁界をくぐりぬけるとき、スリーブ表面
から受ける摩擦力によらず、トナーとスリーブ間に働く
鏡映力によってのみ集中磁界をくぐりぬけるようにする
と、鏡映力の大きい正常なトリボを持ったトナーで現像
剤層を形成させることができ、フェート現象の問題を防
止できる。

スリーブ表面の摩擦を小さくしてすべり性を上昇させる
には、従来よりスリーブ表面粗さの規定に使用されてい
る。ＪＩＳ規格（ＢＯ６０１）の中心線平均粗さＲａ（
以下Ｒａと略すうの値を小さくすることだけては、確実
な効果か期待できず、むしろＲａを小さくすることによ
るスリーブ上の現像剤中のトナーのコート量不足等の弊
害が問題となる。

本発明のスリーブは、例えばアルミニウムの引き抜き加
工後の素管（表面粗度２Ｓ）表面に、下記の処方例の如
き調製液をスプレー法によって厚さ約０５〜３０μｍ程
度コートし、次いで乾燥炉（１５０度）にて熱硬化する
等の工程で被覆処理することができる。

（処方例１） （処方例２） 以上のような工程を経て樹脂コートスリーブが作成され
る。しかしながら、以上の工程のみでは、相対負荷長さ
ｔＰを５％のときのカッティング深さＣｖを５μｍ以下
にするのはむずかしく、そのため、スリーブの樹脂被覆
層表面のスリーブに表面磨き加工を最後に加えることが
効果的である。例えばフェルトによる表面磨き工程を加
えたものが挙げられる。この磨き加工について例を挙げ
て説明する。乾燥工程の終った被覆スリーブを、８００
ｒ、ｐ、ｍ程度で回転させながらフェルト１〜３Ｋｇ程
度の圧力で接触させる。このフェルトを被覆スリーブ長
手方向に１〜５ｃｍ／ｓｅｃの速さで一方の端部から他
方の端部まて動かせば磨き終了である。磨き方法はこれ
に限るものではなく、布、ウェス等によっても可能であ
るし、スリーブを回転させず手で直接磨くことも可能で
ある。以上のようにして本発明に使用される被覆スリー
ブか作成される。

次に、スリーブ表面の相対負荷曲線について説明する。

第３図にスリーブ表面の基準長さあたりのプロフィール
（断面曲線）とそれに対応する相対負荷曲線（アボット
の負荷曲線）を示した。相対負荷曲線とは基準長さＬ　
（２，５ｍｍ）あたりのプロフィールにおいて、この基
準長さ区間の平均線を平行なあるレベル（基準長さ区間
の最高山頂からこのレベルまでの距離をカッティグ深さ
Ｃｖという）の直線で基準長さ区間を切断したとき、そ
の切口の線分の長さの練和ｒ、＋Ｚ２・・・＋ｌイと基
準長さしとの比をそのレベル（カッティク深さ）におけ
る相対負荷長さｔＰといい、このカッティク深さと相対
負荷長さの関係をグラフ化したものが相対負荷曲線であ
る。

第３図において、相対負荷長さｔｐが５％とは、ｅ＋＋
ｌ１２ ｊｐ’：　−Ｘ　１００＝５％　を意味し、その時のカ
ッティングの深さがＣ１，５である。

本実施例では、表面粗さ測定器５Ｅ−３０ＨＫｏｓａｋ
ａ　　Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ　　Ｌｔｄ。

製を使用した。本発明においては、相対負荷曲線におい
て相対負荷長さｔｐが５％のときのカッチ、インク深さ
Ｃ１・に注目して、Ｃ１，≦５μｍ（好ましくは、０．
５〜５μｍ）とすることによりフェーディング現象の発
生を防止している。

ここで相対負荷長さがｔｐ５％のときのカッティング深
さＣｖ値がフェーディングの発生率と関係するのに対し
、中心線平均粗さＲａがフェーディングの発生率とは一
概に関係づけられない理由を説明する。

第４図は、被覆スリーブＡ（比較例）の表面の一部分を
模式的に示したプロフィールであり、Ｃｖ５が１０μｍ
であり、Ｒａが２，５μｍである。−方、被覆スリーブ
への表面に表面磨き加工をおこない、Ｃｖ５が１．０μ
ｍであり、Ｒａが２０μｍである。被覆スリーブＢ（本
発明）を調製した。

被覆スリーブＢの表面の一部分を模式的に示したプロフ
ィールを第５図に示す。

被覆スリーブＡとＢを比較すると、Ｃ１，の値は１０μ
ｍから１．０μｍと大きく変化したが、Ｒａは２．５μ
ｍから２０μｍとそれほと変化していない。この被覆ス
リーブＡ及びＢの違いはプロフィールを見ると明らかで
ある。被覆スリーブＡはプロフィールの凹凸がとがって
粗さが大きいためＣｖ５及びＲａともに大きな値をとる
が、被覆スリーブＢはプロフィールの凸部が表面磨き加
工により丸められているため、Ｃ１，５は小さな値とな
る。

ただし、被覆スリーブＢの凹部はそのままであるために
、Ｒａは比較的大きな値を保ったままである。フェーデ
ィング現象については被覆スリーブＡは凸がとがってい
て、スリーブ表面のすべり性か悪（、フェーディング現
象が発生した。被覆スリーブＢは凸部が丸められている
ためにスリーブ表面のすべり性がよくフェーディング現
象は発生しなかった。

以上のように、被覆スリーブ表面のＣＶＳ値を規定する
ことにより被覆スリーブ表面のすべり性を良くし、フェ
ーディング現象の発生を防ぐことができることが判明し
た。

被覆スリーブＡと被覆スリーブＢのデータを下足表に示
す。

（以下余白） 以上のようにＣｖｓ値をＣＶ≦５μｍとすることにより
フェーディングの発生を防止することができる。また、
Ｃ１，５値を０１．≦５μｍとするにはスリーブ表面に
磨き加工をすることが効果的である。

なお前述したようにＲａはフェーディングの発生をおさ
えるための確実な手段とはならないが、Ｒａ＜０．４μ
ｍではスリーブ上のトナーコート量不足による画像濃度
うす、及び現像剤の帯電不均一化による現像剤のコート
ムラの発生という弊害が発生しやすい傾向がある。この
ためＲａの値は、Ｒａ≧０．４μｍが好ましく、より好
ましくはＲａ≧０．５μｍであることが良い。

又、スリーブの表面のＣＶＳ値を５μｍ以下にするため
にスリーブ被覆膜表面を乾燥後にブラスト加工すること
も可能である。例えばブラスト加工は、（株）不二製作
所製ブラスト加工機等を用い、アランダム＃４００等の
砥粒にて行なうことができる。又、ブラスト処理により
摩砕された被覆膜微粉を除去するために、アルコール洗
浄等を併せて行なうこともてきる。

次に本発明の現像剤について説明する。

本発明の現像剤は、シリコーンオイル又はシリコーンワ
ニスで処理された微粉体を含有するものであり、その形
態としては、該微粉体がトナー粒子表面に付着された形
態が好ましい。

本発明に係る現像剤は、上記の如き構成を有することて
、特に高温高湿下でのフェーディング現象の発生を防止
し、本発明に係るコートスリーブの本来の性能を充分活
用させることが可能になつた。即ち、本発明に係る現像
剤は、本発明に係る画像形成装置と極めて良くマツチン
グし、該現像形成装置を充分活用させうる現像剤であり
、また、本発明に係る現像剤と画像形成装置とを用いる
ことで、良好な画像を提供しつる画像形成方法が確立さ
れたのである。

本発明者らは、その理由として帯電性が高く、かつ高温
高湿環境下でも、それを維持できる能力のある本発明の
現像剤が、被覆スリーブ表面のＣＶ６の規制により、す
べり性が良くなり、現像剤を力学的に搬送する能力を抑
制した一方で、現像剤のすべりによる接触帯電機会を増
加させる能力のあるスリーブの要求に良くマツチングし
、均一な帯電′層を形成し得るものと考案される。

本発明に用いられる微粉体の粒径は、０．００１〜２μ
の範囲である事が好ましく、特に０．００５〜０．２μ
が好ましい。本発明に用いる微粉体の材質は、無機化合
物が好ましい。例えば、ケイ′酸、アルミナ、酸化チタ
ン等、第゛３族、第４族の金属酸化物等が好ましい。

特にケイ酸微粉体が好ましく、ケイ酸微粉体としては、
ケイ素ハロゲン化合物の蒸気相酸化により生成されたい
わゆる乾式法又はヒユームドシリカと称される乾式シリ
カ、及び水力ラス等から製造されるいわゆる湿式シリカ
の両方か使用可能であるが表面及びケイ酸微粉体の内部
にあるシラノール基が少なく、又Ｎａ２Ｏ，Ｓｏ３’−
等の製造残渣のない乾式シリカの方が好ましい。

また、乾式シリカにおいては製造工程において例えば、
塩化アルミニウム又は、塩化チタンなと他の金属ハロケ
ン化合物をケイ素ハロケン化合物と共に用いる事によっ
てシリカと他の金属酸化物の複合微粉体を得る事も可能
であり、それらも包含する。

本発明に用いられる微粉体のシリコーンオイル処理にお
いては、シリコーンオイルが微粉体の表面に塗布される
ことにより、シラノール基を完全に覆いかくすことがで
き、耐湿性が飛躍的に向上する。

本発明に使用されるシリコーンオイル又はシリコーンワ
ニス固形分は、一般に次の式で示されるものであり、 　　　　Ｒ Ｉ （Ｒ：　　　Ｃ１〜３のアルキル基 ＬＲ’　　＋　Ｃ１〜３のアルキル基又は、アルコキシ
基例えば、ジメチルシリコーンオイル、アルキル変性シ
リコーンオイル、α−メチルスチレン変性シリコーンオ
イル、クロルフェニルシリコーンオイル、フッ素変性シ
リコーンオイル等が挙げられる。また、上記シリコーン
オイルは、好ましくは２５℃における粘度がおよそ５０
〜１０００センチストークスのものが用いられる。分子
量が低すぎるシリコーンオイルは加熱処理等により、揮
発分が発生することがあり、また、分子量が高すぎると
粘度が高くなりすぎ処理操作がしにくくなる。

シリコーンオイル処理の方法は公知の技術が用いられ、
例えば微粉体とシリコーンオイルとをヘンシェルミキサ
ー等の混合機を用いて直接混合しても良いし、ベース微
粉体へシリコーンオイルを噴霧する方法によっても良い
。あるいは、ワニス状にしてベースの微粉体とを混合し
た後、溶剤を除去して作成しても良い。

また、本発明に用いられる微粉体をまずシランカップリ
ング剤で処理し、しかる後にシリコーンオイル又はシリ
コーンワニスて処理することはより好ましい。

一般にシリコーンオイル処理のみでは、微粉体表面を覆
うだめのシリコーンオイル量が多く、処理中に微粉体の
凝集体ができやすく、現像剤に適用した場合現像剤の流
動性が悪くなる場合も考えられ、シリコーンオイルの処
理工程を充分に注意する必要がある。そこで良好な耐湿
性を保ちつつ、微粉体の凝集体を除くためには、微粉体
をシランカップリング剤で処理した後、シリコーンオイ
ルて処理する方がシリコーンオイルの処理効果を充分発
揮できるということである。

本発明に用いられるシランカップリング剤は一般式 ％式％ Ｒ：アルコキシ基又は、塩素原子 ｍ：ｌ〜３の整数 Ｙ：アルキル基、ビニル基、グリシドキシ基、メタクリ
ル基を含む炭化水素基 ｎ、３〜ｌの整数 で表わされるもので例えば代表的にはジメチルシクロル
シラン、トリメチルクロルシラン、アリルジメチルクロ
ルシラン、ヘキサメチルジシラサン、アリルフエニルジ
クロルシラン、ベンジルジメチルクロルンラン、ビニル
トリエトキシシラン、γ−メタクリルオキシプロピルト
リメトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、ジビ
ニルクロルシラン、ジメチルビニルクロルシラン等をあ
げることができる。

上記微粉体のシランカップリング剤処理は、微粉体を撹
拌等によりクラウド状としたものに気化したシランカッ
プリンク剤を反応させる乾式処理又は、微粉体を溶媒中
に分散させシランカップリンク剤を滴下反応させる湿式
方等一般に知られた方法で処理することができる。

シランカップリング剤は、微粉体１００重量部に対し、
１〜５０重量部、さらに好ましくは、５〜４０重量部処
理することが良い。

本発明におけるシリコーンオイル又はシリコーンワニス
固形分の処理量は、微粉体１００重量部に対し１〜３５
重量部、より好ましくは２〜３０重量部が良い。上記処
理量を限定とした理由は、シリコーンオイル処理量が少
なすぎると、シランカップリング剤処理のみと同一の結
果となり耐湿性が向上せず高湿下では微粉体が吸湿して
しまい高品位のコピー画像が得られなくなる。また、シ
リコーンオイル処理量が多すぎると、前述の微粉体の凝
集体ができやすくなり、またはなはだしくは遊離のシリ
コーンオイルができてしまうため、現像剤に適用した場
合流動性を向上することができない等の問題点が生じる
。

これらの処理された微粉体の現像剤に対する適用量はト
ナー１００重量部に対して０．０１〜２０重量部、より
好ましくは０６１〜５重量部である。

本発明に係るトナーの結着樹脂としては、ポリスチレン
、ポリビニルトルエンなどのスチレン及びその置換体の
単重合体；スチレン−プロピレン共重合体、スチレン−
ビニルトルエン共重合体、スチレン−ビニルナフタリン
共重合体、スチレン−アクリル酸メチル共重合体、スチ
レン−アクリル酸エチル共重合体、スチレン−アクリル
酸ブチル共重合体、スチレン−アクリル酸オクチル共重
合体、スチレン−アクリル酸ジメチルアミノエチル共重
合体、スチレン−メタアクリル酸メチル共重合体、スチ
レン−メタアクリル酸エチル共重合体、スチレン−メタ
アクリル酸ブチル共重合体、スチレン−メタクリル酸ジ
メチルアミノエチル共重合体、スチレンーヒニルメチル
エーテル共重合体、スチレンーヒニルエチルエーテル共
重合体、スチレンーヒニルメチルケトン共重合体、スチ
レン−ブタジェン共重合体、スチレン−イソプレン共重
合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−マレ
イン酸エステル共重合体などのスチレン系共重合体：ポ
リメチルメタクリレート、ポリブチルメタクリレート、
ポリ酢酸ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
ビニルブチラール１、ポリアクリル酸樹脂、ロジン、変
性ロジン、テルペン樹脂、フェノール樹脂、脂肪族また
は脂環族炭化水素樹脂、芳香族系石油樹脂、パラフィン
ワックス、カルナバワックスなとが単独或は混合して使
用できる。

また、本発明に係る現像剤にさらに添加し得る着色材料
としては、従来公知のカーホンブラック、銅フタロシア
ニン、なとが使用できる。

本発明に係る磁性トナーに含有される磁性微粒子として
は、磁場の中に置かれて磁化される物質が用いられ、鉄
、コバルト、ニッケルなとの強磁性金属の粉末、もしく
はマクネタイト、γ−Ｆｅ２Ｏ３、フェライトなとの合
金や化合物が使用できる。

これらの磁性微粒子は窒素吸着法によるＢＥＴ比表面積
が好ましくは１〜２０ｒｎ’／ｇ、特に２゜５〜１２ｍ
’／ｇ、さらにモース硬度が５〜７の磁性粉が好ましい
。この磁性粉の含有量は現像剤重量に対して１０〜７０
重量％が良い。

また、本発明のトナーには必要に応じて荷電制御剤を含
有しても良く、モノアゾ染料の金属錯塩、サリチル酸、
アルキルサリチル酸、ジアルキルサリチル酸またはナフ
トエ酸の金属錯塩等の負荷電制御剤が用いられる。

本発明の現像剤には、実質的な悪影響を与えない限りに
おいて、さらに他の添加剤例えばテフロン、ステアリン
酸亜鉛の如き滑剤、あるいは定着助剤（例えば低分子量
ポリエチレンなど）、あるいは導電性付与剤として酸化
スズの如き金属酸化物等を加えても良い。

本発明のトナーの製造にあたっては、熱ロール、ニーダ
−、エクストルーダー等の熱混練機によって構成材料を
良く混練した後、機械的な粉砕、分級によって得る方法
、あるいは結着樹脂溶液中に材料を分散した後、噴霧乾
燥することにより得る方法、あるいは、結着樹脂を構成
すべき単量体に所定材料を混合して乳化懸濁液とした後
に重合させてトナーを得る重合法トナー製造法等、それ
ぞれの方法が応用出来る。

さらに、第６図を参照しながら、本発明の画像形成方法
及び装置を説明する。

一次帯電器２１７でＯＰＣ感光体表面を負極性に帯電し
、レーザ光による露光７０５によりイメージスキャニン
グによりデジタル潜像を形成し、磁性プレート６および
磁石を内包し、且つ導電性微粒子または／及び固体潤滑
剤を含有するＣ　Ｖ　５が５μｍ以下の樹脂コート層で
被覆されている現像スリーブ２を具備する現像装置２１
１の一成分系磁性現像剤５で該潜像を反転現像する。現
像部において感光トラム１の導電性基体と現像スリーブ
２との間て、−バイアス印加手段７１２により交互バイ
アス、パルスバイアス及び／又は直流バイアスが印加さ
れている。転写紙Ｐが搬送されて、転写部にくると転写
手段７０２により転写紙Ｐの背面（感光ドラム側と反対
面）から電圧印加手段で帯電をすることにより、感光ド
ラム表面上の現像画像（トナー像）が転写紙Ｐ上へ静電
転写される。

感光ドラム１から分離された転写紙Ｐは、加熱加圧ロー
ラ定着器７０７により転写紙Ｐ上のトナー画像を定着す
るために定着処理される。

転写工程後の感光ドラムに残留する一成分系現像剤は、
クリーニンクプレートを有するクリーニング器７０８で
除去される。クリーニング後の感光ドラム２は、イレー
ス露光７０６により除電され、再度、−成帯電器２１７
による帯電工程から始まる工程が繰り返される。

静電荷像保持体（感光ドラム）は感光層及び導電性基体
を有し、矢印方向に動く。トナー担持体である非磁性円
筒の現像スリーブ２は、現像部において静電像保持体表
面と同方向に進むように回転する。非磁性円筒スリーブ
２の内部には、磁界発生手段である多極永久磁石（マク
ネットロール）が回転しないように配されている。現像
装置２１１の現像剤収納室２１２内の一成分系絶縁性磁
性現像剤５は非磁性円筒面上に塗布され、かつ被覆層を
有するスリーブ２の表面とトナー粒子との摩擦によって
、トナー粒子は例えばマイナスのトリボ電荷が与えられ
る。さらに鉄製の磁性ドクターブレード６を円筒表面に
近接して（間隔５０μｍ〜５００μｍ）、多極永久磁石
の一つの磁極位置に対向して配置することにより、現像
剤層の厚さを薄く（３０μｍ〜３００μｍ）且つ均一に
規制して、現像部における静電荷像担持体１と現像スＩ
Ｊ−ブ２の間隙よりも薄い現像剤層を非接触となるよう
に形成する。この現像スリーブ２の回転速度を調整する
ことにより、スリーブ表面速度が静電像保持面の速度と
実質的に当速、もしくはそれに近い速度となるようにす
る。磁性ドクターブレード６として鉄のかわりに永久磁
石を用いて対向磁極を形成してもよい。現像部において
現像スリーブ２と静電潜像担持体との間で交流バイアス
またはパルスバイアスをバイアス手段７１２により印加
しても良い。この交流バイアスはｆが２００〜４゜００
０Ｈ２Ｘｖｐｐが５００〜３，０ＯＯＶてあれば良い。

現像部におけるトナー粒子の移転に際し、静電像保持面
の静電的力及び交流バイアスまたはパルスバイアスの作
用によってトナー粒子は静電像側に転移する。

磁性ドクターブレード６のかわりに、シリコーンゴムの
如き弾性材料で形成された弾性プレートを用いて押圧に
よって現像剤層の層厚を規制し、現像剤担持体上に現像
剤を塗布しても良い。

本発明の画像形成装置を、ファクシミリのプリンターと
して使用する場合には、光像露光しは受信データをプリ
ントするための露光になる。第７図はこの場合の一例を
ブロック図で示したものである。

コントローラ５１１は画像読取部５１０とプリンター５
１９を制御する。コントローラ５１１の全体はＣＰＵ５
１７により制御されている。画像読取部からの読取デー
タは、送信回路５１３を通して相手局に送信される。相
手局から受けたデータは受信回路５１２を通してプリン
ター５１９に送られる。画像メモリには所定の画像デー
タが記憶される。プリンタコントローラ５１８はプリン
ター５１９を制御している。５１４は電話である。

回線５１５から受信された画像（回線を介して接続され
たリモード端末からの画像情報）は、受信回路５１２で
復調された後、ＣＰＵ５１７は画像情報の復号処理を行
い、順次画像メモリ５１６に格納される。そして、少な
くともｌページの画像がメモリ５１６に格納されると、
そのページの画像記録を行う。ＣＰＵ５１７はメモリ５
１６より１ページの画像情報を読み出しプリンタコント
ローラ５１８に復号化された１ページの画像情報を送出
する。プリンタコントローラ５１８は、ＣＰＵ５１８か
らの１ページの画像情報を受は取るとそのベーンの画像
情報記録を行うべく、プリンタ５１９を制御する。

ＣＰＵ５１７はプリンター５１９による記録中に、次の
ページの受信を行っている。

以上の様に、画像の受信と記録が行われる。

電子写真装置として、上述の感光ドラムの如き静電潜像
担持体や現像装置、クリーニング手段などの構成要素の
うち、複数のものを装置ユニットとして一体に結合して
構成し、このユニットヲ装置本体に対して着脱自在に構
成しても良い。例えば、帯電手段、現像装置およびクリ
ーニング手段の少なくとも１つを感光ドラムとともに一
体に支持してユニットを形成し、装置本体に着脱自在の
単一ユニットとし、装置本体のレールなどの案内手段を
用いて着脱自在の構成にしても良い。このとき、上記の
装置ユニットのほうに帯電手段および／または現像装置
を伴って構成しても良い。

以下に具体的実施例を述べるが、下記実施例により本発
明が限定されるものではない。なお、各側における部数
は全て重量部である。

じ低分子量ポリプ・ピレン　　　　　　　　３部上記材
料を均一混合した後、混練、粉砕、分級して重量平均粒
径約１２μｍの負帯電性磁性トナーを得た。

次に比表面積２００ｒｆｆ／ｇのケイ酸微粉体アエロジ
ル＃２００　（日本アエロジル社製）１００部にヘキサ
メチルジシラサン（ＨＭＤＳ）２０部で処理を行った後
、ジメチルシリコーンオイルＫＦ−９６１００ｃＳ　（
信越化学制）１０部を溶剤で希釈したもので処理を行い
、乾燥後約２５０℃で加熱処理を行い、ヘキサメチルジ
シラサン処理後ジメチルシリコーンオイルで処理された
負帯電性疎水性ケイ酸微粉体を得、前述のトナー１００
部に対し０６部外添して現像剤を得た。

次に、市販のレーサピームプリンターＬＢＰ−３Ｘ（キ
ャノン製）を改造し、現像スリーブ（現像剤担持体）の
表面を、前述の方法に従って処方２、即ち導電性のクラ
ファイト粒子がフェノール樹脂に１：１の割合で含有し
ている合成樹脂を被膜しく被覆層厚８μ）さらに前述の
如くフェルトを接触させて、その表面磨きを行なうこと
て０５，５＝１．０μｍ、Ｒａ＝１．７μｍとした被覆
スリーブを調製し、装置ユニットに設置して画像出しの
評価機とした。

尚、現像バイアスについては交流バイアスＶ、、１６０
０Ｖ、周波数１８００Ｈｚ、本発明ノ現像剤担持体と静
電潜像担持体である感光トラムとの間隔は約３００ミク
ロンとした。

上記現像剤を上記評価機に投入し、負極性の静電潜像を
負の摩擦電荷を有する磁性トナーで反転現像する現像方
式で常温常湿（２３℃、６０％ＲＨ）環境下で３０００
枚の連続画出しを行なったところ、フェーディング現象
のない均一な画像が得られた。又、高温高湿（３２，５
℃、８５％ＲＨ）下で同様の試験を行なったところ、同
様に良好な結果が得られた。

夾鳳±ｌ 比表面積２００ｒｒｆ／ｇのケイ酸微粉体アエロジル＃
２００　（日本アエロジル社製）１００部を、ジメチル
シリコーンオイルＫＦ−９６１００ｃＳ２０部を溶剤で
希釈したもので処理を行ない乾燥後、約２８０℃で加熱
処理して、ジメチルシリコーンオイル処理シリカを得て
、他は実施例１と同様の現像剤を得て画出し評価を行な
ったところ、常温常温下で３０００枚、高温高温下で２
０００枚まで良好な結果が得られた。

夫鳳Ｕ 実施例２のケイ酸微粉体をα−アルミナ（平均粒径０．
０２０μ、ＢＥＴ　１００　ｃｒｒｆ／ｇ）とし、同様
の処理を行なった後、実施例１と同様にして現像剤を得
た。

又評価機としては実施例１の表面磨きの程度を変えてＣ
Ｖ５＝０．６　μｍ、Ｒ，＝０．５　μｍとしたものを
調製し、上記現像剤を投入して実施例Ｉと同様の試験を
行なった。全体的に画像反射濃度がやや低いものの、常
温常温で２．０００枚まで、高温高湿で１，０００枚ま
でフエーディクのない良好な画像が得られた。

火り五工 比表面積１３０ｒｒｆ／ｇのケイ酸微粉体アエロジル＃
１３０　（日本アエロジル社製）１００部を、ジメチル
シリコーンオイルＫＦ−９６１００ｃＳ３０部を溶剤で
希釈したもので処理を行ない乾燥後、約２８０℃で加熱
処理して、シメシリコーンオイル処理シリカを得、実施
例１と同様にして現像剤を得た。

又評価機としては、実施例１の表面磨きの程度を変えて
Ｃｖ５＝２．５μｍＸＲ，＝１．８μｍとしたものを調
製し、上記現像剤を投入して実施例１と同様の試験を行
なった。実用上問題とならない程度のわずかなフェーデ
ィング現象を示す画像か若干みられたものの、常温常温
で３，０００枚、高温高温下で２，０００枚まで良好な
結果が得られた。

去」１烈」− 比表面積３００ｒｎ’／ｇのケイ酸微粉体アエロジル＃
３００　（日本アエロジル社製）１００部を、フッ素変
性シリコーンオイル２部で処理した以外は、実施例４と
同様にして現像剤を調製し、実施例４と同様にして画出
しを行なった。若干のフェーディング現象はあるものの
、常温常湿て２，０００枚、高温高温で１，０００枚ま
で良好な結果か得られた。

実１主」一 実施例４て調製した現像剤を第６図に示す画像形成装置
に供給して、実施例１と同様に画出し試験をおこなった
。常温常温で及び高温高湿において良好な結果が得られ
た。

画出し条件を下記に示す。

（ａ）レーサビームプリンタ（ＬＢＰ−３Ｘ）に使用さ
れているアルミニウム製現像スリーブ表面を、グラファ
イト微粒子（体積平均粒径５μｒｎ）９部、導電性カー
ホン微粒子１部及びフェノール樹脂１０部からなる組成
物で被覆（膜厚約６μｍ）Ｌ、フェルトによる表面磨き
処理して、Ｃ，，５＝０．９μｍ、Ｒａ＝１．５μｍと
した被覆現像スリーブを現像剤担持体２として使用。

（ｂ）直径３０ｍｍの積層型の○ＰＣ感光ドラムを静電
潜像担持体１として使用。

（’ｃ　）鉄製プレートをフレート６として使用し、被
覆スリーブと鉄製プレートとの間隙を約２５０μｍに設
定。

（ｄ）現像領域における被覆スリーブと○ＰＣ感光トラ
ムとの最近接距離を約３００μｍに設定。

（ｅ）交流バイアス（Ｖｐ、１６００Ｖ、周波数１８０
０Ｈｚ）及び直流バイアス−４００■を現像バイアスと
して被覆スリーブに印加。

（ｆ）反転現像方法により静電潜像を現像。

（ｇ）他は、レーサビームプリンタ（Ｌ　Ｂ　Ｐ　−Ｓ
　Ｘ）と同様な画出し条件に設定。

以上述べたように、少なくとも導電性微粒子または／及
び固体潤滑剤を含有した樹脂層をその表面に持ち、その
表面の相対負荷曲線（アボットの負荷曲線）において相
対負荷長さｔｐ＝５％のときのカッティング、深さｃｖ
−ｃｖ＜ｓμｍである。

現像剤を担持して搬送するための現像剤担持体を有する
現像装置を用いる画像形成装置において、本発明に係る
現像剤を用いることによって、いわゆるフェーディング
現象の発生を常温常湿下のみならず、高温高湿下におい
ても、防止することかできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の現像装置の概略的断面図を示す図であ
る。 第２図はフェーディング現象を説明するためのトナー画
像を示す図である。 第３図は相対負荷曲線を説明するための図である。 第４図及び第５図は、被覆スリーブの表面のプロフィル
を模式的に示す図である。 第６図は本発明の装置ユニットを有する、画像形成装置
の一具体例を概略的に示す図である。 第７図はファクシミリ装置の一具体例を示すブロック図
である。 １・・・静電潜像担持体（感光トラム）２・・現像剤担
持体（スリーブ） ３・・多極永久磁石 ４　・現像剤収納室 ６・・・ドクターブレード ７・・スリーブ基体 １０・・・被覆層 相対解職ぐｔＦ−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）導電性微粒子または／及び固体潤滑剤を少なくと
   も含有している樹脂層で形成された表面層を有し、該表
   面層の表面の相対負荷曲線（アボツトの負荷曲線）にお
   いて相対負荷長さｔ＿ｐが５％のときのカッティング深
   さＣ＿ｖが５μｍ以下である現像剤担持体で静電潜像現
   像用現像剤を搬送し、静電潜像を現像する画像形成方法
   に使用される静電潜像現像用現像剤であり、該静電潜像
   現像用現像剤がトナーと、シリコーンオイルまたはシリ
   コーンワニスで処理された微粉体とを含有することを特
   徴とする静電潜像現像用現像剤。（２）静電潜像担持体
   、及び、静電潜像を現像するための静電潜像現像用現像
   剤を担持し且つ現像領域に静電潜像現像用現像剤を搬送
   するための現像剤担持体と、静電潜像現像用現像剤を収
   納している現像剤収納室とを有する現像装置を有する画
   像形成装置において、該現像剤担持体は導電性微粒子ま
   たは／及び固体潤滑剤を少なくとも含有している樹脂層
   で形成された表面層を有し、該表面層の表面の相対負荷
   曲線（アボツトの負荷曲線）において相対負荷長さｔ＿
   ｐが５％のときのカッティング深さＣ＿ｖが５μｍ以下
   であり、 該静電潜像現像用現像剤がトナーと、シリコーンオイル
   またはシリコーンワニスで処理された微粉体とを含有し
   ていることを特徴とする画像形成装置。 （３）静電潜像担持体及び静電潜像を現像するための現
   像装置を有し、該現像装置は、静電潜像現像用現像剤を
   収納している現像剤収納室と、静電潜像現像用現像剤を
   担持し且つ現像領域に静電潜像現像用現像剤を搬送する
   ための現像剤担持体とを有し、 該現像剤担持体は導電性微粒子または／及び固体潤滑剤
   を少なくとも含有している樹脂層で形成された表面層を
   有し、該表面層の表面の相対負荷曲線（アボットの負荷
   曲線）において相対負荷長さｔ＿ｐが５％のときのカッ
   ティング深さＣ＿ｖが５μｍ以下であり、 該静電潜像現像用現像剤がトナーと、シリコーンオイル
   またはシリコーンワニスで処理された微粉体とを含有し
   ており、該現像装置は、静電潜像担持体とともに一体に
   支持されてユニットを形成し、装置本体に着脱自在の単
   一ユニットを形成していることを特徴とする装置ユニッ
   ト。 （４）電子写真装置及びモード端末からの画像情報を受
   信する受信手段を有するファクシミリ装置において、 該電子写真装置は、静電潜像担持体及び静電潜像を現像
   するための現像装置を有し、 該現像装置は、静電潜像現像用現像剤を収納している現
   像剤収納室と、静電潜像現像用現像剤を担持し且つ現像
   領域に静電潜像現像用現像剤を搬送するための現像剤担
   持体とを有し、 該現像剤担持体は導電性微粒子または／及び固体潤滑剤
   を少なくとも含有している樹脂層で形成された表面層を
   有し、該表面層の相対負荷曲線（アボットの負荷曲線）
   において相対負荷長さｔ＿ｐが５％のときのカッティン
   グ深さＣ＿ｖが５μｍ以下であり、 該静電潜像現像用現像剤がトナーと、シリコーンオイル
   またはシリコーンワニスで処理された微粉体とを含有し
   ている画像形成装置であることを特徴とするファクシミ
   リ装置。