JPH0419491Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、被検測物（以下ワークと称する）に
形成された中空部に高圧の流体を封入して、もれ
の有無等を検測するもれ試験装置に使用するマス
キングユニツトを収納するマスキングユニツト収
納装置に係り、特に内燃機関のシリンダブロツ
ク、シリンダヘツドに形成された冷却水ジヤケツ
トや潤滑油の流路などの中空部のもれ試験をする
もれ試験装置に好適なマスキングユニツト収納装
置に関する。

〔従来の技術〕

かかるもれ試験装置は、ワークの中空部に空気
などの高圧流体を封入し、その封入された高圧流
体の圧力時間に基づいて、中空部のもれ欠陥の有
無を試験するものであるが、中空部に高圧流体を
封入するにあたつて、ワーク表面に開口された中
空部の開口端を閉塞する必要がある。

従来のもれ試験装置にあつては、ワーク中空部
に高圧空気を圧入して、その空気圧の変化を計測
する検測室に、ワークの中空部開口に対応させて
形成されたマスキング部材を、ワークを包囲する
ごとく配設し、この検測室の所定位置にワークを
搬入載置したのち、マスキング部材をワークの中
空部開口に押し当てて、閉塞するようにしてい
る。つまり、もれ試験装置本体に一種類のワーク
に対応したマスキング部材を一体的に組み込んだ
専用機化されたものとなつている。

〔考案が解決しようとする問題点〕 上記のような専用機化されたもれ試験装置によ
れば、同一種類のワーク、すなわち同一形状、同
一寸法のワークを試験するような場合には、作業
効率がよく生産性を高めることができる。

しかし、形状および寸法の異なる複数種類のワ
ークを試験する場合には、ワーク種類に対応させ
てそれぞれ専用機を設けなければならない。した
がつて、多種少量のワークをもれ試験するような
場合には、設備の利用率が低くかつ設置スペース
が大きくなるので、設備費が高くなるという問題
がある。

また、ワーク種類が変更されるたびに検測室に
設けるマスキング部材を、各ワークに対応したも
のに組み替えるようにすると、その組み替え作業
に時間がかかるため、特に多種少量のワークのも
れ試験を行う場合には、その組み替え作業をしば
しば行わなければならず、組み替え作業が占める
時間が多くなつて、生産性が低下するとともに、
作業性が悪いという問題があつた。

そこで、マスキング部材の組み替え作業を自動
化して、ワークを試験するに際しての作業性、生
産性を向上させることができるもれ試験装置の実
現が要望されるところとなつている。そして、マ
スキング部材の組み替え作業を自動化するにあた
つては、ワークに対応したマスキング部材が組み
付けられた状態にしなければならないことから、
ワークの種類に対応させてマスキング部材をユニ
ツト化すること、もれ試験装置に供試されるワー
クに対応したマスキングユニツトを自動的に選択
して取出すこと、もれ試験装置に自動的に組み付
けることなどが要望され、またそれらとの関連に
おいて適したマスキングユニツトの収納装置が要
望されるところとなつている。

本考案の目的は、ワークの種類に対応させてマ
スキングユニツト部材を収納するとともに、自動
的に出し入れするのに適した構成のもれ試験装置
のマスキングユニツト収納装置を提供することに
ある。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は、上記目的を達成するため、もれ試験
装置本体に供試されるワークの種類に応じてマス
キングユニツト割出装置により出入される複数の
マスキングユニツトがそれぞれ収納される収納室
を有してなり、前記収納室は、出入されるマスキ
ングユニツトを移動自由に支持する一対のレール
と、この一対のレールに沿つて配設され、出入さ
れるマスキングユニツトを案内するガイドレール
と、マスキングユニツトの出入口に配設され、収
納されたマスキングユニツトの移動を規制するス
トツパと、このストツパの機能を解除するストツ
パ解除装置とを含んでなることを特徴とするもの
である。

〔作用〕

このような構成とすることにより、マスキング
ユニツトガイド収納された状態にあつては、スト
ツパによつて移動が規制されるので確実に収納状
態が保持され、一方、マスキングユニツトの出入
時にはストツパ解除装置を作動させて、移動規制
を解除した後、マスキングユニツト割出装置を駆
動してマスキングユニツトをレールに沿つて移動
させることにより、容易にマスキングユニツトを
出入れすることができることになる。

〔実施例〕

以下、本考案を実施例に基づいて説明する。

第１図に本考案にかかる一実施例のマスキング
ユニツト収納装置３００の正面図を、第２図にそ
の側面図を、第３図に第１図矢印Ｘ−Ｘにおける
拡大断面図をそれぞれ示す。

それらの図に示すように、マスキングユニツト
収納装置（以下、適宜、収納装置と略称す）３０
０は、AA′方向に延在された一対のレール３０１
に、車輪３０２を介して収納架台３０３をAA′方
向に移動自在に載置したものとされている。収納
架台３０３はフレーム３０４によつて形成され、
収納されるマスキングユニツト２００の数量に応
じて、上下、左右方向に列設してなる複数（図示
例では４つ）の収納室３０５が画成されている。
各収納室３０５内の構成は同一とされている。す
なわち、収納室３０５の底面部にCC′方向に延在
させて、一対のレール３１０が配設されている。
このレール３１０は収納室底面から起立されたボ
ルト３１１と、このボルトに螺合されたナツト３
１２とにより支持された複数のブラケツト３１３
に固定され、ナツト３１２の位置を調整すること
によつて、レール３１０の高さ（BB′方向の位
置）を調整することが可能となつている。また、
レール３１０にはその延在方向に、複数のローラ
３１０ａが回転自由に軸支されており、このロー
ラ３１０ａ上にマスキングユニツト２００が基台
部２０１を介して、移動自由に載置されるように
なつている。そして、その基台２０１の両側端に
接触するように対向させて一対のガイドレール３
１４が配設されている。このガイドレール３１４
はフレーム３０４に固定された複数のブラケツト
３１５によりAA′方向位置が調整可能に支持され
ている。

また、収納室３０５の長手方向の一端部は、マ
スキングユニツト２００の出入口とされており、
この出入口の底部には、収納されたマスキングユ
ニツト２００の移動を規制するストツパ３２０
と、このストツパ３２０の機能を解除するストツ
パ解除装置３３０とが設けられている。ストツパ
３２０は第４図Ａに示した第３図のＹ−Ｙ矢視図
のように、収納室３０５の底部のフレーム３０４
に起立されたブラケツト３２１と、これにヒンジ
ピン３２２とベアリング３２３を介して、CC′方
向の直交面内でII′方向に回転自由に軸支され、
かつ自重によりＩ方向に回転付勢されたストツパ
アーム３２４と、このストツパアーム３２４のＩ
方向の回転を調整可能に規制するストツパボルト
３２５からなつており、ストツパアーム３２４は
ヒンジピン３２２を回転中心として鉤形に形成さ
れた２つの腕部を有し、一方の腕部３２４ａは上
方に向けられ、その上端位置はマスキングユニツ
ト２００の基台２０１に当接する高さに位置され
ている。一方、ストツパ解除装置３３０は第４図
Ｂに示した第３図のＺ−Ｚ矢視図のように、収納
室３０５の底部のフレーム３０４に起立されたブ
ラケツト３３１と、このブラケツト３３１にヒン
ジピン３３２とベアリング３３３を介して、
AA′方向の直交面内でHH′方向に回転自由に軸支
され、かつ自重によりH′方向に回転付勢された
解除アーム３３４と、この解除アーム３３４の
H′方向回転を調整可能に規制するストツパボル
ト３３５とからなつており、解除アーム３３４は
ヒンジピン３３２を回転中心とする２つの腕部を
有し、一方の腕部３３４ａは前記ストツパアーム
３２４の一方の腕部３３４ｂの下面に当接され、
他方の腕部３３４ｂは収納室３０５の出入口の外
側に臨ませて下方に垂下されている。したがつ
て、解除アーム３３４の腕部３３４ｂを押圧棒５
００によつてC′方向に押すと、解除アーム３３４
はＨ方向に回転し、これによりストツパアーム３
２４がI′方向に回転して、ストツパアーム３２４
の腕部３２４ａが下方に変位し、マスキングユニ
ツト２００の基台２０１との係合が解除される。
これによつて、マスキングユニツト２００はレー
ル３１０上を移動自由にされる。そして、押圧棒
５００を元に戻すと、各アーム３２４，３３４は
自重により復帰するようになつている。

また、収納室３０５には、第３図に表われてい
るように、マスキングユニツト２００が収納され
ているか否かを検知するマスキングユニツト検知
手段３３６が、マスキングユニツト２００の基台
２０１に対向させて、フレーム３０４に取り付け
られている。なお、検知手段としては、周知の近
接スイツチ、光学的又は機械的な手段を用いれば
よい。

また、収納室３０５の一方の側壁に、CC′方向
に延在させてガイドレール３４０が設けられてい
る。これは、後述するマスキングユニツト割出装
置３５０から伸長されて、収納室３０５内に挿入
されるマスキングユニツト取出金具３６４を案内
支持するためのものである。

なお、前記押圧棒５００は割出装置３５０によ
つてマスキングユニツト２００の出入動作に連動
して、駆動されるようになつており、例えばピス
トンロツドを前記解除アーム３３４に対向させて
なるシリンダを割出装置３５０に設け、出入動作
に連動してピストンを伸長させるようにすればよ
い。

このように構成されることから、本実施例によ
れば、マスキングユニツトが収納された状態にあ
つては、ストツパによつて移動が規制されるので
確実に収納状態が保持され、一方、マスキングユ
ニツトの出入時にはストツパ解除装置を作動させ
て、移動規制を解除した後マスキングユニツト割
出装置を駆動してマスキングユニツトをレールに
沿つて移動させることにより、容易にマスキング
ユニツトを出入りすることができるという効果が
あり、しかも構成が簡単であるから、製作が容易
である。

また、マスキングユニツトの有無を検知するマ
スキングユニツト検知手段が設けられていること
から、この検知信号をマスキングユニツト割出装
置の制御装置に送出することにより、誤動作によ
る出入時のマスキングユニツト同志の衝突等の事
故を防止することができる。

また、マスキングユニツト取出金具用のガイド
レール３４０を設けていることから、その取出金
具伸長時に先端がだれるのを防止するとともに、
正しい位置に案内することができる。

次に、上記実施例のマスキングユニツト収納装
置３００を適用してなるもれ試験装置の実施例を
用い、全体と関連について説明する。

第５図〜第７図にもれ試験装置の全体の平面
図、正面図、側面図をそれぞれ示す。

それらの図に示すように、もれ試験装置は大別
すると、もれ試験装置本体１００、マスキングユ
ニツト２００、このマスキングユニツトが収納さ
れるマスキングユニツト収納装置３００、マスキ
ングユニツト割出装置３５０、ワーク識別装置４
００を含んで構成されている。

もれ試験装置本体１００は、第５図〜第７図に
示すように、基台１０１上に４本の支柱１０２を
起立させ、この支柱１０２に天板１０３を載置し
て架台が形成されている。このように形成された
架台の内側のほぼ全域にわたる大きさの支持ブラ
ケツト１０４が天板１０３の下面に垂下されてい
る。支持ブラケツト１０４は、上下に対向させて
水平に配置された上部ブラケツト１０４ａと下部
ブラケツト１０４ｂとを含んで形成され、上部ブ
ラケツト１０４ａは天板１０３に固定され、下部
ブラケツト１０４ｂは上部ブラケツト１０４ａか
ら垂下された垂下ブラケツト１０４ｃによつて支
持されている。そして、上部ブラケツト１０４ａ
と下部ブラケツト１０４ｂとにより囲まれた空間
が検測室１７０とされている。上部ブラケツト１
０４ａの下面にブラケツト１０５が配置され、こ
のブラケツト１０５は、上部ブラケツト１０４ａ
に固定されたピストンシリンダ１０６のピストン
ロツド１０６ａに支持されており、これによつて
ブラケツト１０５は、図示BB′方向に昇降可能に
なつている。このブラケツト１０５の下面図示
CC′方向の両端部に、そのCC′方向に延在させて
ガイドレール１０７と１０８が取り付けられてお
り、このガイドレール１０７，１０８には、それ
ぞれガイドホルダ１０９と１１０がCC′方向に摺
動自在に係合されている。そして、このガイドホ
ルダ１０９と１１０の端部にブラケツト１１１と
１１２がそれぞれ垂下されており、そのブラケツ
ト１１１と１１２の先端には、検測室１７０の内
側に向けて当て金１１３と１１４がそれぞれ取り
付けられている。また、ブラケツト１１１と１１
２は、それぞれブラケツト１１５を介して、ブラ
ケツト１０５に固定されたピストンシリンダ１１
６と１１７のピストンロツド１１６ａと１１７ａ
に連結されており。ピストンロツド１１６ａと１
１７ａを伸縮させることによつて、当て金１１３
と１１４は、それぞれＣ，C′方向に移動可能に形
成されている。また、ブラケツト１０５の中央部
に垂下されたブラケツト１２０の下端部にピスト
ンシリンダ１２１が取り付けられており、そのピ
ストンロツド１２１ａの先端には、当て金１２２
が取り付けられている。そして、ピストンロツド
１２１ａを伸縮させることによつて、当て金１２
２はAA′方向に移動可能に形成されている。ま
た、ブラケツト１０５に取り付けられたブラケツ
ト１２３に一対のスイングシリンダ１２４が固定
され、そのピストンロツドには、留め金１２５が
それぞれ装着されている。これらの留め金１２５
は、ワークＷの識別プレートW′を挾持するよう
に配置されている。

一方、下部ブラケツト１０４ｂの上面にピスト
ンシリンダ１３０と１３１がブラケツト１３２と
１３３を介してそれぞれ固定され、このピストン
シリンダ１３０と１３１のピストンロツドには、
ブラケツト１３４と１３５がそれぞれ取り付けら
れている。このブラケツト１３４と１３５には、
それぞれ当て金１３６と１３７およびクランパ１
３８と１３９が装着され、クランパ１３８は図示
していない試験流体供給源に連通され、クランパ
１３９は圧力計を取り付けられるようになついて
いる。そして、それらはピストンロツドを伸縮さ
せることによつてAA′方向に移動され、ピストン
ロツドを伸長させたときは、クランパ１３８と１
３９はそれぞれ後述するマスキングユニツト２０
０のマニホールドに連通され、これによつてワー
クＷに試験流体を圧入するとともに、ワークＷの
中空部に圧力流体が確実に供給されていることが
確認することができるようになつている。

また、下部ブラケツト１０４ｂの上面には、複
数の搬送ローラ１４０がAA′方向に配列されてお
り、それらの搬送ローラ１４０は、チエーンを介
して駆動モータ１４１により駆動されるようにな
つている。搬送ローラ１４０列の中央部に、ピス
トンシリンダ１４２が揺動自在に下部ブラケツト
１０４ｂに取り付けられており、このピストンシ
リンダ１４２のピストンロツド先端は、下部ブラ
ケツト１０４ｂの上面に回転自在に取り付けられ
た留め具１４３に連結されており、ピストンシリ
ンダ１４２のピストンロツドを伸縮することによ
り、留め具１４３が回転され、搬送ローラ１４０
上に起きたり寝たりするように形成されている。

支持ブラケツト１０４の下方には、目視タンク
１５０が基台１０１上に配置されており、目視タ
ンク１５０は、天板１０３上に取り付けられたピ
ストンシリンダ１５１のピストンロツドを伸長さ
せることにより、一対のガイドレール１５２上を
AA′方向に走行する同期シヤフト１５３によつて
BB′方向に、すなわち昇降されるようになつてお
り、同期シヤフト１５３と目視タンク１５０は、
天板１０３上に適宜配設されたガイドローラ１５
４に巻回されたチエーン１５５と、チエーン取付
具１５６とにより連結されている。

また、目視タンク１５０のワーク識別装置４０
０側とその反対側面上部に、それぞれローラ１６
０と１６１が取り付けられており、ローラ１６０
は、後述するワーク識別装置４００のローラと関
連され、ローラ１６１は、図示していないワーク
搬出装置の搬送ローラに関連しして設けられてい
る。

一方、マスキングユニツト２００は、第８図側
面図に示すように、ワークＷを上下から挟むよう
に対向配置された基台２０１を含んでなる基台部
と、上支持板２０２を含んでなる蓋体部とに分割
して形成されている。

基台２０１の上面には、中空のガイド支柱２０
３が適宜起立されており、これに対向する上支持
板２０２の下面には、上記ガイド支柱２０３に嵌
合するガイド棒２０４が垂下されている。また、
ガイド棒２０４には、ストツパ２０５が移動自在
に嵌着されており、ガイド支柱２０３とガイド棒
２０４との嵌合長さを調節することができるよう
になつている。

基台２０１の上面には、スプリングホルダ２０
６に保持されたスプリング２０７を介して、ワー
クＷを案内するガイドレール２０８，２０９が平
行に設けられている。このガイドレール２０８，
２０９は、連結部材２１０と２１１により連結さ
れており、またガイドレール２０９には、ブラケ
ツト２１２を介してガイドレール２１３が支持さ
れている。それらガイドレールは、当該マスキン
グユニツト２００に対応するワークＷの寸法、形
状に合わせて配設されており、ワークＷは、ガイ
ドレール２０８，２０９上に載置され、摺動によ
り搬送されるようになつている。また、ワークＷ
の横方向位置は、ガイドレール２０９と２１３と
によつて規制されるようになつている。

２本のガイド支柱２０３間に支持板２２１が懸
架されており、支持板２２１には、AA′方向に摺
動自在に、かつ常時Ａ方向へ弾発付勢された支持
板２２２が取り付けられており、この支持板２２
２にはワークＷ方向に起立された伸縮自在なマス
キング体２２３がワークＷの側面の開口に対応さ
せて取り付けられている。

マスキング体２２３には試験流体としての空気
が流通される流通路が適宜穿設されている。

ワークＷの下面に対応する基台２０１の上面に
は、図示していないがワークＷ方向に伸縮自在に
弾発付勢されたマスキング体が、ワークＷの下面
の開口に対応させて起立して設けられている。

また、図示していないが基台２０１の一方の側
縁部に試験流体を取り入れるマニホールドが前述
したもれ試験装置本体１００の検測室１７０に設
けられる試験流体供給手段（クランパ１３８，１
３９）に対応した位置に設けられており、マニホ
ールドの二次側はそれぞれ図示していないホース
などにより、前記マスキング体２２３の流通路に
接続されている。

一方、上支持板２０２の下面には、押え棒２６
０が適宜垂下させて設けられ、その先端はワーク
Ｗの上面に取り付けられた識別プレートW′の上
面に当接可能な長さに形成され、試験時、上支持
板２０２に加えられるB′方向の力が押え棒２６
０を介してワークＷを下方に押し下げることがで
きるようになつている。また、上支持板２０２の
下面に垂下させてマスキング体２６１がワークＷ
方向に伸縮自在に弾発付勢されて設けられてい
る。

上述したように、マスキングユニツト２００
は、ガイドレール２０８，２０９，２１３によつ
てワークＷを位置決めした後、マスキング体が取
り付けられた各支持板をワークＷ方向に押圧する
ことによつて、各マスキング体の先端部に接着さ
れたマスキングゴムを開口端に押圧して、それら
開口端を塞ぐことができるように形成されてい
る。また、各マスキング体をワークＷに押圧して
開口端を閉塞した際、ワークＷの中空部は、マス
キング体２２３の流通路、ホース、マニホールド
を介して試験流体供給源に連通されるようになつ
ている。

また、本実施例のマスキングユニツト２００
は、基台２０１を含んでなる基台部と、上支持板
２０２を含んでなる蓋体部との２つに分割し、そ
れらはもれ試験を行わないときには、ガイド棒２
０４をガイド支柱２０３に嵌合挿入することによ
り、外形高さを小さくして収納することができる
ようになつている。

マスキングユニツト割出装置３５０は、第５図
と第９図に示すように、基台３５１の上にAA′方
向に設けられた一対のレール３５２と、このレー
ル３５２上に車輪３５３を介して走行自由に載置
された台車３５４と、この台車３５４に起立させ
て鉛直方向に取り付けられた一対のガイドレール
３５５と、このガイドレール３５５に摺動自由に
嵌合されたガイドホルダ３５６を介して、鉛直方
向BB′に摺動自由に取り付けられたキヤリツジ３
５７と、を含んで形成されており、台車３５４は
基台３５１に固定されたピストンシリンダ３５８
のピストンロツド３５８ａによりブラケツト３５
９を介してAA′方向に走行され、また、図示して
いない制御装置によつて任意の位置に停止される
ようになつている。キヤリツジ３５７は、台車３
５４に固定されたピストンシリンダ３６１のピス
トンロツド３６１ａを伸縮させることにより、ブ
ラケツト３６２を介してBB′方向に昇降され、ま
た、図示していない制御装置によつて任意の位置
に停止されるようになつている。キヤリツジ３５
７の上部にAA′方向（水平方向）に延在させてガ
イドレール３６３が取り付けられており、このガ
イドレール３６３に摺動自在にマスキングユニツ
ト取出し金具３６４が嵌合されている。このマス
キングユニツト取出し金具３６４の下面延在方向
に一定の間隔を有して一対のピストンシリンダ３
６５が取り付けられており、そのピストンシリン
ダ３６５のピストンロツドには、ブラケツト３６
６を介してピン３６７がそれぞれ取り付けられて
いる。なお、この一対のピン３６７の間隔とピン
外径は、前述した第８図のマスキングユニツト２
００に設けられた穴２６３に挿入可能に配設され
ている。そして、マスキングユニツト取出し金具
３６４は、ブラケツト３６８を介して台車３５４
に固定されたピストンシリンダ３６９のピストン
ロツド３６９ａに連結されており、ピストンロツ
ド３６９ａを伸縮させることによりAA′方向に進
退されるようになつている。また、キヤリツジ３
５７の下端部に、Ａ方向に延在されたブラケツト
３７０が設けられており、このブラケツト３７０
の上面に複数の搬送ローラ３７１が配列されてい
る。この搬送ローラ３７１は、チエーンを介して
駆動モータ３７２により駆動されるようになつて
いる。また、ブラケツト３７０からC′方向に延在
させて、複数の従動ローラを有してなる一対の取
出しローラ３７３が設けられている。

ワーク識別装置４００は、第５図〜第７図に表
われているように、もれ試験装置本体１００の
C′側（ワーク搬入側）に連設配置されており、基
台１０１上に固定載置された架台４０１と、この
架台４０１上に載置された一対のガイドレール４
０２上をAA′方向に摺動自在に設けられた台車４
０３と、この台車４０３上に配列された搬送ロー
ラ４０４と、ブラケツト４０５により台車４０３
上に固定され、このローラ４０４の両端に沿つて
上部に対向配置された一対のガイドレール４０６
と、台車４０３上に設置されたワーク識別本体４
１０とを含んで構成され、台車４０３は、架台４
０１に固定されたピストンシリンダ４０７によ
り、AA′方向に移動可能にされ、搬送ローラ４０
４は図示していない駆動モータおよびチエーンに
より駆動されるようになつている。

そして、ワーク識別装置４００は搬送ローラ４
０４の所定位置に搬送停止されたワークＷの種類
を、ワーク識別装置本体４１０の識別棒４１９を
伸長させることによつて識別し、そのワーク識別
信号を前記割出装置３５０の制御装置に出力する
ようになつている。

このように構成された実施例の動作を次に説明
する。

まず、識別装置４００の搬送ローラ４０４を、
図示していない駆動モータを作動して回転させ
て、ワークを搬送ローラ４０４上に載せると、ワ
ークＷはＣ方向に搬送され、図示していないスト
ツパに当接して所定の位置に停止する。このと
き、ワークＷがストツパに当接したことを検知し
て、搬送ローラ４０４の駆動モータが停止され、
これによつて搬送ローラ４０４の回転が停止す
る。

ワークＷの停止と同時に、識別装置本体４１０
が作動してワークの種類を識別し、ワーク識別信
号をマスキングユニツト割出装置３５０の制御装
置に送出する。

マスキングユニツト割出装置３５０の制御装置
は、入力されるワーク識別信号に基づいて、ピス
トンシリンダ３５８と３６１を作動して、キヤリ
ツジ３５７を識別されたワークに対応したマスキ
ングユニツト２００が収納されている収納室３０
５の出入口位置へ移動させる。キヤリツジ３５７
がマスキングユニツト２００の出入口の位置に停
止されると、押圧棒５００が作動してストツパ解
除アーム３３４をＨ方向へ回転させ、ストツパア
ーム３２４をI′方向へ回転する。これによつて、
マスキングユニツト２００の移動規制が解除され
ると、割出装置３５０が再び作動し、ピストンシ
リンダ３６９を作動させて、マスキングユニツト
取出し金具３６４を収納装置３００の収納室３０
５内に伸長する。このときマスキングユニツト取
出し金具３６４は、収納室３０５内のガイドレー
ル３４０に支持されながら案内される。

マスキングユニツト取出し金具３６４の伸長が
停止されると、次にピストンシリンダ３６５が作
動し、そのピストンロツドが伸長してマスキング
ユニツト２００に穿設された穴２６３にピン３６
７を挿入する。ピン３６７が穴２６３に挿入され
ると、シリンダ３６９が再び作動してマスキング
ユニツト取出金具３６４が短縮し、マスキングユ
ニツト２００を収納装置３０５より取り出し、取
出しローラ３７３を介して搬送ローラ３７１上に
引き出す。マスキングユニツト２００が搬送ロー
ラ３７１上に案内されると、ピストンシリンダ３
５８と３６１が作動して、キヤリツジ３５６の位
置を調整し、このキヤリツジ３５６上に配列され
た搬送ローラ３７１と、もれ試験装置本体１００
の検測室１７０に配設された搬送ローラ１４０と
が一列に整列するように移動する。

搬送ローラ３７１と１４０とが一列に整列する
と、駆動モータ３７２と１４１とが作動し、それ
らの搬送ローラを回転させる。これによつて、搬
送ローラ３７１上に載置されたマスキングユニツ
ト２００は、搬送ローラ１４０に搬送され、搬送
ローラ１４０の前進端に設けられている図示され
ていないストツパに当接するまで搬送される。マ
スキングユニツト２００がそのストツパに当接し
たことを検知して、駆動モータ３７２と１４１と
は停止され、これによつて、搬送ローラ１４０と
３７１の回転も停止される。

搬送ローラ１４０が停止されると、ピストンシ
リンダ１４２が作動してそのピストンロツドが伸
長し、留め具１４３を回転させて起こし、これに
よつてマスキングユニツト２００の後端を支持す
る。したがつて、マスキングユニツト２００は、
前述した図示していないストツパと留め具１４３
とにより、検測室１７０内に位置決めされ、これ
によつてもれ試験装置本体１００内にワークに対
応したマスキングユニツト２００が搬入される。

そして、マスキングユニツト２００が位置決め
されると、ピストンシリンダ１０６が作動してそ
のピストンロツドを伸長し、ブラケツト１０５を
B′方向に下降させ、さらにスイングシリンダ１
２４を作動して、このスイングシリンダ１２４に
装着された留め具１２５により、マスキングユニ
ツト２００の上支持板２０２を挟持する。次に、
ピストンシリンダ１０６を作動してそのピストン
ロツドが短縮され、マスキングユニツト２００の
上支持板２０２を持ち上げる。

一方、ワーク識別装置４００においては、ワー
ク識別完了と同時にピストンシリンダ４０７が作
動してそのピストンロツドが短縮され、台車４０
３をＡ方向へ移動し、ワークＷを検測室１７０の
ワーク搬入位置すなわち、マスキングユニツト２
００のガイドレール２０８，２０９，２１３の位
置に案内する。そして、マスキングユニツト２０
０の上支持板２０２が持ち上げられると、搬送ロ
ーラ４０４の前進端に設けられた図示していない
シリンダ動作のストツパ原位置に復帰し、それと
同時に図示していない押出装置が作動して、ワー
クＷをローラ１６０を介してマスキングユニツト
２００のガイドレール２０８，２０９上に送り込
む。

ワークＷがマスキングユニツト２００内へ搬入
されると、ピストンシリンダ１０６を作動してそ
のピストンロツドを伸長し、ブラケツト１０５を
B′方向へ下降させ、マスキングユニツト２００
の上支持板２０２によつて、ワークＷの上面すな
わち識別パレツトW′を介して、ワークをクラン
プする。このクランプによつて、マスキング体が
それぞれワーク下面および上面に開口された中空
部の開口端に押し当てられ、スプリングの弾性力
に応じてそれら開口を閉塞する。これと同時に、
ピストンシリンダ１１６，１１７，１２１，１３
０，１３１がそれぞれ作動し、そのピストンロツ
ドに適宜装着されている当て金１１３，１１４，
１２２，１３６，１３７がそれぞれマスキングユ
ニツト２００側に移動され、これらによつてマス
キングユニツト２００を前後左右より挟持する。
これにより、ワークＷの前後、左右側面に開口さ
れた中空部の開口端の位置およびその形状に対応
させて、マスキングユニツトに設けられているマ
スキング体がワークＷ側に変位され、マスキング
体の先端に取り付けられたマスキングゴムにより
それら開口を閉塞する。例えば、本実施例のマス
キングユニツトによれば、支持プレート２２２が
当て金によつてA′方向に押され、マスキング体
２２３がワークＷの側面に開口された開口を閉塞
する。このとき、同時にマスキングユニツト２０
０のマニホールドにそれぞれクランプ１３９，１
３８が連通される。

このようにして、ワークＷの中空部開口端がす
べて閉塞され、かつクランプ１３８を介して中空
部へ試験流体が供給可能にされる。そして、図示
されていない試験流体供給源よりワークＷの中空
部へクランプ１３８を介して試験流体を供給し、
中空部内の圧力を所定の圧力に上昇させる。その
のち、図示しない圧力検出器により、中空部内圧
力の時間変化を測定し、その圧力低下の程度によ
つてもれの有無を試験する。このもれ試験の結
果、良品と判定された場合は、ピストンシリンダ
１１６，１１７，１２１，１３０，１３１が再び
作動して、当て金１１３，１１４，１２２，１３
６，１３７によりマスキングユニツトの挟持を解
除する。これによつて、ワークＷはマスキングユ
ニツト２００によるマスキング状態から解除され
る。そして、ワークＷのマスキング状態が解除さ
れると、ピストンシリンダ１０６が作動してピス
トンロツドを短縮し、ブラケツト１０５をＢ方向
へ上昇させてマスキングユニツト２００の上支持
板２０２を持ち上げ、これによりワークＷの上下
方向の挟持を解除する。このようにして、ワーク
Ｗの挟持が解除されると、図示していない押出装
置が再び作動して、ワークＷを搬出ローラ１６１
を介して検測室１７０から押し出す。そして、ワ
ークＷが搬出されると、前記押出装置は原位置へ
復帰し、さらにピストンシリンダ４０７が作動し
て、台車４０３を原位置へ復帰させる。

さて、台車４０３が原位置へ復帰されて、次に
試験されるワークＷが搬送ローラ４０４の上に載
置されると、前述した手順によりワークＷの識別
動作がなされる。そして前回のワークＷと同一の
ものであれば、上述した手順によりそのままワー
クＷのもれ試験が行われる。他方、次に載置され
たワークＷが前回のものと異なる種類のものであ
つた場合は、検測室１７０に装着されたマスキン
グユニツト２００は、上述の装着手順とは逆の順
序で検測室１７０から割出装置３５０によつて取
り出される。取り出されたマスキングユニツト２
００は割出装置３５０によつて対応する収納室３
０５の出入口位置に搬送される。そして、キヤリ
ツジ３５７の位置が出入口に一致されると、押圧
棒５００が作動して前述したようにストツパ３２
０が解除され、マスキングユニツト取出し金具３
６４が伸長される。これによつて、搬送ローラ３
７１上に載置されていたマスキングユニツト２０
０は、取り出しローラ３７３を介して収納室３０
５内へ挿入され、ガイドレール３１４によつて案
内されながら、レール３１０の上を搬送されて所
定の位置に収納される。そして、マスキングユニ
ツト検知手段３３６からは検知信号が制御装置に
出力される。

なお、マスキングユニツト２００の収納動作開
始時に、当該収納室３０５のマスキングユニツト
検知手段３３６から検知信号が出力されていれ
ば、その収納動作は停止される。そしてマスキン
グユニツト２００が収納室３０５内の所定位置に
挿入されると、前述した取出し時と逆の手順でマ
スキングユニツト取出し金具３６４、ストツパ３
２０等は原位置に復帰される。

上述したように、上記実施例のもれ試験装置に
よれば、ワークの種類に対応させて形成したマス
キングユニツトを、マスキングユニツト収納装置
を複数の収納室にそれぞれ対応させて収納し、ワ
ーク識別装置により搬入されるワークの種類を識
別し、この識別情報に基づいて、マスキングユニ
ツト割出装置を作動させ、ワークに対応したマス
キングユニツトをマスキングユニツト収納装置か
ら取り出し、そのマスキングユニツトをもれ試験
装置本体に挿入して、かつ自動的に検測室に装着
せしめ、しかるのちマスキングユニツト中央部に
ワークを搬入載置し、もれ試験装置本体によつて
マスキングユニツトのマスキング体をワークに開
口に押圧して、その開口端を閉塞するようにして
いることから、すなわち、もれ試験装置のマスキ
ング作業が完全に自動化されていることから、作
業性が著しく向上するという効果がある。

〔考案の効果〕

以上説明したように、本考案によれば、もれ試
験装置本体に供給されるワークの種類に応じてマ
スキングユニツト割出装置により出入される複数
のマスキングユニツトがそれぞれ収納される収納
室を有してなり、前記収納室は、出入されるマス
キングユニツトを移動自由に支持する一対のレー
ルと、この一対のレールに沿つて配設されるマス
キングユニツトを案内するガイドレールと、マス
キングユニツトの出入口に配設され、収納された
マスキングユニツトの移動を規制するストツパ
と、この機能を解除するストツパ解除装置と、を
含んでなるものとしていることから、マスキング
ユニツトが収納された状態にあつては、ストツパ
によつて移動が規制されるので、確実に収納状態
が保持され、一方、マスキングユニツトの出入時
にはストツパ解除装置を作動させて、移動規制を
解除した後マスキングユニツト割出装置を駆動し
てマスキングユニツトをレールに沿つて移動させ
ることにより、容易にマスキングユニツトを出入
れすることができるという効果があり、しかも構
成が簡単であるから、製作が容易である。これに
よつて、もれ試験装置のマスキング作業が完全に
自動化され、多種・少量ワークのもれ試験装置の
作業性が著しく向上するという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図、第３図は本考案の一実施例の
それぞれ正面図、側面図、一部断面平面図、第４
図は第１図〜第３図実施例の要部拡大図、第５図
〜第７図は第１図〜第３図実施例を適用してなる
もれ試験装置の一実施例のそれぞれ平面図、正面
図、側面図、第８図はマスキングユニツトの一実
施例の側面図、第９図はマスキングユニツト割出
装置の一実施例の正面図である。 １００……もれ試験装置本体、２００……マス
キングユニツト、３００……マスキングユニツト
収納装置、３５０……マスキングユニツト割出装
置、３０５……収納室、３１０……レール、３１
４……ガイドレール、３２０……ストツパ、３３
０……ストツパ解除装置。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 もれ試験装置本体に供試されるワークの種類に
   応じてマスキングユニツト割出装置により出入さ
   れる複数のマスキングユニツトがそれぞれ収納さ
   れる収納室を有してなり、 前記収納室は、出入されるマスキングユニツト
   を移動自由に支持する一対のレールと、 この一対のレールに沿つて配設され、出入りさ
   れるマスキングユニツトを案内するガイドレール
   と、 マスキングユニツトの出入口に配設され、収納
   されたマスキングユニツトの移動を規制するスト
   ツパと、 このストツパの機能を解除するストツパ解除装
   置と、 を含んでなることを特徴とするもれ試験装置のマ
   スキングユニツト収納装置。