JPH0419654B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

〔発明の技術分野〕 本発明は半田揚性の良好な電着絶縁電線の製法
に関する。 〔従来技術〕 従来から行なわれている浸漬塗装によりえられ
る絶縁電線と比較して、電着塗装を利用した絶縁
電線は、特公昭45−31555号公報や特公昭48−
11338号公報にみられるように、１回塗装、１回
焼付けが可能であるので生産性がよいことや、被
膜の均一性が非常に優れていることなど、多くの
利点を有している。 しかしながら、電着ワニスの製造上の制限か
ら、半田揚性が良好であることが要求されるエナ
メル線用の電着ワニスは、現在までのところあま
り例がない。その理由としては、半田揚性を満足
させるような電着ワニスを使用すると、エナメル
線に要求されるきびしい特性（熱的特性や機械的
特性）が満足されないことなどがあげられる。 〔発明の概要〕 本発明者らは前記のごとき実情に鑑み、エナメ
ル電線に要求されるきびしい特性を満足し、かつ
良好な半田揚性を有するエナメル電線をうるべく
鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成した。 すなわち本発明は、アルキル基の炭素数が１〜
４のメタクリル酸エステルを主成分とするメタク
リル酸エステル系重合体水分散液とポリウレタン
系水分散液とからなる電着塗料を用いて、電着塗
装により裸銅線上に形成した電着層を有機溶剤に
接触させたのち焼付けることを特徴とする半田揚
性の良好な電着絶縁電線の製法に関する。 〔発明の実施態様〕 本発明に用いるアルキル基の炭素数が１〜４の
メタクリル酸エステルとしては、イソブチルメタ
クリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、ｎ−プ
ロピルメタクリレート、エチルメタクリレート、
イソプロピルメタクリレート、メチルメタクリレ
ートなどがあげられる。前記メタクリル酸エステ
ルがメチルメタクリレートのばあいには機械的特
性を良好にする、ガラス転移温度を向上させるな
どの点で好ましい。 本発明において、前記のごときアルキル基の炭
素数が１〜４のメタクリル酸エステルを主成分と
したメタクリル酸エステル系重合体が、たとえば
通常の乳化重合法などにより製造される。 該メタクリル酸エステル系重合体の製造に用い
るメタクリル酸エステル以外の化合物としては、
アクリロニトリル、エチルアクリレート、スチレ
ンなどのように、１分子中に１個の不飽和結合を
有する単量体あるいはグリシジルメタクリレート
やアクリルアミドとメタクリル酸との併用による
架橋剤の添加があげられるが、これらに限定され
るものではない。前記メタクリル酸エステル系重
合体にしめるメタクリル酸エステルの量は、電線
特性（熱軟化温度、ガラス転移温度など）および
半田揚性（400℃以下、５秒以内）の点から40〜
80％（重量％、以下同様）が好ましく、50〜70％
であることがとくに好ましい。該量が40％未満に
なると半田揚性がわるくなり、80％をこえると電
線特性、とくに熱的特性（耐熱性、熱軟化温度）
が低下する傾向にある。前記メタクリル酸エステ
ル系重合体にしめる架橋剤の量は、３〜10％であ
ることが好ましく、３〜５％であることがさらに
好ましい。該量が３％未満になると電線特性、と
くに製造したエナメル電線のエナメルの熱軟化点
が低下し、10％をこえると半田揚の際に400℃以
上の温度でなければ半田揚ができなくなるなどの
問題が生じ、半田揚性がわるくなる。 本発明に用いるポリウレタン系水分散液にはと
しては、通常使用されるポリウレタン系水分散液
であれば使用しうるが、半田揚性（低温で短時間
で半田づけできる）および電線特性（摩耗性、熱
軟化温度など）の点からエステル変成ポリウレタ
ン系水分散液、たとえばHW−311、HW−331、
HW−310、HW−301、HW−332、HW−334
（以上、大日本インキ工業(株)製）などが好ましい。 メタクリル酸エステル系重合体分散液とポリウ
レタン系分散液との使用割合は、メタクリル酸エ
ステル系重合体分散液100部（重量部、以下同様）
（不揮発分）に対し、ポリウレタン系分散液20〜
100部（不揮発分）、好ましくは40〜80部である。
該ポリウレタン系分散液の量が20部未満になる
と、半田揚性が低下し、100部をこえると、電線
特性、とくに密着力、耐摩耗性、耐熱性が低下す
る。 前記のごとき比率の水分散液は、単に２種の水
分散液を混合してもよく、ポリウレタン系水分散
液中でアルキル基の炭素数が１〜４のメタクリル
酸エステルを主成分とする単量体混合物を乳化重
合してもよい。 このようにしてえられた電着塗料を用いて通常
の電着塗装法により、たとえば直流電圧10Vを印
加して、１mmφ〜0.1mmφなどのような裸銅線上
に電着層を形成させたのち、たとえばジメチルホ
ルムアミド、エチレングリコール、Ｎ−メチルピ
ロリドンなどの有機溶剤に浸漬してから、または
これらの有機溶剤の蒸気中を通してから、250〜
350℃程度で１〜10秒程度焼付けることにより、
半田揚性の良好な電着絶縁電線がえられる。 つぎに本発明の方法を図面にもとづいて説明す
る。 第１図は本発明の方法により絶縁電線を量産す
るばあいの工程の一例を示す説明図である。電線
送り出しボビン７から送り出された電線１が電線
前処理部６で油などの汚れを取り除くと同時に焼
鈍するために前処理されたのち、電着槽５に供給
される。電着槽５で電線１に電着塗装が施され、
所定の電着膜を形成したのち、たとえば有機溶剤
蒸気槽４に供給され、電着膜を有機溶剤と接触さ
せる。そののち該電線は一次焼付け炉３、ついで
二次焼付け炉２で焼付けられ、電線巻取ボビン９
に巻取られる。なお８はリールである。 つぎに本発明の方法を実施例にもとづき説明す
る。 製造例 １〜３ （アルキル基の炭素数が１〜４のメタクリル酸
エステルを主成分とするメタクリル酸エステル
系重合体水分散液の製造） ４つ口フラスコにイオン交換水350部およびラ
ウリル硫酸エステルソーダ1.0部を仕込み、撹拌
しながらチツ素ガスを約30分間通じ、イオン交換
水中の溶存酸素を除去したのち、第１表に示す組
成の単量体混合物100部を加え、65℃に昇温した。
ついで過硫酸カリウム0.5部および亜硫酸水素ナ
トリウム0.2部をイオン交換水20部に溶解した液
を加え、重合させ、不揮発分約20％のメタクリル
酸エステル系重合体水分散液をえた。

【表】 実施例１〜６および比較例１〜４ 製造例１〜３でえられた水分散液および不揮発
分15％に調整したポリウレタン系水分散液を用い
て、第２表に示す組成の電着塗料を調整した。 えられた電着塗料を200mlビーカーに180ml入
れ、対向電極を設け、直径0.5mmの裸銅線を陽極
に、対向電極を陰極にし、その間に直流電圧10V
を３秒間印加し、電着膜を形成させた。 えられた電着膜を有する銅線をジメチルホルム
アミドに１秒間浸漬したのち、150℃×１時間焼
付け、絶縁電線をえた。 えられた絶縁電線を用いて、往復式耐摩耗性
（400ｇ）、ヒートシヨツク（150℃×１時間）、劣
化巻付（150℃×６時間）、390℃の半田浴につけ
て被膜が分解消失するまでの時間で示す半田揚性
を測定した。それらの結果を絶縁被膜厚さととも
に第２表に示す。

〔発明の効果〕

本発明によると、半田揚性が良好であり、かつ
電線特性が優れている絶縁電線がえられる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の方法により絶縁電線を量産
するばあいの工程の一例を示す説明図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ アルキル基の炭素数が１〜４のメタクリル酸
   エステルを主成分とするメタクリル酸エステル系
   重合体水分散液とポリウレタン系水分散液とから
   なる電着塗料を用いて、電着塗装により裸銅線上
   に形成した電着層を有機溶剤に接触させたのち焼
   付けることを特徴とする半田揚性の良好な電着絶
   縁電線の製法。 ２ 前記メタクリル酸エステルがメチルメタクリ
   レートである特許請求の範囲第１項記載の製法。 ３ 前記ポリウレタン系水分散液がエステル変性
   ポリウレタン水分散液である特許請求の範囲第１
   項記載の製法。 ４ アルキル基の炭素数が１〜４のメタクリル酸
   エステルを主成分とするメタクリル酸エステル系
   重合体水分散液100重量部（不揮発分換算）に対
   し、ポリウレタン系水分散液20〜100重量部（不
   揮発分換算）を含む電着塗料を用いる特許請求の
   範囲第１項記載の製法。 ５ 前記有機溶剤への接触が、有機溶剤への浸漬
   または有機溶剤蒸気中を通すことによりなされる
   特許請求の範囲第１項記載の製法。