JPH0419670B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0419670B2 JPH0419670B2 JP57070728A JP7072882A JPH0419670B2 JP H0419670 B2 JPH0419670 B2 JP H0419670B2 JP 57070728 A JP57070728 A JP 57070728A JP 7072882 A JP7072882 A JP 7072882A JP H0419670 B2 JPH0419670 B2 JP H0419670B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plates
- cathode
- anode
- plate
- supply
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/06—Lead-acid accumulators
- H01M10/12—Construction or manufacture
- H01M10/14—Assembling a group of electrodes or separators
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、蓄電池極板群の製造法の改良に関す
る。
る。
鉛蓄電池の極板群をつくる方法として従来は、
陰極板、陽極板、セパレータを作業者が交互に積
み重ねていくという手作業が行なわれていた。そ
の後この動作を自動化して、陰極板、陽極板セパ
レータをそれぞれ多数重合集積しておき、これを
バキユームもしくはキツカーにより１枚づつ分離
して交互に重ね合わせるという方法が採られる様
になつた。しかし、極板は２枚が足部で連結され
た状態で製造されており、この方式においては、
２枚につながつた極板を切断する工程が別途必要
であり、また生産能力キー装置で電池700個／日
程度が限度された。
陰極板、陽極板、セパレータを作業者が交互に積
み重ねていくという手作業が行なわれていた。そ
の後この動作を自動化して、陰極板、陽極板セパ
レータをそれぞれ多数重合集積しておき、これを
バキユームもしくはキツカーにより１枚づつ分離
して交互に重ね合わせるという方法が採られる様
になつた。しかし、極板は２枚が足部で連結され
た状態で製造されており、この方式においては、
２枚につながつた極板を切断する工程が別途必要
であり、また生産能力キー装置で電池700個／日
程度が限度された。
これらの問題を解決して極板を２枚連結のまま
重合集積しておき、１枚づつ引きはなし搬送し、
第１図、第２図に示される様に陰極板１、セパレ
ータ２、陽極板３、セパレータ２というブロツク
を作り、搬送中に足部を丸ノコで切断し、切断分
離したブロツクを積み重ね、最終ブロツク上には
第３図、第４図で示す様に陰極板１を載せて２つ
の極板群を一度に作る方法が採られる様になつ
た。この方式では、高能力化、コンパクト化を計
ることは出来たが、極板を丸ノコで切断する必要
があり、切断層の群内混入により短絡不良をしば
しば発生させていた。
重合集積しておき、１枚づつ引きはなし搬送し、
第１図、第２図に示される様に陰極板１、セパレ
ータ２、陽極板３、セパレータ２というブロツク
を作り、搬送中に足部を丸ノコで切断し、切断分
離したブロツクを積み重ね、最終ブロツク上には
第３図、第４図で示す様に陰極板１を載せて２つ
の極板群を一度に作る方法が採られる様になつ
た。この方式では、高能力化、コンパクト化を計
ることは出来たが、極板を丸ノコで切断する必要
があり、切断層の群内混入により短絡不良をしば
しば発生させていた。
本発明は、これら従来技術の問題点、作業工
数がかかる。生産能力が低い。丸ノコ切断に
よる切断屑混入等の問題点を解決し、高生産能力
を維持し、短絡不良の発生を皆無とした極板群製
造法を提供するものである。
数がかかる。生産能力が低い。丸ノコ切断に
よる切断屑混入等の問題点を解決し、高生産能力
を維持し、短絡不良の発生を皆無とした極板群製
造法を提供するものである。
すなわち、本発明は第５図、第６図に示すよう
な方法で極板群を製造するものである。
な方法で極板群を製造するものである。
まず、２枚が足部で連結された状態の陰極板
１、陽極板３を交互にコンベア４上へ供給載置す
る。供給は陰極板１と陽極板３で左右を反対にし
て行ない、所定枚数毎に陽極板３の供給を電気的
または機械的手段により１回停止する。５はコン
ベア４上における陽極板の供給停止箇所を示す。
１、陽極板３を交互にコンベア４上へ供給載置す
る。供給は陰極板１と陽極板３で左右を反対にし
て行ない、所定枚数毎に陽極板３の供給を電気的
または機械的手段により１回停止する。５はコン
ベア４上における陽極板の供給停止箇所を示す。
次に、コンベア４によつて搬送されてくる前記
陰極板１、陽極板３上にセパレータ２を供給載置
する。セパレータ２の供給は、所定枚数毎に２回
停止される。すなわち、陽極板の供給停止箇所５
およびその前に隣接して位置する陰極板１にはセ
パレータ２の供給を電気的または機械的手段によ
り停止する。
陰極板１、陽極板３上にセパレータ２を供給載置
する。セパレータ２の供給は、所定枚数毎に２回
停止される。すなわち、陽極板の供給停止箇所５
およびその前に隣接して位置する陰極板１にはセ
パレータ２の供給を電気的または機械的手段によ
り停止する。
前記セパレータ供給の前または後で、陰極板
１、陽極板３をその搬送途中にそれぞれスリツタ
ーに導入して足部で切断分離する。この切断は、
刃と刃または刃と台座の間隙に極板の足部を送り
込み押し切るものであり、切断屑は発生しない。
切断分離されて２列になり、セパレータ２を載置
後の陰極板１、陽極板２を各列毎に順次積み重
ね、セパレータを供給しなかつた陰極板を重ねた
ところで１群とするものである。
１、陽極板３をその搬送途中にそれぞれスリツタ
ーに導入して足部で切断分離する。この切断は、
刃と刃または刃と台座の間隙に極板の足部を送り
込み押し切るものであり、切断屑は発生しない。
切断分離されて２列になり、セパレータ２を載置
後の陰極板１、陽極板２を各列毎に順次積み重
ね、セパレータを供給しなかつた陰極板を重ねた
ところで１群とするものである。
本発明では、スリツターにより切断を行なうの
で切断屑が極板群に混入する惧れがなく、２列で
同時に極板群を構成するので生産性もよい。そし
て、本発明は、極板群の１群を構成する単位毎に
陽極板の供給停止を１回行なうので、構成した極
板群を取り出す時間的余裕をもつことができる。
で切断屑が極板群に混入する惧れがなく、２列で
同時に極板群を構成するので生産性もよい。そし
て、本発明は、極板群の１群を構成する単位毎に
陽極板の供給停止を１回行なうので、構成した極
板群を取り出す時間的余裕をもつことができる。
第７図、第８図に本発明を実施するための製造
装置の一例を示す。
装置の一例を示す。
６は陰極板ストツク部であり、陰極板１は耳部
を懸架して集積されており、端面から１枚づつコ
ンベア４上に供給される。陽極板も陽極板ストツ
ク部７より同様に供給され、合流部８で陰極板
１、陽極板３が交互にコンベア４上に供給載置さ
れる。所定枚数毎に陽極板の供給が１回停止さ
れ、コンベア４により搬送される陰極板１、陽極
板２は、耳部の不要部をスリツター９により切断
されると共にスリツター９′により足部を切断さ
れ２列に分離される。それぞれ分離された陰極板
１、陽極板３上にはセパレータ２が供給される
が、陰極板へのセパレータ供給部１０、陽極板へ
のセパレータ供給部１０′が別個に設けられてい
る。それぞれがセパレータ２を供給し、所定枚数
毎に１回供給停止することによつて、陽極板の供
給停止箇所５およびこの前に隣接して位置する陰
極板１へのセパレータの供給が停止される。
を懸架して集積されており、端面から１枚づつコ
ンベア４上に供給される。陽極板も陽極板ストツ
ク部７より同様に供給され、合流部８で陰極板
１、陽極板３が交互にコンベア４上に供給載置さ
れる。所定枚数毎に陽極板の供給が１回停止さ
れ、コンベア４により搬送される陰極板１、陽極
板２は、耳部の不要部をスリツター９により切断
されると共にスリツター９′により足部を切断さ
れ２列に分離される。それぞれ分離された陰極板
１、陽極板３上にはセパレータ２が供給される
が、陰極板へのセパレータ供給部１０、陽極板へ
のセパレータ供給部１０′が別個に設けられてい
る。それぞれがセパレータ２を供給し、所定枚数
毎に１回供給停止することによつて、陽極板の供
給停止箇所５およびこの前に隣接して位置する陰
極板１へのセパレータの供給が停止される。
このようにセパレータが供給された陰極板、陽
極板はコンベア４の端部の極板群積み重ね構成部
１１で落下させ、所定の極板群が構成される。
極板はコンベア４の端部の極板群積み重ね構成部
１１で落下させ、所定の極板群が構成される。
上述のように本発明によれば、短絡不良のない
極板群を高能率で製造することができ、その工業
的価値は極めて大なるものである。
極板群を高能率で製造することができ、その工業
的価値は極めて大なるものである。
第１図は従来の極板群製造法において極板群を
構成するために用いる陰陽極板の１ブロツクの平
面図、第２図は第１図の正面図、第３図は同極板
群構成の最終ブロツクの平面図、第４図は第３図
の正面図、第５図は本発明において陰陽極板の供
給状態を示す平面図、第６図は本発明を説明する
概略図、第７図は本発明の実施に用いる装置の平
面図、第８図は第７図の正面図である。 １は陰極板、２はセパレータ、３は陽極板、４
はコンベア、５は陽極板の供給停止箇所、９，
９′はスリツター。
構成するために用いる陰陽極板の１ブロツクの平
面図、第２図は第１図の正面図、第３図は同極板
群構成の最終ブロツクの平面図、第４図は第３図
の正面図、第５図は本発明において陰陽極板の供
給状態を示す平面図、第６図は本発明を説明する
概略図、第７図は本発明の実施に用いる装置の平
面図、第８図は第７図の正面図である。 １は陰極板、２はセパレータ、３は陽極板、４
はコンベア、５は陽極板の供給停止箇所、９，
９′はスリツター。
Claims (1)
- １ ２枚が足部で連結された状態にある陰極板、
陽極板を交互にコンベア上へ供給載置し所定枚数
毎に陽極板の供給を１回停止する工程、コンベア
で搬送されてくる前記陰極板、陽極板上にセパレ
ータを供給載置し所定枚数毎に２回、すなわち前
記陽極板の供給停止箇所およびその前に位置する
陰極板に対してセパレータの供給を停止する工
程、前記セパレータ供給の前または後で２枚が連
結されている陰極板、陽極板をそれぞれスリツタ
ーに導入して足部で切断分離する工程、前記分離
され且つセパレータが載置された陰極板、陽極板
を順次積み重ねセパレータを供給しなかつた陰極
板を重ねたところで１群とする工程からなること
を特徴とする蓄電池極板群の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57070728A JPS58188065A (ja) | 1982-04-27 | 1982-04-27 | 蓄電池極板群の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57070728A JPS58188065A (ja) | 1982-04-27 | 1982-04-27 | 蓄電池極板群の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58188065A JPS58188065A (ja) | 1983-11-02 |
| JPH0419670B2 true JPH0419670B2 (ja) | 1992-03-31 |
Family
ID=13439884
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57070728A Granted JPS58188065A (ja) | 1982-04-27 | 1982-04-27 | 蓄電池極板群の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58188065A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63164175A (ja) * | 1986-12-25 | 1988-07-07 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 蓄電池の極板群製造方法及びその装置 |
| JPH0828235B2 (ja) * | 1989-10-25 | 1996-03-21 | 新神戸電機株式会社 | 鉛蓄電池用極板群の製造方法 |
-
1982
- 1982-04-27 JP JP57070728A patent/JPS58188065A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58188065A (ja) | 1983-11-02 |
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