JPS58188065A - 蓄電池極板群の製造法 - Google Patents
蓄電池極板群の製造法Info
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- JPS58188065A JPS58188065A JP57070728A JP7072882A JPS58188065A JP S58188065 A JPS58188065 A JP S58188065A JP 57070728 A JP57070728 A JP 57070728A JP 7072882 A JP7072882 A JP 7072882A JP S58188065 A JPS58188065 A JP S58188065A
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- Japan
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- plate
- anode
- cathode
- separator
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/06—Lead-acid accumulators
- H01M10/12—Construction or manufacture
- H01M10/14—Assembling a group of electrodes or separators
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
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- General Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、蓄電池極板群の製造法の改良に関する。
鉛蓄電池の極板群をつくる方法として従来は、陰極板、
陽極板、セパレータを作業者が交互５こ積み重ねていく
という手作業が行なわれていた。
陽極板、セパレータを作業者が交互５こ積み重ねていく
という手作業が行なわれていた。
その後この動作を自動化して、陰極板、陽極板セパレー
タをそれぞれ多数重合集積しておき、これをバキューム
もしくはキツカーにより１枚づつ分離して交互番ζ重ね
合わせるという方法が採られる様になった。しかし、橋
板は２枚が足部で連結された状態で製造されており、こ
の方式においては、２枚につながった極板を切断する工
程が別途必要であり、また生産能カキ−装置で電池ＴＯ
Ｏ個／日程度が限度された。
タをそれぞれ多数重合集積しておき、これをバキューム
もしくはキツカーにより１枚づつ分離して交互番ζ重ね
合わせるという方法が採られる様になった。しかし、橋
板は２枚が足部で連結された状態で製造されており、こ
の方式においては、２枚につながった極板を切断する工
程が別途必要であり、また生産能カキ−装置で電池ＴＯ
Ｏ個／日程度が限度された。
これらの問題を解決して極板を２枚連結のまま重合集積
しておき、１枚づつ引きはなし搬送し、第１図、第２図
憂ζ示される様ｌζ陰極板１、竜パレータ２、陽極板３
、セパレータ２というブロックを作り、搬送中に足部を
丸ノコで切断を載せて２つの極板群を一度に作る方法が
採られる様になった。この方式では、高能力化、コンパ
クト化を計ることは出来たが、極板を丸ノコで切断する
必要があり、切断屑の群内混入により短絡不良をしばし
ば発生さ曽ていた。
しておき、１枚づつ引きはなし搬送し、第１図、第２図
憂ζ示される様ｌζ陰極板１、竜パレータ２、陽極板３
、セパレータ２というブロックを作り、搬送中に足部を
丸ノコで切断を載せて２つの極板群を一度に作る方法が
採られる様になった。この方式では、高能力化、コンパ
クト化を計ることは出来たが、極板を丸ノコで切断する
必要があり、切断屑の群内混入により短絡不良をしばし
ば発生さ曽ていた。
本発明は、これら従来技術の間一点、■作業工数がかか
る。■生産能力が低い。■丸ノコ切断による切断屑混入
等の問題点を解決し、高生産能力を維持し、短絡不良の
発生を皆無とした極板群製造法を提供するものである。
る。■生産能力が低い。■丸ノコ切断による切断屑混入
等の問題点を解決し、高生産能力を維持し、短絡不良の
発生を皆無とした極板群製造法を提供するものである。
すなわち′、本発明は第５図、第６図に示すような方法
で極板群を製造するものである。
で極板群を製造するものである。
まず、２枚が足部で連結された状態の陰極板ｌ、陽極板
３を交互にコンベア４上へ供給載置する。供給は陰極板
ｌと陽極板３で左右を反対にして行ない、所定枚数毎に
陽極板３の供給を電気的または機械的手段により１回停
止する。
３を交互にコンベア４上へ供給載置する。供給は陰極板
ｌと陽極板３で左右を反対にして行ない、所定枚数毎に
陽極板３の供給を電気的または機械的手段により１回停
止する。
５はコンベア４上における陽極板の供給停止箇所を示す
。
。
次に、コンベア４によって搬送されてくる前記陰極板１
、陽極板３上にセパレータ２を供給載置する。セパレー
タ２の供給は、所定枚数毎に２回停止される。すなわち
、陽極板の供給停止ｍ所５およびその前に隣接して位置
する陰極板ｌにはセパレータ２の供給を電気的または機
械的手段により停止する。
、陽極板３上にセパレータ２を供給載置する。セパレー
タ２の供給は、所定枚数毎に２回停止される。すなわち
、陽極板の供給停止ｍ所５およびその前に隣接して位置
する陰極板ｌにはセパレータ２の供給を電気的または機
械的手段により停止する。
前記セハレータ供給の前または後で、陰極板ｌ、陽極板
３．をその搬送途中にそれぞれスリッターに導入して足
部で切断分離する。この切断は、メツと刃または刃と台
座の間隙に極板のｖ部を送り込み押し切るものであり、
切断屑は発生シｔｉイ。切断分離されて２列Ｉこなり、
セパレータ２を載置後の陰極板１、陽極板２を各列毎に
融成積み重ね、セパレータを供給しなかった陰極板を重
ねたところで１群とするものである。
３．をその搬送途中にそれぞれスリッターに導入して足
部で切断分離する。この切断は、メツと刃または刃と台
座の間隙に極板のｖ部を送り込み押し切るものであり、
切断屑は発生シｔｉイ。切断分離されて２列Ｉこなり、
セパレータ２を載置後の陰極板１、陽極板２を各列毎に
融成積み重ね、セパレータを供給しなかった陰極板を重
ねたところで１群とするものである。
本発明では、スリッターにより切断を行なうので切断屑
か極゛板群に混入する慣れがなく、２列で同時に極板群
を構成するので生産性も工い。
か極゛板群に混入する慣れがなく、２列で同時に極板群
を構成するので生産性も工い。
そして、本発明は、極板群の１群を構成する単位毎に陽
極板の供給停止を１回行なうので、構成した極板群を取
り出す時間的余裕をもっことができる。
極板の供給停止を１回行なうので、構成した極板群を取
り出す時間的余裕をもっことができる。
第７図、第８図に本発明を実施するための製造装置の一
例を示す。
例を示す。
６は陰極板ストラップ部であり、陰極板ｌは耳部を懸架
して集積されており、端面から１枚づつコンベア４上に
供給される。陽極板も陰極板ストック部７より同様に供
給され、合流部８で陰極板ｌ、陽極板３が交互にコンベ
ア４上に供給載置される。所定枚数毎Ｉζ陽極板の供給
が１回停止され、コンベア４により搬送される陰極板１
、陰極板２は、耳部の不要部をスリッター９により切断
されると共にスリッター９’ ｌζより足部を切断さ
れ２列に分離される。それぞれ分離された陰極板１、陽
極板３上にはセパレータ２が供給されるが、陰極板への
セパレータ供給部１０．陽極板へのセパレータ供給部１
０’が別個に設けられている。それぞれがセパレータ２
を供給し、所定枚数毎化１回供給停止することによって
、陽極板の供給停止箇所５およびこの前に隣接して位置
する陰極板１へのセパレータの供給が停止される。
して集積されており、端面から１枚づつコンベア４上に
供給される。陽極板も陰極板ストック部７より同様に供
給され、合流部８で陰極板ｌ、陽極板３が交互にコンベ
ア４上に供給載置される。所定枚数毎Ｉζ陽極板の供給
が１回停止され、コンベア４により搬送される陰極板１
、陰極板２は、耳部の不要部をスリッター９により切断
されると共にスリッター９’ ｌζより足部を切断さ
れ２列に分離される。それぞれ分離された陰極板１、陽
極板３上にはセパレータ２が供給されるが、陰極板への
セパレータ供給部１０．陽極板へのセパレータ供給部１
０’が別個に設けられている。それぞれがセパレータ２
を供給し、所定枚数毎化１回供給停止することによって
、陽極板の供給停止箇所５およびこの前に隣接して位置
する陰極板１へのセパレータの供給が停止される。
このようＣζセパレータか供給された陰極板、陽極板は
コンベア４の端部の極板群積み重ね構成部ＩＩで落下さ
せ、所定の極板群が構成され上述のように本発明によれ
ば、短絡不良のない極板群を高能率で製造することがで
き、その１−集的価値は極めて大なるものである。
コンベア４の端部の極板群積み重ね構成部ＩＩで落下さ
せ、所定の極板群が構成され上述のように本発明によれ
ば、短絡不良のない極板群を高能率で製造することがで
き、その１−集的価値は極めて大なるものである。
第１図は従来の極板群製造法において極板群を構成する
ために用いる陰陽極板の１ブロツクの平面図、第２図は
第１図の正面図、第３図は同権板群構成の最終ブロック
の平面図、第４図は第３図の正面図、第５図は本発明１
こおいて陰陽極板の供給状態を示す平面図、第６図は本
発明を説明する概略図、第７図は本発明の実施に用いる
装置の平面図、第８図は第７図の正面図である。 ］は陰極板、２はセパレータ、３は陽極板、４はコンベ
ア、５は陽極板の供給停止箇所、９．９′ はスリッタ
ー 特許出願人
ために用いる陰陽極板の１ブロツクの平面図、第２図は
第１図の正面図、第３図は同権板群構成の最終ブロック
の平面図、第４図は第３図の正面図、第５図は本発明１
こおいて陰陽極板の供給状態を示す平面図、第６図は本
発明を説明する概略図、第７図は本発明の実施に用いる
装置の平面図、第８図は第７図の正面図である。 ］は陰極板、２はセパレータ、３は陽極板、４はコンベ
ア、５は陽極板の供給停止箇所、９．９′ はスリッタ
ー 特許出願人
Claims (1)
- ２枚が足部で連結された状態にある陰極板、陽極板を交
互１こコンベア上へ供給載置し所定枚数毎に陽極板の供
給を１回停止する工程、コンベアで搬送されてくる前記
陰極板、陽極板上−こセパレータを供給載置し所定枚数
毎に２回、すなわち前記陽極板の供給停止箇所およびそ
の前に位置する陰極板番ζ対してセパレータの供給を停
止する工程、前記セパレータ供給の前または後で２枚が
連結されている陰極板、陽極板をそれぞれスリッターに
導入して足部で切断分離する工程、前記分離された陰極
板、陽極板を順次積み重ねセパレータを供給しなかった
陰極板を重ねたところで１群とすることを特徴とする蓄
電池極板群の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57070728A JPS58188065A (ja) | 1982-04-27 | 1982-04-27 | 蓄電池極板群の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57070728A JPS58188065A (ja) | 1982-04-27 | 1982-04-27 | 蓄電池極板群の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58188065A true JPS58188065A (ja) | 1983-11-02 |
| JPH0419670B2 JPH0419670B2 (ja) | 1992-03-31 |
Family
ID=13439884
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57070728A Granted JPS58188065A (ja) | 1982-04-27 | 1982-04-27 | 蓄電池極板群の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58188065A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63164175A (ja) * | 1986-12-25 | 1988-07-07 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 蓄電池の極板群製造方法及びその装置 |
| JPH03138868A (ja) * | 1989-10-25 | 1991-06-13 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 鉛蓄電池用極板群の製造方法 |
-
1982
- 1982-04-27 JP JP57070728A patent/JPS58188065A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63164175A (ja) * | 1986-12-25 | 1988-07-07 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 蓄電池の極板群製造方法及びその装置 |
| JPH03138868A (ja) * | 1989-10-25 | 1991-06-13 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 鉛蓄電池用極板群の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0419670B2 (ja) | 1992-03-31 |
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