JPH05253651A - 双ロール式連続鋳造によるクラッド鋼板の鋳造方法 - Google Patents
双ロール式連続鋳造によるクラッド鋼板の鋳造方法Info
- Publication number
- JPH05253651A JPH05253651A JP8751892A JP8751892A JPH05253651A JP H05253651 A JPH05253651 A JP H05253651A JP 8751892 A JP8751892 A JP 8751892A JP 8751892 A JP8751892 A JP 8751892A JP H05253651 A JPH05253651 A JP H05253651A
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- Japan
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- clad steel
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- steel plate
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 双ロール式連続鋳造により、安定した鋳造に
より精度のよくクラッド鋼板を製造する鋳造方法を提供
する。 【構成】 ロール１とサイド堰２間に形成された湯溜り
部に垂直に仕切板を挿入し、湯溜り部を３ａ，３ｂのよ
うに分割するとともに、サイド堰２と仕切板４を一体化
し、各湯溜り部に異種の溶融金属を注入して鋳造する際
に、一体化したサイド堰と仕切板に、 ５≦振動数（１／ｓｅｃ）×振幅（ｍｍ）≦１００
（ｍｍ／ｓｅｃ） を満足するように垂直方向に振動を与えてクラッド鋼板
を鋳造する。 【効果】 湯溜り部相互間で溶融金属の混合とスラグや
地金が付着するのを防止し、さらに湯面のスプラッシュ
や波立ちを防止して凝固開始点位置を一定に保持し、正
確な厚みのクラッド鋼板を製造できる。
より精度のよくクラッド鋼板を製造する鋳造方法を提供
する。 【構成】 ロール１とサイド堰２間に形成された湯溜り
部に垂直に仕切板を挿入し、湯溜り部を３ａ，３ｂのよ
うに分割するとともに、サイド堰２と仕切板４を一体化
し、各湯溜り部に異種の溶融金属を注入して鋳造する際
に、一体化したサイド堰と仕切板に、 ５≦振動数（１／ｓｅｃ）×振幅（ｍｍ）≦１００
（ｍｍ／ｓｅｃ） を満足するように垂直方向に振動を与えてクラッド鋼板
を鋳造する。 【効果】 湯溜り部相互間で溶融金属の混合とスラグや
地金が付着するのを防止し、さらに湯面のスプラッシュ
や波立ちを防止して凝固開始点位置を一定に保持し、正
確な厚みのクラッド鋼板を製造できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、薄板鋳片を製造する双
ロール式連続鋳造により、異種の溶融金属を注入して連
続的にクラッド鋼板を製造する鋳造方法に関する。
ロール式連続鋳造により、異種の溶融金属を注入して連
続的にクラッド鋼板を製造する鋳造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】双ロールによる薄板鋳片の鋳造方法は、
ベッセマー法として知られており、この鋳造方法は、例
えば図２に示すように相対するロール１１上部の両側面
にサイド堰１２が取り付けられ、ロール１１との間に溶
融金属の湯溜り部１３を形成する。
ベッセマー法として知られており、この鋳造方法は、例
えば図２に示すように相対するロール１１上部の両側面
にサイド堰１２が取り付けられ、ロール１１との間に溶
融金属の湯溜り部１３を形成する。
【０００３】注入ノズル１４から湯溜り部１３に注入さ
れた溶鋼は、ロール１１に接触した凝固開始点１５より
その表面が冷却されて凝固を開始してシェル１６が形成
され、ロールキス点１７において両ロール面に形成され
た凝固シェル１６は一体となり、下方向に引き出されて
鋳片１８となる。
れた溶鋼は、ロール１１に接触した凝固開始点１５より
その表面が冷却されて凝固を開始してシェル１６が形成
され、ロールキス点１７において両ロール面に形成され
た凝固シェル１６は一体となり、下方向に引き出されて
鋳片１８となる。
【０００４】また双ロールによるクラッド鋼板の鋳造方
法は、例えば特開平４−９２５１号公報に開示されてい
るように、図３（ａ），（ｂ）に示すような２個のロー
ル２１とロールの両側面に設けたサイド堰２２によって
湯溜り部２３を形成し、前記サイド堰間に垂直に仕切板
２４を挿入して湯溜り部を２３ａ，２３ｂのように左右
に分割する。
法は、例えば特開平４−９２５１号公報に開示されてい
るように、図３（ａ），（ｂ）に示すような２個のロー
ル２１とロールの両側面に設けたサイド堰２２によって
湯溜り部２３を形成し、前記サイド堰間に垂直に仕切板
２４を挿入して湯溜り部を２３ａ，２３ｂのように左右
に分割する。
【０００５】次いで注入ノズル２５ａ，２５ｂより、分
割した湯溜り部２３ａ，２３ｂにそれぞれ異なる溶融金
属を注入し、それぞれの湯溜り部内のロール２１に接す
る凝固開始点２６ａ，２６ｂより凝固シェル２７ａ，２
７ｂを形成する。
割した湯溜り部２３ａ，２３ｂにそれぞれ異なる溶融金
属を注入し、それぞれの湯溜り部内のロール２１に接す
る凝固開始点２６ａ，２６ｂより凝固シェル２７ａ，２
７ｂを形成する。
【０００６】この凝固シェル２７ａ，２７ｂは、ロール
キス点２８において一体となり、下方向に引き出されて
異種の溶融金属が重なり合ったクラッド鋳片２９とな
る。
キス点２８において一体となり、下方向に引き出されて
異種の溶融金属が重なり合ったクラッド鋳片２９とな
る。
【０００７】この場合溶融金属の種類によっては、濡れ
性の多少によって多量のスラグや地金がサイド堰２２に
付着する。そのために湯溜り部２３ａ，２３ｂ内での凝
固シェル形成の過程において、両凝固シェル２７ａ，２
７ｂ間に厚み等の不平衡が生ずる。従って通常サイド堰
２２に横振動を与えて、スラグや地金が付着するのを防
止するようにしている。
性の多少によって多量のスラグや地金がサイド堰２２に
付着する。そのために湯溜り部２３ａ，２３ｂ内での凝
固シェル形成の過程において、両凝固シェル２７ａ，２
７ｂ間に厚み等の不平衡が生ずる。従って通常サイド堰
２２に横振動を与えて、スラグや地金が付着するのを防
止するようにしている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところでこの従来のク
ラッド鋼板の鋳造方法では、サイド堰２２に横振動を与
えるために、サイド堰２２と仕切板２４とが固定されて
おらず、従ってこの間に隙間ができて両湯溜り部２３
ａ，２３ｂの溶融金属が混合する。
ラッド鋼板の鋳造方法では、サイド堰２２に横振動を与
えるために、サイド堰２２と仕切板２４とが固定されて
おらず、従ってこの間に隙間ができて両湯溜り部２３
ａ，２３ｂの溶融金属が混合する。
【０００９】本発明は上記課題に鑑みなされたもので、
双ロール式連続鋳造にて安定した鋳造により精度のよい
クラッド鋼を得る双ロールによるクラッド鋼板の鋳造方
法を提供する。
双ロール式連続鋳造にて安定した鋳造により精度のよい
クラッド鋼を得る双ロールによるクラッド鋼板の鋳造方
法を提供する。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、２個のロール
とロールの両側面に設けたサイド堰によって湯溜り部を
形成し、前記サイド堰間に垂直に仕切板を挿入して湯溜
り部を分割し、該分割した湯溜り部にそれぞれ異種の溶
融金属を注入するクラッド鋼板の鋳造方法において、前
記サイド堰と仕切板を一体化し、かつ一体化したサイド
堰と仕切板に下記数２を満足するように垂直方向に振動
を与えながら鋳造することを特徴とする双ロール式連続
鋳造によるクラッド鋼板の鋳造方法である。
とロールの両側面に設けたサイド堰によって湯溜り部を
形成し、前記サイド堰間に垂直に仕切板を挿入して湯溜
り部を分割し、該分割した湯溜り部にそれぞれ異種の溶
融金属を注入するクラッド鋼板の鋳造方法において、前
記サイド堰と仕切板を一体化し、かつ一体化したサイド
堰と仕切板に下記数２を満足するように垂直方向に振動
を与えながら鋳造することを特徴とする双ロール式連続
鋳造によるクラッド鋼板の鋳造方法である。
【００１１】
【数２】 ５≦ｆ・ａ≦１００ （ｍｍ／ｓｅｃ） ……（２） ただし ｆ：振動数（１／ｓｅｃ） ａ：振幅 （ｍｍ）
【００１２】
【作用】本発明は、サイド堰間に挿入した仕切板をサイ
ド堰と一体化し、分割した湯溜り部相互で溶融金属が混
合するのを防止し、また一体化したサイド堰と仕切板を
垂直方向に振動を与えるのは、スラグや地金が付着する
のを防止するとともに、仕切板による湯面にスプラッシ
ュや波立ちが発生するのを防止し、湯面の安定を保って
正確な厚みのクラッド鋼板を形成するものである。
ド堰と一体化し、分割した湯溜り部相互で溶融金属が混
合するのを防止し、また一体化したサイド堰と仕切板を
垂直方向に振動を与えるのは、スラグや地金が付着する
のを防止するとともに、仕切板による湯面にスプラッシ
ュや波立ちが発生するのを防止し、湯面の安定を保って
正確な厚みのクラッド鋼板を形成するものである。
【００１３】またここでサイド堰と仕切板に与えるｆ×
ａの値を５〜１００（ｍｍ／ｓｅｃ）としたのは、これ
は振動による溶融金属との相対速度をこの値に保つこと
であり、湯溜り部の容量，大きさ等によりｆとａの値を
選択すればよい。
ａの値を５〜１００（ｍｍ／ｓｅｃ）としたのは、これ
は振動による溶融金属との相対速度をこの値に保つこと
であり、湯溜り部の容量，大きさ等によりｆとａの値を
選択すればよい。
【００１４】このｆ×ａが５未満であればスラグや地金
の付着防止効果は充分ではなく、また１００を超過する
とサイド堰や仕切板に機械的な無理が生じ、付着防止に
もそれ以上の効果が期待できない。従って５≦ｆ・ａ≦
１００ （ｍｍ／ｓｅｃ）とした。
の付着防止効果は充分ではなく、また１００を超過する
とサイド堰や仕切板に機械的な無理が生じ、付着防止に
もそれ以上の効果が期待できない。従って５≦ｆ・ａ≦
１００ （ｍｍ／ｓｅｃ）とした。
【００１５】
【実施例】図１は本発明を実施するに好適な、クラッド
鋼板を製造する双ロール式連続鋳造装置の一例を示す図
面であり、図１（ａ）は側面図，図１（ｂ）は平面図で
ある。
鋼板を製造する双ロール式連続鋳造装置の一例を示す図
面であり、図１（ａ）は側面図，図１（ｂ）は平面図で
ある。
【００１６】本連続鋳造装置は、２個のロール１とロー
ルの両側面に設けたサイド堰２によって湯溜り部３を形
成し、前記サイド堰間に垂直に仕切板４を挿入して湯溜
り部を３ａ，３ｂのように左右に分割する。
ルの両側面に設けたサイド堰２によって湯溜り部３を形
成し、前記サイド堰間に垂直に仕切板４を挿入して湯溜
り部を３ａ，３ｂのように左右に分割する。
【００１７】サイド堰２と仕切板４は一体化されてお
り、仕切板４が挿入されている深さの範囲では湯溜り部
３ａ，３ｂ相互間で注入した溶融金属が流動しないよう
になっている。
り、仕切板４が挿入されている深さの範囲では湯溜り部
３ａ，３ｂ相互間で注入した溶融金属が流動しないよう
になっている。
【００１８】次いで注入ノズル５ａ，５ｂより、分割し
た湯溜り部３ａ，３ｂにそれぞれ異なる溶融金属を注入
し、それぞれの湯溜り部内のロール２１に接する凝固開
始点６ａ，６ｂより凝固シェル７ａ，７ｂを形成する。
た湯溜り部３ａ，３ｂにそれぞれ異なる溶融金属を注入
し、それぞれの湯溜り部内のロール２１に接する凝固開
始点６ａ，６ｂより凝固シェル７ａ，７ｂを形成する。
【００１９】この凝固シェル７ａ，７ｂは、ロールキス
点８において一体となり、下方向に引き出されて異種の
溶融金属が重なり合ったクラッド鋳片９となる。
点８において一体となり、下方向に引き出されて異種の
溶融金属が重なり合ったクラッド鋳片９となる。
【００２０】この間一体化されたサイド堰２と仕切板４
は、前記数２に示す振動数および振幅の条件で垂直方向
に振動を与える。
は、前記数２に示す振動数および振幅の条件で垂直方向
に振動を与える。
【００２１】このように湯面に対して垂直方向に振動を
与えることにより、スラグや地金がサイド堰２や仕切板
４に付着するのを防止するとともに、また湯面のスプラ
ッシュや波立ちも防止し、湯面の安定を保つことができ
る。
与えることにより、スラグや地金がサイド堰２や仕切板
４に付着するのを防止するとともに、また湯面のスプラ
ッシュや波立ちも防止し、湯面の安定を保つことができ
る。
【００２２】
【発明の効果】以上説明した如く本発明によれば、サイ
ド堰と仕切板を一体化し、かつ一体化したサイド堰と仕
切板を垂直方向に振動を与えることにより、湯溜り部相
互間で溶融金属が混合するのを防止するとともに、スラ
グや地金が付着するのを防止し、さらに湯面のスプラッ
シュや波立ちが防止でき、湯面の安定と凝固開始点位置
が一定に保たれて正確な厚みのクラッド鋼板を製造する
ことができる。
ド堰と仕切板を一体化し、かつ一体化したサイド堰と仕
切板を垂直方向に振動を与えることにより、湯溜り部相
互間で溶融金属が混合するのを防止するとともに、スラ
グや地金が付着するのを防止し、さらに湯面のスプラッ
シュや波立ちが防止でき、湯面の安定と凝固開始点位置
が一定に保たれて正確な厚みのクラッド鋼板を製造する
ことができる。
【図１】本発明を実施するに好適なクラッド鋼板を製造
する双ロール式連続鋳造装置の一例を示す図面であり、
図１（ａ）は側面図，図１（ｂ）は平面図である。
する双ロール式連続鋳造装置の一例を示す図面であり、
図１（ａ）は側面図，図１（ｂ）は平面図である。
【図２】従来の一般の薄板鋳片を製造する双ロール式連
続鋳造装置の一例を示す側面図である。
続鋳造装置の一例を示す側面図である。
【図３】従来のクラッド鋼板を製造する双ロール式連続
鋳造装置の一例を示す図面であり、図３（ａ）は側面
図，図３（ｂ）は平面図である。
鋳造装置の一例を示す図面であり、図３（ａ）は側面
図，図３（ｂ）は平面図である。
１ 鋳造用のロール ２ サイド堰 ３ａ，３ｂ 湯溜り部 ４ 仕切板 ５ａ，３ｂ 注入ノズル ６ａ，３ｂ 凝固開始点 ７ａ，７ｂ 凝固シェル ８ ロールキス点 ９ 鋳片
Claims (1)
- 【請求項１】 ２個のロールとロールの両側面に設けた
サイド堰によって湯溜り部を形成し、前記サイド堰間に
垂直に仕切板を挿入して湯溜り部を分割し、該分割した
湯溜り部にそれぞれ異種の溶融金属を注入するクラッド
鋼板の鋳造方法において、前記サイド堰と仕切板を一体
化し、かつ一体化したサイド堰と仕切板に下記数１を満
足するように垂直方向に振動を与えながら鋳造すること
を特徴とする双ロール式連続鋳造によるクラッド鋼板の
鋳造方法。 【数１】 ５≦ｆ・ａ≦１００ （ｍｍ／ｓｅｃ） ……（１） ただし ｆ：振動数（１／ｓｅｃ） ａ：振幅 （ｍｍ）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8751892A JPH05253651A (ja) | 1992-03-12 | 1992-03-12 | 双ロール式連続鋳造によるクラッド鋼板の鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8751892A JPH05253651A (ja) | 1992-03-12 | 1992-03-12 | 双ロール式連続鋳造によるクラッド鋼板の鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05253651A true JPH05253651A (ja) | 1993-10-05 |
Family
ID=13917219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8751892A Withdrawn JPH05253651A (ja) | 1992-03-12 | 1992-03-12 | 双ロール式連続鋳造によるクラッド鋼板の鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05253651A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000117397A (ja) * | 1998-10-21 | 2000-04-25 | Nippon Steel Corp | 薄鋼板の鋳造方法 |
| WO2002040200A1 (de) * | 2000-11-16 | 2002-05-23 | Sms Demag Aktiengesellschaft | Verfahren zum stranggiessen eines metallbandes |
| JP2014520674A (ja) * | 2011-07-12 | 2014-08-25 | コンステリウム フランス | マルチ合金の垂直半連続鋳造方法 |
-
1992
- 1992-03-12 JP JP8751892A patent/JPH05253651A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000117397A (ja) * | 1998-10-21 | 2000-04-25 | Nippon Steel Corp | 薄鋼板の鋳造方法 |
| WO2002040200A1 (de) * | 2000-11-16 | 2002-05-23 | Sms Demag Aktiengesellschaft | Verfahren zum stranggiessen eines metallbandes |
| JP2014520674A (ja) * | 2011-07-12 | 2014-08-25 | コンステリウム フランス | マルチ合金の垂直半連続鋳造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990518 |