JPH04197615A - 射出成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は、射出成形装置に関するものである。

（ロ）従来の技術 従来の射出成形用金型は、型板に一体的に固定されてい
た。型板及び金型は、それぞれ固定側のものと可動側の
ものとから構成されており、可動側の型板を可動側の金
型と共に型閉方向に移動させて金型を閉じ、溶融樹脂を
金型内に射出し、金型内で固化させた後、可動側の型板
を可動側の金型と共に型開方向に移動させて金型を開き
成形品を取り出すようにしている。射出成形機を用いて
樹脂成形品を成形する場合、射出の際に金型内に溶融樹
脂が十分に行きわたるようにするためには、金型をでき
るだけ溶融樹脂の温度近くまで加熱しておくことが望ま
しい。また、成形品の変形を防止するために、成形終了
後は、金型を溶融樹脂の固化温度よりも十分低くなるま
で冷却して、成形品を取り出すようにすることが望まし
い。しかし、型板に固定されている金型を加熱・冷却す
ることは、一般に金型よりも熱容量の大きい型板も一緒
に加熱・冷却されることになるため、所望の温度まで金
型を加熱したり、冷却したりする時間が長くなって生産
能率が下がる。そこで実際には、成形品に要求される表
面精度や寸法精度に応じて、成形に支障ない程度の低い
金型温度まで金型と型板とを加熱した状態で樹脂の射出
を行い、また、樹脂の同化温度近くの金型冷却温度にな
るように冷却時間を設定して、射出成形後の金型を型板
ごと冷却して型開するようにしていた。

（ハ）発明が解決しようとする課題 しかしながら、上記のような従来の射出成形方法による
と、たとえば肉厚の薄い精密な寸法精度の高品質成形品
を製造する場合には、射出時の金型温度を溶融樹脂温度
に近い高温度に設定する必要があり、上記のような理由
によって生産能率が低下するという問題点があった。本
発明はこのような課題を解決することを目的としている
。

（ニ）課題を解決するための手段 本発明は、キャビティ型に型締力が作用していないとき
に型板及びキャビティ型（又は浮動部材）間にすき間を
形成させ、キャビティ型（又はキャビティ型、キャビテ
ィ取付部材及び浮動部材）のみを加熱できるようにする
ことにより、上記課題を解決する。すなわち、本発明の
第１発明による射出成形装置は、固定盤に取り付けられ
る固定側型板（２）と、可動盤に取り付けられる可動側
型板（４）と、固定側型板（２）の固定盤取付側とは反
対側の面側にこれと密着した位置とこれから離れた位置
との間を可動盤の移動方向と平行に移動可能に案内され
る固定側キャビティ型（６）と、可動側型板（４）の可
動盤取付側とは反対側の面倒にこれと密着した位置とこ
れから離れた位置との間を可動盤の移動方向と平行に移
動可能に案内される可動側キャビティ型（８）と、両キ
ャビティ型（６・８）にこれをそれぞれ両型板（２・４
）から離れさせる力を作用するように両者間に配置され
るスプリング（１２・１３）と、両型板（２・４）を冷
却する冷却器（１４）と、両キャビティ型（６・８）を
加熱することが可能なヒータ（１５・１６）と、ヒータ
（１５・１６）の温度を調節する温度調節器（１７）と
、温度調節器（１７）を制御する制御器（１８）と、を
有している。

また、本発明の第２発明による射出成形装置は、固定盤
に取り付けられる固定側型板（２２）と、可動盤に取り
付けられる可動側型板（２４）と、固定側型板（２２）
の固定盤取付側とは反対側の面側にこれと密着した位置
とこれから離れた位置との間を可動盤の移動方向と平行
に移動可能に案内される固定側浮動部材（２３）と、こ
れの固定側型板（２２）側とは反対側の面側に固定側浮
動部材（２３）の上記移動可能方向とは直交する方向に
移動可能に案内される固定側キャビティ取付部材（３４
）と、これに固定された複数の固定側キャビティ型（２
６ａ・２６ｂ）と、可動側型板（２４）の可動盤取付側
とは反対側の面側にこれと密着した位置とこれから離れ
た位置との間を可動盤の移動方向と平行に移動可能に案
内される可動側浮動部材（２５）と、これの可動側型板
（２４）側とは反対側の面側に固定側キャビティ取付部
材（３４）の上記移動可能方向と同一方向に移動可能に
案内される可動側キャビティ取付部材（３６）と、これ
に固定される複数の可動側キャビティ型（２８ａ・２８
ｂ）と、両浮動部材（２３又は２５）にこれをそれぞれ
両型板（２２又は２４）から離れさせる力を作用するよ
うに両者間に配置されるスプリング（３２・３３）と、
両型板（２２・２４）を冷却する冷却器（１４）と、両
キャビティ型（２６ａ・２８ａ、又は２６ｂ・２８ｂ）
を加熱することが可能なヒータ（１５・１６）と、ヒー
タ（１５・１６）の温度を調節する温度調節器（１７）
と、温度調節器（１７）を制御する制御器（１８）と、
を有している。なお、かっこ内の符号は後述の実施例の
対応する部材を示す。

（ホ）作用 型開状態において、キャビティ型（又は浮動部材）はス
プリングによって型板から押し上げられ、型板及びキャ
ビティ型（又は浮動部材）間にすき間が形成される。こ
の状態でキャビティ型（又は、キャビティ型、キャビテ
ィ取付部材及び浮動部材）がヒータにより加熱される。

型板は常に冷却器により冷却される。成形時には、可動
側型板を駆動して可動側キャビティ型を型閉位置に移動
させる。キャビティ型（又は浮動部材）及び型板間はス
プリングの力に抗して密着し、キャビティが形成される
。次にキャビティ内に溶融樹脂が射出される。射出開始
前後の所定のタイミングでヒータへの通電が断たれる。

加熱されたキャビティ型内に溶融樹脂が射出されるので
、キャビティの隅々まで、十分に樹脂を行きわたらせる
ことができる。次にキャビティ型（又は、キャビティ型
、キャビティ取付部材及び浮動部材）は、型板の接触面
を通して冷却され、成形品の冷却が行われる。成形品の
冷却後、型開され、成形品が取り出される。型開から次
の型閉じの間に再びヒータへの通電が行われ、キャビテ
ィ型（又は、キャビティ型、キャビティ取付部材及び浮
動部材）のみが加熱される。以上の操作を繰り返すこと
により、表面精度のよい成形品や寸法精度のよい成形品
を短時間で製造することができる。

（へ）実施例 第１及び２図に本発明の第１実施例を示す。射出成形用
金型は、固定側型板２．可動側型板４゜固定側キャビテ
ィ型６．可動側キャビティ型８などから構成されている
。固定側型板２は、図示してない固定盤に固定されてい
る。また、可動側型板４は、図示してない可動盤に固定
されており、可動盤の移動につれて、第１図の型閉位置
と第２図の型開位置との間を移動することが可能である
。［Ｌｆ画側キャビティ６及び可動側キャビティ型８は
、第１図に示す型閉位置においてキャビティＣを形成す
ることが可能である。固定側型板２の図中中央部に、貫
通穴２ａが形成されている。固定側キャビティ型６には
、第１図中右端に筒部６ａが形成されており、これの内
径部はスプルーを形成している。筒部６ａは、固定側型
板２の上記貫通穴２ａにはめ合わされている。筒部６ａ
の図中右端部には、射出装ｆｉ！２０のノズル先端部の
形状に合わせた球面状の凹部６ｃが形成されている。固
定側型板２の図中上部に、ガイドビン１０が固定されて
いる。なお、ガイドビン１０は、１つしか図示されてい
ないが、中心に関して対称に複数個設けられている。型
閉状態において、ガイドビン１０は、固定側キャビティ
型６の貫通ビン穴６ｂ及び可動側キャビティ型８の貫通
ビン穴８ａにはめ合わされるようになっている。

固定側型板２の貫通穴２ａの図中上下に、筒状の凹部が
形成されており、これにスプリング１２が配置されてい
る。なお、スプリング１２は、第１図においては、２つ
しか見えていないが、同一ピッチ円径上に等間隔に４つ
設けられている。スプリング１２は、固定側キャビティ
型６を図中左方に押すように作用している。固定側キャ
ビティ型６は、ガイドビン１０及び筒部６ａに案内され
て第１図に示す固定側型板２に密着した型閉位置と、第
２図に示す固定側型板２から離れた型開位置との間を移
動可能である。

同様に、可動側型板４の図中下部に２つのガイドビン１
１が固定されている。ガイドビン１０とガイドビン１１
とは同じものが用いられている。

すなわち、ガイドビン（符号１０及び１１）は、固定側
と可動側とで合計４つ設けられている。型閉状態におい
て、ガイドビン１１は、可動側キャピテイ型８の貫通ピ
ン穴８ａ及び固定側キャビティ型６の貫通ビン穴６ｂに
はめ合わされるようになっている。可動側型板４には、
４つのスプリング１３が配置されている。スプリング１
３は、可動側キャビティ型８を図中右方に押すように作
用している。スプリング１２とスプリング１３とは同じ
ものが用いられている。すなわち、スプリング（符号１
２及び１３）は、固定側と可動側とで合計８つ設けられ
ている。また、可動側キャビティ型８は、ガイドビン１
１に案内されて第１図に示す可動側型板４に密着した型
閉位置と、第２図に示す可動側型板４から離れた型開位
置との間を移動可能である。

型開位置においては、固定側型板２と固定側キャビティ
型６との間、及び可動側型板４と可動側キャビティ型８
との間にそれぞれすき間Ｈが形成されるようになってい
る。また、図示してないが、キャビティ型６及び８が、
型板２及び４からそれぞれすき間８以上移動しないよう
にストッパが設けられている。また、可動側型板４内に
は、図示してない製品突き出し機構が設けられており、
これの突き出しビンは、可動側キャビティ型８を通って
キャビティＣまで達している。両型板２・４には、図示
してない冷却水流路が形成されており、これらに冷却水
を供給する冷却器１４が設けられている。固定側キャビ
ティ型６には、これを加熱することが可能なヒータ１５
が設けられている。また、可動側キャビティ型８には、
これを加熱することが可能なヒータ１６が設けられてい
る。両ヒータ１５・１６の温度調節を行う温度調節器１
７と、温度調節器１７を制御する制御器１８とが設けら
れている。

次にこの第１実施例の作用について説明する。

第２図に示す型開状態において、制御器１８は、温度調
節器１７に指令信号を送り、温度調節器１７は、両ヒー
タ１５・１６に通電する。これにより両キャビティ型６
・８が加熱される。両キャビティ型６・８が所定の温度
に加熱されると制御器１８の指令信号によって温度調節
器１７は、両ヒータ１５・１６への通電を断つ。型閉が
行われて、可動側キャビティ型８は、スプリング１２・
１３の力に抗して第１図のように固定側キャビティ型６
に密着し、キャビティＣが形成される。

射出装置２０のノズル部を固定側キャビティ型６の筒部
６ａの凹部６Ｃに押し付けて、洛融樹脂を射出する。固
定側キャビティ型６は、固定側型板２を介して冷却され
る。また可動側型板８は、可動側型板４を介して冷却さ
れる。所定の冷却時間が経過すると、可動側型板８を型
開位置に移動させる。両キャビティ型６・８は、スプリ
ング１２・１３に押されて両型板２・４から、すき間Ｈ
だけ離れた位置に押し出される。製品突き出し機構を作
動させて成形品を取り出す。この間に再び両キャビティ
型６・８が加熱され、次の成形が開始される。

次に、本発明の第２実施例を第３〜５図を用いて説明す
る。固定側型板２２は、図示してない固定盤に固定され
ている。また、可動側型板２４は、図示してない可動盤
に固定されており、第３図に示す型閉位置から、第５図
に示す型開位置に移動することが可能である。固定側型
板２２の第３図中中央に貫通穴２２ａが形成されている
。固定側型板２２の図中左側に固定側浮動部材２３が配
置されている。これの図中右側に形成された筒部２３ａ
は、固定側型板２２の貫通穴２２ａにはめ合わされてい
る。固定側浮動部材２３の筒部２３ａのテーパ状の穴は
、スプルーの一部を形成している。固定側型板２２の貫
通穴２２ａの図中上下位置に筒状の凹部が形成されてお
り、これにスプリング３２が、固定側浮動部材２３を図
中左方に押すように配置されている。スプリング３２は
、第１実施例のものと同様に４つ設けられている。固定
側型板２２の下方のスプリング３２が設けられている位
置よりも図中下部に、ガイドビン３０が固定されている
。なお、ガイドビン３０は中心に関して対称に複数個設
けられている。固定側型板２２の上方のスプリング３２
が設けられている位置よりも図中上部に、ビン穴２２ｂ
が形成されている。ビン穴２２ｂは中心に関して対称に
複数個形成されている。固定側浮動部材２３は、第３及
び４図に示す固定側型板２２に密着した位置と第５図に
示す固定側型板２２からすき間Ｈだけ離れた位置との間
を移動可能である。固定側浮動部材２３には、第４図に
示すような断面長方形状のありみぞ２３ｂが紙面と直交
する長平方向に形成されている。このありみぞ２３ｂに
固定側キャビティ取付部材３４がはめ合わされている。

固定側キャビティ取付部材３４は、ありみぞ２３ｂに案
内されて第３図中上下方向に移動可能である。固定側キ
ャビティ取付部材３４は、図示してない位置決め装置に
よって第３図に示す上昇位置と図示位置よりも下降した
下降位置とのいずれかに位置決めされるようになってい
る。固定側キャビティ取付部材３４には、第３図中上下
の２個所にスプルーの一部を形成するテーバ状の貫通穴
３４ａ及び３４ｂが形成されている。また、固定側浮動
部材２３には、ガイドビン３０及び後述するガイドビン
３１がはめ合わされるピン穴２３ｃが合計４つ形成され
ている（なお、図中には２つしか見えていない）。固定
側キャビティ取付部材３４の図中左側に２つの固定側キ
ャビティ型２６ａ及び２６ｂが、上下方向に配置されて
おり、固定部材３８・４２・４６によって固定側キャビ
ティ取付部材３４に固定されている。

同様に、可動側型板２４の図中右側に可動側浮動部材２
５が配置されている。可動側型板２４の図中下部に筒状
の凹部が形成されており、これにスプリング３３が、可
動側浮動部材２５を図中右方に押すように配置されてい
る。スプリング３３は、第１実施例のものと同様に４つ
設けられている。スプリング３２とスプリング３３とは
同じものが用いられている。すなわちスプリング（符号
３２及び３３）は、固定側と可動側とで合計８つ設けら
れている。可動側型板２４の図中上部に、ガイドビン３
１が固定されている。なお、ガイドビン３１は中心に関
して対称に複数個設けられている。ガイドビン３０とガ
イドビン３１とは、同じものが用いられている。すなわ
ちガイドビン（符号３０及び３１）は、固定側と可動側
とで合計４つ設けられている。可動側型板２４の下方の
スプリング３３が設けられている位置よりも図中下部に
、ピン穴２４ａが形成されている。ビン穴２２ａは、中
心に関して対称に複数個形成されている。可動側浮動部
材２５は、第３及び４図に示す可動側型板２４に富着し
た位置と第５図に示す可動側型板２４からすき間Ｈだけ
離れた位置との間を移動可能である。可動側浮動部材２
５には、第４図に示すような断面長方形状のありみぞ２
５ａが紙面と直交する長手方向に形成されている。この
ありみぞ２５　ａに可動側キャビティ取付部材３６がは
め合わされている。可動側キャビティ取付部材３６は、
ありみぞ２５ａに案内されて第３図中上下方向に移動可
能である。可動側キャビティ取付部材３６は、図示して
ない位置決め装置によって第３図に示す上昇位置と図示
位置よりも下降した下降位置とのいずれかに位置決めさ
れるようになっている。また、可動側浮動部材２５には
、ガイドビン３１及び３０がはめ合わされるピン穴２４
ａが合計４つ形成されている（なお図中には１つしか見
えていない）。可動側キャビテイ取付部材３６の図中左
側に２つの可動側キャビティ型２８ａ及び２８ｂか、図
中上下方向に配置されており、固定部材４０・４４・４
８によって可動側キャビティ取付部材３６に固定されて
いる。型閉状態において、ガイドピン３ｏは、固定側浮
動部材２３のビン穴２３ｃ、可動側浮動部材２５のピン
穴２５ｂ及び可動側型板２４のビン穴２４ａにそれぞれ
はめ合わされるようになっている。また、ガイドピン３
１は、可動側浮動部材２５のビン穴２５ｂ、固定側浮動
部材２３のビン穴２２ｃ及び固定側型板２２のビン穴２
２ｂにそれぞれはめ合わされるようになっている。固定
側キャビティ型２６ａ及び可動側キャビティ型２８ａに
よってキャビティＤが形成されており、同様に固定側キ
ャビティ型２６ｂ及び可動側キャビティ型２８ｂによっ
てキャビティＥが形成されている。第３図の状態でキャ
ビティＤは、射出成形可能な成形位置にあり、キャビテ
ィＥは、待機位置にある。キャビティＤとキャビティＥ
とは、キャビティの形状が異なっている。両型板２２・
２４には、図示してない冷却水流路が形成されており、
これらに冷却水を供給する冷却器１４が設けられている
。固定側キャビティ型２６ａ・２６ｂには、これらをそ
れぞれ加熱することが可能なヒータ１５が設けられてい
る。また、可動側キャビティ型２８ａ・２８ｂには、こ
れらをそれぞれ加熱することが可能なヒータ１６が設け
られている。ヒータ１５とヒータ１６とは同じものが用
いられている。また、ヒータ１５・１６の温度調節を行
う温度調節器１７と、温度調節器１７を制御する制御器
１８とが設けられている。また、図示してないが、キャ
ビティ取付部材３４・３６などが、スプリング３２・３
３に押されて型板２２・２４から離れた位置に位置した
とき、すき間Ｈ以上移動しないようにストッパが設けら
れている。また、可動側型板２４内には、図示してない
製品突き出し機構が設けられており、これの突き出しピ
ンは、可動側浮動部材２５、可動側キャビティ取付部材
３６及び可動側キャビティ型２８を通ってキャビティＤ
まで達している。製品突き出し機構の突き出しピンは、
キャビティＥが射出位置に位置したときキャビティＥま
で達することが可能である。なお、第４及び５図におい
て冷却器１４、温度調節器１７及び制御器１８は、図示
を省略しである。

次にこの第２実施例の作用について説明する。

第５図に示す型開状態において、制御器１８は、温度調
節器１７に指令信号を送り、温度調節器１７は、ヒータ
１５・１６に通電する。これにより両キャビティ型２６
・２８が加熱される。両キャビティ型２６・２８が所定
の温度に加熱されると、制御器１８から通電終了を指令
する指令信号が温度調節器１７に出力され、温度調節器
１７は、ヒータ１５・１６への通電を断つ。次に型閉が
行われて、可動側キャビティ型２８は、スプリング３２
・３３の力に抗して第３及び４図に示すように型閉位置
に移動する。第３図に示すように、図中下方のキャビテ
ィＤが成形位置にあり、上方のキャビティＥは待機位置
にある。次に溶融樹脂をキャビティＤ内に射出する。キ
ャビティＤ内の成形品は、型板２２・２４、浮動部材２
３・２５、キャビティ取付部材３４・３６及びキャビテ
ィ型２６・２８を介して冷却される。所定の冷却時間が
経過すると、可動側キャビティ型２８が開かれ、両キャ
ビティ型２６・２８は、スプリング３２・３３に押され
て第５図に示すように、両型板２２・２４から所定距離
Ｈだけ離れた位置に押し出される。製品突き出し機構を
作動させて成形品を取り出す。この間に再び両キャビテ
ィ型２６・２８が加熱され、次の成形が開始される。

この実施例においては、キャビティＤによる成形とキャ
ビティＥによる成形との段取り替え作業が簡単となる。

この第２実施例によれば、たとえば形状の違う２つの部
材を同じ色で成形する必要があるような場合に、キャビ
ティＤを射出位置に位置させて一方の部材を成形し、次
にキャビティＥを射出位置にスライドさせて他方の部材
を成形するようにすれば、はぼ連続的に形状の違う２つ
の部材の５′１２刑作業を行うことができるので、従来
必要だった色合わせや、数合わせなどの手間がいらなく
なり、生産能率を向上することができる。また、この場
合のキャビティの交換作業は、射出成形機上で短時間で
行うことができる。

なお、浮動部材３４・３６をそれぞれ駆動する駆動装置
を設けて、キャビティＤ−Ｈのスライド位置設定を自動
的に行わせることも可能である。

また、上記説明では、キャビティ型２６及び２８は、２
組設けるものとしたが、３組以上とすることも可能であ
る。

（ト）発明の詳細 な説明してきたように、本発明によると、型開状態にお
いて、キャビティ型（又はキャビティ型、キャビティ取
付部材及び浮動部材）のみを加熱することができ、型板
は掌に冷却しておくことが可能なので、キャビティ型を
溶融樹脂温度と等しい高温度に早（昇温させることがで
きる。また、射出終了後は、型板を通して早く成形品を
冷却することができる。したがって高精度な成形品や外
観の優れた成形品を、短時間で成形することができる。

また、形の異なる成形品を連続的に耐圧成形することが
できるので、色合わせや、数合わせなどの手間がいらな
くなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例を示す図、第２図は第１実
施例の型開状況を示す図、第３図は本発明の第２実施例
を示す図、第４図は第３図の■−ｒｖ線に沿う断面図、
第５図はその型開状況を示す図である。 ２・・・固定側型板、４・・・可動側型板、６・・・固
定側キャビティ型、８・・・可動側キャビティ型、１０
・１１・・・ガイドピン、１２・１３・・・スプリング
、１４・・・冷却器、１５・１６・・・ヒータ、１７・
・・温度調節器、１８・・・制御器、２２・・・固定側
型板、２３・・・固定側浮動部材、２４・・・可動側型
板、２５・・・可動側浮動部材、２６・・・固定側キャ
ビティ型、２８・・・可動側キャビティ型、３０・３１
・・・ガイドピン、３２・３３・・・スプリング、３４
・・・固定側キャビティ取付部材、３６・・・可動側キ
ャビティ取付部材、Ｃ−Ｄ−Ｅ・・・キャビティ。 特許出願人　　株式会社日本製鋼所 代　理　人　　弁理士　宮内利行

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、固定盤に取り付けられる固定側型板（２）と、可動
   盤に取り付けられる可動側型板（４）と、固定側型板（
   ２）の固定盤取付側とは反対側の面側にこれと密着した
   位置とこれから離れた位置との間を可動盤の移動方向と
   平行に移動可能に案内される固定側キャビティ型（６）
   と、可動側型板（４）の可動盤取付側とは反対側の面側
   にこれと密着した位置とこれから離れた位置との間を可
   動盤の移動方向と平行に移動可能に案内される可動側キ
   ャビティ型（８）と、両キャビティ型（６・８）にこれ
   をそれぞれ両型板（２・４）から離れさせる力を作用す
   るように両者間に配置されるスプリング（１２・１３）
   と、両型板（２・４）を冷却する冷却器（１４）と、両
   キャビティ型（６・８）を加熱することが可能なヒータ
   （１５・１６）と、ヒータ（１５・１６）の温度を調節
   する温度調節器（１７）と、温度調節器（１７）を制御
   する制御器（１８）と、を有する射出成形装置。 ２、固定盤に取り付けられる固定側型板（２２）と、可
   動盤に取り付けられる可動側型板（２４）と、固定側型
   板（２２）の固定盤取付側とは反対側の面側にこれと密
   着した位置とこれから離れた位置との間を可動盤の移動
   方向と平行に移動可能に案内される固定側浮動部材（２
   ３）と、これの固定側型板（２２）側とは反対側の面側
   に固定側浮動部材（２３）の上記移動可能方向とは直交
   する方向に移動可能に案内される固定側キャビティ取付
   部材（３４）と、これに固定された複数の固定側キャビ
   ティ型（２６ａ・２６ｂ）と、可動側型板（２４）の可
   動盤取付側とは反対側の面側にこれと密着した位置とこ
   れから離れた位置との間を可動盤の移動方向と平行に移
   動可能に案内される可動側浮動部材（２５）と、これの
   可動側型板（２４）側とは反対側の面側に固定側キャビ
   ティ取付部材（３４）の上記移動可能方向と同一方向に
   移動可能に案内される可動側キャビティ取付部材（３６
   ）と、これに固定される複数の可動側キャビティ型（２
   ８ａ・２８ｂ）と、両浮動部材（２３又は２５）にこれ
   をそれぞれ両型板（２２又は２４）から離れさせる力を
   作用するように両者間に配置されるスプリング（３２・
   ３３）と、両型板（２２・２４）を冷却する冷却器（１
   ４）と、両キャビティ型（２６ａ・２８ａ、又は２６ｂ
   ・２８ｂ）を加熱することが可能なヒータ（１５・１６
   ）と、ヒータ（１５・１６）の温度を調節する温度調節
   器（１７）と、温度調節器（１７）を制御する制御器（
   １８）と、を有する射出成形装置。