JPS6328004B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6328004B2 JPS6328004B2 JP57061429A JP6142982A JPS6328004B2 JP S6328004 B2 JPS6328004 B2 JP S6328004B2 JP 57061429 A JP57061429 A JP 57061429A JP 6142982 A JP6142982 A JP 6142982A JP S6328004 B2 JPS6328004 B2 JP S6328004B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- center
- disk
- molding
- mold
- disc
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/263—Moulds with mould wall parts provided with fine grooves or impressions, e.g. for record discs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/561—Injection-compression moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/263—Moulds with mould wall parts provided with fine grooves or impressions, e.g. for record discs
- B29C2045/2653—Moulds with mould wall parts provided with fine grooves or impressions, e.g. for record discs using two stampers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は音声レコードやビデイオデイスク等の
円盤状記録媒体（以下デイスクと呼ぶ）の成形装
置に関するもので、特にデイスク成形時における
デイスクの中心孔の成形手段に特徴を有するもの
である。従来からデイスクの中心孔の成形方法と
して型締装置と一対のデイスク成形金型に直接射
出装置でデイスク材料をデイスク成形用金型中心
部より供給するデイスク成形装置では、数ミリの
間隔をもつて対向するよう設定された両金型間に
デイスク材料を射出して圧縮成形工程中に、デイ
スク成形用金型中心部に対向するよう設定され別
な手段で駆動される中心孔成形用可動センターピ
ンと固定センターピンがデイスク記録部を成形す
る前に圧接して、デイスク中心孔を、まず成形し
てから記録部を成形する方法が一般に用いられて
いる。
円盤状記録媒体（以下デイスクと呼ぶ）の成形装
置に関するもので、特にデイスク成形時における
デイスクの中心孔の成形手段に特徴を有するもの
である。従来からデイスクの中心孔の成形方法と
して型締装置と一対のデイスク成形金型に直接射
出装置でデイスク材料をデイスク成形用金型中心
部より供給するデイスク成形装置では、数ミリの
間隔をもつて対向するよう設定された両金型間に
デイスク材料を射出して圧縮成形工程中に、デイ
スク成形用金型中心部に対向するよう設定され別
な手段で駆動される中心孔成形用可動センターピ
ンと固定センターピンがデイスク記録部を成形す
る前に圧接して、デイスク中心孔を、まず成形し
てから記録部を成形する方法が一般に用いられて
いる。
本発明は、このように別の駆動手段等を必要と
することなくデイスクの中心孔を形成する成形装
置を提供するものであり、以下縦型射出圧縮成形
機に本発明を適用した場合の一実施例をあげ説明
する。
することなくデイスクの中心孔を形成する成形装
置を提供するものであり、以下縦型射出圧縮成形
機に本発明を適用した場合の一実施例をあげ説明
する。
第１図はその外観を示すもので、１は下部固定
盤、２は上部固定盤でこの両者はタイパー３，
３′により連結されている。４は可動盤であり、
前記タイパー３，３′に摺動自在に挿通して設け
られ、かつこの可動盤４は前記下部固定盤１内に
設けられたラム５とシリンダ６から成る型締め機
構により上記固定盤１，２の間を上下動するよう
になつている。７は前記可動盤４に固定されたデ
イスク成形用の下金型、８は上部固定盤２に固定
された上金型である。この金型７及び８は前記型
締め機構と図示しない油圧制御回路から成る第一
の駆動手段により、第１図に示される両者の間隔
が開いたデイスク取出位置と、第２図に示す材料
射出時の微少間隔で開いている位置と、図示しな
いが両者が圧接された型締め位置の３位置に制御
される。
盤、２は上部固定盤でこの両者はタイパー３，
３′により連結されている。４は可動盤であり、
前記タイパー３，３′に摺動自在に挿通して設け
られ、かつこの可動盤４は前記下部固定盤１内に
設けられたラム５とシリンダ６から成る型締め機
構により上記固定盤１，２の間を上下動するよう
になつている。７は前記可動盤４に固定されたデ
イスク成形用の下金型、８は上部固定盤２に固定
された上金型である。この金型７及び８は前記型
締め機構と図示しない油圧制御回路から成る第一
の駆動手段により、第１図に示される両者の間隔
が開いたデイスク取出位置と、第２図に示す材料
射出時の微少間隔で開いている位置と、図示しな
いが両者が圧接された型締め位置の３位置に制御
される。
尚、デイスク取出し位置から微少間隔開き位置
まで下金型７を上昇する手段は通常行なわれてい
る補助シリンダで高速度で上昇させる構成にする
ことにより、成形時間を短かくすることが出来
る。９，９′は上部固定盤２の下部両側に垂直に
植設された一対の互に平行なガイドシヤフトで、
その上端を支持部材１０により一体的に連結して
あり、射出シリンダ１１の上下移動のためのガイ
ド部材になつている。またこのガイドシヤフト
９，９′には油圧により作動する移動シリンダ１
２，１２′が摺動自在に装着され、この移動シリ
ンダ１２，１２′には前記射出シリンダ１１の保
持部材１３が固着され、この移動シリンダ１２，
１２′は前記保持部材１３をガイドシヤフト９，
９′に沿つて上下移動させるための摺動機構を兼
ねた第２の手段を構成している。１４はホツパー
で前記保持部材１３を介して射出シリンダ１１に
デイスク成形材料を供給するようになつている。
まで下金型７を上昇する手段は通常行なわれてい
る補助シリンダで高速度で上昇させる構成にする
ことにより、成形時間を短かくすることが出来
る。９，９′は上部固定盤２の下部両側に垂直に
植設された一対の互に平行なガイドシヤフトで、
その上端を支持部材１０により一体的に連結して
あり、射出シリンダ１１の上下移動のためのガイ
ド部材になつている。またこのガイドシヤフト
９，９′には油圧により作動する移動シリンダ１
２，１２′が摺動自在に装着され、この移動シリ
ンダ１２，１２′には前記射出シリンダ１１の保
持部材１３が固着され、この移動シリンダ１２，
１２′は前記保持部材１３をガイドシヤフト９，
９′に沿つて上下移動させるための摺動機構を兼
ねた第２の手段を構成している。１４はホツパー
で前記保持部材１３を介して射出シリンダ１１に
デイスク成形材料を供給するようになつている。
第２図、第３図、第４図は部分拡大断面図であ
る。上下移動可能な射出シリンダー１１内にはス
クリユー１５と熔融した材料１６が満されてい
る。シリンダー１１の先端にはノズル１７が具備
されており、また、上金型センター金具１８でも
つて上金型８の表面中心部に上スタンパー２０を
固定し金型裏面より上金型止矢２６で止めてあ
る。そして、上金型センター金具１８の上部中心
孔に前記ノズル１７の先端が圧接されるよう構成
されている。一方下金型７には上金型センター金
具１９で下スタンパー２１を固定し金型裏面より
上金型止矢２５で止めてある。
る。上下移動可能な射出シリンダー１１内にはス
クリユー１５と熔融した材料１６が満されてい
る。シリンダー１１の先端にはノズル１７が具備
されており、また、上金型センター金具１８でも
つて上金型８の表面中心部に上スタンパー２０を
固定し金型裏面より上金型止矢２６で止めてあ
る。そして、上金型センター金具１８の上部中心
孔に前記ノズル１７の先端が圧接されるよう構成
されている。一方下金型７には上金型センター金
具１９で下スタンパー２１を固定し金型裏面より
上金型止矢２５で止めてある。
また、第３図に最も明瞭に示されているよう
に、上金型センター金型１８の下面には、デイス
ク材料が円滑に流れるように、ノズル先端孔３１
より少し太めの下広がりの円錐状のデイスク材料
流出通路１８ａが設けられ、その流出通路１８ａ
の端部は、円筒状の凹部２７に連通しており、前
記流出通路１８ａの凹部２７との連通部の外周に
は若干の平担面部２９が形成されている。
に、上金型センター金型１８の下面には、デイス
ク材料が円滑に流れるように、ノズル先端孔３１
より少し太めの下広がりの円錐状のデイスク材料
流出通路１８ａが設けられ、その流出通路１８ａ
の端部は、円筒状の凹部２７に連通しており、前
記流出通路１８ａの凹部２７との連通部の外周に
は若干の平担面部２９が形成されている。
一方、下金型センター金具１９に設けられた円
柱状突起２４は前記上金型センター金具１８の凹
部２７に嵌込み寸法で挿入されるよう構成されて
おり、かつ、この円柱状突起２４は前記凹部２７
を形成する材料より高硬度のもので形成され、長
期間の使用にも摩滅しないように配慮されてい
る。
柱状突起２４は前記上金型センター金具１８の凹
部２７に嵌込み寸法で挿入されるよう構成されて
おり、かつ、この円柱状突起２４は前記凹部２７
を形成する材料より高硬度のもので形成され、長
期間の使用にも摩滅しないように配慮されてい
る。
デイスク材料は射出シリンダー１１で電気ヒー
ター又は他の加熱方法で熔融されスクリユー１５
で前方に送られ熔融材料状態になる。一方、上金
型８と下金型７に取り付られた両スタンパー２
０，２１の表面は、それぞれの金型の加熱冷却溝
２２，２３に蒸気が通されて高温加熱の状態であ
る。熔融材料１６はスクリユー１５の前進運動に
より、ノズル先端孔３１より上型センター凹部２
７を通じて対向している下金型の下スタンパー２
１上と上金型の上スタンパー２０間（約数ミリ）
の間に、第２図に示すように一定量射出される。
そして、次に第４図のように下金型７が型締圧縮
されて、下金型センター金具１９の突起部２４が
射出された材料１６がスタンパー２０，２１の外
周方向に流れる途中で、熔融材料内圧の影響を受
ける事なく、上金型センター金具１８の上金型セ
ンター凹部２７に嵌合される。この第４図の状態
より両金型の型締圧縮が進むと突起部２４の先端
上面３０が、上金型センター凹部の微少フラツト
部２９を圧接するまで突起部２４は凹部２７内に
進入し、突起部２４上の熔融材料は押圧されてノ
ズル先端孔３１方向に逆流される。又上金型セン
ター凹部２７の内径と下金型７の突起部２４の外
径とは嵌合寸法の為、パンチ機構として作用して
デイスク中心孔の直径は突起部の外径の孔にな
り、この隙間の微量材料は食い切られて、デイス
ク外周部が成形されるまでにデイスク中心孔が成
形され、さらに前記可動盤４が上昇してデイスク
外周部が成形される。しかる後に、前記の上金型
８と下金型７のそれぞれの加熱冷却溝２２，２３
に冷却水を送水して両スタンパー２０，２１間の
デイスク材料はデイスク中心孔と共にデイスク外
周部も冷却され硬化して、デイスクが成形され
る。
ター又は他の加熱方法で熔融されスクリユー１５
で前方に送られ熔融材料状態になる。一方、上金
型８と下金型７に取り付られた両スタンパー２
０，２１の表面は、それぞれの金型の加熱冷却溝
２２，２３に蒸気が通されて高温加熱の状態であ
る。熔融材料１６はスクリユー１５の前進運動に
より、ノズル先端孔３１より上型センター凹部２
７を通じて対向している下金型の下スタンパー２
１上と上金型の上スタンパー２０間（約数ミリ）
の間に、第２図に示すように一定量射出される。
そして、次に第４図のように下金型７が型締圧縮
されて、下金型センター金具１９の突起部２４が
射出された材料１６がスタンパー２０，２１の外
周方向に流れる途中で、熔融材料内圧の影響を受
ける事なく、上金型センター金具１８の上金型セ
ンター凹部２７に嵌合される。この第４図の状態
より両金型の型締圧縮が進むと突起部２４の先端
上面３０が、上金型センター凹部の微少フラツト
部２９を圧接するまで突起部２４は凹部２７内に
進入し、突起部２４上の熔融材料は押圧されてノ
ズル先端孔３１方向に逆流される。又上金型セン
ター凹部２７の内径と下金型７の突起部２４の外
径とは嵌合寸法の為、パンチ機構として作用して
デイスク中心孔の直径は突起部の外径の孔にな
り、この隙間の微量材料は食い切られて、デイス
ク外周部が成形されるまでにデイスク中心孔が成
形され、さらに前記可動盤４が上昇してデイスク
外周部が成形される。しかる後に、前記の上金型
８と下金型７のそれぞれの加熱冷却溝２２，２３
に冷却水を送水して両スタンパー２０，２１間の
デイスク材料はデイスク中心孔と共にデイスク外
周部も冷却され硬化して、デイスクが成形され
る。
本発明の効果に付いてまとめると次のようにな
る。
る。
(1) デイスク成形に当り、デイスク中心孔成形専
用可動式センターピンを別手段で、加圧、圧縮
することなく、主ラム上昇過程で、可動盤側金
型中心部の凸型固定センターピン上のデイスク
材料を押圧し、ノズル側に逆流しながらデイス
ク材料供給側金型センター凹型部に嵌合して、
デイスク中心孔を成形するため、デイスク中心
孔成形専用の複雑高価なる油圧制御等の加圧圧
縮手段を要せず簡単な装置でデイスクとデイス
ク中心孔を同時に成形出来る。特に比較的大孔
径を要するビデイオデイスク等の中心孔成形は
簡単な構造で安価に製造出来るにもかかわらず
精密に大孔径の中心孔成形が出来る為効果は多
大である。
用可動式センターピンを別手段で、加圧、圧縮
することなく、主ラム上昇過程で、可動盤側金
型中心部の凸型固定センターピン上のデイスク
材料を押圧し、ノズル側に逆流しながらデイス
ク材料供給側金型センター凹型部に嵌合して、
デイスク中心孔を成形するため、デイスク中心
孔成形専用の複雑高価なる油圧制御等の加圧圧
縮手段を要せず簡単な装置でデイスクとデイス
ク中心孔を同時に成形出来る。特に比較的大孔
径を要するビデイオデイスク等の中心孔成形は
簡単な構造で安価に製造出来るにもかかわらず
精密に大孔径の中心孔成形が出来る為効果は多
大である。
(2) デイスク中心孔は金型センター金具凸型固定
ピンの外径で、デイスク中心孔内径が成形さ
れ、この時１本の凸型固定ピンでデイスクの裏
表両面貫通した中心孔が形成されるため、デイ
スク中心孔内面にバリが残らず、中心孔内面の
精密成形が出来る。
ピンの外径で、デイスク中心孔内径が成形さ
れ、この時１本の凸型固定ピンでデイスクの裏
表両面貫通した中心孔が形成されるため、デイ
スク中心孔内面にバリが残らず、中心孔内面の
精密成形が出来る。
第１図は縦型射出圧縮成形幾の一例を示す正面
図、第２図、第３図および第４図はそれぞれ本発
明の一実施例における成形機の要部断面図であ
る。 １……下部固定盤、２……上部固定盤、３……
タイバー、４……可動盤、５……ラム、６……シ
リンダー、７……下金型、８……上金型、９……
ガイドシヤフト、１０……支持部材、１１……射
出シリンダー、１２……移動シリンダー、１３…
…保持部材、１４……ホツパー、１５……スクリ
ユー、１６……熔融材料、１７……ノズル、１８
……上金型センター金具、１９……下金型センタ
ー金具、２０……上スタンパー、２１……下スタ
ンパー、２２……上金型加熱冷却溝、２３……下
金型加熱冷却溝、２４……凸部固定センターピン
部、２５……下金型止矢、２６……上金型止矢、
２７……上金型センター凹部、２９……微少フラ
ツト部、３０……センターピン先端上面外周、３
１……ノズル先端孔、３２……センター凹部内
径、３３……凸型固定センターピン部外径。
図、第２図、第３図および第４図はそれぞれ本発
明の一実施例における成形機の要部断面図であ
る。 １……下部固定盤、２……上部固定盤、３……
タイバー、４……可動盤、５……ラム、６……シ
リンダー、７……下金型、８……上金型、９……
ガイドシヤフト、１０……支持部材、１１……射
出シリンダー、１２……移動シリンダー、１３…
…保持部材、１４……ホツパー、１５……スクリ
ユー、１６……熔融材料、１７……ノズル、１８
……上金型センター金具、１９……下金型センタ
ー金具、２０……上スタンパー、２１……下スタ
ンパー、２２……上金型加熱冷却溝、２３……下
金型加熱冷却溝、２４……凸部固定センターピン
部、２５……下金型止矢、２６……上金型止矢、
２７……上金型センター凹部、２９……微少フラ
ツト部、３０……センターピン先端上面外周、３
１……ノズル先端孔、３２……センター凹部内
径、３３……凸型固定センターピン部外径。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 型締装置と、その型締装置に設けられた一対
の成形金型と、その一方の成形金型の中心部に一
体に設けられたデイスク中心孔形成用の円柱状突
起と、他方の成形金型の中心部に一体に設けられ
前記円柱状突起に丁度嵌合する円筒状凹部と、そ
の円筒状凹部に連通して設けられたデイスク成形
材料の供給孔と、その供給孔と前記円筒状凹部を
通してデイスク成形材料を前記両金型間に射出ま
たは押出す手段とを有することを特徴とする円盤
状記録媒体の成形装置。 ２ 供給孔は円筒状凹部に近接するほどその断面
積が大なるよう構成されていることを特徴とする
特許請求の範囲第１項に記載の円盤状記録媒体の
成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57061429A JPS58177325A (ja) | 1982-04-12 | 1982-04-12 | 円盤状記録媒体の成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57061429A JPS58177325A (ja) | 1982-04-12 | 1982-04-12 | 円盤状記録媒体の成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58177325A JPS58177325A (ja) | 1983-10-18 |
| JPS6328004B2 true JPS6328004B2 (ja) | 1988-06-07 |
Family
ID=13170811
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57061429A Granted JPS58177325A (ja) | 1982-04-12 | 1982-04-12 | 円盤状記録媒体の成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58177325A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6012804B1 (ja) | 2015-03-31 | 2016-10-25 | 東洋製罐株式会社 | 缶体 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55152028A (en) * | 1979-05-15 | 1980-11-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Reproduction of information recorded carrier |
| DE3028947C2 (de) * | 1980-07-30 | 1983-11-17 | Polygram Gmbh, 2000 Hamburg | Verfahren zur Herstellung plattenförmiger, optisch auslesbarer Informationsträger hoher Speicherdichte |
-
1982
- 1982-04-12 JP JP57061429A patent/JPS58177325A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58177325A (ja) | 1983-10-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4372741A (en) | Hot sprue valve assembly for an injection molding machine | |
| KR100189857B1 (ko) | 스프루레스 디스크 금형 및 그 디스크 성형방법 | |
| US4394117A (en) | Hot sprue sleeve valve assembly for an injection molding machine | |
| JPS5857929A (ja) | 弁集成体 | |
| US4466934A (en) | Hot sprue valve assembly for an injection molding machine | |
| JPS6313807B2 (ja) | ||
| JPS6328004B2 (ja) | ||
| KR100462700B1 (ko) | 사출성형장치및사출성형방법 | |
| JP3985991B2 (ja) | 情報記録媒体の基板成形方法 | |
| US20070176311A1 (en) | Mold for molding disk, adjustment member, and method of molding disk substrate | |
| JPH09314563A (ja) | 円盤状記録媒体基板の成形用金型装置 | |
| JP2545155Y2 (ja) | 射出成形金型 | |
| JP3898015B2 (ja) | 導光板の成形装置 | |
| JP2599292B2 (ja) | 射出成形金型 | |
| JPH0382514A (ja) | ディスク成形用金型 | |
| JP2886379B2 (ja) | ディスク用射出成形金型およびディスクの製造方法 | |
| JPS5889334A (ja) | 射出成形用金型 | |
| JPS63114609A (ja) | デイスクの射出成形装置とデイスクの射出成形方法 | |
| JPH0226847B2 (ja) | ||
| JPS60159021A (ja) | プラスチツクレンズの製造金型 | |
| JPS6245809B2 (ja) | ||
| JPH0346891Y2 (ja) | ||
| JPH07121544B2 (ja) | 光デイスク基板の製造法 | |
| JP3079521B2 (ja) | 射出成形方法 | |
| JP2002154142A (ja) | 成形方法及び成形装置 |