JPH0419831B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPH0419831B2
JPH0419831B2 JP59000358A JP35884A JPH0419831B2 JP H0419831 B2 JPH0419831 B2 JP H0419831B2 JP 59000358 A JP59000358 A JP 59000358A JP 35884 A JP35884 A JP 35884A JP H0419831 B2 JPH0419831 B2 JP H0419831B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
heat exchanger
heat
temperature
liquid products
piping system
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP59000358A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS59132875A (ja
Inventor
Abuma Furiiruku
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Stork Amsterdam NV
Original Assignee
Stork Amsterdam NV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Stork Amsterdam NV filed Critical Stork Amsterdam NV
Publication of JPS59132875A publication Critical patent/JPS59132875A/ja
Publication of JPH0419831B2 publication Critical patent/JPH0419831B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/26—Arrangements for connecting different sections of heat-exchange elements, e.g. of radiators
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23B—PRESERVATION OF FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES
    • A23B11/00—Preservation of milk or dairy products
    • A23B11/10—Preservation of milk or milk preparations
    • A23B11/12—Preservation of milk or milk preparations by heating
    • A23B11/13—Preservation of milk or milk preparations by heating the materials being loose unpacked
    • A23B11/133—Preservation of milk or milk preparations by heating the materials being loose unpacked and progressively transported through the apparatus
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23B—PRESERVATION OF FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES
    • A23B2/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general
    • A23B2/40—Preservation of foods or foodstuffs, in general by heating loose unpacked materials
    • A23B2/42—Preservation of foods or foodstuffs, in general by heating loose unpacked materials while they are progressively transported through the apparatus
    • A23B2/46—Preservation of foods or foodstuffs, in general by heating loose unpacked materials while they are progressively transported through the apparatus with transport through tubes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; PREPARATION THEREOF
    • A23C7/00—Other dairy technology
    • A23C7/02—Chemical cleaning of dairy apparatus; Use of sterilisation methods therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
  • Dairy Products (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
  • Non-Alcoholic Beverages (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は液体製品の熱処理装置と該装置の使
用法に関する。該装置を使用するに際して、液体
製品は一時的に高温にさらされるのであり、該装
置は、各々がそれぞれ多管式の熱交換器であると
ころの加熱用熱交換器、高温熱交換器、及び冷却
用熱交換器で構成されている。加熱用熱交換器と
冷却用熱交換器は蓄熱式熱交換用の配管系によつ
て相互連結している。前記熱処理装置は導管に連
結していて熱の供給及び／または吐出を行ない、
かつ測定、監視及び制御機構を備えている。
この種の装置は果汁、ミルク製品及びミルクの
殺菌にしばしば使用されている。一方では、被処
理液体製品は処理中特定時間高温を維持しなけれ
ばならないのであつて、これは汚染有機体を確実
に、かつ十分に不活発にするためである。また、
他方では、前記製品の高温を維持する時間は長過
ぎてはならないのであつて、その理由は、あまり
にも長時間高温を維持すると製品の品質と味に望
ましくない変化が生じるからである。これは、ミ
ルク及びミルク製品に特に当てはまる。良好な結
果が得られるのは、製品を短時間所要の高加熱温
度まで加熱し、製品を正確に維持された短時間そ
の温度で保ち、その後製品を急速に冷却した場合
である。
欧州特許Ａ−00136124は、この種の装置を開示
している。この装置は多数の同じ管状熱交換器部
で構成されていて、それらの熱交換器部が組み立
てられて複数の熱交換器を形成し、それらの熱交
換器内で製品の予熱、加熱、及び冷却をそれぞれ
行なう。各管状熱交換器部は一本の管状ハウジン
グで構成されていて、そのハウジングのなかに二
枚の端板で装着されている多数の平行管を収容し
ている。被処理液体製品は一方の端板の前の共通
空間から管を介して他方の端板の後の共通空間に
流れる。加熱及び冷却用流体は二枚の端板間のハ
ウジング内をそれぞれ流れる。これは、被処理液
体製品が各熱交換器部内で別個の流れに分割され
てそれぞれ熱を取り上げられ熱を生じることであ
り、またこれらの流れが各熱交換器部端で再び結
合して前記製品が連結管を介して次の熱交換器部
に送られ、そこで再び分割され、前記のように処
理されるということである。
従つて、連結管は常に平均温度であつて、一本
またはそれ以上の管の熱交換器が詰まつて通りが
悪いかどうかのチエツクが不可能である。装置を
洗浄剤で掃除した時、ひどく詰まつていた管が完
全に清掃されたかどうかを知ることも不可能であ
る。これらの結果の一つは、局部的に依然として
阻害が存在していて洗浄液の除去をいくらか防げ
ることがあるということであり、そのためにこの
洗浄液がその後に引続いて行なわれる熱処理中に
製品に混合することがあるということである。残
つている詰まりは、また、装置の殺菌能率の低下
の新しい詰まりの促進とを引き起し、その結果清
掃回数を熱処理稼動時間を犠牲にして増加しなけ
ればならない。また、製品の加熱がいくつかの管
内で不適切であるのですべてのバクテリアが殺さ
れないという危険があり、この不適切に加熱され
た製品が適切に処理された製品に再び混合するこ
とがある。
従つて、この発明の目的は前記の欠点が除去さ
れている装置とその使用法を提供することであ
る。そのため、この発明によれば、多管式の前記
各熱交換器内に配設された複数個の内管は、中断
することなく連続的な延長されており、連結部材
が熱交換器の間に少なくとも詰まりの恐れのある
部分に具備されており、前記連結部材が多数の別
個の流路を備えていて、それらの流路が一つの熱
交換器の複数の管を次の熱交換器の複数の管に連
結している。
このようにして、被処理液体製品は装置内を多
数の別個のチヤンネルを経由して流れ、前記製品
の流れは、少なくとも最大の詰まりが起る領域に
おいては、混合しない。好ましいのは、前記連結
部材は最高温度が生ずる熱交換器の出口に少なく
とも位置していて、その連結部材の各々の流路は
監視及び制御機構に接続している温度感知器を備
えている。
沈積物などの凝結により詰まりは主として高温
熱交換器に生じる。被処理液体製品の温度を各チ
ヤンネル内で測定すれば、その製品が何処ででも
適切に熱処理されているかどどうかを正確にチエ
ツクできる。また、温度を測定すれば、どのチヤ
ンネルがひどく詰まつているかということと清掃
のため装置を何時運転休止すべきかということを
知ることができる。
装置が全能力が稼動していない場合に、被処理
液体製品があまりにも長時間にわたつて高温にさ
らされないようにするために、この発明によれ
ば、蓄熱式熱交換用の配管系は伝達される熱の量
を必要条件に従つて調節可能なように設計されて
いる。
この発明の好ましい実施例によれば、蓄熱式熱
交換用の配管系は両熱交換器の外側に配設されて
いる平行配管系統で構成されており、前記熱交換
器の各部は三方弁を経由して少なくとも二本の導
管で前記平行配管系統に連結されている。
三方弁を調節すると、中間の液体を各部に通す
か、または各部の外側に通すことができる。蓄熱
式熱交換工程に参与する各部の数は所望に応じて
選択できる。
各熱交換部は複数の離間した導管によつて平行
配管系統に連結できる。また、このようにして前
記の各部のうちの一部分だけを蓄熱式熱交換に利
用できる。
この発明は、また、この発明による装置の操作
方法にも関し、その方法によつて、被処理製品の
温度（Tn）を高温熱交換器から冷却用熱交換器
への過渡部の近くの各チヤンネル内で測定し、こ
れらの温度の平均温度（Tg）を決定する。一方
では、この平均温度の所要または設定温度（Ti）
からの偏差が高温熱交換器への熱搬送用流体の供
給量であり、しかして各々別個に測定した温度
（Tn）の設定温度（Ti）からの偏差を決定し、
この偏差が特定の許容限度を越えた場合に装置を
清掃操作に切替える。
この発明は、また、この発明による装置の清掃
方法にも関し、この方法では、洗浄剤を種々のチ
ヤンネルを介して送給し、熱を高温熱交換器内に
供給し、各チヤンネル内の温度（T′n）を高温熱
交換器から冷却用熱交換器への過度部の近くで測
定し、平均温度（T′g）を前記各チヤンネル内の
温度から計算し、高温熱交換器への熱搬送用流体
の供給量を平均温度（T′g）の所要設定温度
（T′i）からの偏差の関数として制御し、各々別個
に測定した温度（T′n）の設定温度（T′i）から
の偏差が特定の許容限度以内になるまで清掃を続
行する。
以下、添付図面を参照して、この発明の好まし
い実施例について説明する。第１図に示すよう
に、被処理液体製品、例えばミルクはタンク１か
ら三方弁３を備えた送給管２を経由して送給され
るが、三方弁３は水源に連結していて、被処理液
体製品の供給が妨害された場合、装置に給水して
沸騰乾燥を防止できるようになつている。ミルク
は管２内のポンプ４によつて入口接続部５を経由
して予熱用管状熱交換器６に送給される。熱交換
器６からミルクは連結部７と管８を経由してホモ
ジナイザー９に送給され、その後昇圧によつて管
１０と連結部１１を経由して多数の相互連結して
いる熱交換器部１２′と１２″に送給される。これ
らの熱交換器部はともに加熱用熱交換器１２を形
成している。連結部材１３は多数の平行流路を構
成していて、熱交換器部１２′と１２″との間に備
えられており、熱交換器部１２′の管を次の熱交
換器部１２″の管に連結していて、被処理液体製
品のために連続チヤンネルを形成するようになつ
ている。加熱用熱交換器１２からのミルクは連結
部材１３を経由して高温熱交換器１４へ送給され
るが、高温熱交換器１４は多数の平行管を備えて
おり、蒸気は連結部１５から供給され、凝縮水は
連結部１６から排出される。高温熱交換器１４か
らミルクは連結部材１３を経由して冷却用熱交換
器１７の熱交換器部１７′に送給されるが、冷却
用熱交換器１７はこの場合二つの熱変換器部１
７′と１７″で構成されている。この冷却用熱交換
器からミルクは連結部材１３を経由して熱交換器
１８に流れ、更に連結部材１３′を経由して最終
冷却器１９に流れる。冷却器１９からミルクは出
口連結部２０を経由して管２１に送給されるがそ
の管は絞り弁２２を備えていて、その弁でミルク
は三方弁２３を経由して一つまたはそれ以上の充
てん装置に吐き出される。
第１図に示した装置の実施例においては、中間
流体による熱伝達を利用した熱再生配管系２５，
２６が付設されている。例えば、冷却用熱交換器
かやの熱は加熱用熱交換器に破線２５で示す閉配
管系統を介して向流している中間流体によつて伝
達される。中間流体用の配管系統２６も熱交換器
１８と予熱用熱交換器６との間に示されている。
最後に、水のような冷却用流体２７が冷却器１９
を介して向流する。
温度感知器２８は連結部材１３の各流路に配設
されているが、前記連結部材は高温の加熱用熱交
換器と冷却用熱交換器１７との間に位置してい
る。温度感知器２８はそれぞれ制御監視機構２９
に接続している。
次のことは明らかであろう。すなわち、冷却用
熱交換器と加熱用熱交換器との間には中間流体を
必要としないことと熱は処理された液体製品から
更に処理を必要とする液体製品へ直接に伝達でき
ることとである。しかし、この場合、液体製品を
連続した別個のチヤンネル内で加熱用熱交換器と
冷却用熱交換器を介して流すことは不可能であ
る。このこと自体は決して欠点ではないのであつ
て、その理由は、この発明が液体製品を最大の詰
まりがおこる場所だけを別個のチヤンネルを通過
させるという考え方を第一にして行なわれてお
り、かつ最大の詰まりは高温熱交換器の領域でお
こり得るからである。
図示した実施例では、液体製品は加熱用熱交換
器１２、高温熱交換器１４、冷却用熱交換器１
７、熱交換器１８及び冷却器１９を介して別個の
チヤンネル内を流れる。このため、種々の熱交換
器及び／または熱交換器部が連結部材１３（第２
図に拡大して詳細を示す）によつて相互連結して
いる。
第２図の左側部分はこの発明による装置に使用
されている管状熱交換器の一端を示す。この熱交
換器は管状ハウジング３０で構成されており、こ
のハウジングは両端が端板３１で閉じている。こ
のハウジングには多数の平行管３２が備えられて
いて、これらの管が端板を介して通つている。熱
交換器の管状ハウジングは、また、冷却用及び加
熱用流体の入口３３及び出口（図示せず）をもそ
れぞれ備えている。連結部材１３の端板３１′は
熱交換器の端板３１に対して直接に配設されてい
て、多数の平行流路を備えており、それらの流路
は、位置と寸法とに関して、そこへ連結している
熱交換器の管の流路に等しい。連結部材は熱交換
器に完全に一致するように構成できる。すなわ
ち、ハウジング内に配設された平行管と端板を備
えているが冷却用及び加熱用流体への連結部をそ
れぞれ備えないで構成することができる。その場
合、管と管との間のスペースは必要に応じて絶縁
剤を満たして液体製品の温度が一定に維持される
帯域を形成することができる。
実際問題として、熱交換器部はらせん形で、長
さは約20乃至80メートルとすることができる。
第３図は第１図の殺菌装置を通過する際のミル
クの温度の線図である。このグラフに記入されて
いる番号は第１図の装置の構成部に相当する。
この明細書で既に述べたように、管は装置の稼
動中に詰まることがあり、この詰まりは最高温度
を生ずる場所で最大となる。この詰まりは熱伝達
の低下を伴なう。温度感知器が各々別個のチヤン
ネル内に配設されていて、管のうちの一つの詰ま
りがひどい状態になつたときに、直ちにその状態
を示す。この場合、装置は清掃運転に切り替えら
れて、洗浄剤が別個のチヤンネルを介して送給さ
れる。この清掃運転は、この発明の装置によつて
非常に効果的に実行できるが、その理由は種々の
チヤンネル内の温度が清掃運転中でも測定できる
からである。
清掃は相異なつたチヤンネル内の温度偏差が特
定の許容限度以内になるまで続行する。このよう
にして、絶対的に確実なのは、各チヤンネルが清
掃運転後完全に清掃されていることである。清掃
運転に切り替えが困難な汚染が一つまたはそれ以
上のチヤンネルに起こつた場合には、当然のこと
として装置を開かなければならない。その場合に
相当有利なのは、更に処理が必要なチヤンネルが
正確に分つていることである。
第４図は熱再生配管系の他の実施例の詳細を示
すもので、この配管は、伝達されるべき熱量を調
節できるように設計されている。例えば、装置が
全能力で稼動していない場合、熱交換器または熱
交換器部を介して流れる被処理液体製品の量は少
ない。この場合、その製品は高温にあまりにも長
時間さらされ、そのことがその製品の品質と良い
味とに影響を与える。能力が低ければ低い程、そ
れだけ一層管内の液体製品の速度が低く、その結
果、単位時間当り伝達される熱はそれだけ一層高
い。
第５図において、実線“Ａ”は、装置が全能力
で稼動しているときの液体製品の温度−時間グラ
フを示す。線Ｂは、装置が1/2の能力で稼動して
いる場合の液体製品の温度−時間グラフを示す。
明らかなのは、この場合、液体製品の温度が最初
の場合よりもはるかに長時間100℃以上であるこ
とである。
これに関して、留意してもらいたいのは、高温
熱交換器１４のなかで到達する最高温度は、前記
第１の場合も第２の場合も同じであることであ
る。高温熱交換器１４は出願人が欧州特許Ａ−
0081256に開示したタイプのものであり、変化す
る状況に自動的に適応するものである。
第５図の線“Ｃ”は、装置が1/2の能力で稼動
し熱変換器６，１２，１７及び１８の一部が作動
しないようになつているときの液体製品の温度−
時間グラフを示す。この場合、製品温度が100℃
を越える時間は線“Ａ”の場合と実質的に同じで
ある。
第４図の実施例は、熱交換器６，１２，１７及
び１８のいくつかの部分または部を作動しないよ
うにすることにより、熱再生伝達を調整すること
が可能であることを示す。配管系統２５と２６の
代りに、第４図の装置は閉じた平行配管系統３４
を備えており、その配管系統内に周知のタイプの
ポンプ３５と蓄圧器３６が配設されている。各熱
交換器または熱交換器部は平行配管系統３４に少
なくとも二本の導管によつて連結されており、各
導管は三方弁を経由して連結している。従つて、
熱交換器６は平行配管系統３４に導管３７，３８
と三方弁３９，４０によつて連結しており、同様
に熱交換器部１２′は導管４１，４２と三方弁４
３，４４によつて、熱交換器部１２″は導管４５，
４６と三方弁４７，４８によつて、熱交換器部１
７′は導管４９，５０と三方弁５１，５２によつ
て、熱交換器部１７″は導管５３，５４と三方弁
５５，５６によつて、熱交換器１８は導管５７，
５８と三方弁５９，６０によつて、平行配管系統
３４にそれぞれ連結している。
それぞれの三方弁を操作すると、中間流体を熱
交換器または熱交換器部に通すことができ、より
一層少ない熱を伝達しなければならない場合に
は、中間流体を平行配管系統３４を介して熱交換
器の外側に通すことができる。このようにして、
各熱交換器または熱交換器部を蓄熱式熱伝達のた
め遮断することができ、しかして伝達する熱の量
は所望に応じて調節できる。
第６図は第４図による装置の変更実施例の詳細
を示す。この実施例では、各熱交換器または熱交
換器部（例えば、熱交換器６）は平行配管系統３
４に四本の導管６１，６２，６３、及び６４によ
つて三方弁６５，６６，６７及び６８を経由して
連結している。この実施例は、熱交換器部の一部
分だけを作動しないようにしなければならない場
合に、特に適している。第６図の実施例におい
て、熱交換器部の長さの1/3または2/3を作動しな
いようにすることができる。第５図の線“Ｃ”は
第６図に示した可能性のある装置内で処理された
液体製品の温度−時間グラフを示す。線“Ｃ”の
場合、熱交換器６の最初の1/3だけが作動してお
り、残りの2/3は作動していない。この作動して
いない部分においては、熱の伝達がなく、しかし
て線“Ｃ”のこの部分は水平に延びている。ま
た、熱交換器１７の最初の1/3の部分から熱を取
り上げると、熱交換器１２の最初の2/3の部分は
作動しないで熱交換器１２の残りの1/3の部分だ
けが作動するが、熱交換器１７の残りの2/3の部
分も作動しないし、熱交換器１８の最初の2/3の
部分も作動しない。最終的に、熱交換器１８の残
りの1/3の部分がその熱を熱交換器６の最初の部
分に伝達する。
この発明によれば、冷却部から加熱部への再生
熱の伝達を調節するためには種々の方法が可能で
あることが明らかである。
第４図及び第６図による蓄熱式熱交換用の配管
系の構造はこの装置を変化して行く能力で使用す
る可能性を提供しており、この装置をあらゆる状
況下で、例えば充てん装置２４のうちの一つが故
障して熱処理装置が1/2の能力が稼動しなければ
ならないときに、使用可能にしている。
【図面の簡単な説明】
第１図はこの発明による装置の略平面図、第２
図は第１図の装置の二要素間の連結部の拡大詳細
図、第３図は第１図の装置内の被処理液体製品の
温度−時間グラフ、第４図は蓄熱式熱交換用の変
更された配管系を備えた第１図の装置の詳細図、
第５図は装置の1/2の能力で処理される液体製品
の温度−時間グラフ、しかして第６図は蓄熱式熱
交換用の平行配管系統への連結部を備えた熱交換
部を示す装置の詳細図である。 ３，２３……三方弁、４……ポンプ、６……予
熱用管状熱交換器、１２……加熱用熱交換器、１
２′，１２″……熱交換器部、１３，１３′……連
結部材、１４……高温熱交換器、１７……冷却用
熱交換器、１７′，１７″……熱交換器部、１８…
…熱交換器、２８……温度感知器、２９……制御
監視機構、３４……平行配管系統、３５……ポン
プ、３６……蓄圧器、３７，３８，４１，４２，
４５，４６，４９，５０，５３，５４，５７，５
８……導管、３９，４０，４３，４４，４７，４
８，５１，５２，５５，５６，５９，６０……三
方弁、６１，６２，６３，６４……導管、６５，
６６，６７，６８……三方弁。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 液体製品を一時的に高温にさらす液体製品の
    熱処理装置であつて、各々が多管式の熱交換器で
    あるところの加熱用熱交換器と、高温熱交換器と
    冷却用熱交換器とを直列に連結して成り、該加熱
    用熱交換器と該冷却用熱交換器が熱再生式熱交換
    用の配管系で相互連結されており、前記熱処理装
    置が熱の供給及び／または吐出用の導管に連結
    し、かつ測定、監視及び制御機構を備えており、
    多管式の前記各熱交換器内に配設された内管の
    各々は中断することなく連続的に延長され、連結
    部材が熱交換器の間に少なくとも詰まりの恐れの
    ある部分に備えられており、該連結部材が多数の
    別個の流路を備えており、該流路が一つの熱交換
    器の複数の管を次の熱交換器の複数の管に連結し
    ている液体製品の熱処理装置。 ２ 前記連結部材は最高温度を生ずる熱交換器の
    出口に少なくとも位置していて、該連結部材の
    各々の流路は監視及び制御機構に接続している温
    度感知器を備えていることを特徴とする特許請求
    の範囲第１項記載の液体製品の熱処理装置。 ３ 前記熱再生式熱交換用の配管系は伝達される
    熱の量を必要条件に従つて調整できるように設計
    されていることを特徴とする特許請求の範囲第１
    項記載の液体製品の熱処理装置。 ４ 前記熱再生式熱交換用の配管系は内部にポン
    プと蓄圧器を配設した平行配管系統で構成されて
    おり、該平行配管系統は少なくとも二本の導管で
    各熱交換器または熱交換器部に連結しており、該
    導管の各々は三方弁を経由して該平行配管系統に
    連結していることを特徴とする特許請求の範囲第
    ３項記載の液体製品の熱処理装置。 ５ 前記各熱交換器または熱交換器部は複数の離
    間した導管によつて前記平行配管系統に連結して
    いることを特徴とする特許請求の範囲第４項記載
    の液体製品の熱処理装置。 ６ 液体製品の熱処理装置を調整し制御するに際
    して、被処理液体製品の温度（Tn）を高温熱交
    換器から冷却用熱交換器への過渡部の近くの各チ
    ヤンネル内で測定し、該温度の平均温度（Tg）
    を決定し、該平均温度の所要または設定温度
    （Ti）からの偏差で熱搬送用流体の高温熱交換器
    への供給量を決定し、前記各々別個に測定した温
    度（Tn）の設定温度（Ti）からの偏差を決定
    し、該偏差が特定の許容限度を越えた場合に前記
    装置を清掃操作に切替えることを特徴とする液体
    製品の熱処理装置の使用法。 ７ 液体製品の熱処理装置を清掃するに際して、
    洗浄剤を種々のチヤンネルを介して送給し、熱を
    高温熱交換器内に供給し、各チヤンネル内の温度
    （T′n）を高温熱交換器から冷却熱交換器への過
    渡部の近くで測定し、平均温度（T′g）を該各チ
    ヤンネル内の温度から計算し、熱搬送用流体の高
    温熱交換器への供給量を平均温度（T′g）の所要
    設定温度（T′i）からの偏差の関数として制御し、
    該各々別個に測定した温度（T′n）の設定温度
    （T′i）からの偏差が特定の許容限度以内になるま
    で清掃を続行することを特徴とする液体製品の熱
    処理装置の使用法。
JP59000358A 1983-01-07 1984-01-06 液体製品の熱処理装置とその使用法 Granted JPS59132875A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL8300061 1983-01-07
NL8300061A NL8300061A (nl) 1983-01-07 1983-01-07 Inrichting voor het met warmte behandelen van een vloeibaar produkt, alsmede een werkwijze voor het bedrijven en voor het reinigen van een dergelijke inrichting.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS59132875A JPS59132875A (ja) 1984-07-31
JPH0419831B2 true JPH0419831B2 (ja) 1992-03-31

Family

ID=19841202

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP59000358A Granted JPS59132875A (ja) 1983-01-07 1984-01-06 液体製品の熱処理装置とその使用法

Country Status (7)

Country Link
US (2) US4584932A (ja)
EP (1) EP0118134B1 (ja)
JP (1) JPS59132875A (ja)
AT (1) ATE21207T1 (ja)
DE (1) DE3460399D1 (ja)
DK (1) DK167095B1 (ja)
NL (1) NL8300061A (ja)

Families Citing this family (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4447080A (en) * 1980-03-31 1984-05-08 Hemmer Clemens J Chain security device
NL8501514A (nl) * 1985-05-28 1986-12-16 Dow Chemical Nederland Overdrachts-leiding-warmteuitwisselaar.
FR2595208B1 (fr) * 1986-03-07 1990-10-12 Agronomique Inst Nat Rech Procede de conduite du traitement d'un produit fluide, notamment d'un produit alimentaire
NL8602400A (nl) * 1986-09-23 1988-04-18 Stork Amsterdam Werkwijze voor het uitvoeren van een warmtebehandeling van een door een warmtebehandelingsinrichting van het doorstroomtype stromend produkt.
US4850270A (en) * 1988-03-31 1989-07-25 Bronnert Herve X Liquid solid continuous aseptic processing system
US4877519A (en) * 1988-06-28 1989-10-31 Cyanide Destruct Systems, Inc. Reactor and heat exchanger system for cyanide waste water treatment
DE4025570A1 (de) * 1990-04-06 1991-10-10 Gerd Dipl Ing Rieken Vorrichtung zum pasteurisieren von fluessigkeiten, insbesondere milch
DE4035242A1 (de) * 1990-11-06 1992-05-07 Siemens Ag Betriebsueberwachung eines rohre aufweisenden kondensators mit messungen an ausgewaehlten rohren
US5270183A (en) * 1991-02-08 1993-12-14 Beckman Research Institute Of The City Of Hope Device and method for the automated cycling of solutions between two or more temperatures
JP2500070Y2 (ja) * 1992-03-04 1996-06-05 株式会社精工舎 可動飾り装置
US5552397A (en) * 1992-05-18 1996-09-03 E. R. Squibb & Sons, Inc. Substituted azepinone dual inhibitors of angiotensin converting enzyme and neutral exdopeptidase
US5494691A (en) * 1993-05-10 1996-02-27 Tetra Laval Holdings & Finance Sa Process for packaging liquid food products
CH688813A5 (it) * 1994-06-30 1998-04-15 Ixtlan Ag Apparecchiatura per la sterilizzazione e l'omogeneizzazione di sostanze fluide mediante vibrazioni ultrasoniche.
FR2722118B1 (fr) * 1994-07-08 1996-09-13 Morel Remy Procede de traitement thermique par chauffage direct
JPH0856629A (ja) * 1994-08-24 1996-03-05 Kankyo Kagaku Kogyo Kk 液状食品の殺菌装置および製造装置
US5498396A (en) * 1994-10-31 1996-03-12 Abbott Laboratories Solution sterilization system
US5514391A (en) * 1995-06-07 1996-05-07 Pure Pulse Technologies Process for reducing levels of microorganisms in pumpable food products using a high pulsed voltage system
SE510797C2 (sv) * 1995-06-15 1999-06-21 Tetra Laval Holdings & Finance Anordning och sätt för värmebehandling av ett flöde av pumpbar livsmedelsprodukt
AU4094497A (en) * 1996-08-30 1998-03-19 Randy Telford Continuous cheese molding, chilling and cutting apparatus
ES2214853T3 (es) * 1998-06-03 2004-09-16 Sander Hansen A/S Procedimiento y aparato de pasteurizacion de productos liquidos que fluyen en continuo.
US20030049356A1 (en) * 1998-06-03 2003-03-13 Nielsen Jorgen Tage Method of pasteurizing, monitoring PU-uptake, controlling PU-up-take and apparatus for pasteurizing
US6276264B1 (en) 1999-10-25 2001-08-21 Dairy Tech Inc Portable batch pasteurizer
EP1106083A1 (en) * 1999-12-09 2001-06-13 Sander Hansen A/S Method of pasteurizing with monitoring and controlling of the number of uptaken pasteurization units and apparatus therefor
US7401546B2 (en) * 2003-09-09 2008-07-22 Dairy Tech, Inc. Batch pasteurizer
US20050121187A1 (en) * 2003-12-05 2005-06-09 Siemens Westinghouse Power Corporation Coolant system with regenerative heat exchanger
CN101512308B (zh) * 2006-09-08 2012-03-28 弗劳恩霍夫应用研究促进协会 测辐射热仪和制造测辐射热仪的方法
US8127667B2 (en) * 2009-03-27 2012-03-06 Gea Farm Technologies, Inc. Apparatus for pasteurizing milk for feeding to calves
JP5838720B2 (ja) * 2011-10-25 2016-01-06 大日本印刷株式会社 殺菌処理ライン及びその浄化方法
MX2014007092A (es) * 2011-12-22 2014-08-01 Tetra Laval Holdings & Finance Un metodo para monitorear la operacion de un sistema de procesamiento de alimentos liquidos.
DE102017002981A1 (de) * 2016-08-24 2018-03-01 Gea Tds Gmbh Verfahren und Anordnung zur aseptischen Erhitzung eines flüssigen Produkts in einer Wärmeaustauschereinheit der Erhitzerzone einer UHT-Anlage

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR371921A (fr) * 1906-11-10 1907-03-19 Max Depaty Pasteurisateur-échangeur de température pour les liquides
US1379875A (en) * 1919-08-23 1921-05-31 Mulertz Andre Process for sterilization or pasteurization of liquids
GB216647A (en) * 1923-04-17 1924-06-05 John Atherton Stevenson Improvements in and relating to apparatus for sterilising milk or other liquids
US1799356A (en) * 1929-04-09 1931-04-07 Jensen Creamery Machinery Co Heat-exchange device
DE641580C (de) * 1935-04-21 1937-02-05 Kosmos Heizungsarmaturen & Met Temperaturregeler
US2236087A (en) * 1940-04-04 1941-03-25 Taylor Instrument Co Pasteurizing system
US2414623A (en) * 1941-05-12 1947-01-21 Cherry Burrell Corp Heating system
US2415304A (en) * 1944-11-09 1947-02-04 Taylor Instrument Co Method and apparatus for pasteurizing liquids
DE961024C (de) * 1950-08-26 1957-03-28 Friedrich Voss Verfahren und Vorrichtung zur Temperaturregelung beim Konservieren und Sterilisieren
DE873929C (de) * 1951-09-15 1953-04-20 Samson Appbau Aktien Ges Einrichtung zur Pasteurisierung, Sterilisierung oder sonstigen Waermebehandlung von Milch od. dgl.
US2901225A (en) * 1955-01-07 1959-08-25 W F And John Barnes Company Apparatus for sterilizing fluid foods
US3041046A (en) * 1958-12-12 1962-06-26 Cherry Burrell Corp Heat transfer apparatus
FR1239842A (fr) * 1959-11-04 1960-08-26 Cie Ind D Applic Electro Mecan Procédé pour la pasteurisation des produits gras, crémeux ou visqueux et machine pour la mise en oeuvre de ce procédé ou procédé similaire
NL127296C (ja) * 1959-11-20
GB1270474A (en) * 1969-12-27 1972-04-12 Vnii Molotschnoj Promy Installation for continuous production of casein coagulum
FR2256778A1 (en) * 1974-01-03 1975-08-01 Sun Ventures Inc Elimination of tubular hot-spots in heat exchange reactors - by dividing outer casing into individually temp.-controlled compartments
US4498524A (en) * 1977-08-08 1985-02-12 Jacobsen Orval E Heat exchanger with by-pass
FR2454141B1 (fr) * 1979-04-13 1982-10-22 Agronomique Inst Nat Rech Procede de controle de l'encrassement et de decrassage d'un materiel
JPS5919273B2 (ja) * 1979-12-05 1984-05-04 株式会社日立製作所 復水器性能監視方法
DE3010013C2 (de) * 1980-03-15 1984-11-29 Josef 4422 Ahaus Finnah Vorrichtung für eine die Haltbarkeit erhöhende Wärmebehandlung, insbesondere Ultrahocherhitzung, von Keime enthaltenden Produkten
JPS5714193A (en) * 1980-06-30 1982-01-25 Hitachi Ltd Distributing and controlling method of cleaning balls
DE3119632A1 (de) * 1981-05-16 1982-12-02 Albin 5000 Köln Brück Anlage zur sterilisation von produkten, z.b. milch
IT1139602B (it) * 1981-09-10 1986-09-24 Frigomat Di Cipelletti Alberto Sistema di pastorizzazione a recupero di energia
NL8105524A (nl) * 1981-12-08 1983-07-01 Stork Amsterdam Werkwijze en installatie voor het toepassen van een regelbare warmtewisseling in een regeneratieve warmtewisselaar.
DE3303963A1 (de) * 1983-02-05 1984-08-09 Gea Ahlborn Gmbh & Co Kg, 3203 Sarstedt Verfahren zum betrieb einer anlage zum erhitzen und anschliessendem abkuehlen eines produktes, insbesondere milch
US4479423A (en) * 1983-11-21 1984-10-30 Taylor Freezer Company Continuous-flow type apparatus for pasteurizing batches of product

Also Published As

Publication number Publication date
EP0118134A1 (en) 1984-09-12
NL8300061A (nl) 1984-08-01
DK167095B1 (da) 1993-08-30
EP0118134B1 (en) 1986-08-06
US4738302A (en) 1988-04-19
ATE21207T1 (de) 1986-08-15
DK5784A (da) 1984-07-08
DE3460399D1 (en) 1986-09-11
US4584932A (en) 1986-04-29
DK5784D0 (da) 1984-01-06
JPS59132875A (ja) 1984-07-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS59132875A (ja) 液体製品の熱処理装置とその使用法
US7644654B2 (en) Method of pasteurizing, monitoring PU-uptake, controlling PU-up-take and apparatus for pasteurizing
EP0081256B1 (en) Process and installation for applying a controllable heat-exchange in a regenerative heat-exchanger
US3451471A (en) Continuous heat treatment of liquid products
SE459415B (sv) Foerfarande foer att oeverfoera en produkt till en paafyllningsanordning
CA3034302C (en) Method and assembly for aseptically heating a liquid product in a heat exchanger unit of the heater zone of a uht system
US4559963A (en) System for feeding liquid substances
EP1106083A1 (en) Method of pasteurizing with monitoring and controlling of the number of uptaken pasteurization units and apparatus therefor
JP2605077B2 (ja) プレート式殺菌装置
IT202000020980A1 (it) "impianto per la pastorizzazione di ovoprodotti e procedimento per la pastorizzazione di ovoprodotti"
JPH11103834A (ja) プレート式液体殺菌装置
US2324615A (en) Pasteurizing apparatus
CN223654200U (zh) 一种巴氏杀菌系统
CN105028608B (zh) 一种蛋液巴氏杀菌系统
JP4012954B2 (ja) 液体の熱処理装置
JPH03221757A (ja) 間接加熱装置
EP1083801B1 (en) Method and apparatus for the pasteurization of liquid products in a continuous flow
JPH0726758B2 (ja) 間接加熱装置
JPH01148180A (ja) 連続滅菌装置
CN106819758A (zh) 一种实验型复合式杀菌系统
JPH02261342A (ja) 流体連続加熱殺菌装置
JP2005201627A (ja) 洗浄効率増強熱交換器および前記洗浄率増強熱交換器で使用する熱交換ユニット
CS226476B1 (cs) Zařízení pro ohřev kapaliny, zejména pro pasteraci mléka
JPH0631081B2 (ja) 液殺菌装置の送液制御装置

Legal Events

Date Code Title Description
EXPY Cancellation because of completion of term