JPH04198375A - コーテング用樹脂及びコーテング加工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

（産業上の利用分野） 本発明は、分散染料で染色された布帛のコーテング加工
及びその加工に通した樹脂に関するものである。 （従来の技術） 分散染料は、ポリエステル繊維、ナイロン繊維及びトリ
アセテート繊維等の疎水性の緻密な繊維の染色に使用さ
れており、この分散染料で染色された布帛に前処理をし
ないで通常の方法でコーテング加工（以下、「無処理法
」という。）をすると、移行昇華によって製品が色移り
を起こすことが知られている。それは、コーテング用樹
脂及びその溶剤が繊維を膨潤させ、染着している分散染
料を繊維表面に引き出し、移行昇華を起こし易くするか
らである。 一方、分散染料で染色された布帛のコーテング加工に先
立ってメラミン又はその誘導体を付与し、その後通常の
方法でコーテング加工（以下、「従来法」という。）を
すると、製品の色移りの発生を防止することができるこ
とが知られている。それは、付与されたメラミン等が緻
密なメラミン被膜を形成して昇華した染料の移行を阻止
するからである。メラミン等を付与する方法として、特
開昭５０−９５５８３号公報や特公平２−８０６８号公
報に記載されたものがある。前者の方法は、メラミン又
はその誘導体の１０パーセントと酢酸の１パーセントと
を含有する水溶液中に布帛を浸漬したあと絞り、１００
℃の飽和水蒸気中で２分間熱処理したあと通常のコーテ
ング加工を行うというものであり、後者の方法は、メラ
ミン（スミテックスレジンＭ−３）５部と触媒（スミテ
ックスアクセレータＥＰＸ）０．５部に水を加えて全量
を１００部とした水溶液中に布帛を浸漬したあと絞り、
１００℃の飽和水蒸気中で１０分間マイクロウェーブ加
熱して縮合処理したあと通常のコーテング加工を行うと
いうものである。両方法は、処理時に繊維が膨潤しない
ように水溶液で行われている。 （発明が解決しようとする課題） コーテング加工された布帛は、スキー服、ウィンドブレ
ーカ−３傘等に使用されており、色移りについてそれぞ
れの品質基準が定められている。 例えば洋傘の品質基準（以下、「洋傘基準」という。）
として、試験布にこれと同しコーテング加工をした白生
地を重ね、２００ｇｒの荷重を乗せ、８０℃で２４時間
乾燥機中に入れ、規格値が３級以上が合格品であるとい
うものがある。しかし、この洋傘基準は、最低限度の品
質基準を定めたものであり、例えば無処理法で加工した
製品は、巻き取った状態で長時間放置した場合や包装状
態で長時間貯蔵した場合等に色移りを住じることがあり
、より厳しい試験条件で色移りがないことが望まれてい
る。 本発明は、より厳しい条件にあっても製品に色移りが起
きない、コーテング加工法及びコーテング用樹脂を提供
することを目的としている。本発明では、より厳しい基
準で試験を行った。その内容は、４．５Ｋｇの荷重で１
００℃で４８時間及び７２時間乾燥機中に放置しておく
試験方法である。 （課題を解決するための手段） 本発明のコーテング用樹脂は、通常のコーテング加工に
もちいる油溶性の樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂及
びシリコーン樹脂の中から選択された樹脂１００重量部
に対して下記の一般式で示された化合物〔Ｉ〕を５ない
し１００重量部混合してなるものである。 崎 ハ ４Ｒ３ 〔上式中、Ｒ１−Ｒ６はそれぞれ独立して−Ｈ１−０Ｈ
１−ＯＣｎＨ２ｎ＋＋、　−ＣＨｚＯＣｎＨ２ｎ＋＋、
　−ＣＨ２０Ｈ、−ＣＨ２ＣＨ２ＯＨ５−ＣＨ２ＣＨ２
ＣＨ２０Ｈ、−ＣＯＮＨ２、−ＣＯＮＨＣＩ（２０Ｈ又
は−ＣＨｚＣＨ−ＣＨｚを表す。ここにｎは整数を表す
。〕＼／ 本発明のコーテング加工法は、分散染料で染色された布
帛に、前記コーテング用樹脂を付与することを特徴とす
るものである。 （作用） 本発明者は、通常の油溶性コーテング樹脂にメラミンま
たはその誘導体を混入してコーテング用樹脂を製造した
。メラミンまたはその誘導体（化合物〔Ｔ〕）は、油溶
性のアクリル樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂と混
合して均一な相をなし、経時変化を起こさず、コーテン
グ加工が可能である。 本発明法は、耐水性及び移行昇華を防止する機能を有す
るコーテング用樹脂を通常のコーテング加工法で布帛に
付与するものであるから、従来のコーテング装置をその
まま使用することができ、従来法に比べて作業工数を低
減することができ、しかも厳しい試験条件でも色移りを
しない製品を得ることができる。 本発明法に先立って基布に撥水加工を施しておけば、樹
脂が繊維内部に進入することがなく、コ−テング加工前
の風合いを維持することができる。 （実施例） 〔実施例１〕 ポンジ、トロマット及びジャガード織りのポリエステル
タフタを下記の染料及び染色濃度で浸染して基布１ない
しｖｉｉｉを得た。 ここで、スミカロンは住友化学工業株式会社の分散染料
についての商標であり、キワロンは紀和化学工業株式会
社の分散染料についての商標である。 以上の基布１ないしｖｉｉｉにフッ素系撥水加工をした
あと、下記の処方のコーテング樹脂（Ａ）でコーテング
し、１００℃で３０秒乾燥したあと１５０℃で４５秒乾
熱処理して、試験布Ｉから■を得た。 ・コーテング樹脂処方（Ａ） ＢＸ−１４（根土工業製７　りＩＪ　ル樹脂）１００ゴ
Ｕネート　Ｌ（Ｂ　本ポリウレタン製イソシアナート　
）　　　　　　　　　　２スーパーベフカミン　Ｊ−８
２０−６０１５（大日本インキ　化学工業製　ブチ１

【
化メラミン）ＭＢ２０００　（根土工業製ブチル化メラ
ミンの触媒）　　１酢酸エチＢ　　（溶媒）　　　　　
　　　　　　　Ｘ得られた試験布Ｉから■について下記
の試験を行った。 ■　試験布Ｉから■のコーテング面に同じ樹脂処方でコ
ーテング加工した白生地のコーテング面を添付し、汗試
験器用のガラス板２枚で挾み、４゜５キログラムの荷重
をかける。 ■　１００±２℃の乾燥機中に容れ、４８時間および７
２時間放置する。 ■　試験布を取り出し、室温まで冷却する。 試験後の白生地に付着した汚れ（色移り量）を汚染用グ
レースケールにより等級評価し、その結果を表−１に示
した。比較のために無処理法によるもの及び従来法によ
るもの並びに洋傘基準の試験結果も併記した。 表−１ 表−１から明らかなように、従来法でコーテング加工し
た布帛のうち試験布Ｉ、■、■及び■は規格値１から３
であり、色移りをするおそれがある。しかし本発明法に
よれば、これらのものも規格値が４以上となり、色移り
を起こすおそれがない。本発明法によれば、基布の織り
組織、分散染料の種類や濃度が変わっても４級以上が確
保されることを示している。 〔実施例２〕 ポリエステル偏平タフタを下記処方で赤色に染色して基
布ｉｘ及びＸを得た。 染料及び染色濃度０．匈、ｆ スミ力Ｕンイエυ−５−ＲＰＤ　　　　　　２．０χス
ミカロンレフト　　　５−ＲＰＤ　　　　　　４．０％
スミ力Ｄシルピン　　　５Ｅ−ＲＰＤ　　　　　１．２
χ基布ｉｘ及びＸにフッ素系↑８水加工をしたあと、基
布】Ｘに下記のコーテング処方（Ｂ）の樹脂を、基布Ｘ
に下記のコーテング処方（Ｃ）の樹脂をコーテングし、
１００℃で３０秒乾燥したあと１５０℃で４５秒乾熱処
理して、試験布■およびＸを得た。 ・コーテング樹脂処方（Ｂ） クリス示ン　２１１６　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　１００（大日本インキ化学工業
製−液型つ１７タン樹脂）スーパーベッカミン　Ｊ−８
２０−６０３０ＭＢ２０００　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２酢酸エ
チル　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　２０、コーテング樹脂処方（Ｃ） バラクロン　ＰＥ−３０１００ （根土工業製シ’Ｊコーン樹脂） キャタリストＣ４６２ （根土工業製シ’）’Ｊ−ン樹脂の触媒）スーパーベッ
カミン　Ｊ−８２０−６０１０ＭＢ２０００　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　１酢酸エチル　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　Ｘ得られた試験布■及びＸ
について実施例１と同じ試験方法で試験を行った。その
結果を表−２に示す。 表−２ 表−２から明らかなように、色移りを防止する効果は、
混入する樹脂の種類に関係していない。 〔実施例３］ ポンダ、偏平タフタ及びフィル織りのポリエステル織物
を下記の染料及び染色濃度で浸染して基布イないしハを
得た。 更に、基布ハに下記の染料及び染色濃度の色糊で捺染し
て基布二を得た。 捺染用色糊中の染料の種類及び濃度 プリントＴＤネービーブルー　ＤＢｌ？Ｆ　　　　　　
７．０χキフυンボリエステＩげタフタＲＬＳ　　　　
　　　１．６χす？Ｉ］ンイｚａ−６ＧＳＬ　　　　　
　　Ｏ，３χ’Ｈｒ二’）スフルー　　　　　ＢＧ−Ｆ
Ｓ　　　　　　３．５にここで、サマロンはへキストシ
ャバン株式会社の分散染料についての商標あり、ダイヤ
ニクスは三菱化成工業株式会社の分散染料についての商
標である。 基布イ、口、二にフッ素系撥水加工をしたあと、試験布
イに下記処方のコーテング樹脂（Ｄ）を、試験布口に下
記処方のコーテング樹脂（Ｅ）を、試験布二に前述処方
のコーテング樹脂（Ａ）をコーテングし、１００℃で３
０秒乾燥したあと１５０℃で４５秒乾熱処理して、試験
布ａからＣを得た。 ・コーテング樹脂処方　　　　（Ｄ）　　　（Ｅ）ＢＸ
−１４１００１００ コロネート　Ｌ　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　２２スーパーベフカミン　Ｊ−８２０−６０
５１００ＭＢ２０００　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　１　　　　　　１０酢酸エチル　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　ＸＸ得られた
試験布ａないしＣについて実施例１と同じ試験方法で試
験を行った。その結果を表−３に示す。 表−３ 表−３から明らかなように、混入するメラミン樹脂の量
の増加に伴い色移り防止効果が増加している。 （発明の効果） 表−１ないし表−３より明らかなように、本発明法によ
り処理された製品は、試験温度が１００℃であっても、
規格値４以上を維持しており、より厳しい試験条件であ
っても製品の色移りを防止できる。そしてその効果は、
分散染料の種類や濃度、基布の織り組織、混合する樹脂
の種類に関わらず４級以上であり、従来法のように使用
可能な分散染料が制限されることがない。 また、本発明のコーテング樹脂は、通常の油溶性コーテ
ング樹脂にメラミンまたはその誘導体を混入して製造す
るものであるから、製造が簡単であり、コーテング加工
と同時に色移り防止加工をすることができ、従来法に比
べて作業工数を低減することができる。 更に、本発明のコーテング加工に先立って基布に撥水加
工をしておけば、より良好な風合いの製品を得ることが
できる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）油溶性のアクリル樹脂、ウレタン樹脂及びシリコ
   ーン樹脂の中から選択された樹脂１００重量部に対して
   下記の一般式で示された化合物〔 I 〕を５ないし１０
   ０重量部を混入してなる、コーテング用樹脂。 ▲数式、化学式、表等があります▼〔 I 〕 〔上式中、Ｒ＿１〜Ｒ＿６はそれぞれ独立して−Ｈ、−
   ＯＨ、−ＯＣ＿ｎＨ＿２＿ｎ＿＋＿１、−ＣＨ＿２ＯＣ
   ＿ｎＨ＿２＿ｎ＿＋＿１、−ＣＨ＿２ＯＨ、−ＣＨ＿２
   ＣＨ＿２ＯＨ、−ＣＨ＿２ＣＨ＿２ＣＨ＿２ＯＨ、−Ｃ
   ＯＮＨ＿２、−ＣＯＮＨＣＨ＿２ＯＨ又は−ＣＨ＿２Ｃ
   Ｈ−ＣＨ＿２を表す。ここにｎは整数を表す。〕（２）
   分散染料で染色された布帛に、請求項１記載のコーテン
   グ用樹脂を付与することを特徴とする、コーテング加工
   法。