JPH04198441A - マンガン乾電池用亜鉛合金 - Google Patents
マンガン乾電池用亜鉛合金Info
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- JPH04198441A JPH04198441A JP2325792A JP32579290A JPH04198441A JP H04198441 A JPH04198441 A JP H04198441A JP 2325792 A JP2325792 A JP 2325792A JP 32579290 A JP32579290 A JP 32579290A JP H04198441 A JPH04198441 A JP H04198441A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明はマンガン乾電池用の亜鉛合金に関し、さらに詳
しくは、マンガン乾電池の缶に適する機械的強度と耐腐
蝕性を有するマンガン乾電池用の亜鉛合金に関する。
しくは、マンガン乾電池の缶に適する機械的強度と耐腐
蝕性を有するマンガン乾電池用の亜鉛合金に関する。
[従来の技術]
マンガン乾電池の負極を兼ねる金属容器(以下、負極缶
という)として、亜鉛合金は古くから用いられてきた。
という)として、亜鉛合金は古くから用いられてきた。
その製缶加工の際に必要な延伸性や機械的強度を付巧し
、また内容物である電解液に対する耐食性を保持するた
めに、マンガン乾電池の負極缶として用いる従来の亜鉛
合金には、0.1〜0,8重量%の鉛と0.02〜00
6重量%のカドミウムを含んでいる。
、また内容物である電解液に対する耐食性を保持するた
めに、マンガン乾電池の負極缶として用いる従来の亜鉛
合金には、0.1〜0,8重量%の鉛と0.02〜00
6重量%のカドミウムを含んでいる。
この亜鉛合金に含まれるカドミウムは微量ではあるが、
人体に有害であり、その流通・消費量が多くなるにつれ
て、産業廃棄物や家庭廃棄物に混入して廃棄されるカド
ミウムによる環境汚染を防止することが急務になってき
た。その対策として、マンガン乾電池の負極缶にも、カ
ドミウムを含有しない亜鉛合金の使用が強く望まれてい
る。
人体に有害であり、その流通・消費量が多くなるにつれ
て、産業廃棄物や家庭廃棄物に混入して廃棄されるカド
ミウムによる環境汚染を防止することが急務になってき
た。その対策として、マンガン乾電池の負極缶にも、カ
ドミウムを含有しない亜鉛合金の使用が強く望まれてい
る。
しかし、マンガン乾電池の負極缶材料として評価した場
合、従来から用いられている亜鉛合金から単にカドミウ
ムを除いて調整された合金は、カドミウム含有亜鉛合金
と比較して機械的強度がかなり低く、乾電池製造工程で
傷や変形(曲がり、へこみなど)を生して、内部短絡な
どの原因となっている。
合、従来から用いられている亜鉛合金から単にカドミウ
ムを除いて調整された合金は、カドミウム含有亜鉛合金
と比較して機械的強度がかなり低く、乾電池製造工程で
傷や変形(曲がり、へこみなど)を生して、内部短絡な
どの原因となっている。
[発明が解決しようとする課題]
本発明は、このような従来の無カドミウム合金がかかえ
る機械的強度の欠陥を解決し、カドミウムを含有せず、
しかもカドミウム含有合金以上の高い機械的強度及び良
好な耐腐蝕性を有するマンガン乾電池用の亜鉛合金を提
供しようとするものである。
る機械的強度の欠陥を解決し、カドミウムを含有せず、
しかもカドミウム含有合金以上の高い機械的強度及び良
好な耐腐蝕性を有するマンガン乾電池用の亜鉛合金を提
供しようとするものである。
[課題を解決するだめの手段]
本発明者らは、上記の目的を達成すべく研究を重ねた結
果、亜鉛に鉛と、マグネシウム又はビスマスとをそれぞ
れ特定量配合した亜鉛合金が、その目的に適合すること
を見出して、本発明をなすに至った。
果、亜鉛に鉛と、マグネシウム又はビスマスとをそれぞ
れ特定量配合した亜鉛合金が、その目的に適合すること
を見出して、本発明をなすに至った。
すなわち、本発明のマンガン乾電池用亜鉛合金は、亜鉛
ならびに:鉛を01〜0.5重量%含有し、かつマグネ
シウムを0.001〜0.002重量%又はビスマスを
0.001〜0005重量%含有することを特徴とする
。
ならびに:鉛を01〜0.5重量%含有し、かつマグネ
シウムを0.001〜0.002重量%又はビスマスを
0.001〜0005重量%含有することを特徴とする
。
なお、亜鉛にはその精練の過程で、不可避的にppm単
位の銅、鉄、カドミウム、鉛などの不純物を含有するが
、本発明はそれらの不純物の存在には関与しない。
位の銅、鉄、カドミウム、鉛などの不純物を含有するが
、本発明はそれらの不純物の存在には関与しない。
本発明において亜鉛合金の成分として含有される鉛は、
該合金に延伸性、衝撃押出性及び耐腐食性を与えるもの
である。本発明における鉛の含有量は0.1〜0.5重
量%、好ましくは0.3〜0.5重量%である。これが
0.1重量%未満では、亜鉛合金は脆くなり、とくに圧
延加工やインパクト加工が困難になる。またマンガン乾
電池の電解液に対して、満足すべき耐食性が得られない
。また0 5重量%を越えると、柔軟に過ぎて、機械的
強度、とくに硬度が低下する。
該合金に延伸性、衝撃押出性及び耐腐食性を与えるもの
である。本発明における鉛の含有量は0.1〜0.5重
量%、好ましくは0.3〜0.5重量%である。これが
0.1重量%未満では、亜鉛合金は脆くなり、とくに圧
延加工やインパクト加工が困難になる。またマンガン乾
電池の電解液に対して、満足すべき耐食性が得られない
。また0 5重量%を越えると、柔軟に過ぎて、機械的
強度、とくに硬度が低下する。
本発明において成分として含有されるマグネシウムは、
合金に機械的強度を与えるものである。
合金に機械的強度を与えるものである。
マグネシウムの含有量が0.001重量%未満では十分
な機械的強度を与えることができず、0.002Ji量
%を越えると電解液によって腐食を受けやすくなり、長
期の貯蔵性が大幅に低下する。
な機械的強度を与えることができず、0.002Ji量
%を越えると電解液によって腐食を受けやすくなり、長
期の貯蔵性が大幅に低下する。
また、本発明において成分として含有されるビスマスは
、マグネシウムと同様、合金に機械的強度を与える。ビ
スマスの含有量が0001重量%未満ては十分な機械的
強度を与えることができず、0.005重量%を越える
と電解液によって腐食を受けやすくなる。
、マグネシウムと同様、合金に機械的強度を与える。ビ
スマスの含有量が0001重量%未満ては十分な機械的
強度を与えることができず、0.005重量%を越える
と電解液によって腐食を受けやすくなる。
なお、本発明において、機械的強度として必要なのは、
主として各種の製缶加工に耐える機械的強度であって、
それを硬度(ビッカース)で代表させて評価して差支え
ない。
主として各種の製缶加工に耐える機械的強度であって、
それを硬度(ビッカース)で代表させて評価して差支え
ない。
[発明の効果コ
本発明によって、環境を汚染するカドミウムを含有する
ことなく、従来のカドミウム含有亜鉛合金以上の高い機
械的強度及び優れた耐腐食性を有するマンガン乾電池用
の亜鉛合金を提供すること゛ ができた。本発明の亜
鉛合金は、マンガン乾電池の負極缶として有用である。
ことなく、従来のカドミウム含有亜鉛合金以上の高い機
械的強度及び優れた耐腐食性を有するマンガン乾電池用
の亜鉛合金を提供すること゛ ができた。本発明の亜
鉛合金は、マンガン乾電池の負極缶として有用である。
[実施例]
以下、本発明を実施例及び比較例によって詳細に説明す
る。本発明は実施例によって限定されるものではない。
る。本発明は実施例によって限定されるものではない。
熱精練した純度99.99重量%以上の亜鉛地金を用い
、これに鉛及びマグネシウム又はビスマスを配合して、
表1に示すような、本発明の組成による合金試料(実施
例1〜8)を調製した。
、これに鉛及びマグネシウム又はビスマスを配合して、
表1に示すような、本発明の組成による合金試料(実施
例1〜8)を調製した。
また比較のために、鉛及びカドミウムを配合した従来品
を用意しく比較例1)、また同様に表2に示す本発明の
組成範囲外の各種の試料(比較例2〜18)を調製した
。
を用意しく比較例1)、また同様に表2に示す本発明の
組成範囲外の各種の試料(比較例2〜18)を調製した
。
これらについて、次のような試験によって評価を行った
。なお、nは各実施例及び比較例の組織ごとの供試試料
数である。
。なお、nは各実施例及び比較例の組織ごとの供試試料
数である。
(1)硬度(n=30)
厚さ0.42〜0147mmのR20マンガン乾電池用
負極缶を作成し、マイクロビッカース硬度計(MV)を
用いて、その側面の硬度を測定した。
負極缶を作成し、マイクロビッカース硬度計(MV)を
用いて、その側面の硬度を測定した。
(2)腐食減量(n=20)
(1)と同様の負極缶を作成した。これを秤量した後、
26重量%の塩化亜鉛及び1.5重量%の塩化アンモニ
ウムを含有する水溶液からなるマンガン乾電池用電解液
に浸漬して密閉し、45°Cて15日間放置した。つい
で該電解液から取出し、水洗後、乾燥して秤量し、重量
減少率を算出して腐食減量とした。
26重量%の塩化亜鉛及び1.5重量%の塩化アンモニ
ウムを含有する水溶液からなるマンガン乾電池用電解液
に浸漬して密閉し、45°Cて15日間放置した。つい
で該電解液から取出し、水洗後、乾燥して秤量し、重量
減少率を算出して腐食減量とした。
(3)工程中の外観不良率(n=1,000)供試合金
のペレットより、鱗片状黒鉛とホウ酸との混合物を潤滑
剤として、衝撃押出法によって(1)と同様の負極缶の
大量試作を行い、R20マンガン乾電池を得た。ついて
、電池の金属外装部を取り外し、負極缶を検査して、傷
、曲り、へこみなどの外観不良率を求めた。
のペレットより、鱗片状黒鉛とホウ酸との混合物を潤滑
剤として、衝撃押出法によって(1)と同様の負極缶の
大量試作を行い、R20マンガン乾電池を得た。ついて
、電池の金属外装部を取り外し、負極缶を検査して、傷
、曲り、へこみなどの外観不良率を求めた。
これらの評価結果を、成分組成とともに表1及び表2に
示す。
示す。
表1
表2
表1及び表2から明らかなように、硬度及び外観不良率
については、マグネシウム又はビスマスの含有量を増加
するほど良好であり、鉛を01重量%以上含有すれば、
従来品と同等もしくはそれ以上の性能を示す。その反面
、腐食減量はマグネシウム又はビスマスの含有量が増加
するほど低下し、とくに鉛の含有量が低い場合にその傾
向が顕著である。
については、マグネシウム又はビスマスの含有量を増加
するほど良好であり、鉛を01重量%以上含有すれば、
従来品と同等もしくはそれ以上の性能を示す。その反面
、腐食減量はマグネシウム又はビスマスの含有量が増加
するほど低下し、とくに鉛の含有量が低い場合にその傾
向が顕著である。
硬度、外観不良率と耐腐食性とを総合すると、マンガン
乾電池用亜鉛合金としては、鉛を01〜0.5重量%含
有し、かつマグネシウムを0.001〜0.002重量
%又はビスマスをo、ooi〜0.005重量%含有す
る合金が好適であることがわかった。
乾電池用亜鉛合金としては、鉛を01〜0.5重量%含
有し、かつマグネシウムを0.001〜0.002重量
%又はビスマスをo、ooi〜0.005重量%含有す
る合金が好適であることがわかった。
Claims (1)
- (1)鉛を0.1〜0.5重量%含有し:かつマグネシ
ウムを0.001〜0.002重量%又はビスマスを0
.001〜0.005重量%含有することを特徴とする
マンガン乾電池用亜鉛合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2325792A JPH04198441A (ja) | 1990-11-29 | 1990-11-29 | マンガン乾電池用亜鉛合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2325792A JPH04198441A (ja) | 1990-11-29 | 1990-11-29 | マンガン乾電池用亜鉛合金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04198441A true JPH04198441A (ja) | 1992-07-17 |
Family
ID=18180652
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2325792A Pending JPH04198441A (ja) | 1990-11-29 | 1990-11-29 | マンガン乾電池用亜鉛合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04198441A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0688056A1 (en) * | 1994-06-14 | 1995-12-20 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Manganese dry battery with zinc alloy can |
| EP0819774A1 (en) * | 1996-07-19 | 1998-01-21 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Silver-alloyed or silver-titanium-alloyed zinc anode can for manganese dry battery |
| WO2008096559A1 (ja) * | 2007-02-09 | 2008-08-14 | Panasonic Corporation | マンガン乾電池 |
-
1990
- 1990-11-29 JP JP2325792A patent/JPH04198441A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0688056A1 (en) * | 1994-06-14 | 1995-12-20 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Manganese dry battery with zinc alloy can |
| US5595836A (en) * | 1994-06-14 | 1997-01-21 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Manganese dry battery |
| EP0819774A1 (en) * | 1996-07-19 | 1998-01-21 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Silver-alloyed or silver-titanium-alloyed zinc anode can for manganese dry battery |
| CN1114962C (zh) * | 1996-07-19 | 2003-07-16 | 松下电器产业株式会社 | 锰干电池 |
| WO2008096559A1 (ja) * | 2007-02-09 | 2008-08-14 | Panasonic Corporation | マンガン乾電池 |
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