JPH04198692A - 熱光換器の熱媒体流通用チューブおよびその製作方法 - Google Patents
熱光換器の熱媒体流通用チューブおよびその製作方法Info
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- JPH04198692A JPH04198692A JP33222890A JP33222890A JPH04198692A JP H04198692 A JPH04198692 A JP H04198692A JP 33222890 A JP33222890 A JP 33222890A JP 33222890 A JP33222890 A JP 33222890A JP H04198692 A JPH04198692 A JP H04198692A
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- F28D1/0316—Assemblies of conduits in parallel
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- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/40—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only inside the tubular element
-
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- F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
- F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
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- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F2275/00—Fastening; Joining
- F28F2275/04—Fastening; Joining by brazing
- F28F2275/045—Fastening; Joining by brazing with particular processing steps, e.g. by allowing displacement of parts during brazing or by using a reservoir for storing brazing material
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、フィンと共に熱交換器を構成し、内部を流通
する熱媒体の温度を前記フィンに伝達して、フィンに接
触する空気を加熱または冷却する。
する熱媒体の温度を前記フィンに伝達して、フィンに接
触する空気を加熱または冷却する。
熱交換器の熱媒体流通用チューブに関する。
熱交換器は、偏平に成形された平形管を平行に複数個配
置してこれら複数個の平形管を直列に接続し、平形管の
間に波形にロール成形したフィンをロー付けして構成さ
れる。
置してこれら複数個の平形管を直列に接続し、平形管の
間に波形にロール成形したフィンをロー付けして構成さ
れる。
また前記平形管から前記フィンに熱伝達を良好とするた
め、平形管内に金属板を波形に賦形したインナフィンと
呼ばれるインサート板を挿置し、インサート板に賦形さ
れた波形の頂部を平形管の内壁にロー付けしておくこと
により、該インサート板を介して平形管内を流れる熱媒
体の温度を前記フィンにより多く伝達せしめるようにし
た熱媒体流通用チューブも知ら九でいる。
め、平形管内に金属板を波形に賦形したインナフィンと
呼ばれるインサート板を挿置し、インサート板に賦形さ
れた波形の頂部を平形管の内壁にロー付けしておくこと
により、該インサート板を介して平形管内を流れる熱媒
体の温度を前記フィンにより多く伝達せしめるようにし
た熱媒体流通用チューブも知ら九でいる。
平形管の内外面に前記インサート板およびフィンを熱伝
達の良好な状態に接合するためには、接合部【こ予めロ
ー付け用合金を混合したフラックスを塗布し乾燥せしめ
ておき、平形管にインサート板およびフィンを組付けた
後、全体を加熱してロー付け用合金を溶融し、溶融合金
を前記接合部に流動させて接合部をロー付けする。
達の良好な状態に接合するためには、接合部【こ予めロ
ー付け用合金を混合したフラックスを塗布し乾燥せしめ
ておき、平形管にインサート板およびフィンを組付けた
後、全体を加熱してロー付け用合金を溶融し、溶融合金
を前記接合部に流動させて接合部をロー付けする。
波形に賦形したインサート板を偏平に成形された平形管
に挿置してロー付けするにあたり、通常は、ロー付け用
合金の微粒子を混合したフラックス液中に波形に賦形し
たインサート板と平形管とを浸漬して全表面に付着せし
めた後これを取り出し、乾燥せしめ、然る後インサート
板を平形管中に挿入し、加熱してロー付け用合金を溶融
させ、インサート板の波形賦形部の頂部と平形管の内面
との当接部をロー付けする。
に挿置してロー付けするにあたり、通常は、ロー付け用
合金の微粒子を混合したフラックス液中に波形に賦形し
たインサート板と平形管とを浸漬して全表面に付着せし
めた後これを取り出し、乾燥せしめ、然る後インサート
板を平形管中に挿入し、加熱してロー付け用合金を溶融
させ、インサート板の波形賦形部の頂部と平形管の内面
との当接部をロー付けする。
インサート板はそれ自体の強度が小で波形の連続する方
向に曲がりやすいので、インサート板を平形管内に挿入
する際に賦形された波形の頂部が平形管の入口端縁に当
接し摺接され、波形頂部に付着せしめたロー付け用合金
が乾燥フラックスとともに脱落するおそれがあり、ロー
付け時にインサート板の波形頂部と平形管の内面との当
接部に十分なロー付け用合金が付着していない不具合が
生ずることがある。これを回避するために、回転中心軸
を互いに平行せしめて配置した２個のロールに、それぞ
れインサート板の波形賦形部の斜面に当接する突出体を
周方向に形成した送り込み用のロール装置を用いて、波
形頂部を平形管の入口端縁に摺接せしめずに挿入する装
置が特開昭６２−２０７５７２号公報に開示されている
。
向に曲がりやすいので、インサート板を平形管内に挿入
する際に賦形された波形の頂部が平形管の入口端縁に当
接し摺接され、波形頂部に付着せしめたロー付け用合金
が乾燥フラックスとともに脱落するおそれがあり、ロー
付け時にインサート板の波形頂部と平形管の内面との当
接部に十分なロー付け用合金が付着していない不具合が
生ずることがある。これを回避するために、回転中心軸
を互いに平行せしめて配置した２個のロールに、それぞ
れインサート板の波形賦形部の斜面に当接する突出体を
周方向に形成した送り込み用のロール装置を用いて、波
形頂部を平形管の入口端縁に摺接せしめずに挿入する装
置が特開昭６２−２０７５７２号公報に開示されている
。
本発明は、かかる送り込み用ロールを用いなくても、イ
ンサート板の波形賦形部の頂部にロー付けに十分なロー
付け用合金とフラックスを保持せしめて、ロー付けを確
実に行うことのできる熱交換器の熱媒体流通用チューブ
およびその製作方法を提供することを目的とする。
ンサート板の波形賦形部の頂部にロー付けに十分なロー
付け用合金とフラックスを保持せしめて、ロー付けを確
実に行うことのできる熱交換器の熱媒体流通用チューブ
およびその製作方法を提供することを目的とする。
本発明にかかる熱交換器の熱媒体流通用チューブは、金
属板により成形され、長さ方向に垂直な断面において互
いに平行に対向する２個のほぼ平坦な壁体を備え、これ
ら２個の壁体間の間隔を該壁体の幅より小とした平形管
と、金属板により成形されて前記平形管内に挿置され、
前記断面において波形を呈する複数個の突条を該突条の
長手方向を前記平形管の長手方向に平行せしめて賦形し
たインサート板とよりなり、該インサート板の両面に突
出する突条の頂部において前記平形管の２個の壁体の内
面にロー付けされて、前記波形突条により区画される前
記平形管の長手方向に沿う複数の空間を熱媒体の流通路
とするものであって、前記平形管の２個の壁体のうち少
くとも一方の壁体の内面に当接する前記インサート板の
突条の頂部に、前記壁体の内面に対し凹に成形された少
くとも１条の凹条を前記突条の長手方向に沿わせて備え
たものである。
属板により成形され、長さ方向に垂直な断面において互
いに平行に対向する２個のほぼ平坦な壁体を備え、これ
ら２個の壁体間の間隔を該壁体の幅より小とした平形管
と、金属板により成形されて前記平形管内に挿置され、
前記断面において波形を呈する複数個の突条を該突条の
長手方向を前記平形管の長手方向に平行せしめて賦形し
たインサート板とよりなり、該インサート板の両面に突
出する突条の頂部において前記平形管の２個の壁体の内
面にロー付けされて、前記波形突条により区画される前
記平形管の長手方向に沿う複数の空間を熱媒体の流通路
とするものであって、前記平形管の２個の壁体のうち少
くとも一方の壁体の内面に当接する前記インサート板の
突条の頂部に、前記壁体の内面に対し凹に成形された少
くとも１条の凹条を前記突条の長手方向に沿わせて備え
たものである。
また本発明にかかる前記熱交換器の熱媒体流通用チュー
ブの製作方法は、金属板により、長手方向に垂直な断面
において互いに平行に対向する２個のほぼ平坦な壁体を
備え、これら２個の壁体間の間隔を該壁体の幅より小と
した平形管を成形する工程と、金属板をロール成形によ
り、成形方向に垂直な断面において複数個の突起が波形
に連続し、かつ前記金属板の少くとも一つの面側に突出
する突起の頂部に開口する少くとも１個の凹部を備え、
かかる断面形状を金属板の長手方向に連続せしめて頂部
に凹条を有する突条の複数個を互いに平行せしめて備え
るインサート板を成形する工程と、前記平形管の内部に
前記インサート板を、その突条の長手方向を前記平形管
の長手方向と一致せしめて挿置し、該平形管を前記対向
する２個の前記壁体が互いに近接する方向に押圧して前
記インサート板の両面に突出する突条の頂部をそれぞれ
前記平形管の前記壁体の内面に当接せしめつつ加熱して
、前記インサート板に塗布したロー付け用合金とフラッ
クスとの混合物を加熱溶融させ、前記インサート板を前
記突条の頂部において前記平形管の前記壁体の内面にロ
ー付け固着する工程とからなる方法である。
ブの製作方法は、金属板により、長手方向に垂直な断面
において互いに平行に対向する２個のほぼ平坦な壁体を
備え、これら２個の壁体間の間隔を該壁体の幅より小と
した平形管を成形する工程と、金属板をロール成形によ
り、成形方向に垂直な断面において複数個の突起が波形
に連続し、かつ前記金属板の少くとも一つの面側に突出
する突起の頂部に開口する少くとも１個の凹部を備え、
かかる断面形状を金属板の長手方向に連続せしめて頂部
に凹条を有する突条の複数個を互いに平行せしめて備え
るインサート板を成形する工程と、前記平形管の内部に
前記インサート板を、その突条の長手方向を前記平形管
の長手方向と一致せしめて挿置し、該平形管を前記対向
する２個の前記壁体が互いに近接する方向に押圧して前
記インサート板の両面に突出する突条の頂部をそれぞれ
前記平形管の前記壁体の内面に当接せしめつつ加熱して
、前記インサート板に塗布したロー付け用合金とフラッ
クスとの混合物を加熱溶融させ、前記インサート板を前
記突条の頂部において前記平形管の前記壁体の内面にロ
ー付け固着する工程とからなる方法である。
第１図は本発明の熱媒体流通用チューブの長手方向に垂
直な面における断面図、第２図はそのインサート板の断
面図である。
直な面における断面図、第２図はそのインサート板の断
面図である。
図中符号１は金属板により形成された平形管であって、
前記断面において２個の平坦な壁体１１゜１２を２個平
行に対向せしめて形成し、これら壁体１１，１２間を円
筒状の壁体１３，１３で滑らかに接続し、前記２個の平
坦な壁体１１，１２間の間隔を該壁体１１，１２の前記
断面内における幅より小としたものである。図中符号２
は金属板によりロール成形されたインサート板であって
、前記断面において前記金属板の１つの面において凸な
る第１の突起２１と前記金属板の他の面において凸なる
第２の突起２２とを前記金属板の幅方向に交互に波状に
形成し、これらの突起２１，２２により前記金属板の長
手方向に連続する第１の突条２３および第２の突条２４
を形成したものである。第１の突条２３の頂部２５およ
び第２の突条２４の頂部２６はともに前記平形管１の平
坦な壁体１１，１２の内面に当接する平坦面とされ、第
１の突起２１の頂部には前記平形管１の壁体１１に対し
て凹なる凹部２７が形成され、該凹部２７が第１の突条
２３の長手方向に連続して凹条２８が形成される。第３
図にその一部を拡大して一部欠截断面図で示す。
前記断面において２個の平坦な壁体１１゜１２を２個平
行に対向せしめて形成し、これら壁体１１，１２間を円
筒状の壁体１３，１３で滑らかに接続し、前記２個の平
坦な壁体１１，１２間の間隔を該壁体１１，１２の前記
断面内における幅より小としたものである。図中符号２
は金属板によりロール成形されたインサート板であって
、前記断面において前記金属板の１つの面において凸な
る第１の突起２１と前記金属板の他の面において凸なる
第２の突起２２とを前記金属板の幅方向に交互に波状に
形成し、これらの突起２１，２２により前記金属板の長
手方向に連続する第１の突条２３および第２の突条２４
を形成したものである。第１の突条２３の頂部２５およ
び第２の突条２４の頂部２６はともに前記平形管１の平
坦な壁体１１，１２の内面に当接する平坦面とされ、第
１の突起２１の頂部には前記平形管１の壁体１１に対し
て凹なる凹部２７が形成され、該凹部２７が第１の突条
２３の長手方向に連続して凹条２８が形成される。第３
図にその一部を拡大して一部欠截断面図で示す。
上記平形管１は、常法により、連続する平板状の金属板
を成形ローラによりその幅方向に曲げを施しつつ引き出
し、幅方向の断面が円形に成形されたときにその側端縁
を突き合わせて溶接し、次に上下の平行ロールにより直
径方向に押圧して断面を偏平に成形し、第１図に示す形
状として、長さ方向を所定の寸法として裁断する。
を成形ローラによりその幅方向に曲げを施しつつ引き出
し、幅方向の断面が円形に成形されたときにその側端縁
を突き合わせて溶接し、次に上下の平行ロールにより直
径方向に押圧して断面を偏平に成形し、第１図に示す形
状として、長さ方向を所定の寸法として裁断する。
インサート板２は第４図に断面で示す一対の成形ローラ
３，４により成形する。第１のローラ３は両ローラの転
動中心面３ｏの内側に前記インサート板２の第１の突起
２１の頂部を成形する頂部用型面３１と凹部２７を成形
する凹部用型面３２を、前記転勤中心面３０の外側に第
２の突起２２の頂部を成形する頂部用型面３３を、前記
頂部用型面３１．３３の端部を接続する斜面３４を周方
向に連続して備え、回転中心軸３５を中心として回転さ
れる成形ローラであり、第２のローラ４は、前記転勤中
心面３ｏの外側に前記インサート板２の第１の突起２１
の頂部を成形する頂部用型面４１と凹部２７を成形する
凹部用型面４２を、前記転勤中心面３０の内側に第２の
突起２２の頂部を成形する頂部用型面４３を、前記頂部
用型面４１゜４３の端部を接続する斜面４４を周方向に
連続して備え、回転中心軸４５を中心として回転される
成形ローラである。この第１のローラ３および第２のロ
ーラ４をそれぞれの回転中心軸３５．４５を中心として
互いに反対方向に回転させ、金属板をロール成形すると
、第２図、第３図に示すインサート板２が成形される。
３，４により成形する。第１のローラ３は両ローラの転
動中心面３ｏの内側に前記インサート板２の第１の突起
２１の頂部を成形する頂部用型面３１と凹部２７を成形
する凹部用型面３２を、前記転勤中心面３０の外側に第
２の突起２２の頂部を成形する頂部用型面３３を、前記
頂部用型面３１．３３の端部を接続する斜面３４を周方
向に連続して備え、回転中心軸３５を中心として回転さ
れる成形ローラであり、第２のローラ４は、前記転勤中
心面３ｏの外側に前記インサート板２の第１の突起２１
の頂部を成形する頂部用型面４１と凹部２７を成形する
凹部用型面４２を、前記転勤中心面３０の内側に第２の
突起２２の頂部を成形する頂部用型面４３を、前記頂部
用型面４１゜４３の端部を接続する斜面４４を周方向に
連続して備え、回転中心軸４５を中心として回転される
成形ローラである。この第１のローラ３および第２のロ
ーラ４をそれぞれの回転中心軸３５．４５を中心として
互いに反対方向に回転させ、金属板をロール成形すると
、第２図、第３図に示すインサート板２が成形される。
前記インサート板２は平形管１の内部に挿置してロー付
けにより相互に固着される。インサート板２の平形管１
内への挿入に先立ち、前記平形管１と熱交換器のフィン
５（第５図参照）との接合のために外周面にロー付け用
合金のメツキが施され、インサート板２にはロー付け用
合金の微粒子とフラックス溶液の混合物が浸漬等の手段
で全面に塗布され前記凹条２８内に溜められて乾燥せし
められる。
けにより相互に固着される。インサート板２の平形管１
内への挿入に先立ち、前記平形管１と熱交換器のフィン
５（第５図参照）との接合のために外周面にロー付け用
合金のメツキが施され、インサート板２にはロー付け用
合金の微粒子とフラックス溶液の混合物が浸漬等の手段
で全面に塗布され前記凹条２８内に溜められて乾燥せし
められる。
インサート板２を、その突条２３，２４の長手方向が平
形管１の長手方向に平行するように平形管１内に挿置さ
れた後、平形管１にはその平坦な壁面１１．１２がイン
サート板２の突条２３，２４の頂部に当接するように、
互いに近接する方向に押圧されて加熱される。インサー
ト板２の第１の突条２３および第２の突条２４の頂部２
５，２６に塗布されているロー付け用合金は溶融し、こ
れら頂部２５．２６と平形管１の平坦な壁体１１゜１２
の内面との間をロー付けする。第１の突条２３の頂部２
５に形成されている凹条２８内に保持さ九ているロー付
け用合金は第１の突条２３の頂部２５と該頂部２５が当
接する平形管１の壁体１１との間の固着を強化し、イン
サート板２の第２の突条２４斜辺部に付着していたロー
付け用合金は溶融して下方位置にあるインサート板２と
平形管１の壁体１２との当接部のクサビ状隅部を埋める
。これによりインサート板２は平形管１の内部に固着さ
れ、平形管１の内部をインサート板２により仕切られた
複数の流通路を形成した熱媒体流通用チューブ６が形成
される。
形管１の長手方向に平行するように平形管１内に挿置さ
れた後、平形管１にはその平坦な壁面１１．１２がイン
サート板２の突条２３，２４の頂部に当接するように、
互いに近接する方向に押圧されて加熱される。インサー
ト板２の第１の突条２３および第２の突条２４の頂部２
５，２６に塗布されているロー付け用合金は溶融し、こ
れら頂部２５．２６と平形管１の平坦な壁体１１゜１２
の内面との間をロー付けする。第１の突条２３の頂部２
５に形成されている凹条２８内に保持さ九ているロー付
け用合金は第１の突条２３の頂部２５と該頂部２５が当
接する平形管１の壁体１１との間の固着を強化し、イン
サート板２の第２の突条２４斜辺部に付着していたロー
付け用合金は溶融して下方位置にあるインサート板２と
平形管１の壁体１２との当接部のクサビ状隅部を埋める
。これによりインサート板２は平形管１の内部に固着さ
れ、平形管１の内部をインサート板２により仕切られた
複数の流通路を形成した熱媒体流通用チューブ６が形成
される。
熱交換器を製作する場合には、上記熱媒体流通用チュー
ブ６のロー付け用合金を加熱溶融する前の組付状態で、
第５図に示すように複数本を水平方向に平方に配設し、
前記チューブ６の平坦な壁面１１．１２間に波状に成形
した金属板よりなるフィン５を挟持せしめて熱交換器コ
アとし、その上下に配置したサイドプレート７．７とと
もに組付け、前記チューブ６の両端をサイドタンク８゜
８の接続用開口部に嵌装せしめて、各接合部にロー付け
用合金の微粒子を混合したフラックスを施し、その組付
体全体を加熱炉においてロー付け用合金の溶融温度に加
熱し、これを炉から取り出して室温に冷却し、熱交換器
を得る。
ブ６のロー付け用合金を加熱溶融する前の組付状態で、
第５図に示すように複数本を水平方向に平方に配設し、
前記チューブ６の平坦な壁面１１．１２間に波状に成形
した金属板よりなるフィン５を挟持せしめて熱交換器コ
アとし、その上下に配置したサイドプレート７．７とと
もに組付け、前記チューブ６の両端をサイドタンク８゜
８の接続用開口部に嵌装せしめて、各接合部にロー付け
用合金の微粒子を混合したフラックスを施し、その組付
体全体を加熱炉においてロー付け用合金の溶融温度に加
熱し、これを炉から取り出して室温に冷却し、熱交換器
を得る。
熱媒体流通用チューブの製作にあたり、ロー付け用合金
の微粒子を混合したフラックス液のインサート板２への
塗布を、該インサート板２の平形管１への挿入前に行う
と説明したが、前記フラックス液は、インサート板２を
平形管１へ挿入した後、挿置したインサート板２と平形
管１を前記フラックス液中に浸漬し、その組付体の全表
面に前記フラックス液を塗布するようにしてもよい。
の微粒子を混合したフラックス液のインサート板２への
塗布を、該インサート板２の平形管１への挿入前に行う
と説明したが、前記フラックス液は、インサート板２を
平形管１へ挿入した後、挿置したインサート板２と平形
管１を前記フラックス液中に浸漬し、その組付体の全表
面に前記フラックス液を塗布するようにしてもよい。
上記実施例においては、平形管１の２個の平坦な壁体１
１，１２のうち一方の壁体１１の内面に当接されるイン
サート板２の第１の突条２３の頂部のみに凹条２８を形
成したが、前記２個の壁体１１．１２のうちの他方の壁
体１２の内面に当接される第２の突条２４の頂部２６に
前記凹条２８と同様の凹条を形成すると、第２の突条２
４の平形管１へのロー付け固着がさらに強化される。
１，１２のうち一方の壁体１１の内面に当接されるイン
サート板２の第１の突条２３の頂部のみに凹条２８を形
成したが、前記２個の壁体１１．１２のうちの他方の壁
体１２の内面に当接される第２の突条２４の頂部２６に
前記凹条２８と同様の凹条を形成すると、第２の突条２
４の平形管１へのロー付け固着がさらに強化される。
本発明の熱交換器の熱媒体流通用チューブは、金属板に
より成形され、長さ方向に垂直な断面において互いに平
行に対向する２個のほぼ平坦な壁体を備え、これら２個
の壁体間の間隔を該壁体の幅より小とした平形管と、金
属板により成形されて前記平形管内に挿置され、前記断
面において波形を呈する複数個の突条を該突条の長さ方
向を前記平形管の長手方向に平行せしめて賦形したイン
サート板とよりなり、該インサート板の両面に突出する
突条の頂部において前記平形管の２個の壁体の内面にロ
ー付けされて、前記波形突条により区画される前記平形
管の長手方向に沿う複数の空間を熱媒体の流通路とする
ものであって、前記平形管の２個の壁体のうち少くとも
一方の壁体の内面に当接される前記インサート板の突条
の頂部に、前記壁体の内面に対し凹に成形された少くと
も１条の凹条を前記突条の長手方向に沿わせて備えたも
のであるから、平形管の壁体の内面に当接するインサー
ト板の突条の頂部には少くとも１条の凹条に平形管との
固着に十分な量のロー付け用合金が保持されて両者間の
固着を保証し、かつインサート板による平形管内を複数
個の空間に区画するのを保証し、前記空間を流通路とし
て流通される熱媒体の熱がインサート板を介して平形管
に伝達し、さらには平形管に接触する空気および平形管
にロー付けされて平形管とともに熱交換器を構成するフ
ィンに伝達するのを確実とし、熱交換器の熱交換率を向
上せしめる効果を奏する。
より成形され、長さ方向に垂直な断面において互いに平
行に対向する２個のほぼ平坦な壁体を備え、これら２個
の壁体間の間隔を該壁体の幅より小とした平形管と、金
属板により成形されて前記平形管内に挿置され、前記断
面において波形を呈する複数個の突条を該突条の長さ方
向を前記平形管の長手方向に平行せしめて賦形したイン
サート板とよりなり、該インサート板の両面に突出する
突条の頂部において前記平形管の２個の壁体の内面にロ
ー付けされて、前記波形突条により区画される前記平形
管の長手方向に沿う複数の空間を熱媒体の流通路とする
ものであって、前記平形管の２個の壁体のうち少くとも
一方の壁体の内面に当接される前記インサート板の突条
の頂部に、前記壁体の内面に対し凹に成形された少くと
も１条の凹条を前記突条の長手方向に沿わせて備えたも
のであるから、平形管の壁体の内面に当接するインサー
ト板の突条の頂部には少くとも１条の凹条に平形管との
固着に十分な量のロー付け用合金が保持されて両者間の
固着を保証し、かつインサート板による平形管内を複数
個の空間に区画するのを保証し、前記空間を流通路とし
て流通される熱媒体の熱がインサート板を介して平形管
に伝達し、さらには平形管に接触する空気および平形管
にロー付けされて平形管とともに熱交換器を構成するフ
ィンに伝達するのを確実とし、熱交換器の熱交換率を向
上せしめる効果を奏する。
また本発明の熱交換器の熱媒体流通用チューブの製作方
法は、金属板により、長手方向に垂直な断面において互
いに平行に対向する２個のほぼ平坦な壁体を備え、これ
ら２個の壁体間の間隔を該壁体の幅より小とした平形管
を成形する工程と、金属板をロール成形により、成形方
向に垂直な断面において複数個の突起が波形に連続し、
かつ前記金属板の少くとも一つの面側に突出する突起の
頂部に開口する少くとも１個の凹部を備え、かかる断面
形状を金属板の長手方向に連続せしめて頂部に凹条を有
する突条の複数個を互いに平行せしめて備えるインサー
ト板を成形する工程と、前記平形管の内部に前記インサ
ート板を、その突条の長手方向を前記平形管の長手方向
と一致せしめて挿置し、前記平形管を互いに対向する２
個の前記壁体が互いに近接する方向に押圧して前記イン
サート板の内面に突出する突条の頂部をそれぞれ前記平
形管の前記壁体の内面に当接せしめつつ加熱して、前記
インサート板に塗布したロー付け用合金およびフラック
スの混合物を溶融させ、前記インサート板を前記突条の
頂部において前記平形管の前記壁体の内面にロー付け固
着する工程とからなる方法であるから、平形管を成形す
る工程は従来の熱交換器のチューブを成形する工程と同
様であって容易に成形でき、またインサート板を成形す
る工程においても従来の波形板状のインサート板を成形
するロールに突条の頂部に開口する凹条を成形する型面
を付設するのみで容易に成形でき、さらに前記平形管に
インサート板をロー付け固着する工程においては、イン
サート板に予めロー付け用合金とフラックスの混合物を
塗布し乾燥後インサート板を平形管に挿入する場合にお
いて、インサート板の突条の頂部が平形管の入口端縁に
当接して摺接されても、前記突条の頂部に形成した少く
とも１条の凹条内に保持されたロー付け用合金とフラッ
クスの混合物は剥離されることがないので、加熱固着の
際前記インサート板の突条の頂部と平形管の前記壁体の
内面との間にロー付けに十分なロー付け用合金が保持さ
れてロー付け固着が確実に行われ、また平形管内にイン
サート板を挿置後にロー付け用合金とフラックス液の混
合物中に浸漬して塗布する場合においても、インサート
板の突条の頂部に形成した凹条には、前記突条の頂部の
その余の部分に比較して、平形管の前記壁体の内面との
間にロー付け固着に十分な量のロー付け用合金が塗布さ
れ維持されるから、前記突条の頂部と前記壁体の内面と
の間のロー付け固着を確実に行うことができる。
法は、金属板により、長手方向に垂直な断面において互
いに平行に対向する２個のほぼ平坦な壁体を備え、これ
ら２個の壁体間の間隔を該壁体の幅より小とした平形管
を成形する工程と、金属板をロール成形により、成形方
向に垂直な断面において複数個の突起が波形に連続し、
かつ前記金属板の少くとも一つの面側に突出する突起の
頂部に開口する少くとも１個の凹部を備え、かかる断面
形状を金属板の長手方向に連続せしめて頂部に凹条を有
する突条の複数個を互いに平行せしめて備えるインサー
ト板を成形する工程と、前記平形管の内部に前記インサ
ート板を、その突条の長手方向を前記平形管の長手方向
と一致せしめて挿置し、前記平形管を互いに対向する２
個の前記壁体が互いに近接する方向に押圧して前記イン
サート板の内面に突出する突条の頂部をそれぞれ前記平
形管の前記壁体の内面に当接せしめつつ加熱して、前記
インサート板に塗布したロー付け用合金およびフラック
スの混合物を溶融させ、前記インサート板を前記突条の
頂部において前記平形管の前記壁体の内面にロー付け固
着する工程とからなる方法であるから、平形管を成形す
る工程は従来の熱交換器のチューブを成形する工程と同
様であって容易に成形でき、またインサート板を成形す
る工程においても従来の波形板状のインサート板を成形
するロールに突条の頂部に開口する凹条を成形する型面
を付設するのみで容易に成形でき、さらに前記平形管に
インサート板をロー付け固着する工程においては、イン
サート板に予めロー付け用合金とフラックスの混合物を
塗布し乾燥後インサート板を平形管に挿入する場合にお
いて、インサート板の突条の頂部が平形管の入口端縁に
当接して摺接されても、前記突条の頂部に形成した少く
とも１条の凹条内に保持されたロー付け用合金とフラッ
クスの混合物は剥離されることがないので、加熱固着の
際前記インサート板の突条の頂部と平形管の前記壁体の
内面との間にロー付けに十分なロー付け用合金が保持さ
れてロー付け固着が確実に行われ、また平形管内にイン
サート板を挿置後にロー付け用合金とフラックス液の混
合物中に浸漬して塗布する場合においても、インサート
板の突条の頂部に形成した凹条には、前記突条の頂部の
その余の部分に比較して、平形管の前記壁体の内面との
間にロー付け固着に十分な量のロー付け用合金が塗布さ
れ維持されるから、前記突条の頂部と前記壁体の内面と
の間のロー付け固着を確実に行うことができる。
第１図は本発明の熱媒体流通用チューブの一実施例にお
ける長手方向に垂直な断面を示す断面図、第２図は第１
図中に示されるインサート板の断面図、第３図はインサ
ート板の一部を示す一部欠截斜面図、第４図はインサー
ト板を成形する成形ロールの要部断面図、第５図は本発
明の熱媒体流通用チューブを用いた熱交換器の一例を示
す正面図である。 なお図中法の符号はそれぞれ次の部分を示す。 １・・・・・平形管、 １１，１２・・・・・・
その壁体、２・・・・・インサート板。 ２３・・・・・・第１の突条、 ２４・・・・・第２の
突条、２５．２６・・・・・・頂部、 ２８・・・
凹条。
ける長手方向に垂直な断面を示す断面図、第２図は第１
図中に示されるインサート板の断面図、第３図はインサ
ート板の一部を示す一部欠截斜面図、第４図はインサー
ト板を成形する成形ロールの要部断面図、第５図は本発
明の熱媒体流通用チューブを用いた熱交換器の一例を示
す正面図である。 なお図中法の符号はそれぞれ次の部分を示す。 １・・・・・平形管、 １１，１２・・・・・・
その壁体、２・・・・・インサート板。 ２３・・・・・・第１の突条、 ２４・・・・・第２の
突条、２５．２６・・・・・・頂部、 ２８・・・
凹条。
Claims (2)
- （１）金属板により成形され、長さ方向に垂直な断面に
おいて互いに平行に対向する２個のほぼ平坦な壁体を備
え、これら２個の壁体間の間隔を該壁体の幅より小とし
た平形管と、金属板により成形されて前記平形管内に挿
置され、前記断面において波形を呈する複数個の突条を
該突条の長手方向を前記平形管の長手方向に平行せしめ
て賦形したインサート板とよりなり、該インサート板の
両面に突出する突条の頂部において前記平形管の２個の
壁体の内面にロー付けされて、前記波形突条により区画
される前記平形管の長手方向に沿う空間を熱媒体の流通
路とする熱交換器の熱媒体用チユーブにおいて、 前記平形管の平坦な壁体のうち少くとも一方の壁体の内
面に当接する前記インサート板の突条の頂部に、前記壁
体の内面に一対し凹に成形された少くとも１条の凹条を
前記突条の長手方向に沿わせて備えたことを特徴とする
熱交換器の熱媒体流通用チユーブ。 - （２）金属板により、長さ方向に垂直な断面において互
いに平行に対向する２個のほぼ平坦な壁体を備え、これ
ら２個の壁体間の間隔を該壁体の幅より小とした平形管
を成形する工程と、 金属板をロール成形により、成形方向に垂直な断面にお
いて複数個の突起が波形に連続し、かつ前記金属板の少
くとも一つの面側に突出する突起の頂部に開口する少く
とも１個の凹部を備え、かかる断面形状を金属板の長手
方向に連続せしめて頂部に凹条を有する突条の複数個を
互いに平行せしめて備えるインサート板を成形する工程
と、前記平形管の内部に前記インサート板を、その突条
の長手方向を前記平形管の長手方向と一致せしめて挿置
し、該平形管を前記対向する２個の前記壁体が互いに近
接する方向に押圧して前記インサート板の両面に突出す
る突条の頂部をそれぞれ前記平形管の前記壁体の内面に
当接せしめつつ加熱して、前記インサート板に塗布した
ロー付け用合金およびフラツクスの混合物を溶融させ、
前記インサート板を前記突条の頂部において前記平形管
の前記壁体の内面にロー付け固着する工程とからなるこ
とを特徴とする熱交換器の熱媒体流通用チユーブの製作
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2332228A JP2936710B2 (ja) | 1990-11-29 | 1990-11-29 | 熱光換器の熱媒体流通用チューブおよびその製作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2332228A JP2936710B2 (ja) | 1990-11-29 | 1990-11-29 | 熱光換器の熱媒体流通用チューブおよびその製作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04198692A true JPH04198692A (ja) | 1992-07-20 |
| JP2936710B2 JP2936710B2 (ja) | 1999-08-23 |
Family
ID=18252607
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2332228A Expired - Fee Related JP2936710B2 (ja) | 1990-11-29 | 1990-11-29 | 熱光換器の熱媒体流通用チューブおよびその製作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2936710B2 (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5803162A (en) * | 1994-04-14 | 1998-09-08 | Behr Gmbh & Co. | Heat exchanger for motor vehicle cooling exhaust gas heat exchanger with disk-shaped elements |
| DE10359806A1 (de) * | 2003-12-19 | 2005-07-14 | Modine Manufacturing Co., Racine | Wärmeübertrager mit flachen Rohren und flaches Wärmeübertragerrohr |
| EP1748270A1 (de) * | 2005-07-27 | 2007-01-31 | Behr GmbH & Co. KG | Wärmetauscher |
| EP1370817A4 (en) * | 2001-01-22 | 2008-03-05 | Showa Denko Kk | INTERNAL RIB FOR HEAT EXCHANGE PIPE AND EVAPORATOR |
| EP1853869A4 (en) * | 2005-02-17 | 2011-08-03 | Scania Cv Abp | AIR COOLER |
| US8016025B2 (en) | 2005-11-11 | 2011-09-13 | Modine Manufacturing Company | Heat exchanger and method of mounting |
| WO2012059889A3 (en) * | 2010-11-05 | 2012-11-01 | Denso Thermal Systems S.P.A. | A multi-channel tube for heat exchangers, made of folded metal sheet |
| US8424592B2 (en) | 2007-01-23 | 2013-04-23 | Modine Manufacturing Company | Heat exchanger having convoluted fin end and method of assembling the same |
| EP1681528A4 (en) * | 2003-09-30 | 2013-06-12 | Valeo Thermal Sys Japan Co | TUBE FOR THERMAL EXCHANGER |
| DE102017212271A1 (de) * | 2017-07-18 | 2019-01-24 | Mahle International Gmbh | Flachrohr |
| CN110926254A (zh) * | 2018-09-19 | 2020-03-27 | 马勒国际有限公司 | 引导冷却流体的冷却管道结构 |
-
1990
- 1990-11-29 JP JP2332228A patent/JP2936710B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5803162A (en) * | 1994-04-14 | 1998-09-08 | Behr Gmbh & Co. | Heat exchanger for motor vehicle cooling exhaust gas heat exchanger with disk-shaped elements |
| EP1370817A4 (en) * | 2001-01-22 | 2008-03-05 | Showa Denko Kk | INTERNAL RIB FOR HEAT EXCHANGE PIPE AND EVAPORATOR |
| EP1681528A4 (en) * | 2003-09-30 | 2013-06-12 | Valeo Thermal Sys Japan Co | TUBE FOR THERMAL EXCHANGER |
| DE10359806A1 (de) * | 2003-12-19 | 2005-07-14 | Modine Manufacturing Co., Racine | Wärmeübertrager mit flachen Rohren und flaches Wärmeübertragerrohr |
| US8261816B2 (en) | 2003-12-19 | 2012-09-11 | Modine Manufacturing Company | Heat exchanger with flat tubes |
| EP1853869A4 (en) * | 2005-02-17 | 2011-08-03 | Scania Cv Abp | AIR COOLER |
| EP1748270A1 (de) * | 2005-07-27 | 2007-01-31 | Behr GmbH & Co. KG | Wärmetauscher |
| US8016025B2 (en) | 2005-11-11 | 2011-09-13 | Modine Manufacturing Company | Heat exchanger and method of mounting |
| US8424592B2 (en) | 2007-01-23 | 2013-04-23 | Modine Manufacturing Company | Heat exchanger having convoluted fin end and method of assembling the same |
| WO2012059889A3 (en) * | 2010-11-05 | 2012-11-01 | Denso Thermal Systems S.P.A. | A multi-channel tube for heat exchangers, made of folded metal sheet |
| DE102017212271A1 (de) * | 2017-07-18 | 2019-01-24 | Mahle International Gmbh | Flachrohr |
| CN110926254A (zh) * | 2018-09-19 | 2020-03-27 | 马勒国际有限公司 | 引导冷却流体的冷却管道结构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2936710B2 (ja) | 1999-08-23 |
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