JPH04198804A

JPH04198804A - 長さ測定装置

Info

Publication number: JPH04198804A
Application number: JP33263390A
Authority: JP
Inventors: Yasuhisa Nakahara; 中原　康久
Original assignee: NITSUPO DENKI KK
Current assignee: NITSUPO DENKI KK
Priority date: 1990-11-29
Filing date: 1990-11-29
Publication date: 1992-07-20

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、シート状の被検査物の長さをその幅方向複数
箇所に亘って測定する長さ測定装置に関し、特に詳細に
は、定速搬送させた被検査物の表面に光を照射し、そこ
からの反射光を検出して長さ測定を行なうようにした長
さ測定装置に関するものである。

（従来の技術）従来より、例えば板ガラスやプラスチック板、鋼板等の
シート状部材の長さを、その幅方向複数箇所について測
定することが、工場内の製品検査等において広くなされ
ている。

このようなシート状の被検査物を対象とする長さ測定装
置として従来より、被検査物をその測定する長さ方向に
定速搬送し、この搬送方向に直角な被検査物幅方向に複
数の測定光源を配置して各光源から被検査物の表面に向
けて光ビームを照射し、上記表面からの各反射光をそれ
ぞれ個別の光検出器で検出し、各光検出器の受光量が所
定値を上回っている（つまり被検査物からの反射光が存
在する）間の時間と、被検査物搬送速度とに基づいて被
検査物の長さを測定するようにしたものが知られている
。

（発明が解決しようとする課題）しかしこのような従来の長さ測定装置においては、複数
配置する測定光源の特性を揃える必要があるために調整
が面倒であり、また各光源の寿命にバラツキがあるため
にその交換等の保守作業も煩雑になる、といった問題が
認められていた。

また上記の長さ測定装置においては、複数の光源の配置
ピッチを小さくするには自ずと制限が有るから、被検査
物の長さ測定をその幅方向の多数箇所について非常にき
め細かく行なうことは難しい、という問題もあった。

本発明は上記のような事情に鑑みてなされたものであり
、被検査物の長さを幅方向の極めて多数箇所について測
定可能で、光源の調整や保守作業も容易な長さ測定装置
を提供することを目的とするものである。

（課題を解決するための手段）本発明による長さ測定装置は、測定光源として直管状蛍
光ランプを用いて上記問題の解決を図ったものであり、
具体的には、内壁に蛍光物質が塗布された直管状ガラス管を有し、上
記蛍光物質が、ガラス管の長さ方向に延びるスリット状
の非塗布部を残して塗布され、この蛍光物質の外側に反
射層が形成された蛍光ランプと、この蛍光ランプの上記非塗布部から線状に発せられた光
がシート状被検査物の表面に入射するようにして、この
被検査物を上記ガラス管と直角な方向に定速で搬送する
搬送手段と、上記ガラス管と平行な方向に並設された複数の受光素子
を有し、被検査物の表面で反射した光を検出するライン
センサと、このラインセンサの各受光素子の出力を受け、それが示
す受光量が所定値を上回っている間の時間と、上記被検
査物の搬送速度とに基づいて、被検査物の搬送方向の長
さを測定する測定回路とから構成されたものである。

（作用および発明の効果）上記構成の蛍光ランプは線光源状に測定光を発するもの
となるので、この光を利用して、被検査物の幅方向の極
めて多数箇所について長さ測定を行なうことが可能とな
る。すなわちこの場合は、長さ測定のピッチについて光
源の方は何ら制限を与えるものではなく、それはライン
センサの受光素子の配置ピッチによって規制されるよう
になる。

そして周知の通り、この種の受光素子の配置ピッチは十
分小さくできるものであるから、本装置によれば被検査
物の長さ測定を、その幅方向の極めて多数箇所について
（つまり極めて小さなピッチで）きめ細かく行なうこと
が可能となる。

また、この本発明の長さ測定装置における測定光源は、
ただ１本の蛍光ランプであるから、光源を複数設置する
場合とは異なって、調整や保守も容易となる。

（実　施　例）以下、図面に示す実施例に基づいて本発明の詳細な説明
する。

第２図は本発明の一実施例による長さ測定装置を示すも
のである。また第１図は、この長さ測定装置に用いられ
た蛍光ランプ１０の、第２図のＩ−■線に沿った部分の
断面形状を示している。

まずこの蛍光ランプ１０について説明する。この蛍光ラ
ンプ１０は、通常の蛍光ランプと同様に直管状のガラス
管１１の両端部にそれぞれ口金１２を備え、この口金１
２の部分にはそれぞれ２個の口金ピン（接触ビン）１３
が取り付けられている。なお上記ガラス管１１は、−例
として長さ２４　ｍ、外径２０ｍｍ程度のものである。

そしてガラス管１１の内壁１１ａには、蛍光物質１４が
塗布されている。この蛍光物質１４は、ガラス管１１の
長さ方向に延びるスリット状非塗布部（スリット部）１
４ａを残して、ガラス管１１の内壁１１ａのほぼ全面に
塗布されている。

本実施例では、上記スリット部１４ａの幅は２ｍｍとさ
れ、またこのスリット部１４ａはガラス管１１のほぼ全
長に亘って形成されている。

一方ガラス管１１の外壁１１ｂには、例えば白色塗料等
からなる反射塗料１５が塗布されている。この反射塗料
１５は、上記蛍光物質１４のスリット部１４ａに整合す
る部分を除いて、ガラス管外壁Ｉｌｂのほぼ全面に塗布
されている。したかってこの反射塗料１５の塗布面にお
いても、幅２ｍｍのスリット部１５ａが形成されること
になる。

なお蛍光物質１４は、従来より公知の塗布方法により、
ガラス管内壁１１ａに塗布することができる。

その際、スリット部１４ａはガラス管１１の周方向のど
の位置に形成しても構わないから、蛍光物質１４の塗布
は特に困難を伴うことなく行なわれ得る。

また反射塗料１５は、ガラス管１１の外壁１１ｂに塗布
されるのであるから、マスキングテープ等を適宜利用し
たハケ塗り法、スプレー法等により、そのスリット部１
５ｇが蛍光物質１４のスリット部１４ａと正確に整合す
るように塗布することも容易である。

なおこの反射塗料１５に代えて、反射テープを貼付する
等してもよい。

一方ガラス管１１内には水銀蒸気やアルゴンガスが封入
される。またこのガラス管１１内には、管両端の口金ピ
ン１３にそれぞれ接続されたフィラメント１６が配され
ている。

上記構成の蛍光ランプ１０は、第２図図示のように口金
ピン１３をそれぞれソケット１７に係合させて、−船釣
な蛍光ランプと同様に点灯される。すなわち、上記フィ
ラメント１６．１６間における水銀蒸気の放電により主
に紫外線が発せられ、蛍光物質１４がこの紫外線によっ
て励起されて蛍光２０を発する。

この蛍光２０は直接的に、あるいは反射塗料１５で反射
してスリット部１４ａ、　１５ａから集中的に出射する
。こうして蛍光ランプ１０は、線光源状に蛍光２０を発
することになる。

この蛍光ランプは１０は、−例として長方形の板ガラス
３０の長さ測定のために利用されている。この板ガラス
３０は図示しない切断装置により所定長さに切断された
後、ベルトコンベア等の搬送手段３５により矢印Ａ方向
に定速で搬送される。そして蛍光ランプ１０は、搬送さ
れている板ガラス３０の表面３０ａに蛍光２０が斜めに
入射する向きにして、板ガラス搬送方向（矢印Ａ方向）
と直角に配されている。

第３図の側面図に示されるように、上記蛍光２０はシリ
ンドリカルレンズ３１により集光されて、板ガラス表面
３０ｇで細い線状に収束する。そこで反射した光２０Ｒ
は、別のシリンドリカルレンズ３２により集光された上
でラインセンサ３３に入射する。

このラインセンサ３３は、板ガラス３００幅方向（矢印
Ｂ方向）に亘って例えば数百〜数十個程度の受光素子３
３ａが配設されてなるものであり、その出力信号Ｓは測
定回路３４に入力される。測定回路３４は上記信号Ｓを
一例として１／１０００秒間隔で取り込み、各受光素子
３３ａ毎の受光量を所定の基準値と比較し、その受光量
が基準値を上回れば反射光２ＯＲが入射している、すな
わち蛍光２０の照射位置に板ガラス３０が存在している
と判別する。

本例では板ガラス３０の搬送速度は１ｍ／秒に設定され
ているので、上述のようにすることにより、板ガラス３
０の長さ方向には１ｍｍの精度でその有無が検出される
ことになる。測定回路３４はラインセンサ３３の各受光
素子３３ａが反射光２ＯＲを最初に検出してから、その
状態が以後の１／１０００秒間隔の測定において何回連
続して検出されるかをカウントする。例えば板ガラス３
０の正規の長さが３ｍである場合は、反射光２ＯＲが連
続３０００回の測定においてすべて検出されれば、その
板ガラス３０は正規の長さに切断されていると判別する
ことができる。一方、例えば反射光２ＯＲが連続２９９
９回しか検出されなかった際は、板ガラス３０が正規の
長さに１ｍｍ不足していると判別できることになる。

測定回路３４は、以上のようにして板ガラス３０の長さ
が正規の長さに対して過不足していることを検出した際
には、不良品検出信号Ｓｅを出力する。

搬送手段３５は、例えば木枠等の梱包手段に板ガラス３
０を収める装置に向けて板ガラス３０を搬送するが、そ
の搬送経路途中には、不良品を該経路外に排出させる手
段（図示せず）が設けられる。そこで、上記の不良品検
出信号Ｓｅをこの排出手段に入力させれば、不良品の板
ガラス３０を自動的に排除することができる。

板ガラス３０は、運搬途中に木枠等の中でガタついて破
損することを防止するため、この木枠等内に緊密に収納
することが求められるが、この装置によれば板ガラス３
０の長さを１ｍｍの精度で測定可能であるから、上述の
要求に十分応えることができる。

また、ラインセンサ３３の受光素子３３ａを例えば１ｍ
ｍ程度のピッチで配設することも可能であり、そのよう
にすれば上述の長さ測定を、ガラス板３０の幅方向にそ
のピッチできめ細かく行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の長さ測定装置に用いられる蛍光ラン
プの一例を示す断面図、第２図は、本発明の一実施例による長さ測定装置を示す
斜視図、第３図は、上記長さ測定装置の側面図である。ｌＯ・・・蛍光ランプ　　　　１１・・・ガラス管１１
ａ・・・ガラス管内壁　　１１ｂ・・・ガラス管外壁１
４・・・蛍光物質１４ａ、１５ａ・・・スリット部１５・・・反射塗料　　　　　３０・・・ガラス板３０
ａ・・・ガラス板表面３Ｌ　３２・・・シリンドリカルレンズ３３・・・ライ
ンセンサ　　　３３ａ・・・受光素子３４・・・測定回
路　　　　　３５・・・搬送手段第１図５Ｇ第３図

Claims

【特許請求の範囲】内壁に蛍光物質が塗布された直管状ガラス管を有し、蛍
光物質が、ガラス管の長さ方向に延びるスリット状の非
塗布部を残して塗布され、この蛍光物質の外側に反射層
が形成された蛍光ランプと、この蛍光ランプの前記非塗
布部から線状に発せられた光がシート状被検査物の表面
に入射するようにして、この被検査物を前記ガラス管と
直角な方向に定速で搬送する搬送手段と、前記ガラス管と平行な方向に並設された複数の受光素子
を有し、前記被検査物の表面で反射した光を検出するラ
インセンサと、このラインセンサの各受光素子の出力を受け、それが示
す受光量が所定値を上回っている間の時間と、前記被検
査物の搬送速度とに基づいて、被検査物の搬送方向の長
さを測定する測定回路とからなる長さ測定装置。