JPH04206251A - 蛍光ランプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は蛍光ランプに関し、特に詳細には、線光源状と
するために、ガラス管内壁にスリット状の非塗布部を残
して蛍光物質が塗布された蛍光ランプに関するものであ
る。

（従来の技術） 周知の通り蛍光ランプは、内壁に蛍光物質が塗布された
ガラス管の内部で放電させ、これによって生じた紫外線
等により上記蛍光物質を励起するようにしている。

多くの蛍光ランプにおいて蛍光物質は、ガラス管内壁の
全周に亘って塗布されるが、各種測定用の光源等として
用いられる蛍光ランプにあっては、上記蛍光物質を、ガ
ラス管の長さ方向に延びるスリット状の非塗布部（以下
、これを単に「スリット部」と称する）を残して塗布す
ることもある。

すなわち、このように蛍光物質を塗布した上で、その塗
布部分の外側に反射層を設けておけば、蛍光物質から発
せられた蛍光はガラス管内部で反射して、上記スリット
部から集中的に出射するようになる。

このような構造の蛍光ランプは、そこから線状に発せら
れた光を被検査物の表面に照射し、その反射光を光検出
器で検出して、例えば被検査物の有無や長さを検出する
ために使用されることが多い。

（発明が解決しようとする課題） ところが、そのようにする場合、光照射位置に被検査物
が存在しているにもかかわらず、光検出器の出力が所定
値を下回って、被検査物が存在しないと判別されること
があった。

本発明は、このような誤検出を招くことのない蛍光ラン
プを提供することを目的とするものである。

（課題を解決するための手段） 本発明による蛍光ランプは、前述したようにガラス管内
壁に、ガラス管の長さ方向に延びるスリット部を残して
蛍光物質が塗布され、そしてこの蛍光物質の外側に反射
層が形成された蛍光ランプにおいて、ガラス管の上記ス
リット部に対応する位置に、光拡散層が形成されたこと
を特徴とするものである。

なお上記光拡散層は、ガラス管の内壁や外壁を比較的透
明度の高いスリガラス状に加工して形成することもでき
るし、あるいは半透明状のプラスチックフィルムやテー
プを貼付して形成することもできる。

（作　　用） 本発明者等の研究によると、前述した従来の蛍光ランプ
を使用したときの誤検出は、スリット部に対向する部分
（つまりこのスリット部から周方向に約１８０　’離れ
た部分）の近辺の蛍光物質が剥げ落ちた際に生じること
が判明した。すなわち、このようにして蛍光物質が欠落
した場合、被検査物からの反射光を検出する光検出器は
蛍光が反射しなくなったその欠落部分を見込むので、こ
の部分に対応する光検出位置においては、被検査物から
の反射光が無い、あるいは少ないような光検出結果が出
てしまうのである。

それに対して本発明の蛍光ランプにおいては、スリット
部に光拡散層が形成されているので、上述のように蛍光
物質が剥げ落ちても、その部分はスリット部側からいわ
ばボケた状態で観察されるようになる。つまり、この部
分が著しく暗くなることがなくなり、よって、前述した
問題が起こり難くなる。

（実　施　例） 以下、図面に示す実施例に基づいて本発明の詳細な説明
する。

第２図は本発明の第１実施例による蛍光ランプ１０と、
それを利用した長さ測定装置を示すものである。また第
１図は、第２図のＩ−Ｉ線に沿った部分の断面形状を示
している。この蛍光ランプ１０は、通常の蛍光ランプと
同様にガラス管１１の両端部にそれぞれ口金１２を備え
、この口金１２の部分にはそれぞれ２個の口金ピン（接
触ピン）１３が取り付けられている。なお上記ガラス管
１１は、−例として長さ２．８　ｍ、外径２０ｍ　ｍ程
度のものである。

そしてこのガラス管１１の内壁全面は、比較的透明度の
高いスリガラス状に加工されている。

第１図に詳しく示されるように、ガラス管１１の内壁１
１ａには、蛍光物質１４が塗布されている。この蛍光物
質１４は、ガラス管１１の長さ方向に延びるスリット状
非塗布部（スリット部）１４ａを残して、ガラス管１１
の内壁１１ａのほぼ全面に塗布されている。本実施例で
は、上記スリット部１４Ｈの幅は２ｍｍとされ、またこ
のスリット部１４ａはガラス管１１のほぼ全長に亘って
形成されている。

一方ガラス管１１の外壁１１ｂには、例えば白色塗料等
からなる反射塗料１５が塗布されている。この反射塗料
１５は、上記蛍光物質１４のスリット部１４ａに整合す
る部分を除いて、ガラス管外壁１１ｂのほぼ全面に塗布
されている。したがってこの反射塗料１５の塗布面にお
いても、幅２ｍｍのスリット部１５ａが形成されること
になる。

なお蛍光物質１４は、従来より公知の塗布方法により、
ガラス管内壁１１ａに塗布することができる。

その際、スリット部１４ａはガラス管１１の周方向のど
の位置に形成しても構わないから、蛍光物質１４の塗布
は特に困難を伴うことなく行なわれ得る。

また反射塗料１５は、ガラス管１１の外壁１１ｂに塗布
されるのであるから、マスキングテープ等を適宜利用し
たハケ塗り法、スプレー法等により、そのスリット部１
５ａが蛍光物質１４のスリット部１４ａと正確に整合す
るように塗布することも容易である。

一方ガラス管１１内には水銀蒸気やアルゴンガスが封入
される。またこのガラス管１１内には、管両端の口金ビ
ン１３にそれぞれ接続されたフィラメント１６が配され
ている。

上記構成の蛍光ランプ１０は、第２図図示のように口金
ピン１３をそれぞれソケット１７に係合させて、一般的
な蛍光ランプと同様に点灯される。すなわち、上記フィ
ラメント１６．１６間における水銀蒸気　−の放電によ
り主に紫外線が発せられ、蛍光物質１４がこの紫外線に
よって励起されて蛍光２０を発する。

この蛍光２０は直接的に、あるいは反射塗料１５で反射
してスリット部Ｌ４ａ％　１５ａから集中的に出射する
。こうして蛍光ランプ１０は、線光源状に蛍光２０を発
することになる。

この蛍光ランプは１０は、−例として長方形の板ガラス
３０の長さ測定のために利用されている。この板ガラス
３０は図示しない切断装置により所定長さに切断された
後、ベルトコンベア等の搬送手段３５により矢印入方向
に定速で搬送される。そして蛍光ランプ１０は、搬送さ
れている板ガラス３０の表面３０ａに蛍光２０が斜めに
入射する向きにして、板ガラス搬送方向（矢印Ａ方向）
と直角に配されている。

第３図の側面図に示されるように、上記蛍光２０はシリ
ンドリカルレンズ３１により集光されて、板ガラス表面
３０ａで細い線状に収束する。そこで反射した光２０Ｒ
は、別のシリンドリカルレンズ３２により集光された上
でラインセンサ３３に入射する。

このラインセンサ３３は、板ガラス３０の幅方向（矢印
Ｂ方向）に亘って例えば数百側程度の受光素子３３ａが
配設されてなるものであり、その出力信号Ｓは測定回路
３４に入力される。測定回路３４は上記信号Ｓを一例と
して１／１０００秒間隔で取り込み、各受光素子３３ａ
毎の受光量を所定の基準値と比較し、その受光量が基準
値を上回れば反射光２ＯＲが入射している、すなわち蛍
光２０の照射位置に板ガラス３０が存在していると判別
する。

本例では板ガラス３０の搬送速度は１ｍ／秒に設定され
ているので、上述のようにすることにより、板ガラス３
０の長さ方向には１ｍｍの精度でその有無が検出される
ことになる。測定回路３４はラインセンサ３３の各受光
素子３３ａが反射光２０Ｒを最初に検出してから、その
状態が以後の１／１０００秒間隔の測定において何回連
続して検出されるかをカウントする。例えば板ガラス３
０の正規の長さが３ｍである場合は、反射光２ＯＲが連
続３０００回の測定においてすべて検出されれば、その
板ガラス３０は正規の長さに切断されていると判別する
ことができる。一方、例えば反射光２０Ｒが連続２９９
９回しか検出されなかった際は、板ガラス３０が正規の
長さに１ｍｍ不足していると判別できることになる。

測定回路３４は、以上のようにして板ガラス３０の長さ
が正規の長さに対して過不足していることを検出した際
には、不良品検出信号Ｓｅを出力する。

搬送手段３５は、例えば木枠等の梱包手段に板ガラス３
０を収める装置に向けて板ガラス３０を搬送するが、そ
の搬送経路途中には、不良品を該経路外に排出させる手
段（図示せず）が設けられる。そこで、上記の不良品検
出信号Ｓｅをこの排出手段に入力させれば、不良品の板
ガラス３０を自動的に排除することができる。

板ガラス３０は、運搬途中に木枠等の中でガタついて破
損することを防止するため、この木枠等内に緊密に収納
することが求められるが、この装置によれば板ガラス３
０の長さを１ｍｍの精度で測定可能であるから、上述の
要求に十分応えることができる。

ここで、先に述べたように、蛍光ランプ１０を長期に亘
って使用している間に、そのガラス管内壁１１ａに塗布
された蛍光物質１４が剥げ落ちることもある。このよう
なことが、スリット部１４ａに対向する部分Ｃ（第１図
参照）で起こると、この部分Ｃはシリンドリカルレンズ
３１側から第４図図示のように観察されることになる。

つまりこの蛍光物質欠落部Ｃでは、蛍光２０が反射しな
いでガラス管１１の外側に抜は出てしまうので、この部
分Ｃは暗く観察されることになる。よって反射光２ＯＲ
も、上記欠落部Ｃに対応する部分では光量が低いものと
なる。

しかし、この蛍光ランプ１０においては、ガラス管１１
がスリガラス状に加工されているため、スリット部１４
ａから出射する蛍光２０が拡散するので、透明ガラス管
を用いた場合に比べて、上記部分Ｃが暗くなる程度は低
くなる。したがって、ラインセンサ３３の上記部分Ｃを
見込む位置の受光量が、前述の基準値を下回るほど極端
に低下することがなくなる。そこで、蛍光２０の照射位
置に板ガラス３０が存在するのにもかかわらず、そうで
ないと判別されてしまうことが防止され得る。

なお上記の実施例では、ガラス管１１の内壁ＩＬａ全面
をスリガラス状に加工しであるが、スリット部１４ｇを
残す部分近辺のみをスリガラス状に加工するようにして
も構わない。しかし、上記実施例のようにすれば、スリ
ット部１４ａを形成する位置が限定されないから、蛍光
物質１４の塗布作業をより容易に行なうことができる。

また第５図に示す第２実施例の蛍光ランプ４０のように
、ガラス管４１としては透明ガラス管を用い、蛍光物質
１４と反射塗料１５を塗布した後に、スリット部１４ａ
、１５ａに対応するガラス管外壁部分に半透明状の樹脂
テープ４２を貼付して、光拡散層を形成することもでき
る。

（発明の効果） 以上詳細に説明した通り本発明の蛍光ランプにおいては
、ガラス管のスリット部に対応する位置に光拡散層を形
成したので、このスリット部から集中的に出射する蛍光
が、蛍光物質の欠落のために局部的に大きく光量低下す
ることがなくなる。

よって各種測定、検査用の線光源としてこの蛍光ランプ
を用いれば、蛍光物質の欠落によりｎｊ定あるいは検査
において誤りが生じることを確実に防止可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の第１実施例による蛍光ランプの断面
図、 第２図は、上記第１実施例の蛍光ランプを用いた長さ測
定装置を示す斜視図、 第３図は、上記長さ測定装置の側面図、第４図は、上記
蛍光ランプの一部を示す正面図、第５図は、本発明の第
２実施例による蛍光ランプを示す断面図である。 １０、４０・・・蛍光ランプ　　１１．４１・・・ガラ
ス管１１ｇ・・・ガラス管内壁　　１１ｂ・・・ガラス
管外壁１４・・・蛍光物質 １４ａ、１５ａ・・・スリット部 １５・・・反射塗料　　　　　３０・・・ガラス板３０
ａ・・・ガラス板表面 ８１．３２・・・シリンドリカルレンズ３３・・・ライ
ンセンサ　　　３３ａ・・・受光素子８４・・・測定回
路　　　　　３５・・・搬送手段４２・・・半透明樹脂
テープ 第１図 ５ａ 第５図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 内壁に蛍光物質が塗布されたガラス管を有する蛍光ラン
   プにおいて、 前記蛍光物質が、ガラス管の長さ方向に延びるスリット
   状の非塗布部を残して塗布され、 この蛍光物質の外側に反射層が形成され、 ガラス管の前記非塗布部に対応する位置に、光拡散層が
   形成されていることを特徴とする蛍光ランプ。