JPH04199155A - 非磁性一成分トナー及び画像形成方法 - Google Patents
非磁性一成分トナー及び画像形成方法Info
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- JPH04199155A JPH04199155A JP2333929A JP33392990A JPH04199155A JP H04199155 A JPH04199155 A JP H04199155A JP 2333929 A JP2333929 A JP 2333929A JP 33392990 A JP33392990 A JP 33392990A JP H04199155 A JPH04199155 A JP H04199155A
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- manufactured
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は 電子写真法 静電印刷法において静電潜像を
現像するための非磁性一成分トナー及び画像形成方法に
関するものであも 従来の技術 電子写真法 静電印刷法 静電記録法等において形成さ
れる静電潜像（よ 一般にトナーによって現像され そ
の後に紙への転鳳 定着工程を経て画像が可視化されも
静電潜像を現像する方法はトナー粒子を帯電した後に
静電引力によって静電潜像を有する感光体に付着し可視
化する工程であム トナーを現像する方法としては一般
にキャリアと呼ばれるものと混合した二成分現像方法と
、トナー単独で用いる一成分現像方法とがあム 前者の
現像方法は トナー及びキャリアを混合撹拌して相互の
摩擦帯電によりトナーを帯電させるものであってガラス
ピーズキャリアを用いるカスケード現像方法 鉄粉キャ
リアを用いる磁気ブラシ現像方法などがよく知られてい
も これらいずれの方法において叡 現像剤中のトナー
は現像工程で逐次消費されるため現像中はトナーの補給
を行い現像剤中のトナーとキャリアの比を常に一定範囲
に維持する必要があム また使用するキャリアによって
（よ 例えば鉄粉キャリアを用いた場合に慰 表面が酸
化されることによって劣化してトナーとの摩擦帯電挙動
が変化す４ つまりトナーと酸化されたキャリアの摩擦
帯電系列と酸化を受けないキャリアとの摩擦帯電系列ζ
へ ずれが生じるためキャリアの帯電極性は所望の極性
に対し逆の極性を示す場合があム また同様にフェライ
ト系のコーティングキャリアを用いた場合に耘 そのフ
ェライトへのコーティング条件が非常に難しく、均一な
キャリアの表面コートができなｌ、％ このため画像
に好ましくないキャリア付着や非画像部へのトナーの付
着いわゆるカブリ、またトナーのチャージアップによる
濃度低下を生じるものかあ４上記の二成分現像方法にま
つわる欠点を回避するた嵌 トナー単独で用いる後者の
現像方法も各種提案されていも そのなかで磁気の力を利用して、 トナーの搬送をする
磁性−成分の現像方式が多く考案されているがトナー中
の磁性体の分散が難しくガブリ、 トナー飛肚 濃度低
下の原因となっていも また トナーの搬送を担うトナ
ー担持体にマグネットを具備させるために一成分現像器
の利点である小皿軽量化が難しくなる。そこで現像剤担
持ローラメンバとしてファーブラシで非磁性一成分トナ
ーを帯電 搬送 供給Ｌ 弾性部材で薄層化するファー
ブラシ現像方法が小型軽量化に適したものと考えられて
いる。
現像するための非磁性一成分トナー及び画像形成方法に
関するものであも 従来の技術 電子写真法 静電印刷法 静電記録法等において形成さ
れる静電潜像（よ 一般にトナーによって現像され そ
の後に紙への転鳳 定着工程を経て画像が可視化されも
静電潜像を現像する方法はトナー粒子を帯電した後に
静電引力によって静電潜像を有する感光体に付着し可視
化する工程であム トナーを現像する方法としては一般
にキャリアと呼ばれるものと混合した二成分現像方法と
、トナー単独で用いる一成分現像方法とがあム 前者の
現像方法は トナー及びキャリアを混合撹拌して相互の
摩擦帯電によりトナーを帯電させるものであってガラス
ピーズキャリアを用いるカスケード現像方法 鉄粉キャ
リアを用いる磁気ブラシ現像方法などがよく知られてい
も これらいずれの方法において叡 現像剤中のトナー
は現像工程で逐次消費されるため現像中はトナーの補給
を行い現像剤中のトナーとキャリアの比を常に一定範囲
に維持する必要があム また使用するキャリアによって
（よ 例えば鉄粉キャリアを用いた場合に慰 表面が酸
化されることによって劣化してトナーとの摩擦帯電挙動
が変化す４ つまりトナーと酸化されたキャリアの摩擦
帯電系列と酸化を受けないキャリアとの摩擦帯電系列ζ
へ ずれが生じるためキャリアの帯電極性は所望の極性
に対し逆の極性を示す場合があム また同様にフェライ
ト系のコーティングキャリアを用いた場合に耘 そのフ
ェライトへのコーティング条件が非常に難しく、均一な
キャリアの表面コートができなｌ、％ このため画像
に好ましくないキャリア付着や非画像部へのトナーの付
着いわゆるカブリ、またトナーのチャージアップによる
濃度低下を生じるものかあ４上記の二成分現像方法にま
つわる欠点を回避するた嵌 トナー単独で用いる後者の
現像方法も各種提案されていも そのなかで磁気の力を利用して、 トナーの搬送をする
磁性−成分の現像方式が多く考案されているがトナー中
の磁性体の分散が難しくガブリ、 トナー飛肚 濃度低
下の原因となっていも また トナーの搬送を担うトナ
ー担持体にマグネットを具備させるために一成分現像器
の利点である小皿軽量化が難しくなる。そこで現像剤担
持ローラメンバとしてファーブラシで非磁性一成分トナ
ーを帯電 搬送 供給Ｌ 弾性部材で薄層化するファー
ブラシ現像方法が小型軽量化に適したものと考えられて
いる。
以下図面を参照にしながぺ 上述した従来の現像方法の
一例について説明する。
一例について説明する。
第１図は従来の一般的な現像装置の断面図であも 第１
図において、 １は弾性部材でゴム弾性をもった樹脂か
らできている。 ２はファーブラシであり、樹脂繊維中
にカーボンブラックを含有していム ３はトナー担持体
であり円筒状の金属化合物又は金属酸化物を表面処理し
ていａ ４は撹拌装置であり、 ５はトナー収納部であ
る。６は非磁性一成分トナーで樹脂中に着色前 電荷制
御剋雛形剋 流動化剤等を含有させていも 以上のように構成された 非磁性一成分トナー及び画像
形成方法について、以下その動作について説明すも まず、 トナー収納部５にあるトナー６が撹拌装置によ
りファーブラシ２へ供給されも そして、ファーブラシ
２によって帯電 搬送 供給されて、トナー担持体３に
トナーが移動すム 次に弾性部材ｌで薄層化され 直流
バイアスを印加することにより静電潜像保持体を可視化
する。
図において、 １は弾性部材でゴム弾性をもった樹脂か
らできている。 ２はファーブラシであり、樹脂繊維中
にカーボンブラックを含有していム ３はトナー担持体
であり円筒状の金属化合物又は金属酸化物を表面処理し
ていａ ４は撹拌装置であり、 ５はトナー収納部であ
る。６は非磁性一成分トナーで樹脂中に着色前 電荷制
御剋雛形剋 流動化剤等を含有させていも 以上のように構成された 非磁性一成分トナー及び画像
形成方法について、以下その動作について説明すも まず、 トナー収納部５にあるトナー６が撹拌装置によ
りファーブラシ２へ供給されも そして、ファーブラシ
２によって帯電 搬送 供給されて、トナー担持体３に
トナーが移動すム 次に弾性部材ｌで薄層化され 直流
バイアスを印加することにより静電潜像保持体を可視化
する。
発明が解決しようとする課題
しかしながら上記のような構成でζよ トナー弾性部材
による薄層化時にトナーに対して強いストレスが加わり
、 トナー表面の流動化剤がトナー内部に埋没するので
、流動性が低下してトナー担持体へのトナーの搬送量が
減少し 画像濃度が低下すム 本発明は上記課題に鑑へ 濃度低下が起こらない非磁性
一成分トナー及び画像形成方法を提供するものであム 課題を解決するための手段 上記課題を解決するために本発明の非磁性一成分トナー
および画像形成方法（よ トナー担持体上にトナーの薄層を弾性部材により形成す
る手段と、前記トナーの帯電 搬送 供給を現像剤担持
ローラメンバで行なう手段と、前記トナーを静電潜像を
保持する静電潜像保持体に直流バイアスで現像させる手
段とを具備する現像装置において使用する非磁性一成分
トナーであって、体積平均径１０．０μｍ〜１３．０μ
ｍであり、なおかス ５μｍ以下の粒子の体積含有率が
１゜０〜４．０ｗｔ％含有する事を特徴とする非磁性一
成分トナー及び画像形成方法であム 作用 本発明は上記した構成によって、 トナーの５μｍ以下
のトナーの存在により、弾性部材によってトナーの薄層
を形成する時に緩衝剤となり、 トナーに加わるストレ
スがシリカのトナー中への埋没が減少させて、 トナー
の流動性が低下せず、画像濃度が１．４０以上の安定し
た画像が得られん実施例 以下本発明の実施例について説明する。なお本発明はこ
れらの実施例に限定されるものではなｌ、％本発明の非
磁性一成分トナーは着色剤としてカーボンブラックの他
流動性、粉砕性、定着性、保存安定性等を考虜して公
知のトナー用樹脂として、スチレン−アクリル酸系樹脂
スチレン樹胆スチレンーブタジェン樹脂 エポキシ樹
脂 ポリエステル樹脂 離形剤として低分子ポリエチレ
ンワック人 低分子ポリプロピレンワックス等を、電荷
制御剤として正帯電トナーとして４級アンモニウム塩
ニグロシン系の電子供与性色点 負帯電トナーとして塩
素化パラフィン、モノアゾ系色素金属錯塩等が用いられ
る。
による薄層化時にトナーに対して強いストレスが加わり
、 トナー表面の流動化剤がトナー内部に埋没するので
、流動性が低下してトナー担持体へのトナーの搬送量が
減少し 画像濃度が低下すム 本発明は上記課題に鑑へ 濃度低下が起こらない非磁性
一成分トナー及び画像形成方法を提供するものであム 課題を解決するための手段 上記課題を解決するために本発明の非磁性一成分トナー
および画像形成方法（よ トナー担持体上にトナーの薄層を弾性部材により形成す
る手段と、前記トナーの帯電 搬送 供給を現像剤担持
ローラメンバで行なう手段と、前記トナーを静電潜像を
保持する静電潜像保持体に直流バイアスで現像させる手
段とを具備する現像装置において使用する非磁性一成分
トナーであって、体積平均径１０．０μｍ〜１３．０μ
ｍであり、なおかス ５μｍ以下の粒子の体積含有率が
１゜０〜４．０ｗｔ％含有する事を特徴とする非磁性一
成分トナー及び画像形成方法であム 作用 本発明は上記した構成によって、 トナーの５μｍ以下
のトナーの存在により、弾性部材によってトナーの薄層
を形成する時に緩衝剤となり、 トナーに加わるストレ
スがシリカのトナー中への埋没が減少させて、 トナー
の流動性が低下せず、画像濃度が１．４０以上の安定し
た画像が得られん実施例 以下本発明の実施例について説明する。なお本発明はこ
れらの実施例に限定されるものではなｌ、％本発明の非
磁性一成分トナーは着色剤としてカーボンブラックの他
流動性、粉砕性、定着性、保存安定性等を考虜して公
知のトナー用樹脂として、スチレン−アクリル酸系樹脂
スチレン樹胆スチレンーブタジェン樹脂 エポキシ樹
脂 ポリエステル樹脂 離形剤として低分子ポリエチレ
ンワック人 低分子ポリプロピレンワックス等を、電荷
制御剤として正帯電トナーとして４級アンモニウム塩
ニグロシン系の電子供与性色点 負帯電トナーとして塩
素化パラフィン、モノアゾ系色素金属錯塩等が用いられ
る。
実施例１
トナーは以下のように作成した
カーボンブラック
（ＭＡ−１００三菱化成製） ５ｗｔ％スチレン
−ｎブチル アクリレート樹脂（８０／２０） ９０ｗｔ％ポリ
プロピレンワックス （ビスコール５５０Ｐ三洋化成製） ３ｗｔ％第４
級アンモニウム塩 （Ｐ−５１オリエント化学製） ２ｗｔ％上記組
成からなる混合物をロールミルで１３０℃で溶融混練し
冷却後にカッターミルで粗粉砕しその後ジェットミル
で微粉砕し風力分級にて体積平均粒径１１．０μｍで５
μｍ以下のトナーを１．０ｗｔ％含有する分級品を得て
、さらにヘンシェルミキサーで疎水シリカ０．５ｗｔ％
外添してトナーを得へ 以下の実施例に記す非磁性一成分トナーを用いて、デジ
タル複写機ＦＰ−Ｃ１（松下電器製）によって複写テス
トを行ない画像濃度を評価し九初期濃度は１． Ｄ、
＝１． ４４で１ｏｏｏｏ枚印刷後も１． Ｄ、
＝１． ４１以上の高い画像濃度が維持できｔも 実施例２ トナーは以下のように作成した カーボンブラック （ＭＡ、−１００三菱化成製） ５ｗｔ％スチレ
ン−ｎブチル アクリレート樹脂（８０／２０） ９０ｗｔ％ポリ
プロピレンワックス （ビスコール５５０Ｐ三洋化成製） ３ｗｔ％第４
級アンモニウム塩 （Ｐ−５１オリエント化学製） ２ｗｔ％上記組
成からなる混合物をロールミルで１３０℃で溶融混練し
冷却後にカッターミルで粗粉砕しその後ジェットミル
で微粉砕し風力分級にて体積平均粒径１１．０μｍで５
μｍ以下のトナーを２．０ｗｔ％含有する分級品を得て
、さらにヘンシェルミキサーで疎水シリカ０．５ｗｔ％
外添してトナーを得た 以下の実施例に記す非磁性一成分トナーを用いて、デジ
タル複写機ＦＰ−ＣＩ（松下電器製）によって複写テス
トを行ない画像濃度を評価し九初期濃度は１．４６で１
００００枚印刷後もＩ。
−ｎブチル アクリレート樹脂（８０／２０） ９０ｗｔ％ポリ
プロピレンワックス （ビスコール５５０Ｐ三洋化成製） ３ｗｔ％第４
級アンモニウム塩 （Ｐ−５１オリエント化学製） ２ｗｔ％上記組
成からなる混合物をロールミルで１３０℃で溶融混練し
冷却後にカッターミルで粗粉砕しその後ジェットミル
で微粉砕し風力分級にて体積平均粒径１１．０μｍで５
μｍ以下のトナーを１．０ｗｔ％含有する分級品を得て
、さらにヘンシェルミキサーで疎水シリカ０．５ｗｔ％
外添してトナーを得へ 以下の実施例に記す非磁性一成分トナーを用いて、デジ
タル複写機ＦＰ−Ｃ１（松下電器製）によって複写テス
トを行ない画像濃度を評価し九初期濃度は１． Ｄ、
＝１． ４４で１ｏｏｏｏ枚印刷後も１． Ｄ、
＝１． ４１以上の高い画像濃度が維持できｔも 実施例２ トナーは以下のように作成した カーボンブラック （ＭＡ、−１００三菱化成製） ５ｗｔ％スチレ
ン−ｎブチル アクリレート樹脂（８０／２０） ９０ｗｔ％ポリ
プロピレンワックス （ビスコール５５０Ｐ三洋化成製） ３ｗｔ％第４
級アンモニウム塩 （Ｐ−５１オリエント化学製） ２ｗｔ％上記組
成からなる混合物をロールミルで１３０℃で溶融混練し
冷却後にカッターミルで粗粉砕しその後ジェットミル
で微粉砕し風力分級にて体積平均粒径１１．０μｍで５
μｍ以下のトナーを２．０ｗｔ％含有する分級品を得て
、さらにヘンシェルミキサーで疎水シリカ０．５ｗｔ％
外添してトナーを得た 以下の実施例に記す非磁性一成分トナーを用いて、デジ
タル複写機ＦＰ−ＣＩ（松下電器製）によって複写テス
トを行ない画像濃度を評価し九初期濃度は１．４６で１
００００枚印刷後もＩ。
Ｄ、−１，４３以上の高い濃度が維持できた実施例３
トナーは以下のように作成しμ
カーボンブラック
（ＭＡ−１００三菱化成製） ５ｗｔ％スチレン−
ｎブチル アクリレート樹脂（８０／２０）９０ｗｔ％ポリプロピ
レンワックス （ビスコール５５０Ｆ三洋化成製）３ｗｔ％第４級アン
モニウム塩 （Ｐ−５１オリエント化学製） ２ｗｔ％上記組成
からなる混合物をロールミルで１３０℃で溶融混練し
冷却後にカッターミルで粗粉砕しその後ジェットミルで
微粉砕し風力分級にて体積平均粒径１１．０μｍで５μ
ｍ以下のトナーを４．０ｗｔ％含有する分級品を得て、
さらにヘンシェルミキサーで疎水シリカ０，５ｗｔ％外
添してトナーを得た 以下の実施例に記す非磁性一成分トナーを用いて、デジ
タル複写機ＦＰ−Ｃ：］ （検子電器製）によって複
写テストを行ない画像濃度を評価した初期濃度は１．
Ｄ、 ＝１． ４５で１００００枚印刷後も１．
Ｄ、 ＝１． ４２以上の高い濃度が維持できた 実施例４ トナーは以下のように作成しな カーボンブラック （ＭＡ−１００三菱化成製） ５ｗｔ％スチレン
−ｎブチル アクリレート樹脂（８０／２０） ９０ｗｔ％ポリ
プロピレンワックス （ビスコール５５０Ｐ三洋化成製） ３ｗｔ％第４
級アンモニウム塩 （Ｐ−５１オリエント化学製） ２ｗｔ％上記組
成からなる混合物をロールミルで１３０℃で溶融混練し
冷却後にカッターミルで粗粉砕しその後ジェットミル
で微粉砕し風力分級にて体積平均粒径１０．０μｍで５
μｍ以下のトナーを１．０ｗｔ％含有する分級品を得て
、さらにヘンシェルミキサーで疎水シリカ０．５ｗｔ％
外添してトナーを得へ 以下の実施例に記す非磁性一成分トナーを用いて、デジ
タル複写機ＦＰ−Ｃ１（検子電器製）によって複写テス
トを行ない画像濃度を評価し九初期濃度は１． Ｄ、
＝１． ４６で］００００枚Ｅｌ］刷後も１． Ｄ、
＝１． ４３以上の高い画像濃度が維持でき九 実施例５ トナーは以下のように作成した カーボンブラック （ＭＡ、−１００三菱化成製） ５ｗｔ％スチレ
ン−ｎブチル アクリレート樹脂（８０／２０） ９０ｗｔ％ポリ
プロピレンワックス （ビスコール５５０Ｐ三洋化成製） ３ｗｔ％第４
級アンモニウム塩 （Ｐ−５１オリエント化学製） ２ｗｔ％上記組
成からなる混合物をロールミルで１３０℃で溶融混練し
冷却後にカッターミルで粗粉砕しその後ジェットミル
で微粉砕し風力分級にて体積平均粒径１０．０９ｍで５
μｍ以下のトナーを２．０ｗｔ％含有する分級品を得て
、さらにヘンシェルミキサーで疎水シリカ０．５ｗｔ％
外添してトナーを得た 以下の実施例に記す非磁性一成分トナーを用いて、デジ
タル複写機ＦＰ−ＣＩ （検子電器製）によって複写
テストを行ない画像濃度を評価した初期濃度は１．４６
で１ｏｏｏｏ枚印刷後もＩ。
ｎブチル アクリレート樹脂（８０／２０）９０ｗｔ％ポリプロピ
レンワックス （ビスコール５５０Ｆ三洋化成製）３ｗｔ％第４級アン
モニウム塩 （Ｐ−５１オリエント化学製） ２ｗｔ％上記組成
からなる混合物をロールミルで１３０℃で溶融混練し
冷却後にカッターミルで粗粉砕しその後ジェットミルで
微粉砕し風力分級にて体積平均粒径１１．０μｍで５μ
ｍ以下のトナーを４．０ｗｔ％含有する分級品を得て、
さらにヘンシェルミキサーで疎水シリカ０，５ｗｔ％外
添してトナーを得た 以下の実施例に記す非磁性一成分トナーを用いて、デジ
タル複写機ＦＰ−Ｃ：］ （検子電器製）によって複
写テストを行ない画像濃度を評価した初期濃度は１．
Ｄ、 ＝１． ４５で１００００枚印刷後も１．
Ｄ、 ＝１． ４２以上の高い濃度が維持できた 実施例４ トナーは以下のように作成しな カーボンブラック （ＭＡ−１００三菱化成製） ５ｗｔ％スチレン
−ｎブチル アクリレート樹脂（８０／２０） ９０ｗｔ％ポリ
プロピレンワックス （ビスコール５５０Ｐ三洋化成製） ３ｗｔ％第４
級アンモニウム塩 （Ｐ−５１オリエント化学製） ２ｗｔ％上記組
成からなる混合物をロールミルで１３０℃で溶融混練し
冷却後にカッターミルで粗粉砕しその後ジェットミル
で微粉砕し風力分級にて体積平均粒径１０．０μｍで５
μｍ以下のトナーを１．０ｗｔ％含有する分級品を得て
、さらにヘンシェルミキサーで疎水シリカ０．５ｗｔ％
外添してトナーを得へ 以下の実施例に記す非磁性一成分トナーを用いて、デジ
タル複写機ＦＰ−Ｃ１（検子電器製）によって複写テス
トを行ない画像濃度を評価し九初期濃度は１． Ｄ、
＝１． ４６で］００００枚Ｅｌ］刷後も１． Ｄ、
＝１． ４３以上の高い画像濃度が維持でき九 実施例５ トナーは以下のように作成した カーボンブラック （ＭＡ、−１００三菱化成製） ５ｗｔ％スチレ
ン−ｎブチル アクリレート樹脂（８０／２０） ９０ｗｔ％ポリ
プロピレンワックス （ビスコール５５０Ｐ三洋化成製） ３ｗｔ％第４
級アンモニウム塩 （Ｐ−５１オリエント化学製） ２ｗｔ％上記組
成からなる混合物をロールミルで１３０℃で溶融混練し
冷却後にカッターミルで粗粉砕しその後ジェットミル
で微粉砕し風力分級にて体積平均粒径１０．０９ｍで５
μｍ以下のトナーを２．０ｗｔ％含有する分級品を得て
、さらにヘンシェルミキサーで疎水シリカ０．５ｗｔ％
外添してトナーを得た 以下の実施例に記す非磁性一成分トナーを用いて、デジ
タル複写機ＦＰ−ＣＩ （検子電器製）によって複写
テストを行ない画像濃度を評価した初期濃度は１．４６
で１ｏｏｏｏ枚印刷後もＩ。
Ｄ、＝１．４５以上の高い濃度が維持できｆＱ。
実施例６
トナーは以下のように作成した
カーボンブラック
（ＭＡ−１００三菱化成製） ５ｗｔ％スチレン
−ｎブチル アクリレート樹脂（８０／２０） ９０ｗｔ％ポリ
プロピレンワックス （ビスコール５５０Ｐ三洋化成製） ３ｗｔ％第４
級アンモニウム塩 （Ｐ−５１オリエント化学製） ２ｗｔ％上記組
成からなる混合物をロールミルで１３０℃で溶融混練し
冷却後にカッターミルで粗粉砕しその後ジェットミル
で微粉砕し風力分級にて体積平均粒径１０、０μｍで５
μｍ以下のトナーを４．０ｗｔ％含有する分級品を得て
、さらにヘンシェルミキサーで疎水シリカ０．５ｗｔ％
外添してトナーを得ｔら 以下の実施例に記す非磁性一成分トナーを用いて、デジ
タル複写機ＦＰ−Ｃ１（検子電器製）によって複写テス
トを行ない画像濃度を評価し總初期濃度は１． Ｄ、
＝１． ４５で１００００枚印刷後も１． Ｄ、
＝１． ４５以上の高い濃度が続いμ 実施例７ トナーは以下のように作成し九 カーボンブラック （ＭＡ−１００三菱化成製） ５ｗｔ％スチレン−
ｎブチル アクリレート樹脂（８０／２０） ９０ｗｔ％ポリ
プロピレンワックス （ビスコール５５０Ｐ三洋化成製）３ｗｔ％第４級アン
モニウム塩 （Ｐ−５１オリエント化学製） ２ｗｔ％上記組
成からなる混合物をロールミルで１３０℃で溶融混練し
冷却後にカッターミルで粗粉砕しその後ジェットミル
で微粉砕し風力分級にて体積平均粒径１３．０μｍで５
μｍ以下のトナーを１．０ｗｔ％含有する分級品を得て
、さらにヘンシェルミキサーで疎水シリカ０．５ｗｔ％
外添してトナーを得た 以下の実施例に記す非磁性一成分トナーを用いて、デジ
タル複写機ＦＰ−Ｃ１（松下電器製）によって複写テス
トを行ない画像濃度を評価し九初期濃度は工、 ｌ）
、 −１，４７で１００００枚印刷後も１． Ｄ、
＝１．、 ４４以上の高い画像濃度が続いた 実施例８ トナーは以下のように作成した カーボンブラック （ＭＡ−１００三菱化成製） ５ｗｔ％スチレン
−ｎブチル アクリレート樹脂（８０／２０） ９０ｗｔ％ポリ
プロピレンワックス （ビスコール５５０Ｐ三洋化成製） ３ｗｔ％第４
級アンモニウム塩 （Ｐ’−５１オリエント化学製） ２ｗｔ％上言
己組成からなる混合物をロールミルで１３０℃で溶融混
ＭＬ 冷却後にカッターミルで粗粉砕しその後ジェッ
トミルで微粉砕し風力分級にて体積平均粒径１３．０μ
ｍで５μｍ以下のトナーを２．０ｗｔ％含有する分級品
を得て、さらにヘンシェルミキサーで疎水シリカ０．５
ｗｔ％外添してトナーを得九 以下の実施例に記す非磁性一成分トナーを用いて、デジ
タル複写機ＦＰ−ＣＩ （松下電器製）によって複写
テストを行ない画像濃度を評価し九初期濃度は１．４６
で１００００枚印刷後もＩ。
−ｎブチル アクリレート樹脂（８０／２０） ９０ｗｔ％ポリ
プロピレンワックス （ビスコール５５０Ｐ三洋化成製） ３ｗｔ％第４
級アンモニウム塩 （Ｐ−５１オリエント化学製） ２ｗｔ％上記組
成からなる混合物をロールミルで１３０℃で溶融混練し
冷却後にカッターミルで粗粉砕しその後ジェットミル
で微粉砕し風力分級にて体積平均粒径１０、０μｍで５
μｍ以下のトナーを４．０ｗｔ％含有する分級品を得て
、さらにヘンシェルミキサーで疎水シリカ０．５ｗｔ％
外添してトナーを得ｔら 以下の実施例に記す非磁性一成分トナーを用いて、デジ
タル複写機ＦＰ−Ｃ１（検子電器製）によって複写テス
トを行ない画像濃度を評価し總初期濃度は１． Ｄ、
＝１． ４５で１００００枚印刷後も１． Ｄ、
＝１． ４５以上の高い濃度が続いμ 実施例７ トナーは以下のように作成し九 カーボンブラック （ＭＡ−１００三菱化成製） ５ｗｔ％スチレン−
ｎブチル アクリレート樹脂（８０／２０） ９０ｗｔ％ポリ
プロピレンワックス （ビスコール５５０Ｐ三洋化成製）３ｗｔ％第４級アン
モニウム塩 （Ｐ−５１オリエント化学製） ２ｗｔ％上記組
成からなる混合物をロールミルで１３０℃で溶融混練し
冷却後にカッターミルで粗粉砕しその後ジェットミル
で微粉砕し風力分級にて体積平均粒径１３．０μｍで５
μｍ以下のトナーを１．０ｗｔ％含有する分級品を得て
、さらにヘンシェルミキサーで疎水シリカ０．５ｗｔ％
外添してトナーを得た 以下の実施例に記す非磁性一成分トナーを用いて、デジ
タル複写機ＦＰ−Ｃ１（松下電器製）によって複写テス
トを行ない画像濃度を評価し九初期濃度は工、 ｌ）
、 −１，４７で１００００枚印刷後も１． Ｄ、
＝１．、 ４４以上の高い画像濃度が続いた 実施例８ トナーは以下のように作成した カーボンブラック （ＭＡ−１００三菱化成製） ５ｗｔ％スチレン
−ｎブチル アクリレート樹脂（８０／２０） ９０ｗｔ％ポリ
プロピレンワックス （ビスコール５５０Ｐ三洋化成製） ３ｗｔ％第４
級アンモニウム塩 （Ｐ’−５１オリエント化学製） ２ｗｔ％上言
己組成からなる混合物をロールミルで１３０℃で溶融混
ＭＬ 冷却後にカッターミルで粗粉砕しその後ジェッ
トミルで微粉砕し風力分級にて体積平均粒径１３．０μ
ｍで５μｍ以下のトナーを２．０ｗｔ％含有する分級品
を得て、さらにヘンシェルミキサーで疎水シリカ０．５
ｗｔ％外添してトナーを得九 以下の実施例に記す非磁性一成分トナーを用いて、デジ
タル複写機ＦＰ−ＣＩ （松下電器製）によって複写
テストを行ない画像濃度を評価し九初期濃度は１．４６
で１００００枚印刷後もＩ。
Ｄ、＝１．４４以上の高い濃度が維持できｔう実施例９
トナーは以下のように作成した
カーボンブラック
（ＭＡ−１００三菱化成製） ５ｗｔ％スチレ
ン−ｎブチル アクリレート樹脂（８０／２０） ９０ｗｔ％ポリ
プロピレンワックス （ビスコール５５０Ｐ三洋化成製） ３ｗｔ％第４
級アンモニウム塩 （Ｐ−５１オリエント化学製） ２ｗｔ％上記
組成からなる混合物をロールミルで１３０℃で溶融混練
し 冷却後にカッターミルで粗粉砕しその後ジェットミ
ルで微粉砕し風力分級にて体積平均粒径１３．０μｍで
５μｍ以下のトナーを４．０ｗｔ％含有する分級品を得
て、さらにヘンシェルミキサーで疎水シリカ０．５ｗｔ
％外添してトナーを得た 以下の実施例に記す非磁性一成分トナーを用いて、デジ
タル複写機ＦＰ−Ｃ１（松下電器製）によって複写テス
トを行ない画像濃度を評価した初期濃度は１． Ｄ、
＝１． ４５で１００００枚印刷後も１． Ｄ、
−１，４６以上の高い濃度が維持できｔも 比較例１ トナーは以下のように作成し八 カーボンブラック （ＭＡ−１００三菱化成製） ５ｗｔ％スチレン
−ｎブチル アクリレート樹脂（８０／２０） ９０ｗｔ％ポリ
プロピレンワックス （ビスコール５５０Ｐ三洋化成製） ３ｗｔ％第４級
アンモニウム塩 （Ｐ−５１オリエント化学製） ２ｗｔ％上記組
成からなる混合物をロールミルで１３０℃で溶融混練し
冷却後にカッターミルで粗粉砕しその後ジェットミル
で微粉砕し風力分級にて体積平均粒径１１．０μｍで５
μｍ以下のトナーを０．５ｗｔ％含有する分級品を得て
、さらにヘンシェルミキサーで疎水シリカ０．５ｗｔ％
外添してトナーを得た 以下の実施例に記す非磁性一成分トナーを用いて、デジ
タル複写機ＦＰ−ＣＩ（松下電器製）によって複写テス
トを行ない画像濃度を評価した初期濃度は１． Ｄ、
＝１． ４２であった力＜４０００枚印刷後に１．
Ｄ、 −１，１９に画像濃度が低下した 比較例２ トナーは以下のように作成し九 カーボンブラック （Ｍｌ−１００三菱化成製） ５ｗｔ％スチレン
−ｎブチル アクリレート樹脂（８０／２０） ９０ｗｔ％ポリ
プロピレンワックス （ビスコール５５０Ｐ三洋化成製） ３ｗｔ％第４
級アンモニウム塩 （Ｐ−５１オリエント化学製） ２ｗｔ％上記
組成からなる混合物をロールミルで１３０℃で溶融混練
し 冷却後にカッターミルで粗粉砕しその後ジェットミ
ルで微粉砕し風力分級にて体積平均粒径１１．０μｍで
５μｍ以下のトナーを５．０ｗｔ％含有する分級品を得
て、さらにヘンシェルミキサーで疎水シリカ０．５ｗｔ
％外添してトナーを得九 以下の実施例に記す非磁性一成分トナーを用いて、デジ
タル複写機ＦＰ−ＣＩ （松下電器製）によって複写
テストを行ない画像濃度を評価した１枚目から１．
Ｄ、 ＝１． ２９と低かっ島比較例３ トナーは以下のように作成し九 カーボンブラック （ＭＡ−１００三菱化成製） ５ｗｔ％スチレ
ン−ｎブチル アクリレート樹脂（８０／２０） ９０ｗｔ％ポリ
プロピレンワックス （ビスコール５５０Ｐ三洋化成製） ３ｗｔ％第４
級アンモニウム塩 （Ｐ−５１オリエント化学製） ２ｗｔ％上記
組成からなる混合物をロールミルで１３０℃で溶融混練
し 冷却後にカッターミルで粗粉砕しその後ジェットミ
ルで微粉砕し風力分級にて体積平均粒径１０．０μｍで
５μｍ以下のトナーをｏ、 ５ｗｔ％含有する分級品
を得て、さらにヘンシェルミキサーで疎水シリカ０．５
ｗｔ％外添してトナーを得た 以下の実施例に記す非磁性一成分トナーを用いて、デジ
タル複写機ＦＰ−Ｃ１（松下電器製）によって複写テス
トを行ない画像濃度を評価した初期濃度は１． Ｄ、
＝１． ４１であった力（４０００枚印刷後に１．
Ｄ、 ＝１． １８に画像濃度が低下した 比較例４ トナーは以下のように作成した カーボンブラック （ＭＡ−１００三菱化成製） ５ｗｔ％スチレ
ン−ｎブチル アクリレート樹脂（８０／２０） ９０ｗｔ％ポリ
プロピレンワックス （ビスコール５５０Ｐ三洋化成製） ３ｗｔ％第４
級アンモニウム塩 （Ｐ−５１オリエント化学製） ２ｗｔ％上記組
成からなる混合物をロールミルで１３０℃で溶融混練し
冷却後にカッターミルで粗粉砕しその後ジェットミル
で微粉砕し風力分級にて体積平均粒径１０．０μｍで５
μｍ以下のトナーを５．０ｗｔ％含有する分級品を得て
、さらにヘンシェルミキサーで疎水シリカ０．５ｗｔ％
外添してトナーを得な 以下の実施例に記す非磁性一成分トナーを用いて、デジ
タル複写機ＦＰ−ＣＩ （松下電器製）によって複写
テストを行ない画像濃度を評価した１枚目から１．
Ｄ、 ＝１． ２６と低かった比較例５ トナーは以下のように作成し？、：、。
ン−ｎブチル アクリレート樹脂（８０／２０） ９０ｗｔ％ポリ
プロピレンワックス （ビスコール５５０Ｐ三洋化成製） ３ｗｔ％第４
級アンモニウム塩 （Ｐ−５１オリエント化学製） ２ｗｔ％上記
組成からなる混合物をロールミルで１３０℃で溶融混練
し 冷却後にカッターミルで粗粉砕しその後ジェットミ
ルで微粉砕し風力分級にて体積平均粒径１３．０μｍで
５μｍ以下のトナーを４．０ｗｔ％含有する分級品を得
て、さらにヘンシェルミキサーで疎水シリカ０．５ｗｔ
％外添してトナーを得た 以下の実施例に記す非磁性一成分トナーを用いて、デジ
タル複写機ＦＰ−Ｃ１（松下電器製）によって複写テス
トを行ない画像濃度を評価した初期濃度は１． Ｄ、
＝１． ４５で１００００枚印刷後も１． Ｄ、
−１，４６以上の高い濃度が維持できｔも 比較例１ トナーは以下のように作成し八 カーボンブラック （ＭＡ−１００三菱化成製） ５ｗｔ％スチレン
−ｎブチル アクリレート樹脂（８０／２０） ９０ｗｔ％ポリ
プロピレンワックス （ビスコール５５０Ｐ三洋化成製） ３ｗｔ％第４級
アンモニウム塩 （Ｐ−５１オリエント化学製） ２ｗｔ％上記組
成からなる混合物をロールミルで１３０℃で溶融混練し
冷却後にカッターミルで粗粉砕しその後ジェットミル
で微粉砕し風力分級にて体積平均粒径１１．０μｍで５
μｍ以下のトナーを０．５ｗｔ％含有する分級品を得て
、さらにヘンシェルミキサーで疎水シリカ０．５ｗｔ％
外添してトナーを得た 以下の実施例に記す非磁性一成分トナーを用いて、デジ
タル複写機ＦＰ−ＣＩ（松下電器製）によって複写テス
トを行ない画像濃度を評価した初期濃度は１． Ｄ、
＝１． ４２であった力＜４０００枚印刷後に１．
Ｄ、 −１，１９に画像濃度が低下した 比較例２ トナーは以下のように作成し九 カーボンブラック （Ｍｌ−１００三菱化成製） ５ｗｔ％スチレン
−ｎブチル アクリレート樹脂（８０／２０） ９０ｗｔ％ポリ
プロピレンワックス （ビスコール５５０Ｐ三洋化成製） ３ｗｔ％第４
級アンモニウム塩 （Ｐ−５１オリエント化学製） ２ｗｔ％上記
組成からなる混合物をロールミルで１３０℃で溶融混練
し 冷却後にカッターミルで粗粉砕しその後ジェットミ
ルで微粉砕し風力分級にて体積平均粒径１１．０μｍで
５μｍ以下のトナーを５．０ｗｔ％含有する分級品を得
て、さらにヘンシェルミキサーで疎水シリカ０．５ｗｔ
％外添してトナーを得九 以下の実施例に記す非磁性一成分トナーを用いて、デジ
タル複写機ＦＰ−ＣＩ （松下電器製）によって複写
テストを行ない画像濃度を評価した１枚目から１．
Ｄ、 ＝１． ２９と低かっ島比較例３ トナーは以下のように作成し九 カーボンブラック （ＭＡ−１００三菱化成製） ５ｗｔ％スチレ
ン−ｎブチル アクリレート樹脂（８０／２０） ９０ｗｔ％ポリ
プロピレンワックス （ビスコール５５０Ｐ三洋化成製） ３ｗｔ％第４
級アンモニウム塩 （Ｐ−５１オリエント化学製） ２ｗｔ％上記
組成からなる混合物をロールミルで１３０℃で溶融混練
し 冷却後にカッターミルで粗粉砕しその後ジェットミ
ルで微粉砕し風力分級にて体積平均粒径１０．０μｍで
５μｍ以下のトナーをｏ、 ５ｗｔ％含有する分級品
を得て、さらにヘンシェルミキサーで疎水シリカ０．５
ｗｔ％外添してトナーを得た 以下の実施例に記す非磁性一成分トナーを用いて、デジ
タル複写機ＦＰ−Ｃ１（松下電器製）によって複写テス
トを行ない画像濃度を評価した初期濃度は１． Ｄ、
＝１． ４１であった力（４０００枚印刷後に１．
Ｄ、 ＝１． １８に画像濃度が低下した 比較例４ トナーは以下のように作成した カーボンブラック （ＭＡ−１００三菱化成製） ５ｗｔ％スチレ
ン−ｎブチル アクリレート樹脂（８０／２０） ９０ｗｔ％ポリ
プロピレンワックス （ビスコール５５０Ｐ三洋化成製） ３ｗｔ％第４
級アンモニウム塩 （Ｐ−５１オリエント化学製） ２ｗｔ％上記組
成からなる混合物をロールミルで１３０℃で溶融混練し
冷却後にカッターミルで粗粉砕しその後ジェットミル
で微粉砕し風力分級にて体積平均粒径１０．０μｍで５
μｍ以下のトナーを５．０ｗｔ％含有する分級品を得て
、さらにヘンシェルミキサーで疎水シリカ０．５ｗｔ％
外添してトナーを得な 以下の実施例に記す非磁性一成分トナーを用いて、デジ
タル複写機ＦＰ−ＣＩ （松下電器製）によって複写
テストを行ない画像濃度を評価した１枚目から１．
Ｄ、 ＝１． ２６と低かった比較例５ トナーは以下のように作成し？、：、。
カーボンブラック
（ＭＡ、−１００三菱化成製） ５ｗｔ％スチ
レン−ｎブチル アクリレート樹脂（８０／２０） ９０ｗｔ％ポリ
プロピレンワックス （ビスコール５５０Ｐ三洋化成製） ３ｗｔ％第４
級アンモニウム塩 （Ｐ−５１オリエント化学製） ２ｗｔ％上記組
成からなる混合物をロールミルで１３０℃で溶融混練し
冷却後にカッターミルで粗粉砕しその後ジェットミル
で微粉砕し風力分級にて体積平均粒径１３．０μｍで５
μｍ以下のトナーを０、．５ｗｔ％含有する分級品を得
て、さらにヘンシェルミキサーで疎水シリカ０．５ｗｔ
％外添してトナーを得μ 以下の実施例に記す非磁性一成分トナーを用いて、デジ
タル複写機ＦＰ’−ＣＩ（松下電器製）によって複写テ
ストを行ない画像濃度を評価し九初期濃度は１． Ｄ
、 ＝１． ４４であった力（４０００枚印刷後に１
． Ｄ、 ＝１． ２２に画像濃度が低下した 比較例６ トナーは以下のように作成し九 カーボンブラック （ＭＡ−１，００三菱化成製） ５ｗｔ％スチ
レン−ｎブチル アクリレート樹脂（８０／２０） ９０ｗｔ％ポリ
プロピレンワックス （ビスコール５５０Ｐ三洋化成製） ３ｗｔ％第４
級アンモニウム塩 （Ｐ−５］オリエント化学製） ２ｗｔ％上記
組成からなる混合物をロールミルで１３０℃で溶融混練
し 冷却後にカッターミルで粗粉砕しその後ジェットミ
ルで微粉砕し風力分級にて体積平均粒径１３．０μｍで
５μｍ以下のトナーを５．０ｗｔ％含有する分級品を得
て、さらにヘンシェルミキサーで疎水シリカ０，５ｗｔ
％外添してトナーを得九 以下の実施例に記す非磁性一成分トナーを用いて、デジ
タル複写機ＦＰ−Ｃ１（松下電器製）によって複写テス
トを行ない画像濃度を評価し九１枚目から１． Ｄ、
−１，２８と低かつ九比較例７ トナーは以下のように作成し九 カーボンブラック （ＭＡ−１００三菱化成製） ５ｗｔ％スチレ
ン−ｎブチル アクリレート樹脂（８０／２０） ９０ｗｔ％ポリ
プロピレンワックス （ビスコール５５０Ｐ三洋化成製） ３ｗｔ％第４
級アンモニウム塩 （Ｐ−５１オリエント化学製） ２ｗｔ％上記
組成からなる混合物をロールミルで１３０℃で溶融混練
し 冷却後にカッターミルで粗粉砕しその後ジェットミ
ルで微粉砕し風力分級にて体積平均粒径９．０μｍで５
μｍ以下のトナーを２゜０ｗｔ％含有する分級品を得て
、さらにヘンシェルミキサーで疎水シリカ０．５ｗｔ％
外添してトナーを得た 以下の実施例に記す非磁性一成分トナーを用いて、デジ
タル複写機ＦＰ−Ｃ１（松下電器製）によって複写テス
トを行ない画像濃度を評価し九１枚目からＩ、 Ｄ、
＝１． ２９と低かっへ比較例８ トナーは以下のように作成した カーボンブラック （ＭＡ−１００三菱化成製） ５ｗｔ％スチレ
ン−ｎブチル アクリレート樹脂（８０／２０） ９０ｗｔ％ポリ
プロピレンワックス （ビスコール５５０Ｐ三洋化成製） ３ｗｔ％第４級
アンモニウム塩 （Ｐ−５１オリエント化学製） ２ｗｔ％上記組
成からなる混合物をロールミルで１３０℃で溶融混練し
冷却後にカッターミルで粗粉砕しその後ジェットミル
で微粉砕し風力分級にて体積平均粒径１４．０μｍで５
μｍ以下のトナーを２．０ｗｔ％含有する分級品を得て
、さらにヘンシェルミキサーで疎水シリカ０．５ｗｔ％
外添してトナーを得た 以下の実施例に記す非磁性一成分トナーを用いて、デジ
タル複写機ＦＰ−ＣＩ （松下電器製）によって複写
テストを行ない画像濃度を評価しな１枚目から１．
Ｄ、 −１，２６と低かっれ発明の効果 以上のように本発明（よ トナー担持体上にトナーの薄
層を弾性部材により形成する手段と、前記トナーの帯電
搬送 供給を現像剤担持ローラメンバで行なう手段と
、前記トナーを静電潜像を保持する静電潜像保持体に直
流バイアスで現像させる手段とを具備する現像装置にお
いて使用する非磁性一成分トナーであって、体積平均径
１０．０μｍ〜１３．０μｍであり、なおかつ、 ５μ
ｍ以下の粒子の体積含有率が１．０〜４．０ｗｔ％含有
する事を特徴とすゑ 非磁性一成分トナー及び画像形成
方法によって、 トナーの５μｍ以下のトナーの存在に
より、弾性部材によってトナーの薄層を形成する時に緩
衝剤となり、 トナーに加わるストレスがシリカのトナ
ー中への埋没が減少させて、トナーの流動性が低下せず
、画像濃度が１．４以上の安定した画像を得ることがで
きる。
レン−ｎブチル アクリレート樹脂（８０／２０） ９０ｗｔ％ポリ
プロピレンワックス （ビスコール５５０Ｐ三洋化成製） ３ｗｔ％第４
級アンモニウム塩 （Ｐ−５１オリエント化学製） ２ｗｔ％上記組
成からなる混合物をロールミルで１３０℃で溶融混練し
冷却後にカッターミルで粗粉砕しその後ジェットミル
で微粉砕し風力分級にて体積平均粒径１３．０μｍで５
μｍ以下のトナーを０、．５ｗｔ％含有する分級品を得
て、さらにヘンシェルミキサーで疎水シリカ０．５ｗｔ
％外添してトナーを得μ 以下の実施例に記す非磁性一成分トナーを用いて、デジ
タル複写機ＦＰ’−ＣＩ（松下電器製）によって複写テ
ストを行ない画像濃度を評価し九初期濃度は１． Ｄ
、 ＝１． ４４であった力（４０００枚印刷後に１
． Ｄ、 ＝１． ２２に画像濃度が低下した 比較例６ トナーは以下のように作成し九 カーボンブラック （ＭＡ−１，００三菱化成製） ５ｗｔ％スチ
レン−ｎブチル アクリレート樹脂（８０／２０） ９０ｗｔ％ポリ
プロピレンワックス （ビスコール５５０Ｐ三洋化成製） ３ｗｔ％第４
級アンモニウム塩 （Ｐ−５］オリエント化学製） ２ｗｔ％上記
組成からなる混合物をロールミルで１３０℃で溶融混練
し 冷却後にカッターミルで粗粉砕しその後ジェットミ
ルで微粉砕し風力分級にて体積平均粒径１３．０μｍで
５μｍ以下のトナーを５．０ｗｔ％含有する分級品を得
て、さらにヘンシェルミキサーで疎水シリカ０，５ｗｔ
％外添してトナーを得九 以下の実施例に記す非磁性一成分トナーを用いて、デジ
タル複写機ＦＰ−Ｃ１（松下電器製）によって複写テス
トを行ない画像濃度を評価し九１枚目から１． Ｄ、
−１，２８と低かつ九比較例７ トナーは以下のように作成し九 カーボンブラック （ＭＡ−１００三菱化成製） ５ｗｔ％スチレ
ン−ｎブチル アクリレート樹脂（８０／２０） ９０ｗｔ％ポリ
プロピレンワックス （ビスコール５５０Ｐ三洋化成製） ３ｗｔ％第４
級アンモニウム塩 （Ｐ−５１オリエント化学製） ２ｗｔ％上記
組成からなる混合物をロールミルで１３０℃で溶融混練
し 冷却後にカッターミルで粗粉砕しその後ジェットミ
ルで微粉砕し風力分級にて体積平均粒径９．０μｍで５
μｍ以下のトナーを２゜０ｗｔ％含有する分級品を得て
、さらにヘンシェルミキサーで疎水シリカ０．５ｗｔ％
外添してトナーを得た 以下の実施例に記す非磁性一成分トナーを用いて、デジ
タル複写機ＦＰ−Ｃ１（松下電器製）によって複写テス
トを行ない画像濃度を評価し九１枚目からＩ、 Ｄ、
＝１． ２９と低かっへ比較例８ トナーは以下のように作成した カーボンブラック （ＭＡ−１００三菱化成製） ５ｗｔ％スチレ
ン−ｎブチル アクリレート樹脂（８０／２０） ９０ｗｔ％ポリ
プロピレンワックス （ビスコール５５０Ｐ三洋化成製） ３ｗｔ％第４級
アンモニウム塩 （Ｐ−５１オリエント化学製） ２ｗｔ％上記組
成からなる混合物をロールミルで１３０℃で溶融混練し
冷却後にカッターミルで粗粉砕しその後ジェットミル
で微粉砕し風力分級にて体積平均粒径１４．０μｍで５
μｍ以下のトナーを２．０ｗｔ％含有する分級品を得て
、さらにヘンシェルミキサーで疎水シリカ０．５ｗｔ％
外添してトナーを得た 以下の実施例に記す非磁性一成分トナーを用いて、デジ
タル複写機ＦＰ−ＣＩ （松下電器製）によって複写
テストを行ない画像濃度を評価しな１枚目から１．
Ｄ、 −１，２６と低かっれ発明の効果 以上のように本発明（よ トナー担持体上にトナーの薄
層を弾性部材により形成する手段と、前記トナーの帯電
搬送 供給を現像剤担持ローラメンバで行なう手段と
、前記トナーを静電潜像を保持する静電潜像保持体に直
流バイアスで現像させる手段とを具備する現像装置にお
いて使用する非磁性一成分トナーであって、体積平均径
１０．０μｍ〜１３．０μｍであり、なおかつ、 ５μ
ｍ以下の粒子の体積含有率が１．０〜４．０ｗｔ％含有
する事を特徴とすゑ 非磁性一成分トナー及び画像形成
方法によって、 トナーの５μｍ以下のトナーの存在に
より、弾性部材によってトナーの薄層を形成する時に緩
衝剤となり、 トナーに加わるストレスがシリカのトナ
ー中への埋没が減少させて、トナーの流動性が低下せず
、画像濃度が１．４以上の安定した画像を得ることがで
きる。
第１図は従来の一般的な現像装置の断面図であム
ト・・弾性部材、 ２・・・ファーブラシ、 ３・・・
トナー担持恢 ４・・・撹拌装置 ５・・・トナー収納
数 ６川非磁性一成分トナー。 ￥１（７
トナー担持恢 ４・・・撹拌装置 ５・・・トナー収納
数 ６川非磁性一成分トナー。 ￥１（７
Claims (2)
- （１）トナー担持体上にトナーの薄層を弾性部材により
形成する手段と、前記トナーの帯電、搬送、供給を現像
剤担持ローラメンバで行なう手段と、前記トナーを静電
潜像を保持する静電潜像保持体に直流バイアスで現像さ
せる手段とを具備する現像装置において使用する非磁性
一成分トナーであって、体積平均径１０．０μｍ〜１３
．０μｍであり、なおかつ、５μｍ以下の粒子の体積含
有率が１．０〜４．０ｗｔ％含有する事を特徴とする非
磁性一成分トナー。 - （２）トナー担持体上にトナーの薄層を弾性部材により
形成する手段と、前記トナーの帯電、搬送、供給を現像
剤担持ローラメンバで行なう手段と、前記トナーを静電
潜像を保持する静電潜像保持体に直流バイアスで現像さ
せる手段とを具備する現像装置において、体積平均径１
０．０μｍ〜１３． ０μｍであり、なおかつ、５μｍ以下の粒子の体積含有
率が１．０〜４．０ｗｔ％含有する非磁性一成分トナー
を使用することを特徴とする画像形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2333929A JPH04199155A (ja) | 1990-11-29 | 1990-11-29 | 非磁性一成分トナー及び画像形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2333929A JPH04199155A (ja) | 1990-11-29 | 1990-11-29 | 非磁性一成分トナー及び画像形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04199155A true JPH04199155A (ja) | 1992-07-20 |
Family
ID=18271552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2333929A Pending JPH04199155A (ja) | 1990-11-29 | 1990-11-29 | 非磁性一成分トナー及び画像形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04199155A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0651561A (ja) * | 1992-07-31 | 1994-02-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 正帯電非磁性一成分トナー及び現像方法 |
| JPH0651560A (ja) * | 1992-07-29 | 1994-02-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 正帯電非磁性一成分現像剤及び現像方法 |
| US5863694A (en) * | 1994-03-04 | 1999-01-26 | Minolta Co., Ltd. | Toner for developing electrostatic latent image with specific particle-size distribution |
-
1990
- 1990-11-29 JP JP2333929A patent/JPH04199155A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0651560A (ja) * | 1992-07-29 | 1994-02-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 正帯電非磁性一成分現像剤及び現像方法 |
| JPH0651561A (ja) * | 1992-07-31 | 1994-02-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 正帯電非磁性一成分トナー及び現像方法 |
| US5863694A (en) * | 1994-03-04 | 1999-01-26 | Minolta Co., Ltd. | Toner for developing electrostatic latent image with specific particle-size distribution |
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