JPH0419926B2 - - Google Patents
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- JPH0419926B2 JPH0419926B2 JP59048218A JP4821884A JPH0419926B2 JP H0419926 B2 JPH0419926 B2 JP H0419926B2 JP 59048218 A JP59048218 A JP 59048218A JP 4821884 A JP4821884 A JP 4821884A JP H0419926 B2 JPH0419926 B2 JP H0419926B2
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- JP
- Japan
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- bottle
- bottles
- flame
- pvc
- blow
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/08—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by flame treatment ; using hot gases
- B29C59/085—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by flame treatment ; using hot gases of profiled articles, e.g. hollow or tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C71/00—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor
- B29C71/0072—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor for changing orientation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/04—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam
- B29C35/045—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam using gas or flames
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2027/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
- B29K2027/06—PVC, i.e. polyvinylchloride
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
本発明は、ポリ塩化ビニル系延伸ブローボトル
の後処理方法に関し、詳細には、ボトルの輸送中
等におけるボトル相互または箱内壁との摩擦によ
る摩耗白化を防止し、併せてボトルの強度を向上
させる方法に関する。 ポリ塩化ビニル（以下、単にPVCと略称する）
は透明で耐衝撃性が大で酸素透過率も低いのでガ
ラスびんに代つて広く用いられている。従来、ダ
イレクトブロー法による成形が主流となつていた
プラスチツクボトルの製造は、近年ポリエチレン
テレフタレート（以下、PETと略称する）製ボ
トルの登場で、その成形法が大きく変つて来た。
それは、ボトル成形のブロー段階で材料に延伸を
かけることにより、高強度品質のボトルが得られ
ボトルの軽量化が図れると共に、外観の優れたボ
トルが得られることに在る。 この延伸ブロー成形は、PVC系にも応用され
ている。PVC系材料の成形にはPETと異なり、
押出延伸ブロー成形と、射出延伸ブロー成形の２
通りが実用されている。PVC系の延伸ブロー成
形のメリツトとして、ダイレクト法に比べて落下
強度が大幅に改良され、それに伴い耐衝撃助剤の
添加量の削減または除外が可能となるほか、ボト
ルの匁付が軽減でき、これらの結果、製品コスト
の低減を可能とする。さらに透明性の良い製品が
得られると共に、射出延伸ブロー法ではボトルの
口元精度が良く、内容物の漏れのトラブル防止に
も優れた効果があり、ボトル品質の向上という点
で前者のコスト低減と併せ一層大きな利点となつ
ている。 一方、デメリツトとしては、通常のダイレクト
ブローボトルに比べ、輸送時にボトル相互または
ボトルと箱内壁間に発生する摩擦によつて表面に
擦り傷を生じ表面が白化する点である。特に長距
離輸送や、山間部など振動の大きい輸送において
は今までにもボトル表面に擦り傷が発生すること
があつたが、延伸ブローボトルの場合は通常以上
で、ボトル表面に摩耗によつて生じた粉体が付着
し外観の著しい低下を及ぼす。従来はシリコンオ
イルの塗布や、ボトル間に段ボールの仕切を入れ
ることでキズの発生を抑えて来た。しかし、シリ
コンオイルの塗布はラベル貼付の接着性を阻害す
る上に面倒な作業も加わり、仕切板は作業及びコ
スト増加を招き、何れも満足できる手法ではな
い。 延伸ブローボトルの成形は、プリフオームの成
形後、80〜120℃の範囲で延伸を加えながらブロ
ーを行なうもので、ダイレクトブローのように樹
脂の溶融温度で成形するものと大きく異つてい
る。そのため、樹脂は分子配向し、部分結晶化が
起る。例えばPVC材料に延伸倍率3.3倍で延伸を
施した場合、比重が無延伸の1.386から、1.402に
増加し分子配向が生じていることを示している。 本発明者らは前述のボトル摩耗の原因がPVC
延伸ブローボトル成形時の延伸で生起する分子配
向に伴うフイブリル化によるものであることを確
認するため振動試験を行なつた。試験は輸送時の
状態でのテストとして段ボール箱に１ビンを１
列３本３列計９本を入れ、箱の上下振動ストロー
ク12cm，サイクル95往復／分で１時間実施した。
PVCダイレクトブロー配合では、ダイレクトブ
ロー成形物では表面の白化を生ぜず透明状態が保
たれていたが射出延伸ブロー成形したものは全面
ほぼ不透明に白化しており、又PVC延伸ブロー
配合のものは、射出延伸ブロー及び押出延伸ブロ
ー成形品の何れも同様に白化を生じていた。従つ
てPVC材料では成形法即ちそれに伴う分子配向
がびんの摩耗に影響することが確認された。 本発明者らは、延伸によつて生じた分子配向を
解消するには、びんの表層部を高温に加熱すれば
よいことを着想し、表面加熱法について研究を重
ね本発明を完成した。 本発明の目的は、延伸によつて変化したPVC
ボトルの表面構造を摩擦に対して強固にすると共
に、延伸で得られた強度を損わない手法を提供す
ることに在る。 本発明の要旨は、ポリ塩化ビニル系延伸ブロー
ボトル内に内層冷却用液体を充填し、次いで該ブ
ローボトルの外表面の分子配向を解消し得る高温
で火炎を外面に0.8〜25秒間接炎して加熱処理す
ることを特徴とするポリ塩化ビニル系延伸ブロー
ボトルの処理方法に在る。 即ち、容器内に熱容量の大きい内層冷却用液体
を充填することにより、加熱による容器の内部構
造の変化を防止しつつ、外表面のみを加熱処理し
表面構造を改善するものである。 ボトル表面の分子配向を解消するためには、そ
の表面を高温にする必要があり、この表面加熱方
法としては、円筒形ヒーター内をボトルを通過さ
せる方法、赤外線加熱処理方法などがあるが、好
ましい方法は、火炎を直接に被加熱表面に接炎さ
せるフレーム処理である。フレームの種類には特
に限定はなく、例えば都市ガス炎，LPガス炎，
エタノール炎等を用いることができる。炎はボト
ル外表面に一様に接炎させることが必要で、例え
ばボトルを水平に回転させながら、横に並んだバ
ーナーからの炎を当てるなどすればよい。なお、
フレーム処理においては、加熱による表面分子配
向の解消の他、炎による外表面の酸化で生ずるカ
ルボニル基などがびんの表面状態を変化させ、摩
擦に対する耐性を生ずることも考えられる。 接炎時間は短か過ぎては摩耗改善効果が劣り、
長過ぎると内部の配向が失われ、あるいは変形の
おそれがあり、PVC配合，びんの大きさ，火炎
温度等により好ましい処理時間範囲があり、実験
的に定めることができる。例えば、１びんで、
プロパン炎（1000℃）の場合、ボトルを回転させ
ながら、0.8秒〜25秒処理すればよい。 なお、加熱に先立ち、びんに充填する内層冷却
用液体は加熱により、びんの内層部が高温になる
のを防止するためのもので、揮発引火性等加熱に
際し支障が無ければよく、水等が好適に用いられ
る。 本発明方法によれば、延伸ブローボトルは短時
間表面のみが高温処理を受け表層部の構造が耐摩
耗性を獲得し、従つて、ボトルの輸送時における
摩擦白化の発生を防止することができる。さらに
ボトルの落下試験の強度も未処理のものに比べて
大きく向上し、ポリ塩化ビニル系延伸ブローボト
ルの用途をさらに拡大するものである。 以下、実施例により、本発明方法を具体的に説
明する。 実施例 次に処方を用いて射出延伸ブロー成形法により
ボトルを成形した。 処方 重量部 PVC（700ゼオン 103EP8D） 100 スズ系安定剤（オクチルスズ系） 2.0 加工助剤（ゼオン Ｂ−401） 2.0 滑剤（ワツクス） 1.0 強化剤（ゼオン Ｂ−201） 3.0 上記配合の組成物を用いて公知の方法で射出成
形してプリフオームを作り、これを80〜120℃で
延伸ブロー成形して内容量１の円筒状のボトル
を作つた。次に、このボトル内に水を充填しボト
ル中心線を回転軸として水平に回転させながら、
横１列に配列されたLPガスバーナーからの炎を
ボトルに接炎した。炎の温度は1000℃であつた。 次に、このようにフレーム処理したボトルを１
列３本，３列に段ボール箱に収納し、振動テスト
を行なつた。振動テストは、ストローク12cm，振
動サイクル95往復／分で１時間行なつた。振動テ
スト後、箱を開きボトルの白化状態を調べた。ボ
トルのフレーム処理条件と白化の関係を次の第１
表に示す。 表中、×は箱の９本全部が白化した場合， △は９本中１部が白化した場合， ○は全く白化しなかつた場合を示す。 第１表から、フレーム処理時間は、0.5秒以上
が好ましく、特に１秒〜25秒では、全て白化を生
じなかつた。
の後処理方法に関し、詳細には、ボトルの輸送中
等におけるボトル相互または箱内壁との摩擦によ
る摩耗白化を防止し、併せてボトルの強度を向上
させる方法に関する。 ポリ塩化ビニル（以下、単にPVCと略称する）
は透明で耐衝撃性が大で酸素透過率も低いのでガ
ラスびんに代つて広く用いられている。従来、ダ
イレクトブロー法による成形が主流となつていた
プラスチツクボトルの製造は、近年ポリエチレン
テレフタレート（以下、PETと略称する）製ボ
トルの登場で、その成形法が大きく変つて来た。
それは、ボトル成形のブロー段階で材料に延伸を
かけることにより、高強度品質のボトルが得られ
ボトルの軽量化が図れると共に、外観の優れたボ
トルが得られることに在る。 この延伸ブロー成形は、PVC系にも応用され
ている。PVC系材料の成形にはPETと異なり、
押出延伸ブロー成形と、射出延伸ブロー成形の２
通りが実用されている。PVC系の延伸ブロー成
形のメリツトとして、ダイレクト法に比べて落下
強度が大幅に改良され、それに伴い耐衝撃助剤の
添加量の削減または除外が可能となるほか、ボト
ルの匁付が軽減でき、これらの結果、製品コスト
の低減を可能とする。さらに透明性の良い製品が
得られると共に、射出延伸ブロー法ではボトルの
口元精度が良く、内容物の漏れのトラブル防止に
も優れた効果があり、ボトル品質の向上という点
で前者のコスト低減と併せ一層大きな利点となつ
ている。 一方、デメリツトとしては、通常のダイレクト
ブローボトルに比べ、輸送時にボトル相互または
ボトルと箱内壁間に発生する摩擦によつて表面に
擦り傷を生じ表面が白化する点である。特に長距
離輸送や、山間部など振動の大きい輸送において
は今までにもボトル表面に擦り傷が発生すること
があつたが、延伸ブローボトルの場合は通常以上
で、ボトル表面に摩耗によつて生じた粉体が付着
し外観の著しい低下を及ぼす。従来はシリコンオ
イルの塗布や、ボトル間に段ボールの仕切を入れ
ることでキズの発生を抑えて来た。しかし、シリ
コンオイルの塗布はラベル貼付の接着性を阻害す
る上に面倒な作業も加わり、仕切板は作業及びコ
スト増加を招き、何れも満足できる手法ではな
い。 延伸ブローボトルの成形は、プリフオームの成
形後、80〜120℃の範囲で延伸を加えながらブロ
ーを行なうもので、ダイレクトブローのように樹
脂の溶融温度で成形するものと大きく異つてい
る。そのため、樹脂は分子配向し、部分結晶化が
起る。例えばPVC材料に延伸倍率3.3倍で延伸を
施した場合、比重が無延伸の1.386から、1.402に
増加し分子配向が生じていることを示している。 本発明者らは前述のボトル摩耗の原因がPVC
延伸ブローボトル成形時の延伸で生起する分子配
向に伴うフイブリル化によるものであることを確
認するため振動試験を行なつた。試験は輸送時の
状態でのテストとして段ボール箱に１ビンを１
列３本３列計９本を入れ、箱の上下振動ストロー
ク12cm，サイクル95往復／分で１時間実施した。
PVCダイレクトブロー配合では、ダイレクトブ
ロー成形物では表面の白化を生ぜず透明状態が保
たれていたが射出延伸ブロー成形したものは全面
ほぼ不透明に白化しており、又PVC延伸ブロー
配合のものは、射出延伸ブロー及び押出延伸ブロ
ー成形品の何れも同様に白化を生じていた。従つ
てPVC材料では成形法即ちそれに伴う分子配向
がびんの摩耗に影響することが確認された。 本発明者らは、延伸によつて生じた分子配向を
解消するには、びんの表層部を高温に加熱すれば
よいことを着想し、表面加熱法について研究を重
ね本発明を完成した。 本発明の目的は、延伸によつて変化したPVC
ボトルの表面構造を摩擦に対して強固にすると共
に、延伸で得られた強度を損わない手法を提供す
ることに在る。 本発明の要旨は、ポリ塩化ビニル系延伸ブロー
ボトル内に内層冷却用液体を充填し、次いで該ブ
ローボトルの外表面の分子配向を解消し得る高温
で火炎を外面に0.8〜25秒間接炎して加熱処理す
ることを特徴とするポリ塩化ビニル系延伸ブロー
ボトルの処理方法に在る。 即ち、容器内に熱容量の大きい内層冷却用液体
を充填することにより、加熱による容器の内部構
造の変化を防止しつつ、外表面のみを加熱処理し
表面構造を改善するものである。 ボトル表面の分子配向を解消するためには、そ
の表面を高温にする必要があり、この表面加熱方
法としては、円筒形ヒーター内をボトルを通過さ
せる方法、赤外線加熱処理方法などがあるが、好
ましい方法は、火炎を直接に被加熱表面に接炎さ
せるフレーム処理である。フレームの種類には特
に限定はなく、例えば都市ガス炎，LPガス炎，
エタノール炎等を用いることができる。炎はボト
ル外表面に一様に接炎させることが必要で、例え
ばボトルを水平に回転させながら、横に並んだバ
ーナーからの炎を当てるなどすればよい。なお、
フレーム処理においては、加熱による表面分子配
向の解消の他、炎による外表面の酸化で生ずるカ
ルボニル基などがびんの表面状態を変化させ、摩
擦に対する耐性を生ずることも考えられる。 接炎時間は短か過ぎては摩耗改善効果が劣り、
長過ぎると内部の配向が失われ、あるいは変形の
おそれがあり、PVC配合，びんの大きさ，火炎
温度等により好ましい処理時間範囲があり、実験
的に定めることができる。例えば、１びんで、
プロパン炎（1000℃）の場合、ボトルを回転させ
ながら、0.8秒〜25秒処理すればよい。 なお、加熱に先立ち、びんに充填する内層冷却
用液体は加熱により、びんの内層部が高温になる
のを防止するためのもので、揮発引火性等加熱に
際し支障が無ければよく、水等が好適に用いられ
る。 本発明方法によれば、延伸ブローボトルは短時
間表面のみが高温処理を受け表層部の構造が耐摩
耗性を獲得し、従つて、ボトルの輸送時における
摩擦白化の発生を防止することができる。さらに
ボトルの落下試験の強度も未処理のものに比べて
大きく向上し、ポリ塩化ビニル系延伸ブローボト
ルの用途をさらに拡大するものである。 以下、実施例により、本発明方法を具体的に説
明する。 実施例 次に処方を用いて射出延伸ブロー成形法により
ボトルを成形した。 処方 重量部 PVC（700ゼオン 103EP8D） 100 スズ系安定剤（オクチルスズ系） 2.0 加工助剤（ゼオン Ｂ−401） 2.0 滑剤（ワツクス） 1.0 強化剤（ゼオン Ｂ−201） 3.0 上記配合の組成物を用いて公知の方法で射出成
形してプリフオームを作り、これを80〜120℃で
延伸ブロー成形して内容量１の円筒状のボトル
を作つた。次に、このボトル内に水を充填しボト
ル中心線を回転軸として水平に回転させながら、
横１列に配列されたLPガスバーナーからの炎を
ボトルに接炎した。炎の温度は1000℃であつた。 次に、このようにフレーム処理したボトルを１
列３本，３列に段ボール箱に収納し、振動テスト
を行なつた。振動テストは、ストローク12cm，振
動サイクル95往復／分で１時間行なつた。振動テ
スト後、箱を開きボトルの白化状態を調べた。ボ
トルのフレーム処理条件と白化の関係を次の第１
表に示す。 表中、×は箱の９本全部が白化した場合， △は９本中１部が白化した場合， ○は全く白化しなかつた場合を示す。 第１表から、フレーム処理時間は、0.5秒以上
が好ましく、特に１秒〜25秒では、全て白化を生
じなかつた。
【表】
なお、比較のため、フレーム処理を行なわなか
つたものについて、同様に振動テストを実施した
が、すべて白化を生じており、本発明方法の優れ
た効果を示している。 次に、フレーム処理したボトルの落下試験を行
なつた。ボトルは匁付35g，１容量のもので
1000℃のLPフレームを用い、ボトルを1.3秒／回
の回転速度で5.5回転させ、処理時間は、約７秒
であつた。 落下試験は５℃の温度で、1.2ｍの高さから、
85度の角度の傾斜面に沿つてコンクリート面に落
下させ、破損の有無を調べる。破損しなかつたも
のは繰返し落下試験を行ない、10回の繰返しを行
なうものである。ボトルは15本使用する。 なお、比較のため、同一種のボトルでフレーム
処理を行なわなかつたもの、及び匁付38gでダイ
レクトブロー成形したもの各15本についても同様
に落下試験を行なつた。 結果を次の第３表に示す。
つたものについて、同様に振動テストを実施した
が、すべて白化を生じており、本発明方法の優れ
た効果を示している。 次に、フレーム処理したボトルの落下試験を行
なつた。ボトルは匁付35g，１容量のもので
1000℃のLPフレームを用い、ボトルを1.3秒／回
の回転速度で5.5回転させ、処理時間は、約７秒
であつた。 落下試験は５℃の温度で、1.2ｍの高さから、
85度の角度の傾斜面に沿つてコンクリート面に落
下させ、破損の有無を調べる。破損しなかつたも
のは繰返し落下試験を行ない、10回の繰返しを行
なうものである。ボトルは15本使用する。 なお、比較のため、同一種のボトルでフレーム
処理を行なわなかつたもの、及び匁付38gでダイ
レクトブロー成形したもの各15本についても同様
に落下試験を行なつた。 結果を次の第３表に示す。
【表】
第２表から明らかなように、本発明方法を適用
することにより、ブローボトルの落下衝撃強度も
著しく向上していることが示される。
することにより、ブローボトルの落下衝撃強度も
著しく向上していることが示される。
Claims (1)
- １ ポリ塩化ビニル系延伸ブローボトルに内層冷
却用液体を充填し、次いで該ブローボトルの外表
面の分子配向を解消し得る高温で火炎を外面に
0.8〜25秒間接炎して加熱処理することを特徴と
するポリ塩化ビニル系延伸ブローボトルの処理方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59048218A JPS60193631A (ja) | 1984-03-15 | 1984-03-15 | ポリ塩化ビニル系延伸ブロ−ボトルの処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59048218A JPS60193631A (ja) | 1984-03-15 | 1984-03-15 | ポリ塩化ビニル系延伸ブロ−ボトルの処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60193631A JPS60193631A (ja) | 1985-10-02 |
| JPH0419926B2 true JPH0419926B2 (ja) | 1992-03-31 |
Family
ID=12797269
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59048218A Granted JPS60193631A (ja) | 1984-03-15 | 1984-03-15 | ポリ塩化ビニル系延伸ブロ−ボトルの処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60193631A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015027172A1 (en) * | 2013-08-22 | 2015-02-26 | The Coca-Cola Company | Repair of polymer-based packaging |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS596216B2 (ja) * | 1977-09-09 | 1984-02-09 | 東洋製罐株式会社 | 耐熱性の優れた延伸成形容器の製造方法 |
-
1984
- 1984-03-15 JP JP59048218A patent/JPS60193631A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60193631A (ja) | 1985-10-02 |
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