JPS60193631A - ポリ塩化ビニル系延伸ブロ−ボトルの処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ポリ塩化ビニル系延伸ブローボ１〜ルの後処
理方法に関し、詳細には、ボトルの輸送中等におけるボ
１−ルオ目互または箱内壁との摩擦にょるａ　ＥＧＧ白
化を防止し、併せてボトルの強度を向」二させる方法に
関する。

ポリ塩化ビニル（以下、車にＰＶＯと略称する）は透明
で耐衝撃性が大で酸素透過率も低いのでカラスびんに代
って広く用いられている。従来、ダイレフ１−ブロー法
Ｇこよる成形が主流となっていＩＣプラスチックボ１−
ルの製造は、近年ポリエチレンテレフタレート（以下、
ＰＥＴと略称する）製ボトルの登場で、その成形法が大
きく変って来た。

それは、ボトル成形のブロ一段階で’ＨＡ”Ｈに延伸を
かけることにより、高強度品質のボトルが得られボトル
の軽量化が図れると共に、外観の優れたボトルが得られ
ることに在る。

この延伸ブロー成形は、ＰＶＯ系にも応用されている。

ＰＶＣ系拐刺の成形にはＰＥＴと異なり、！’ｌｌｌ出
延伸ブロー成形と、射出延伸ブロー成形の２通りが実用
されている。ＰＶＯ系の延伸ブロー成形のメリッ１−と
して、ダイレクト法に比べて落下強度が大幅に改良され
、それに伴い耐衝撃助剤の添加量の削減または除外が可
能となるほか、ボ１−ルの匁付が軽減でき、これらの結
果、製品コスｈの低減を可能とする。さらに透明性の良
い製品が得られると共に、射出延伸ブロー法ではボ１−
ルの口元精度が良く、内容物の帰れの１−ラブル防止に
も（りれた効果があり、ボ１−ル品質の向上という点で
前者のコスト低減と併せ一層大きな利点となっている。

一方、デメリットとしては、通常のダイレクトブローボ
トルに比べ、輸送時にボトル相互ま／こＣｔボトルと箱
内壁間に発生する摩擦によって表面に擦り傷を生じ表面
が白化する点である。特に長距離輸送や、山間部なと振
動の大きい輸送においては今までにもボトル表面に擦り
傷が発生することがあったが、延伸ブローボトルの場合
は通常以上で、ボトル表面に摩耗によって生じた粉体が
例着し外観の著しい低下を及はす。従来はシリコンオイ
ルの塗布や、ボトル間に段ボールの仕切を入れることで
キズの発生を抑えて来た。しかし、シリコンオイルの塗
布はラベル貼付の接着性を阻害する上に面倒な作業も加
オつり、仕切板は作業及びコスト増加を招き、何れも満
足できる手法ではない。

延伸ブローボトルの成形は、プリフォームの成形後、８
０〜１２０°Ｃの範囲で延伸を加えながらブローを行な
うもので、ダイレクトブローのように樹脂の溶融温度で
成形するものと大きく異っている。そのため、樹脂は分
子配向し、部分結晶化が起る。例えばＰＶＯ材料に延伸
倍率３３倍で延伸を施した場合、比重が無延伸の１．３
８６カ）ら、１、４０２に増加し分子配向が生じている
ことを示している。

本発［ＩＪ者らは前述のボトル摩耗の原因がＰＶＣ延伸
ブローボトル成形時の延伸で生起する分子配向に伴うフ
ィブリル化によるものであることを確認するため振動試
験を行なった。試験は輸送時の状態でのテストとして段
ボールｉｔこＩＬびんを１列３本３列計９木を入れ、箱
の上下振動ストローク１２　ｃｍ　＋サイクル９５往復
／分で１時間実施した。ＰＶＣダイレクトブロー配合で
は、ダイレクトブロー成形物では表面の白化を生ぜず透
明状態が保たれていたが射出延伸ブロー成形したものは
全面はぼ不透明に白化しており、又ＰＶＣ延伸ブロー配
合のものは、射出延伸ブロー及び押出延伸ブロー成形品
の何れも同様に白化を生じていた。

従ってＰｖＣ材料では成形法即ちそれに伴う分子配向か
びんの摩耗Ｇこ影響することが確認された。

本発明者らは、延伸によって生じた分子配向を解消する
には、びんの表層部を高温に加熱すればよいことを着想
し、表面加熱法について研究を重ね本発明を完成した。

本発則の目的は、延伸によって変化したＰＶＯボトルの
表面構造を摩擦に対して強固にすると共に、延伸で得ら
れた強度を損わない手法を提供することに在る。

本発明の要旨は、ポリ塩化ビニル系延伸ブローボ１−ル
内に液状物を充填し、次いで該ブローボトルの外表面を
高温で加熱処理することを特徴とするポリ塩化ビニル系
延伸ブローボトルの処理力法に在る。

即ち、容器内に熱容量の大きい液状物を充填することＧ
こより、加熱による容器の内部構造の変化を防止しつつ
、外表面のみを加熱処理し表１ｒ１ｊ構造を改善するも
のである。

ボ１−ル表面の分子配向を解能するためには、その表面
を高温にする必要があり、この表面加熱方法としては、
円筒形ヒーター内をボトルを通過させる方法、赤外線加
熱処理方法などがあるが、好ましい方法は、火炎を直接
に被加熱表面に接炎させるフレーム処理である。フレー
ムの種類には特に限定はなく、例えば都市ガス炎、ＬＰ
ガス炎。

エタノール炎等を用いることができる。炎はボトル外表
面に一様に接炎させることが必要で、例えばボトルを水
平略こ回転させながら、横に並んだバーナーからの炎を
当てるなどすればよい。な才６、フレーム処理において
は、加熱による表面分子配向の解消の他、炎による外表
面の酸化で生ずるカルボニル基などがびんの表面状態を
変化させ、摩擦に対する耐性を生ずることも考えられる
。

接炎時間は短か過ぎては摩耗改善効果が劣り、長過ぎる
と内部の配向が失われ、あるいは変形の才６それがゐり
、ＰｖＣ配合、びんの大きさ、火炎温度等により好まし
い処理時間範囲があり、実験的に定めることができる。

例えば、１１びんで、プロパン炎（１０００℃）の場合
、ボ１−ルを回転させながら、α８秒〜２５秒処理すれ
ばよい。

なお、加熱に先豆ち、びんに充填する液状物は加熱によ
り、びんの内層部が高温にｔふるのを防止するためのも
ので、揮発引火性等加熱に際し支障が無ければよく、水
等が好適に用いられる。

本発明方法によれば、延伸ブローボトルは短時間表面の
みが高温処理を受け表層部の構造が耐摩耗性を獲得し、
従って、ボトルの輸送時における摩擦白化の発生を防止
することができる。さらにボトルの落下試験の強度も未
処理のものに比べて大きく向上し、ポリ塩化ビニル系延
伸ブローボトルの用途をさらに拡大するものである。

以下、実施例により、本発明方法を具体的に説明する。

実施例 次の処方を用いて射出延伸ブロー成形法によりボトルを
成形した。

ＰｖＣ（″１５７００ゼオン■１０３ＥＰ８Ｄ）　１０
０スズ系安定剤（オクチルスズ系）ｚＯ 加工助剤（ゼオン■Ｂ−４０１）　２．０滑　剤（ワッ
クス）１．０ 強化剤（ヤオッ■Ｂ−２０１）　３０ 上記配合の組成物を用いて公知の方法で射出成形してプ
リフォームを作り、これを８０〜１２００Ｃで延伸ブロ
ー成形して内容量１１の円筒状のボトルを作った。次に
、このボトル内に水を充填しボトル中心線を回転軸とし
て水平に回転させながら、横１列に配列されたＬＰガス
バーナーからの炎をボトルに接炎した。炎の温度は１０
００°Ｇであった。

次に、このようにフレーム処理したボトルを１列３本、
３列に段ボール箱に収納し、振動テストを行なった。振
動テストは、ストローク１２ｃｍ。

振動サイクル９５往復／分で１時間行なった。振動テス
ト後、箱を開きボトルの白化状態を調べた。

ボトルのフレーム処理条件と白化の関係を次の第１表に
示す。

表中、×は箱の９不全部が白化した場合。

△は９水中１部が白化した場合。

○は全く白化しなかった場合を示す。

第１表から、フレーム処理時間は、０．５秒以上が好ま
しく、特に１秒〜２５秒では、全て白化を生じなかった
。

第１表 なお、比較のため、フレーム処理を行なわなかったもの
について、同様Ｇこ振動テストを実施したが、すべて白
化を生じており、本発明方法の憂れた効果を示している
。

次に、フレーム処理したボトルの落下試験を行なった。

ボトルは匁付３５ｇ、１１＠ｆｆｉのもので１００００
０のＬＰフレームを用い、ボトルを１．３秒／回の回転
速度で５．５回転させ、処理時間は、約７秒であった。

落下試験は５℃の温度で、１．２ｍの高さから、８５度
の角度の傾斜面に沿ってコンクリート面に落下させ、破
損のを無を調べる。破損しなかったものは繰返し落下試
験を行ない、１ｏ回の繰返しを行なうものである。ボト
ルは１５本使用する。

なお、比較のため、同一種のボトルでフレーム処理を行
なわなかったもの、及び匁付３８ｇでダイレクトブロー
成形したもの各１５本についても同様に落下試験を行な
った。

結果を次の第２　Ｍ　＋こ示す。

以下余白 第２表 第２表から明らかなように、本発明方法を適用すること
により、ブローボトルの落下衝撃強度も著しく向上して
いることが示される。

特許出願人　ゼオン化成株式会社 代理人　弁理士　松永圭司

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、　ポリ塩化ビニル系延伸ブローボトルに液状物を充
   填し、次いで該ブローボトルの外表面を高温で加熱処理
   することを特徴とするポリ塩化ビニル系延伸ブローボＩ
   −ルの処理方法。