JPH0419934B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は化粧表面に木質材としての各種特性
を付与すると共に芯材として発泡合成樹脂材を用
い、これ等をプレス装置による量産提供をなすよ
うにした化粧パネルの成形方法の開示に係わるも
のである。

而して、従前に於ける樹脂化粧面を有するパネ
ル材は、概ね塩ビの化粧フイルムを芯材面上に張
込み接着をなしたものである。

しかし乍ら、かゝる手法に於いては張込まれる
塩ビフイルム自体が温度変化に伴つて伸縮し、芯
材面上に張込む際の加熱により伸縮した状態で張
込まれ易く、これが張込み後に於ける冷却収縮に
よりパネルの反り出し、歪み出し、又はパネル化
粧面の引きつれをもたらしたものである。

又、張込まれる塩ビフイルムは一般的に接着剤
との馴染みが良好でないことより、張込みフイル
ムの温度変化に伴う伸縮により芯材面より往々に
して剥離したものである。

更に、張込まれる塩ビフイルムに於ける吸湿性
が殆ど無いことよりして芯材面とフイルム面に発
汗現象を生じ易く、この発性結露に伴うパネルの
損耗が問題とされると共に、接触面に於ける肌触
り感を人工的なものとし、又接触面に於ける汗の
自然な吸収がなく、住空間を構成するパネル材と
して満足し得るものではなかつた。

本発明に係る化粧パネルの成形方法は、かゝる
従前パネル材に於ける不都合を回避したパネル材
の成形提供に係るものであつて、化粧表面に於け
る良好耐摩耗性を保つた状態で、適度の吸湿機能
と耐水機能をもたせることによつて快適な生活空
間の作出をなし、更に外観の趣き、並びに接触時
に於ける肌触り感を木材に近い自然なものになす
と共に、プレスによる加熱成形に伴うパネルの反
り出し、歪み出しと、パネル化粧面に於ける引き
つれ、皺よれの発生を無くしたものである。

而して、本発明に係る化粧パネルの成形方法
は、かゝる諸特性の効果的な奏効を期すべく、特
にその構成の要旨を破砕チツプ、パルプ、籾殻そ
の他の適宜のセルロース系素材に対し、該素材の
含有水分量が15o／wt以内となるように乾燥し
て、その繊維組織の崩壊を誘起するようになすと
共に、該加工素材に対し尿素系樹脂液を添着含浸
せしめ、次いで該加工素材を100℃〜250℃の温域
内に於いて乾燥、破砕し、PH６〜PH７の中和微細
硬化骨材を成形し、次いで、この成形骨材を塩化
ビニルその他の樹脂素材に混入してフイルム状又
はシート状の木質化粧版を成形する工程と、該木
質化粧版を100℃〜140℃の温域内に於いて再加熱
し、発泡合成樹脂芯板上に添装し、次いで該添装
化粧板面上より加圧、型付けをなす工程とよりな
ることとの結合に置いたものである。又、かゝる
構成の要旨に付随する以下の具体的な実施例と、
これ等の実施例に伴う相当の設計変更が予定され
たものである。

以下本発明に係る化粧パネルの典型的な成形方
法の一実施例を添付の図面について説明するに、
１は木質化粧版を、２は発泡合成樹脂芯板を、３
はプレス装置を示したものであり、通例100℃〜
140℃で加熱された木質化粧版１を接着剤を介し
て芯板２上に積層し、これに20℃〜50℃のプレス
装置３による型付けをなすことにより芯板２は、
このプレス装置３による塑型と、化粧版１による
塑型とを受けて、押型に従つた圧縮部２ａと、膨
成部２ｂとが、その塑型状態のま維持されたもの
である。

即ち、芯板２は、積層された化粧版１の熱量
と、プレス装置３の加圧とにより、それ自体に於
いて塑型がなされると共に、化粧版１が以下に述
べる特異な骨材を有し、その結果化粧版１の塑型
が確実になされたことより、この化粧版１による
塑型状態の維持強制がなされたものである。又、
この塑型状態の維持強制は、化粧版１が接着剤に
馴染み易く、芯材２との接着が確実とされる点に
於いて更に強化されたものである。

かくして、化粧版１、芯材２は、単純な加圧、
接着、型づけの方法により裏打ち芯材を有する化
粧パネル材とされたものであつて、低コストによ
る量産提供に適したものである。

かゝるパネル成形に供される化粧版１は、特に
以下の特長ある手法をもつて提供されたものであ
る。而して、先ず、準備されるべき素材は塩化ビ
ニル、ABS樹脂、ポリスチレン等の熱可塑性樹
脂材１ｂと、木粉をベースとした混入骨材１ａ
と、必要に応じて添加される炭酸カルシウム粉、
硬化剤、発泡剤及び安定剤並びに着色剤等であ
る。

次いで使用される骨材１ａは以下の手法をもつ
て中和提供されたものである。即ち、破砕チツプ
材、パルプ材あるいは籾殻等のセルロース系素材
を用意し、これに乾燥処理、特に加熱乾燥処理を
施して素材の含有水分量が15はｏ／wt以内とな
るように前加工を施したものである。かゝる乾燥
処理に伴つて、素材内の含有水分量が15o／wt以
内となるに従い急速に素材の構成繊維組織の破壊
現象を誘起し、大まかな繊維素の束又は塊状とさ
れた破砕チツプ材はもとより、パルプ材、籾殻に
於ける繊維素は確実に組成状態が破壊され、繊維
素がバラバラの状態とされたものである。

かゝる乾燥し、且つ組織自体に崩壊現象を生じ
た素材に対しエマルジヨンタイプの尿素系樹脂接
着液を添着し、20〜30分間放置することにより、
この尿素系の樹脂接着液は充分に素材内に含浸さ
れたものであり、通常そのPH値を５程度としたも
のである。

尚、この樹脂接着液に硬化剤として別途塩化ア
ンモニアないし塩酸の添加をなし、素材に於ける
PH値を更に中性方向に調整することが必要に応じ
て試みられたものである。

かくして、尿素系樹脂液の含浸、硬化された素
材は、次の工程に於いて100℃〜250℃の範囲内に
於いて加熱乾燥と、破砕粉粒化の処理が施された
ものであり、含有水分量を３〜5o／wt以内とし、
極力0o／wtに近づけるようになすと共に粒径を
100〜150メツシユ程度の微粒粉末としたものであ
る。

かゝる加熱乾燥並びに破砕に於いて素材自体の
PH値が６〜７の範囲内のものとされ、概ね中性に
調整されたものである。

かゝる出発点に於ける酸性素材の中和処理は、
処理途中に於いて介装される尿素系樹脂接着液の
作用に負うところ大ものであつて、尿素系樹脂接
着液の添加を予定しないセルロース系素材の単純
な加熱、乾燥処理に於いては出発点素材に於ける
PH５に対し、乾燥微粉末とされた到達点素材のPH
が２〜３となり、逆にPH値が酸性に傾いたもので
ある。これに対し、尿素系の樹脂接着液の介装に
より、PH５の素材が、加熱乾燥に伴つて漸次素材
中に含有する酢酸を木酸ガスとして放出し乍ら中
和され、到達点に於いて素材のPHを６〜７の中和
範囲内に調整したものである。

かくして提供される骨材１ａは、加工処理時に
於ける加熱処理をもつて骨材中の含有水分を最大
13o／wt以内、理想的には３〜5o／wt以内、更
には極力0o／wtに到るようになし、以降の骨材
を混入した樹脂成形に於いて水蒸気の発生する余
地を無くし、又含有木酸の懈離、揮散を防止して
酸性ガスの発生する余地を無くすと共に充分に中
和処理が施され、そのPH値を６〜７としたもので
ある。

かくして提供される骨材１ａに於いては、前記
の尿素系樹脂を主体とした熱硬化性の樹脂剤の含
浸と加熱成形に於いて木粉中に含まれる木酸、殊
に酢酸ガスが蒸散、中和されて、骨材を樹脂素材
に混入成形する以降の処理に於いて使用骨材より
酸性ガスの生ずる余地を有効に減じたものであ
る。

又、骨材１ａの成形に於いて施される加熱乾燥
処理により骨材中に含まれる水分は殆ど蒸散さ
れ、成形骨材を利用しての樹脂成形に於いて弊害
とされる水蒸気の発生がなく、成形品中に発泡、
巣、肌荒れ等の生ずる余地をなくしたものであ
る。尚、この含有水分の除去は、木粉中に含まれ
る木酸の揮散にも重大な影響をもたらせるもので
あつて、木粉中に含有される木酸は通例H₂Ｏ基
と反応して始めて懈離、揮散をなすことより、こ
れを効果的に抑止したものである。従つて、前記
の熱硬化性樹脂材の含浸による加熱破砕−硬化の
過程に於いてもたらされる木酸の消去、中和によ
るPH６〜７の調整と共に骨材よりの残余木酸ガス
の発生抑止を一層効果的なものとしたものであ
る。

かゝる骨材に於ける木酸ガスの効果的な消去、
発生抑止は、以降の樹脂成形に於いて極めて重要
な意味を有したものである。即ち、樹脂成形に於
いて木酸ガスが発生した場合、樹脂成形に供され
るプレス機、押出機、ロール機のシリンダースク
リユウあるいは成形ダイないしは成形ロールが酸
化腐蝕されて、その耐用度数を極端に減ずると共
に成形効率をも減じ、特に押出し圧のムラによる
成形不良の問題を生ぜしめたものである。

又、叙上骨材１ａに於いては、通例の純粋な木
粉と異なり、その骨材内に硬化性樹脂を含浸ない
しは付着したことにより、表面の抵抗値は極端に
減じられ、骨材として樹脂素材中に混入成形した
場合に於ける押出し圧を殆ど一般的な樹脂のそれ
に近づけたものである。

更に、かゝる骨材１ａの使用は、混入樹脂素材
との馴染みを良好とし、骨材の均一な混入を約束
し、又成形物中に於いて骨材周面に発生する空隙
を極力消去し、所期の品質を有する成形品の提供
を可能としたものである。

次いで用意される炭酸カルシウム粉末は、押出
し加工等に於ける成形品の変形を防止する意図
と、炭酸カルシウム自体が特に安いことより成形
製品の単価を低くセツテイングする為に随時必要
に応じて使用されたものである。

かゝる諸素材と共に鉛等の安定剤を別途用意
し、成形製品に於ける劣化の防止と、押出し加工
等に於いて生ずる摩擦抵抗を極力減ずる工夫が試
みられたものである。

更に成形製品に着色する場合は、それに相応す
る着色剤を用意したものであり、例えば白色とす
る場合は酸化チタンの混入が予定されたものであ
る。

かくして提供された骨材１ａを樹脂材１ｂに対
し20〜60o／wtの範囲内に於いて混入し110℃〜
170℃で加熱してシート状の発泡又は無発泡の化
粧版１を作り出し、又は、５〜40o／wtの範囲内
に於いて混入し、110℃〜170℃で加熱して発泡又
は無発泡のフイルム状の化粧版１を作り出したも
のである。

次いで、この化粧版１の積層芯材とされる芯板
２は発泡ポリウレタン、発泡ポリエチレン、発泡
ポリスチレン、発泡ポリプロピレン等の適宜の発
泡体であつて、加熱プレスによる塑型に適する素
材が予定されたものである。

かゝる化粧版１に対し100℃〜140℃の温域化に
於ける再加熱処理を施すと共に、芯板２面上に接
着剤４を介して積層し、これを目的とする形状に
20℃〜50℃の冷却プレス３をもつて押圧、型づけ
をなしたものである。

かくして提供される化粧パネルは叙上に於ける
特徴ある成形方法並びに構成よりなることより、
成形されたパネル材に於いて以下の諸特性の奏効
が認められた。即ち、 (1) 化粧版１に骨材１ａが多量に含まれているこ
とより再加熱、冷却型づけに伴つて、押圧成形
された形状維持が確実になされると共に、この
化粧版１の表面に露呈している骨材１ａを中心
として接着剤４の止着効果を高め、芯板２との
強固な接着一体化が期されたものであり、これ
等の特性よりして、特異な断熱、遮音構造を有
する凹凸様の化粧パネル材の提供を可能とした
ものである。

(2) 従つて、化粧版の凹凸成形と、この凹凸に合
せた発泡樹脂剤の凹凸成形と、両者の嵌着一体
化をなす煩しさを無くすと共に、圧縮部２ａ、
膨成部２ｂに於ける基本的な断熱、遮音機能を
同一のものとし、パネル全面に亘る断熱特性、
遮音特性を約束するようにしたものである。

(3) 骨材１ａの混入によりパネル表面に於ける耐
摩耗性が特に良好とされ、煩繁な摺接面等に対
する接触が予想される張込みパネル材、例えば
壁面材、床材等としての広範な用途に向けた使
用が可能とされたものであり、その耐摩耗性は
次の通りである。

摩耗量 mg／1000回転 化粧版 35.9 硬質塩ビ 46.6 ベニヤ板 348.2 （但し、荷重１Kg、回転数70rpm、摩耗輪cs
−17Calibarase） (4) 耐水性が良好であり、防水壁面、床張材その
他の化粧材に向けられると共に若干の吸湿性を
有し、以降に述べる断熱特性と共に結露の防止
がなされ又、接触面に於ける汗等を吸収し、良
好な肌触りをもたらした。

吸水率（単位面積当り） 化粧版 0.44 硬質塩ビ 0.09 ベニヤ板 7.9 （但し、JIS K7209吸水試験方法に於ける25
℃、24hrの吸水率） (5) 骨材１ａを混入したことにより、成形収縮
と、成形後に於ける温度変化に伴う収縮、膨張
が無く化粧壁面、化粧床あるいは襖等の建具化
粧材として、張込みベースに的確に、即ち、伸
縮せずに添設が可能とされ又、張込み化粧版面
に対する事後的な皺よれ、引きつれ等を一切生
ずることなく、良好な化粧壁面とされた。

(6) 骨材１ａが表面に露呈していることより肌触
りが木質材に近い良好なものとされると共に外
観特性も又木質材に近い趣の深いものとされ、
特に表面摩擦抵抗が木質材に近いことより化粧
床材、化粧壁材ないしは化粧家具材として最適
な表面を有するパネルの作出を約束した。

(7) 骨材１ａが表面に露呈していることより化粧
版自体に着色剤を混入した場合、この着色剤と
の馴染みを良好とし、又表面に化粧印刷を施し
た場合に於いて、この印刷インクの付着が骨材
１ａをもつて確実になされ、鮮明な柄出しと、
良好な発色とが約束された。

(8) 骨材１ａの混入に伴つて、断熱性、遮音性が
良好とされ、又切断使用、釘打ち施工にも適
し、通例の単板に近い施工特性が約束された。

本発明に係る化粧パネルの成形方法は、叙上に
於ける特徴ある構成並びに作用、効果とを有し、
目的とする形状をなすパネル材の容易、確実な成
形提供と、優れた耐摩耗の化粧表面を有する断
熱、遮音パネルとして広範な用途に向けた使用が
なされたものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るパネル材の積層断面図、
第２図はプレス型付けを示す断面図、第３図は成
形パネルの一部破断斜視図、第４図は化粧版の拡
大断端面図である。 尚、図中、１……化粧版、２……芯板、３……
プレス装置、４……接着剤を示したものである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 破砕チツプ、パルプ、籾殻その他の適宜のセ
   ルロース系素材に対し、該素材の含有水分量が
   15o／wt以内となるように乾燥して、その繊維組
   織の崩壊を誘起するようになすと共に、該加工素
   材に対し尿素系樹脂液を添着含浸せしめ、次いで
   該加工素材を100℃〜250℃の温域内に於いて乾
   燥、破砕し、PH６〜PH７の中和微細硬化骨材を成
   形し、次いで、この成形骨材を塩化ビニルその他
   の樹脂素材に混入してフイルム状又はシート状の
   木質化粧版を成形する工程と、該木質化粧版を
   100℃〜140℃の温域内に於いて再加熱し、発泡合
   成樹脂芯板上に添装し、次いで該添装化粧板面上
   より加圧、型付けをなす工程とよりなることを特
   徴とする木質様化粧パネルの成形方法。 ２ 前記化粧版並びに芯板間に接着剤を介装した
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載に係
   る木質様化粧パネルの成形方法。 ３ 前記骨材を20o／wt〜60o／wtの範囲内に於
   いて樹脂素材に混入してシート状化粧版としたこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載に係る
   木質様化粧パネルの成形方法。 ４ 前記骨材を5o／wt〜40o／wtの範囲内に於
   いて樹脂素材に混入してフイルム状化粧版とした
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載に係
   る木質様化粧パネルの成形方法。 ５ 前記骨材の粒径を100〜150メツシユとし含有
   水分量を5o／wt以内としたことを特徴とする特
   許請求の範囲第１項記載に係る木質様化粧パネル
   の成形方法。