JPS6356863B2 - - Google Patents
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- JPS6356863B2 JPS6356863B2 JP2887081A JP2887081A JPS6356863B2 JP S6356863 B2 JPS6356863 B2 JP S6356863B2 JP 2887081 A JP2887081 A JP 2887081A JP 2887081 A JP2887081 A JP 2887081A JP S6356863 B2 JPS6356863 B2 JP S6356863B2
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Landscapes
- Finished Plywoods (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は木質化粧単板とその製造方法に関する
ものであつて、本発明の目的とするところは気泡
のある部分とない部分で乱反射による差ができて
この差で濃淡の区別がはつきりして木目が造出さ
れる木質化粧単板とその製造方法を提供するにあ
る。
ものであつて、本発明の目的とするところは気泡
のある部分とない部分で乱反射による差ができて
この差で濃淡の区別がはつきりして木目が造出さ
れる木質化粧単板とその製造方法を提供するにあ
る。
以下本発明を実施例により詳述する。１はアガ
チス等の木目の薄い軟質の単板であつて、乾燥さ
れており厚さは0.5〜1.0mmである。この単板１に
先ずポリエステルのような熱硬化性の合成樹脂を
真空含浸せしめ、次いで単板１上に1μ〜50μの発
泡剤を木目柄に沿つて散布し、その上にポリエス
テルのような熱硬化性の合成樹脂の表面樹脂層２
を塗布し、しかる後熱圧プレスにて成型して硬化
させると共に発泡剤を発泡させて木目柄に沿つて
気泡３のある第１図ａ，ｂのような木質化粧単板
Ａを形成する。この熱圧プレスする条件は例えば
圧力８Kg／cm2、温度130〜150℃、時間４分であ
る。
チス等の木目の薄い軟質の単板であつて、乾燥さ
れており厚さは0.5〜1.0mmである。この単板１に
先ずポリエステルのような熱硬化性の合成樹脂を
真空含浸せしめ、次いで単板１上に1μ〜50μの発
泡剤を木目柄に沿つて散布し、その上にポリエス
テルのような熱硬化性の合成樹脂の表面樹脂層２
を塗布し、しかる後熱圧プレスにて成型して硬化
させると共に発泡剤を発泡させて木目柄に沿つて
気泡３のある第１図ａ，ｂのような木質化粧単板
Ａを形成する。この熱圧プレスする条件は例えば
圧力８Kg／cm2、温度130〜150℃、時間４分であ
る。
また第２図、第３図、第４図、第５図ａ，ｂは
叙述の他の実施例を示す。前記と同じ乾燥された
単板１にポリエステルのような樹脂を含浸せし
め、第２図のようにレーザー光線４を木目柄に沿
つて部分的に照射したり、第３図のように木目柄
に沿つて熱線５を当てたりして部分的に乾燥し、
第４図に示すように単板１の表面に気泡３のある
半硬化部６を形成する。この際レーザー光線４に
て乾燥する条件は例えば表面温度60℃、１分、熱
線５にて乾燥する条件は例えば70〜80℃、１〜２
分である。このよう半硬化部６の形成された単板
１上に必要に応じて表面樹脂層を塗布し、熱圧プ
レスにて成形して硬化させて第５図ａ，ｂのよう
な木質化粧単板Ａを形成する。
叙述の他の実施例を示す。前記と同じ乾燥された
単板１にポリエステルのような樹脂を含浸せし
め、第２図のようにレーザー光線４を木目柄に沿
つて部分的に照射したり、第３図のように木目柄
に沿つて熱線５を当てたりして部分的に乾燥し、
第４図に示すように単板１の表面に気泡３のある
半硬化部６を形成する。この際レーザー光線４に
て乾燥する条件は例えば表面温度60℃、１分、熱
線５にて乾燥する条件は例えば70〜80℃、１〜２
分である。このよう半硬化部６の形成された単板
１上に必要に応じて表面樹脂層を塗布し、熱圧プ
レスにて成形して硬化させて第５図ａ，ｂのよう
な木質化粧単板Ａを形成する。
さらに第６図、第７図ａ，ｂ、第８図は叙述の
他の例を示す。７は押出成形機、８はヒータ、９
は冷却機、１０は溶剤塗布ローラ、１１は養生設
備、１２は単板ラミネートロール、１３はラミネ
ート用のプレス、１４はプレス１３のヒータであ
る。しかして先ず押出成形機７にて発泡性合成樹
脂を押出して床基材用の基材１５を成形する。こ
の発泡性合成樹脂の樹脂はポリ塩化ビニルがよい
と考えられるが、A′、Ｂ、Ｓ樹脂、ポリスチロ
ール、フエノール等であつてもよく、発泡倍率は
２〜3.5倍である。この基材１５はヒータ８に送
られて約80℃で発泡され、冷却機９に送られて水
で硬化させられる。次いで溶剤塗布ローラ１０で
発泡剤入りのエタノール、又はエチルメチルケト
ン（MEK）を100〜120ｇ／m2の割合で塗布する。
この際発泡剤はNaHCO3又は（NH3）2CO3を３％
とする。発泡剤は熱ですぐ分解してしまうので基
材１５は室温まで冷却しておく必要がある。次い
で養生設備１１にて約３〜５分養生した後H2O23
％溶液・PH10・60℃で３時間処理後20〜25％の含
水率に調節した米とが、米松、スプルース等〔針
葉樹の証目〕の単板１６を単板ラミネートロール
１２にてラミネートする。この際プレス圧は５〜
７Kg／cm2で約２分である。次いでヒータ１３にて
100℃の熱をかけたプレス１３で５〜７Kg／cm2の
圧をかけながら単板１６内の樹脂を発泡させ、次
いで塗装等の通常の工程を経て床材Ｂを形成す
る。上述のように床材Ｂを製造すると次の利点が
ある。発泡体を基材１５に用いた床材Ｂで単板
１６を貼る場合樹脂である利点を生かして自己接
着性がある。単板１６を基材１５に貼つた際単
板１６に樹脂含浸されて単板１６の硬度アツプを
計れる。単板１６は硬度アツプを計つても天然
感を損なわないよう充分な木目立ちが得られる。
単板１６に樹脂が入り込んでもぬれ色とならな
い。上記のぬれ色防止ができる理由は発泡剤入り
の樹脂が単板１６中に入り込んで発泡するので単
板１６の繊維間に空気泡１７ができて上から見る
と光が第７図ａのように空気層で反射されて明る
く見えるためである。〔第７図ｂは空気泡１７が
ない場合で光が透過する〕。これは発泡していな
い樹脂より発泡樹脂の方が白つぽく見えるのと同
じである。また上記木目立ちが得られる理由は単
板１６がH2O2溶液で軟化処理してあるので樹脂
が春材部１８よりも夏材部１９に入いりにくく、
従つて空気泡１７も春材部１８に多くできるので
春材部１８のみ明るくなり第８図のように良好な
木目立ちが得られる。
他の例を示す。７は押出成形機、８はヒータ、９
は冷却機、１０は溶剤塗布ローラ、１１は養生設
備、１２は単板ラミネートロール、１３はラミネ
ート用のプレス、１４はプレス１３のヒータであ
る。しかして先ず押出成形機７にて発泡性合成樹
脂を押出して床基材用の基材１５を成形する。こ
の発泡性合成樹脂の樹脂はポリ塩化ビニルがよい
と考えられるが、A′、Ｂ、Ｓ樹脂、ポリスチロ
ール、フエノール等であつてもよく、発泡倍率は
２〜3.5倍である。この基材１５はヒータ８に送
られて約80℃で発泡され、冷却機９に送られて水
で硬化させられる。次いで溶剤塗布ローラ１０で
発泡剤入りのエタノール、又はエチルメチルケト
ン（MEK）を100〜120ｇ／m2の割合で塗布する。
この際発泡剤はNaHCO3又は（NH3）2CO3を３％
とする。発泡剤は熱ですぐ分解してしまうので基
材１５は室温まで冷却しておく必要がある。次い
で養生設備１１にて約３〜５分養生した後H2O23
％溶液・PH10・60℃で３時間処理後20〜25％の含
水率に調節した米とが、米松、スプルース等〔針
葉樹の証目〕の単板１６を単板ラミネートロール
１２にてラミネートする。この際プレス圧は５〜
７Kg／cm2で約２分である。次いでヒータ１３にて
100℃の熱をかけたプレス１３で５〜７Kg／cm2の
圧をかけながら単板１６内の樹脂を発泡させ、次
いで塗装等の通常の工程を経て床材Ｂを形成す
る。上述のように床材Ｂを製造すると次の利点が
ある。発泡体を基材１５に用いた床材Ｂで単板
１６を貼る場合樹脂である利点を生かして自己接
着性がある。単板１６を基材１５に貼つた際単
板１６に樹脂含浸されて単板１６の硬度アツプを
計れる。単板１６は硬度アツプを計つても天然
感を損なわないよう充分な木目立ちが得られる。
単板１６に樹脂が入り込んでもぬれ色とならな
い。上記のぬれ色防止ができる理由は発泡剤入り
の樹脂が単板１６中に入り込んで発泡するので単
板１６の繊維間に空気泡１７ができて上から見る
と光が第７図ａのように空気層で反射されて明る
く見えるためである。〔第７図ｂは空気泡１７が
ない場合で光が透過する〕。これは発泡していな
い樹脂より発泡樹脂の方が白つぽく見えるのと同
じである。また上記木目立ちが得られる理由は単
板１６がH2O2溶液で軟化処理してあるので樹脂
が春材部１８よりも夏材部１９に入いりにくく、
従つて空気泡１７も春材部１８に多くできるので
春材部１８のみ明るくなり第８図のように良好な
木目立ちが得られる。
本発明は叙述の如く木目の薄い軟質の単板にポ
リエステルのような合成樹脂を含浸硬化せしめる
と共に表面に木目柄に沿つて気泡を形成してある
ので、気泡のある部分とない部分とに乱反射によ
る差ができてこの差で濃淡の区別がはつきりし、
アガチス等の木目の薄い単板であつても木目を造
出できるという利点がある。本発明の第１併合発
明は木目の薄い軟質の単板にポリエステルのよう
な熱硬化性の合成樹脂を含浸せしめ、この単板上
に木目柄に沿つて発泡剤を散布し、その上にポリ
エステルのような熱硬化性の合成樹脂の表面樹脂
層を塗布し、しかる後熱圧プレスにて成型硬化さ
せると共に発泡剤を発泡させているので、単板の
表面で木目柄に沿つて発泡させて気泡を簡単に形
成でき木目柄を簡単に造出できるという利点があ
る。さらに木目の薄い軟質の単板にポリエステル
のような熱硬化性の合成樹脂を含浸せしめ、この
単板上に木目柄に沿つて部分的に加熱して気泡の
ある半硬化部を形成し、しかる後熱圧プレスにて
成型して硬化させているので、発泡剤を用いたり
しなくとも気泡を形成でき、より一層簡単に木目
を造出できるという利点がある。
リエステルのような合成樹脂を含浸硬化せしめる
と共に表面に木目柄に沿つて気泡を形成してある
ので、気泡のある部分とない部分とに乱反射によ
る差ができてこの差で濃淡の区別がはつきりし、
アガチス等の木目の薄い単板であつても木目を造
出できるという利点がある。本発明の第１併合発
明は木目の薄い軟質の単板にポリエステルのよう
な熱硬化性の合成樹脂を含浸せしめ、この単板上
に木目柄に沿つて発泡剤を散布し、その上にポリ
エステルのような熱硬化性の合成樹脂の表面樹脂
層を塗布し、しかる後熱圧プレスにて成型硬化さ
せると共に発泡剤を発泡させているので、単板の
表面で木目柄に沿つて発泡させて気泡を簡単に形
成でき木目柄を簡単に造出できるという利点があ
る。さらに木目の薄い軟質の単板にポリエステル
のような熱硬化性の合成樹脂を含浸せしめ、この
単板上に木目柄に沿つて部分的に加熱して気泡の
ある半硬化部を形成し、しかる後熱圧プレスにて
成型して硬化させているので、発泡剤を用いたり
しなくとも気泡を形成でき、より一層簡単に木目
を造出できるという利点がある。
第１図ａ，ｂは本発明の木質化粧単板の一実施
例の斜視図、第２図は同上の他の実施例のレーザ
ー光線を当てている状態の斜視図、第３図は同上
の熱線を当てている状態の斜視図、第４図は同上
の単板の断面図、第５図ａ，ｂは同上の木質化粧
単板の斜視図、第６図は床材を製造する工程の工
程図、第７図ａ，ｂ及び第８図は同上の動作を示
す断面図であつて、１は単板、２は表面樹脂層、
３は気泡である。
例の斜視図、第２図は同上の他の実施例のレーザ
ー光線を当てている状態の斜視図、第３図は同上
の熱線を当てている状態の斜視図、第４図は同上
の単板の断面図、第５図ａ，ｂは同上の木質化粧
単板の斜視図、第６図は床材を製造する工程の工
程図、第７図ａ，ｂ及び第８図は同上の動作を示
す断面図であつて、１は単板、２は表面樹脂層、
３は気泡である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 木目の薄い軟質の単板にポリエステルのよう
な合成樹脂を含浸硬化せしめると共に単板に木目
柄に沿つて気泡を形成して成ることを特徴とする
木質化粧単板。 ２ 木目の薄い軟質の単板にポリエステルのよう
な熱硬化性の合成樹脂を含浸せしめ、この単板上
に木目柄に沿つて発泡剤を散布し、その上にポリ
エステルのような熱硬化性の合成樹脂の表面樹脂
層を塗布し、しかる後熱圧プレスにて成型硬化さ
せると共に発泡剤を発泡させることを特徴とする
木質化粧単板の製造方法。 ３ 木目の薄い軟質の単板にポリエステルのよう
な熱硬化性の合成樹脂を含浸せしめ、この単板上
に木目柄に沿つて部分的に加熱して気泡のある半
硬化部を形成し、しかる後熱圧プレスにて成型し
て硬化させることを特徴とする木質化粧単板の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2887081A JPS57142363A (en) | 1981-02-28 | 1981-02-28 | Woody decorative veneer and its manufacture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2887081A JPS57142363A (en) | 1981-02-28 | 1981-02-28 | Woody decorative veneer and its manufacture |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57142363A JPS57142363A (en) | 1982-09-03 |
| JPS6356863B2 true JPS6356863B2 (ja) | 1988-11-09 |
Family
ID=12260409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2887081A Granted JPS57142363A (en) | 1981-02-28 | 1981-02-28 | Woody decorative veneer and its manufacture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57142363A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11532847B2 (en) | 2017-07-27 | 2022-12-20 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Battery pack and production method for same |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012122449A2 (en) | 2011-03-10 | 2012-09-13 | Shockwatch, Inc. | Impact indicator |
| EP4339984A3 (en) | 2017-06-23 | 2024-05-22 | Shockwatch, Inc. | Impact indicator |
| US11046454B2 (en) | 2017-08-01 | 2021-06-29 | Shockwatch, Inc. | Unmanned aerial vehicle impact monitoring system |
| US11041770B2 (en) | 2017-10-26 | 2021-06-22 | Shockwatch, Inc. | Impact indicator |
| CN115702330A (zh) | 2020-05-21 | 2023-02-14 | 肖克沃奇股份有限公司 | 撞击指示器 |
-
1981
- 1981-02-28 JP JP2887081A patent/JPS57142363A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11532847B2 (en) | 2017-07-27 | 2022-12-20 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Battery pack and production method for same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57142363A (en) | 1982-09-03 |
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