JPH04199401A - Molding process control system - Google Patents

Molding process control system

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Publication number
JPH04199401A
JPH04199401A JP2334997A JP33499790A JPH04199401A JP H04199401 A JPH04199401 A JP H04199401A JP 2334997 A JP2334997 A JP 2334997A JP 33499790 A JP33499790 A JP 33499790A JP H04199401 A JPH04199401 A JP H04199401A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
molding
data
day
management device
plan data
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2334997A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Masato Hamahashi
真人 浜橋
Yoshiyuki Ashihara
芦原　良之
Yoshio Ono
小野　義男
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sekisui Chemical Co Ltd
Original Assignee
Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sekisui Chemical Co Ltd filed Critical Sekisui Chemical Co Ltd
Priority to JP2334997A priority Critical patent/JPH04199401A/en
Publication of JPH04199401A publication Critical patent/JPH04199401A/en
Pending legal-status Critical Current

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    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing

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  • Control By Computers (AREA)
  • Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
  • Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
  • General Factory Administration (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

PURPOSE:To attain the highly precise planning of a molding process schedule, the fine progress control, etc., by connecting a construction controller, a process schedule producer, and a production group controller to each other through an on-line network. CONSTITUTION:A plant controller 11 which produces the molding schedule data, a process schedule producer 12 which produces the process schedule data on each molding plant based on the molding schedule data, and a production group controller 13 which controls the production of the molded products produced by the molding machines based on the process schedule data are connected to each other through an on-line network. The producer 12 corrects properly and displays the daily process schedule based on the progress information obtained from the controller 13 at each prescribed time, corrects the process schedules following the relevant date, and sends these corrected process schedule data to the controller 13. Thus it is possible to quickly deal with the correction of schedules through the real-time progress control and also to unify all injection molding schedules and the control of results at the plant.

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は成形工程管理システムに関し、より詳細には、
成形計画データを作成する工場用管理装置と、この形成
計画データに基づいて各成形工場での工程計画データを
作成する工程計画作成装置と、この工程計画データに基
づいて成形機による成形品の製造管理を行う製造群管理
装置とをオンラインネットワークによって接続した総合
的な生産管理ネントワークシステムに係わる。[Detailed Description of the Invention] (Industrial Application Field) The present invention relates to a molding process control system, and more specifically,
A factory management device that creates molding plan data, a process plan creation device that creates process plan data for each molding factory based on this forming plan data, and a molding machine that manufactures molded products based on this process plan data. It is related to a comprehensive production management network system that connects the manufacturing group management equipment that performs management through an online network.

（従来の技術） 近時のコンピュータのめざましい発展により、各種製品
の製造を行う工場においても、成形計画データを作成す
る工場用管理装置、各成形工場での工程計画データを作
成する工程計画作成装置、成形機による成形品の製造管
理を行う製造群管理装置等が導入され、製品の製造過程
における無人化、高効率化が進められている。(Prior art) With the recent remarkable development of computers, factories that manufacture various products are now using factory management devices that create molding plan data and process plan creation devices that create process plan data for each molding factory. , manufacturing group control devices that manage the production of molded products by molding machines have been introduced, and progress is being made in unmanned and highly efficient product manufacturing processes.

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、このような各装置は個々に導入されてお
り、それぞれが効率的に結合されているわけではない。(Problems to be Solved by the Invention) However, each of these devices is introduced individually, and they are not efficiently combined.

したがって、各装置間の情報伝達は、フロッピーディス
クや帳票等によって行われており、そのため各情報の伝
達スピード°“や伝達精度等に問題があり、高精度な工
程計画立案やきめ細かい進捗管理等が不可能であった。Therefore, information transmission between each device is carried out using floppy disks, forms, etc., which poses problems in the transmission speed and accuracy of each piece of information, making it difficult to formulate highly accurate process plans and manage detailed progress. It was impossible.

本発明はかかる実情に鑑みてなされたもので、その目的
は、成形計画データを作成する工場用管理装置と、この
成形計画データに基づいて各成形工場での工程計画デー
タを作成する工程計画作成装置と、この工程計画データ
に基づいて成形機による成形品の製造管理を行う製造群
管理装置とをオンラインネットワークによって接続する
ことにより、高精度な工程計画立案やきめ細かい進捗管
理等を可能とした成形工程管理システムを提供すること
にある。The present invention has been made in view of the above circumstances, and its purpose is to provide a factory management device that creates molding plan data, and a process plan creator that creates process plan data for each molding factory based on this molding plan data. By connecting the equipment and the manufacturing group control device, which manages the production of molded products by the molding machine based on this process planning data, via an online network, it is possible to formulate highly accurate process plans and perform detailed progress management. Our goal is to provide a process management system.

（課題を解決するための手段） 上記課題を解決するため、本発明の成形工程管理システ
ムは、どの製品を、いつごろまでにいくら製造するかと
いった成形計画データを作成する工場用管理装置と、こ
の成形計画データに基づいて各成形工場での工程計画デ
ータを作成する工程計画作成装置と、この工程計画デー
タに基づいて成形機による成形品の製造管理をｊテう製
造群管理装置とを備え、前記製造群管理装置から出力さ
れる所定時間毎の成形実績を示す進度情報が前記工程計
画作成装置に与えられるとともに、前記製造群管理装置
から１日に１回出力されるその日の成形実績データが前
記工程計画作成装置と前記工場用管理装置とに与えられ
、前記工程計画作成装置では、所定時間毎に得られる進
度情報に基づいてその日の工程計画を随時修正するとと
もに、その日の成形実績データに基づいて次の日以降の
工程計画を修正し、その修正した次の日以降の工程計画
データを前記製造群管理装置に送出するようにしたもの
である。(Means for Solving the Problems) In order to solve the above problems, the molding process management system of the present invention includes a factory management device that creates molding plan data such as which products to manufacture and how much to manufacture by when; It is equipped with a process plan creation device that creates process plan data for each molding factory based on this molding plan data, and a manufacturing group management device that manages the manufacturing of molded products by molding machines based on this process plan data. , Progress information indicating the molding performance at each predetermined time period outputted from the manufacturing group management device is given to the process planning device, and the same day's molding performance data is outputted once a day from the manufacturing group management device. is given to the process plan creation device and the factory management device, and the process plan creation device modifies the day's process plan as needed based on progress information obtained at predetermined time intervals, and also updates the day's molding performance data. The process plan for the next day or later is corrected based on the data, and the revised process plan data for the next day or later is sent to the manufacturing group management device.

（作用） 工場用管理装置（工場用ホストコンピュータ）では、ど
の製品を、いつごろまでにいくら製造するかといった成
形計画データ〔資材所要量計画データ：　Ｍａｔｅｒｉ
ａｌ　Ｒｅｑｕｉｒｅ＋＋＋ｅｎｔ　Ｐｌａｎｎｉｎｇ
（ＭＲＰ）　）を作成する。この成形計画データは、例
えば週の前半３日分と後半３日分とに分けて作成される
ことから、工程計画作成装置には、この成形計画データ
が週に２回与えられることになる。工程計画作成装置は
、この工場用管理装置から与えられた成形計画データに
基づいて、各成形工場での工程計画データを作成する。(Function) The factory management device (factory host computer) stores molding planning data (material requirements planning data: Materi
al Require+++ent Planning
(MRP)). Since this molding plan data is created separately for the first three days and the latter three days of the week, for example, this molding plan data is given to the process planning device twice a week. The process plan creation device creates process plan data for each molding factory based on the molding plan data given from the factory management device.

このようにして作成された工程計画データは、週に２回
工場用管理装置に与えられるとともに、１日に１同各成
形工場に設置された製造群管理装置に与えられる。製造
群管理装置では、この１日に１回与えられる工程計画デ
ータに基づいて、その日の成形機による成形品の製造管
理を行う。また、製造群管理装置は、この成形過程にお
いて、例えば１０分毎に、その１０分間の成形実績を示
す進度情報を工程計画作成装置に与える。工程計画作成
装置では、この１０分毎に送られてくる各成形工場の製
造群管理装置からの進度情報に基づいて、その成形進度
に進み遅れがある場合には、これを随時修正し、その修
正したその日の工程計画データを表示部に表示する。The process plan data created in this way is given to the factory control device twice a week, and once a day to the manufacturing group control device installed in each molding factory. The production group control device controls the production of molded products by the molding machines on that day based on the process plan data given once a day. Further, in this molding process, the manufacturing group management device provides the process planning device with progress information indicating the molding results for that 10 minutes, for example, every 10 minutes. In the process planning device, based on the progress information sent from the manufacturing group control device of each molding factory sent every 10 minutes, if there is a delay in the molding progress, this is corrected as needed and the The revised process plan data for that day is displayed on the display section.

これにより、オペレータは、はぼリアルタイムに各成形
工場での成形状態の進捗管理を行うことが可能となる。This allows the operator to manage the progress of molding at each molding factory in almost real time.

また、製造群管理装置は、その日１日の成形実績データ
を工程計画作成装置に与える。Further, the manufacturing group management device provides the molding performance data for the day to the process planning device.

工程計画作成装置では、この１日分の成形実績データに
基づいて次の日以降の工程計画を修正し、その修正した
次の日以降の工程計画データを製造群管理装置に送出す
る。製造群管理装置では、この修正された新たな工程計
画データに従って次の日の製造管理を行うことになる。The process plan creation device corrects the process plan for the next day and thereafter based on this one day's worth of molding performance data, and sends the corrected process plan data for the next day and thereafter to the manufacturing group management device. The production group control device will perform production control for the next day in accordance with this revised new process plan data.

また、１日分の成形実績データは、工場用管理装置にも
与えられており、工場用管理装置では、工程計画作成装
置から週に２回送られて（る工程計画データや製造群管
理装置から送られてくるその日１日の成形実績データに
基づき、必要がある場合には、成形計画データの修正を
行う。In addition, one day's worth of molding performance data is also given to the factory management system, which sends it twice a week from the process planning system (from the process planning data and the manufacturing group management system). Based on the sent molding performance data for the day, the molding plan data is corrected if necessary.

（実施例） 以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明する。(Example) Hereinafter, one embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

第１図は、本発明の成形工程管理システムの全体構成図
を示している。FIG. 1 shows an overall configuration diagram of a molding process control system of the present invention.

本実施例では、どの製品を、いつごろまでにいくら製造
するかといった成形計画データを作成する工場用管理装
置１１と、この成形計画データに基づいて各成形工場で
の工程計画データを作成する工程計画作成装置１２と、
この工程計画データに基づいて成形機による成形品の製
造管理を行う製造群管理装置１３とが、異機種同士の接
続が可能な成形工程管理装置１４を介してオンライン接
続された構成となっている。そして、成形工程管理装置
１４は、工場用管理装置（工場用ホストコンピュータ）
１１とはエミュレータを介したＲ３−２３２Ｃによる通
信線によって接続されており、工程計画作成装置１２と
は光ファイバーを用いたローカルエリアネットワーク（
ＬＡＮ）による接続となっている。また、製造群管理装
置１３とは、Ｒ３−２３２Ｃによる通信線によって成形
工程管理装置１４と接続されたデータ中継器を介したカ
レントループによる接続となっている。In this embodiment, there is a factory management device 11 that creates molding plan data such as which products to produce by when and how much to manufacture, and a process that creates process plan data for each molding factory based on this molding plan data. A planning device 12;
A manufacturing group management device 13 that manages the production of molded products by molding machines based on this process plan data is connected online via a molding process management device 14 that can connect different models. . The molding process control device 14 is a factory control device (factory host computer).
11 is connected to the R3-232C communication line via an emulator, and the process planning device 12 is connected to the local area network (local area network) using optical fiber.
The connection is via LAN). Further, the manufacturing group control device 13 is connected to the molding process control device 14 by a communication line based on R3-232C, and is connected to the molding process control device 14 by a current loop via a data repeater.

なお、工程計画作成装置１２及び製造群管理装置１３は
、成形工場が複数ある場合には、その数に対応した台数
だけ設置されているが、本実施例では、説明を簡単なも
のとするために、各１台としている。In addition, when there are multiple molding factories, the number of process planning devices 12 and manufacturing group management devices 13 corresponding to the number of molding factories is installed. One unit each.

工場用管理装置１１では、どの製品を、いつごろまでに
いくら製造するかといった成形計画データ（資材所要量
計画データ）を作成する。この成形計画データは、品番
、量、納期等の項目に分けられており、全ての成形工場
のデータが統合されたものとなっている。この成形計画
データは、例えば週の前半３日分と後半３日分とに分け
て作成し、その都度成形工程管理装置１４に送出される
。The factory management device 11 creates molding plan data (material requirements planning data) such as which products are to be manufactured and how much to manufacture by when. This molding plan data is divided into items such as product number, quantity, and delivery date, and is the integrated data of all molding factories. This molding plan data is created separately for, for example, the first three days of the week and the last three days of the week, and is sent to the molding process control device 14 each time.

すなわち、成形計画データは、週に２回送出されること
になる。また、工場用管理装置１１には、後述する工程
計画作成装置１２からの工程計画データが週に２回与え
られるとともに、後述する製造群管理装置１３からの成
形実績データが１日に１回与えられるようになっている
。工場用管理装置１１では、工程計画作成装置１２から
週に２回送られてくる工程計画データや製造群管理装置
１３から送られてくるその日１日の成形実績データに基
づき、必要がある場合には成形計画データの修正を行う
ようになっている。That is, the molding plan data will be sent out twice a week. Further, the factory management device 11 is provided with process plan data from a process plan creation device 12 (described later) twice a week, and molding performance data from a manufacturing group management device 13 (described later) once a day. It is now possible to The factory management device 11 uses the process plan data sent twice a week from the process plan creation device 12 and the molding performance data for the day sent from the manufacturing group management device 13, if necessary. The molding plan data can now be corrected.

工程計画作成装置１２は、工場用管理装置１１から与え
られる成形計画データに基づいて、各成形工場での工程
計画データを作成する。この工程計画データは、品番、
量、製造開始時刻、製造終了時刻、成形機Ｎα等の項目
に分けられており、全ての成形工場のデータが統合され
たものとなっている。このようにして作成された工程計
画データは、成形工程管理装置１４を介して週に２回、
工場用管理装置１１に与えられるとともに、成形工程管
理装置１４を介して１日に１回、各成形工場に設置され
た製造群管理装置１３に与えられるようになっている。The process plan creation device 12 creates process plan data for each molding factory based on the molding plan data given from the factory management device 11. This process planning data includes the product number,
It is divided into items such as quantity, production start time, production end time, molding machine Nα, etc., and the data of all molding factories is integrated. The process plan data created in this way is sent twice a week via the molding process control device 14.
The information is given to the factory management device 11 and once a day via the molding process management device 14 to the manufacturing group management device 13 installed in each molding factory.

また、工程計画作成装置１２には、後述する製造群管理
装置１３からの進度情報が所定時間間隔で随時与えられ
るとともに、成形実績データが１日に１回与えられるよ
うになっている。工程計画作成装置１２では、この所定
時間間隔で送られてくる進度情報に基づいて、その成形
進度に進み遅れがある場合には、これを随時修正し、そ
の修正したその日の工程計画データを表示部に表示する
。また、工程計画作成装置１２では、この１日分の成形
実績データに基づいて次の日以降の工程計画を修正し、
その修正した次の日以降の工程計画データを、成形工程
管理装置１４を介して製造群管理装置１３に送出するよ
うになっている。Further, the process planning device 12 is provided with progress information from a manufacturing group management device 13, which will be described later, at predetermined time intervals, and is provided with molding performance data once a day. In the process planning device 12, based on the progress information sent at predetermined time intervals, if there is a delay in the molding progress, this is corrected as needed, and the corrected process plan data for the day is displayed. section. In addition, the process plan creation device 12 corrects the process plan for the next day and thereafter based on this one day's worth of molding performance data,
The corrected process plan data for the next day onward is sent to the manufacturing group control device 13 via the molding process control device 14.

製造群管理装置１３は、成形工程管理装置１４を介して
工程計画作成装置１２から１日１回与えられる工程計画
データに基づいて、成形機による成形品のその日の製造
管理を行う、また、製造群管理装置１３は、この成形過
程において、例えば１０分毎に、その１０分間の成形実
績を示す進度情報を、成形工程管理装置１４を介して工
程計画作成装置１２に与えるとともに、その日１日の成
形実績データを、成形工程管理装置１４を介して工程計
画作成装置１２に与える。進度情報は、現在生産中ロフ
トの出来高情報のことであって、現在ロフトの品番、良
品数、製造開始時刻（実績）、製造開始時刻（予定）の
各項目に分けられている。The manufacturing group management device 13 manages the day's manufacturing of molded products by the molding machine based on process plan data given once a day from the process plan creation device 12 via the molding process management device 14. In this molding process, the group control device 13 provides progress information indicating the molding performance for that 10 minutes to the process plan creation device 12 via the molding process control device 14, for example every 10 minutes, and also The molding performance data is provided to the process planning device 12 via the molding process control device 14. The progress information is the output information of the loft currently in production, and is divided into the following items: product number of the current loft, number of good products, production start time (actual), and production start time (scheduled).

また、成形実績データは、°製造群管理装置１１３が収
集した前日の全成形実績情報のことであって、品番、良
品数、不良品数、不良明細、休止明細、アラーム明細等
の項目に分けられている。製造群管理装置１３では、こ
の修正された新たな工程計画データに従って次の日の製
造管理を行うことになる。また、製造群管理装置１３は
、１日分の成形実績データを、成形工程管理装置１４を
介して工場用管理装置１１にも与えるようになっている
。Furthermore, the molding performance data refers to all the molding performance information on the previous day collected by the manufacturing group management device 113, and is divided into items such as product number, number of good products, number of defective products, defect details, suspension details, and alarm details. ing. The manufacturing group management device 13 performs manufacturing management for the next day in accordance with the new revised process plan data. The manufacturing group management device 13 also provides one day's worth of molding performance data to the factory management device 11 via the molding process management device 14.

次に、上記構成の成形工程管理システムの動作を説明す
る。Next, the operation of the molding process control system having the above configuration will be explained.

まず、工場用管理装置１１では、計画を立案する期間を
決定し、その期間内にどの製品を、いつごろまでにいく
ら製造するかといった成形計画データ〔資材所要量計画
データ：　Ｍａｔｅｒｉａｌ　Ｒｅｑｕｉｒｅｗｅｎｔ
　Ｐｌａｎｎｉｎｇ（ＭＲＰ）　：］を作成する。この
成形計画データは、例えば週の前半３日分と後半３日分
とに分けて作成されることから、工程計画作成装置１２
には、この成形計画データが週に２回与えられることに
なる。First, the factory management device 11 determines a period for formulating a plan, and generates molding plan data (Material Requirement Planning Data), such as which products are to be manufactured, by when, and in how much.
Planning (MRP):]. Since this molding plan data is created separately for the first three days of the week and the last three days of the week, the process plan creation device 12
This molding plan data will be given twice a week.

工程計画作成装置１２では、この工場用管理装置１１か
ら与えられた成形計画データに基づいて、各成形工場で
の工程計画データを作成する。このようにして作成され
た工程計画データは、週に２回工場用管理装置１１に与
えられるとともに、１日に１同各成形工場に設置された
製造群管理装置１３に与えられる。The process plan creation device 12 creates process plan data for each molding factory based on the molding plan data given from the factory management device 11. The process plan data created in this way is given to the factory management device 11 twice a week, and once a day to the manufacturing group management device 13 installed in each molding factory.

製造群管理装置１３では、この１日に１回与えられる工
程計画データに基づいて、成形機による成形品のその日
の製造管理を行う。また、製造群管理装置１３は、この
成形過程において、例えば１０分毎に、その１０分間の
成形実績を示す進度情報を工程計画作成装置１２に与え
る。工程計画作成装置１２では、この１０分毎に送られ
てくる各成形工場の製造群管理装置１３からの進度情報
に基づいて、その成形進度に進み遅れがある場合には、
これを随時修正し、修正したその日の工程計画データを
表示部に表示する。The manufacturing group management device 13 controls the manufacturing of molded products by the molding machine on that day based on the process plan data given once a day. Furthermore, in this molding process, the manufacturing group management device 13 provides the process plan creation device 12 with progress information indicating the molding results for that 10 minutes, for example, every 10 minutes. In the process planning device 12, based on the progress information sent every 10 minutes from the manufacturing group management device 13 of each molding factory, if there is a delay in the molding progress,
This is corrected as needed, and the corrected process plan data for that day is displayed on the display.

工程計画作成装置１２での修正子！＠を次に説明する。Modifier in process planning device 12! @ will be explained next.

工程計画作成装置Ｉ２では、例えば第２図に示すガント
チャート形式（縦軸に機番名、横軸に日付をとっている
。）によってその日の工程計画データを表示している。The process planning device I2 displays the current day's process planning data in a Gantt chart format (the vertical axis is the machine number name and the horizontal axis is the date) as shown in FIG. 2, for example.

すなわち、左端に各成形機の機番名（例えば、５３０−
６、Ｆ５５−０１等）を表示し、その日の各時刻を割り
振った横軸に沿って、棒グラフ状に成形計画（白抜きで
表している。）を表示している。そして、その棒グラフ
状の成形計画の下側に平行に、同じく棒グラフ状に成形
実績（黒く塗り潰している。ンを表示している。また、
各機番名の下側に、計画に対する実績の遅れ具合（又は
進み具合）を分単位で表示している。例えば、５３０−
６の成形機は、計画に対して実績が１２分遅れているこ
とを示している。In other words, the machine number name of each molding machine (for example, 530-
6, F55-01, etc.), and the molding plan (represented in white) in the form of a bar graph is displayed along the horizontal axis to which each time of the day is assigned. Parallel to the bottom of the bar graph shaped molding plan, the molding results (blacked out) are also displayed in a bar graph shape.
Below each machine number name, the degree of delay (or progress) in actual results relative to the plan is displayed in minutes. For example, 530-
The number 6 molding machine shows that the actual performance is 12 minutes behind schedule.

工程計画作成装置１２では、全ての機種６二対して、以
下に代表されるような修正を行う。The process planning device 12 makes the following modifications to all models 62.

すなわち、第３図（ａ）に示すような工程計画に対して
、実際の工程が進んでいる場合には、同図（ｂ）に示す
ような修正が行われる。つまり、進度情報であるＮＯＷ
のデータによって各Ａ、Ｂ、Ｄ、Ｅの開始時刻が以下の
ように修正される。That is, when the actual process is progressing with respect to the process plan as shown in FIG. 3(a), corrections as shown in FIG. 3(b) are made. In other words, progress information NOW
The start times of each A, B, D, and E are corrected as follows based on the data.

Ａ：開始時刻は変更せず、終了時刻をＮＯＷの開始時刻
に修正。A: Do not change the start time, but correct the end time to the NOW start time.

Ｂ二開始時刻、終了時刻ともＮＯＷの開始時刻に修正（
従って、見えなくなる）。B2 Start time and end time are both corrected to the NOW start time (
Therefore, it becomes invisible).

Ｄ、Ｅ：前の工程との間隔が計画と同しになるように前
（場合によっては後）にずらせて修正。D, E: Modify by shifting forward (or backward in some cases) so that the interval with the previous process is the same as planned.

一方、第３図（ａ）に示すような工程計画に対して、実
際の工程が遅れている場合には、同図（Ｃ）に示すよう
な修正が行われる。つまり、進度情報であるＮＯＷのデ
ータによって各Ａ、Ｂ、Ｄ、Ｅの開始時刻が以下のよう
に修正される。On the other hand, if the actual process is delayed with respect to the process plan as shown in FIG. 3(a), corrections as shown in FIG. 3(C) are made. That is, the start times of each of A, B, D, and E are corrected as follows based on the NOW data that is progress information.

Ａ、Ｂ：開始時刻、終了時刻共に変更無し。A, B: No change in start time or end time.

Ｄ、Ｅ：前の工程との間隔が計画と同しになるように後
（場合によっては前）にずらせて修正。D, E: Modify by shifting backwards (or earlier in some cases) so that the interval with the previous process is the same as planned.

このようにして修正した工程計画データを第４図に示す
。これにより、オペレータは、はぼリアルタイムに各成
形工場での成形状態の進捗管理を行うことが可能となる
。なお、工程計画作成装置Ｉ２では、先週分と今週分と
の工程計画を比較し、変更分の工程リストを出力するよ
うになっており、また装置内の各マスターのメンテナン
スも行うようになっている。The process plan data corrected in this way is shown in FIG. This allows the operator to manage the progress of molding at each molding factory in almost real time. The process plan creation device I2 is designed to compare the process plans for last week and this week, output a list of changed processes, and also perform maintenance on each master in the device. There is.

また、製造群管理装置１３は、その日１日の成形実績デ
ータを工程計画作成装置１２に与える。Furthermore, the manufacturing group management device 13 provides the process planning device 12 with molding performance data for the day.

工程計画作成装置１２では、この１日分の成形実績デー
タに基づいて次の日以條の工程計画を修正する。このと
きの修正も、上記した第３図（ａ）〜（Ｃ）に示す修正
と同様の手順によって行う。そして、その修正した次の
日以降の工程計画データを製造群管理装置１３に送出す
る。製造群管理装置１３では、この修正された新たな工
程計画データに従って次の日の製造管理を行うことにな
る。The process plan creation device 12 corrects the process plan for the following days based on this one day's worth of molding performance data. The correction at this time is also performed by the same procedure as the correction shown in FIGS. 3(a) to 3(C) described above. Then, the revised process plan data for the next day and thereafter is sent to the manufacturing group management device 13. The manufacturing group management device 13 performs manufacturing management for the next day in accordance with the new revised process plan data.

また、製造群管理装置１３からの１日分の成形実績デー
タは、工場用管理装置１１にも与えられており、工場用
管理装置１１では、工程計画作成装置１２から週に２回
送られてくる工程計画データや製造群管理装置１３から
送られてくるその日１日の成形実績データに基づき、必
要がある場合には、成形計画データの修正を行う。In addition, one day's worth of molding performance data from the manufacturing group management device 13 is also given to the factory management device 11, and the factory management device 11 receives the data from the process planning device 12 twice a week. Based on the process plan data and the molding performance data for the day sent from the manufacturing group management device 13, the molding plan data is corrected if necessary.

なお、上記実施例では、工程計画作成装置１２は、製造
群管理装置１３からの進度情報に基づいて随時工程計画
の修正を行い、表示部に表するようにしているが、この
修正した工程計画データを製造群管理装置１３に再度送
出し、製造群管理装置１３では、この修正された工程計
画データに基づいてその日の製造管理を行うように構成
することが可能である。In the above embodiment, the process plan creation device 12 modifies the process plan at any time based on the progress information from the manufacturing group management device 13, and displays the modified process plan on the display section. The data can be sent again to the manufacturing group management device 13, and the manufacturing group management device 13 can be configured to perform manufacturing management for the day based on the revised process plan data.

（発明の効果） 本発明の成形工程管理システムは、成形計画データを作
成する工場用管理装置と、この成形計画データに基づい
て各成形工場での工程計画データを作成する工程計画作
成装置と、この工程計画データに基づいて成形機による
成形品の製造管理を行う製造群管理装置とをオンライン
ネットワークによって接続するとともに、工程計画作成
装置においては、製造群管理装置から所定時間毎に得ら
れる進度情報に基づいてその日の工程計画を随時修正し
て表示するとともに、製造群管理装置から得られるその
日の成形実績データに基づいて次の日以降の工程計画を
修正し、その修正した次の日以降の工程計画データを製
造群管理装置に送出するようにシステムを構築したので
、リアルタイムな進捗管理による計画修正への迅速な対
応が可能になるとともに、工場の全射出成形の計画、実
績管理の一元化が可能となる。また、これにより高精度
な計画立案及びきめ細かな進捗管理が可能となる。(Effects of the Invention) The molding process management system of the present invention includes a factory management device that creates molding plan data, a process plan creation device that creates process plan data for each molding factory based on this molding plan data, The production group control device that manages the production of molded products by the molding machine based on this process plan data is connected via an online network, and the process plan creation device receives progress information obtained from the production group control device at predetermined intervals. In addition to modifying and displaying the process plan for the day based on We built a system that sends process plan data to the manufacturing group control device, making it possible to quickly respond to plan revisions through real-time progress management, and centralizing the planning and performance management of all injection molding processes in the factory. It becomes possible. This also enables highly accurate planning and detailed progress management.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は本発明の成形工程管理システムの全体構成図、
第２図及び第４図は工程計画作成装置によって作成され
た工程計画データの表示の一例を示す図、第３図（ａ）
〜（Ｃ）は進度情報による工程計画修正の手順を説明す
る図である。 １１・・・工場用管理装置 １２・・・工程計画作成装置 １３・・・製造群管理装置 １４・・・成形工程管理装置 特許出願人　積水化学工業株式会社 代表者　廣１）　馨FIG. 1 is an overall configuration diagram of the molding process control system of the present invention,
Figures 2 and 4 are diagrams showing examples of display of process plan data created by the process planning device, and Figure 3 (a).
-(C) are diagrams illustrating a procedure for modifying a process plan based on progress information. 11...Factory control device 12...Process planning device 13...Production group control device 14...Molding process control device Patent applicant Sekisui Chemical Co., Ltd. Representative Hiroshi 1) Kaoru

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １）どの製品を、いつごろまでにいくら製造するかとい
った成形計画データを作成する工場用管理装置と、この
成形計画データに基づいて各成形工場での工程計画デー
タを作成する工程計画作成装置と、この工程計画データ
に基づいて成形機による成形品の製造管理を行う製造群
管理装置とを備え、 前記製造群管理装置から出力される所定時 間毎の成形実績を示す進度情報が前記工程計画作成装置
に与えられるとともに、前記製造群管理装置から１日に
１回出力されるその日の成形実績データが前記工程計画
作成装置と前記工場用管理装置とに与えられ、前記工程
計画作成装置では、所定時間毎に得られる進度情報に基
づいてその日の工程計画を随時修正するとともに、その
日の成形実績データに基づいて次の日以降の工程計画を
修正し、その修正した次の日以降の工程計画データを前
記製造群管理装置に送出するようにしたことを特徴とす
る成形工程管理システム。[Scope of Claims] 1) A factory management device that creates molding plan data such as which products to manufacture by when and how much to manufacture, and creates process plan data for each molding factory based on this molding plan data. and a production group control device that controls the production of molded products by a molding machine based on the process plan data, and a progress rate indicating the molding performance at each predetermined time outputted from the production group control device. Information is given to the process planning device, and molding performance data of the day, which is output once a day from the manufacturing group management device, is given to the process planning device and the factory management device, and the process planning device The planning device modifies the day's process plan as needed based on the progress information obtained at predetermined intervals, and also modifies the process plan for the next day and subsequent days based on that day's molding performance data. 1. A molding process management system, characterized in that process plan data from and after that date is sent to the manufacturing group management device.
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