JPH0420001Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本考案は原料となる原木を左右木口から挟持し
て回転させ、その原木外周面に長尺の刃物を所定
量食い込ませて、合板製品の素材となるシート状
の単板を旋削するベニヤレースに関連し、原木を
ベニヤレースに装填する前に予め被削原木の最適
な回転中心を決める原木の心出し装置、いわゆる
レースチヤージヤに関するものである。

「従来の技術」 従来、最も多く採用されている原木心出し装置
は、左右各別に前後移動、および昇降自在に構成
された原木受台と、上面がＶ字形に開口された左
右の原木受台にわたつて載置された原木を、その
左右木口方向から等量押圧して原木長手方向の中
心を揃える左右移動シリンダと、原木左右木口面
の回転中心、およびそれに基づく多数の同心円画
像を投影するプロジエクタを備え、プロジエクタ
より投射された画像中心目掛けて原木を前後、上
下に移動し、原木外周縁を画像同心円に、なるべ
く近づけることで原木回転中心を出すものであ
る。（例えば特開昭51−17083号、または特開昭50
−53968号公報。） 「考案が解決しようとする問題点」 原木は一般的にその元口と末口とで太さが異な
る、そのために上記した従来使用の原木心出し装
置では、原木を積載して所定の回転中心高さ迄上
昇する距離が原木長手方向の左右で相違すること
になる。そして、そのためにも原木受台は左右各
別に移動可能の構成となつて、心出し作動を行う
のである。また独立して左右各別に昇降する大容
量の流体シリンダの昇降機構において、例えば２
組の装置について機械的抵抗を等しく構成するこ
とも難しい。

原木は通常、チエンコンベヤ等の搬入装置によ
り心出し装置に持ち込まれ、左右の原木受台に荷
重が均等にかかるよう搭載されることは稀であ
る、つまり原木が軸線方向に偏つて受台に転乗す
るのが殆どで、これを是正するために左右、等量
進出して原木の左右木口端面を押圧し、原木を軸
線方向に移動させる左右移動シリンダが配備され
る。然し原木受台と接する原木外周面は、部分的
欠落や瘤などがあつて平坦でなく、移動シリンダ
による左右移動不能の場合も多いのである。

以上のように従来装置においては受台への偏つ
た原木装置、その他の理由により、左右の原木受
台がアンバランスな上昇運動を行い、原木が斜め
に持ち上げられて遂には受台から滑り落ちる等の
不祥事を招いたり、落下しない迄も原木軸線方向
に偏つたまま次段のベニヤレースに装填されて、
単板の製品幅を規制する罫引ナイフからはみ出し
た位置で単板旋削が実施される結果、所定幅に満
たない不良単板を製出するなどの不具合が生ずる
のである。本考案はこれらの不具合を簡単な装置
により解消するものである。

「問題点を解決するための手段」 本考案は上面Ｖ字形に形成した原木受台の原木
接触部に細径ローラ等による転動部材を原木軸線
方向に直交して複数配設する一方、受台に載置さ
れた原木の木口端面を軸線方向に押圧可能な幅寄
せシリンダと、プレツシヤースイツチ等による幅
寄せ検出器、および前記検出器の信号により後退
する幅寄せシリンダの後退位置を規制する、タイ
マ等の時限装置による後退規制装置、およびこれ
ら一連の作動を制御する制御装置を備え、前記原
木受台と幅寄せシリンダを一体に係止した昇降フ
レームを昇降装置により左右各別に昇降自在に構
成したものである。

「作用」 次に本考案装置の作用について説明する、原木
は搬入コンベヤにより移送され左右配置の原木受
台に跨つて移乗積載されると、受台に設置された
リミツトスイツチ等の検出装置（図示省略）によ
り、または左右の受台に原木が収まつたことを目
視で確認した後、押釦スイツチを押して、直ちに
受台が上昇を開始する、そして原木が搬入コンベ
ヤを躱す高さにくると光電管等の高さ検出器の信
号により、または原木がコンベヤ以上の高さに到
達したことを目視で確認した後、押釦スイツチを
押して、受台の左右外側に原木軸線と平行に配備
された幅寄せシリンダが各々受台と一体になつて
上昇しながら原木に向つて進出接近し、やがてシ
リンダ先端部は原木左右木口端面に接し、さらに
押圧して原木を軸線方向に移動させて偏りを修正
するのである。

なお原木受台の上面、すなわち原木の接触部に
は原木軸線方向に直交して細径ローラ等の転動部
材が複数列配設されており、原木の軸線方向移動
を容易にしているのである。

続いて幅寄せシリンダは左右から原木を挟持し
た状態で押し続け、その為にシリンダ内は流体圧
の設定値迄昇圧して、例えばプレツシヤースイツ
チ等の幅寄せ検出器を働かせ、制御装置により押
圧した方向と逆に後退を開始する、そして原木の
左右端面から離間する距離は、予め時限装置等の
後退規制装置により設定した制限時間によつて、
原木端面と所定間隙を距てて停止することにな
る。

引き続き原木は受台によつて上昇し所定位置で
停止し、さらに前後、上下の心出し操作により心
出しが行われることになるが、左右の原木受台昇
降が何らかの理由で跛行した場合、原木は受台上
を滑つて低い方へ移動するが、そこには幅寄せシ
リンダのピストンロツドが待ち受けて移動量を最
低減に食い止めるとともに、従来散見された脱落
事故も未然に防止することができるのである。

「実施例」 本考案の一実施例を図面を用いて説明する。第
１図は正面図でベニヤレース等を省いて図示して
いる、第２図は原木心出しのレースチヤージヤか
ら単板旋削のベニヤレース迄、一連装置の全体側
面図である。図においてLCはレースチヤージヤ、
VLはベニヤレースである。１０は搬入コンベヤ
で原木を載置して矢示Ａ方向に間欠駆動されるチ
エーンコンベヤ等が用いられる。

原木受台２２は上面がＶ字形に開口されるとと
もに、搭載される原木の軸線方向に直交してニー
ドルローラベアリング等の細径ローラにより構成
される転動部材が複数本回転自在に配設され、下
面は昇降フレーム２０の内側寄り上面に係止さ
れ、また必要に応じて原木の軸線方向に移動可能
に係合されている。

幅寄せシリンダ３１は昇降フレーム２０の外側
寄りに、ピストンロツドを内側に向けて載置固着
され、ピストンロツド先端に円盤形の押圧部材が
嵌着されている。なお幅寄せシリンダの出し側、
または出し側管路には図示を省略したプレツシヤ
ースイツチ等による幅寄せ検出器が挿着され、そ
の検出信号は制御装置３５に発信するように構成
されているのである。

昇降装置２１は流体シリンダ等が用いられ、原
木受台の真下近傍の昇降フレーム下面に係着され
矢示Ｂ，B′方向に昇降可能となつている。昇降
フレーム２０は片持梁のように基端部を、フロア
上に立設した支柱２９によつて上下方向摺動可能
に抱持ガイドされており、その基端部附近の上面
に幅寄せシリンダ３１を固着し、また一段引く形
成された先端跳ね出し部の上面に原木受台２２を
載置固定し、さらにその下部に流体シリンダなど
による昇降装置２１の昇降するピストンロツド先
端部を係止しているのである。

なお昇降フレーム２０は、支柱２９に昇降をガ
イドされる基端部等を削除した簡略形もある。ま
た昇降装置２１は昇降フレーム２０の下部配置以
外に、例えば左右の支柱２９内に遊嵌垂設した流
体シリンダに昇降フレーム基端部を吊着し同シリ
ンダの作動により昇降フレームを昇降させる構成
等もある。

以上の構成から昇降装置２１の昇降運動は、昇
降フレームを介して原木受台２２と幅寄せシリン
ダ３１を一体に昇降させることになり、受台に積
載される原木と幅寄せシリンダの高さ方向の関係
位置が不動のまま同時に昇降するのである。これ
ら昇降フレーム２０、昇降装置２１、原木受台２
２、幅寄せシリンダ３１の組合せは、各々左右に
１組宛配設されている。

制御装置３５は原木を積んで上昇する原木受台
の所定位置（通常搬入コンベヤ高さを躱した地
点）通過を光電管等の高さ検出器（図示省略）に
より検出して左右幅寄せシリンダ３１のピストン
ロツドを矢示Ｅ，Ｆ方向へ進出させ、また木口端
面到達によりシリンダ圧力上昇をプレツシヤース
イツチ等の幅寄せ検出器により検知して該シリン
ダピストンロツドを矢示E′，F′方向に後退させ、
タイマ等の後退規制装置により押圧した原木の木
口端面より僅か離間した位置（通常20〜30mm）で
停止待機させる等、原木昇降、幅寄せに関する一
連の制御を行うものである。なお幅寄せシリンダ
の進出起動は高さ検出器を使わずに、受台に搭載
された原木が搬入コンベヤを躱したことを目視で
確認し、押釦スイツチを押してスタートさせる場
合もある。

支柱２８はフロア上の左右に各々立設されてレ
ースチヤージヤの末端部となつており、その上方
に走行レール２７の始端を担持している。走行レ
ール末端部は前方配置のベニヤレースVLの左右
フレーム上に各々載置固定された架台５３に係止
され、両者にわたつて走行レールが水平に左右
各々架設されているのである。なお昇降フレーム
２０の昇降ガイドを担う左右の支柱２９は、前記
走行レールの長手方向中間部を支持する形とな
る。

トロリー２５は左右の走行レールに車輪を介し
て配設され、油圧モータ等により矢示Ｇ，G′方
向に平行移動可能に構成されている。２６はクラ
ンプアームでトロリー２５の左右端附近に懸吊保
持され、下端部内側には突刺状の原木把持爪が複
数植設されており、また流体シリンダ等により、
左右同時に矢示Ｅ，Ｆまたは矢示E′，F′方向に近
接、離間可能となつている。

ベニヤレースVLはレースチヤージヤより心出
しされて搬入された原木Ｌ２を左右のスピンドル
により挟持し矢示Ｈ方向に回転するとともに、刃
物５２を所定量、原木に食い込ませて単板を旋削
し矢示Ｉ方向に搬出するものである。

以上の構成による本考案の実施態様を説明する
と、第２図において原木は搬入コンベヤ１０に積
載され矢示Ａ方向に移送される、やがて心出し位
置（原木受台附近）で停止し、次に原木受台２２
を矢示Ｂ方向に上昇させると、原木Ｌ１は受台の
Ｖ字形上面に載つて搬入コンベヤの上方へと離間
する、続いて左右に待機していた幅寄せシリンダ
３１が矢示Ｅ，Ｆ方向へと進出し（第１図参照）
原木端面に到達し押圧しながら長手方向の偏りを
修正する、さらに両シリンダが原木を挟持状態で
押圧するとプレツシヤースイツチ等の幅寄せ検出
器が作動して両シリンダピストンロツドが後退
し、タイマ等の後退規制装置によつて原木左右端
面より僅か離間した所定位置に停止するのであ
る。

上述の原木幅寄せは原木受台、幅寄せシリンダ
が一体に上昇している間に行われるのが一般的で
あるが場合によつては、受台が搬入コンベヤを躱
した高さで一旦停止して幅寄せシリンダを作動さ
せる場合もあり、より安全である。

引き続き原木はプロジエクタ等の照射画像が映
し出される心出し高さ迄上昇するのであるが、こ
の間左右昇降装置の跛行があつて、原木が何れか
に滑動しようとしても、幅寄せ後、原木端面に
極、接近した位置に幅寄せシリンダピストンロツ
ドが対峙しておりその動きを制限して脱落等を防
ぐことができる。続いて原木は当該心出し位置に
おいて、さらに小刻みな前後、上下動を行つて原
木の回転中心を求め、心出し完了後、原木左右に
待機していたクランプアーム２６を矢示Ｅ，Ｆ方
向に前進させて原木を完全に掴持した後トロリー
は矢示Ｇ方向のベニヤレースへと原木を移動させ
るのである。

一方、原木受台は矢示B′方向に下降するとと
もに幅寄せシリンダ３１は矢示E′，F′方向へとピ
ストンロツドを退去させ、搬入コンベヤ以下に下
降して停止し、次の原木搬入を待つことになる。
またトロリーはベニヤレーススピンドルによる原
木把持が終わるとクランプアームを矢示E′，F′方
向に開き、さらに矢示G′方向に移動して次の心
出し原木搬入に備えるのである。

「考案の効果」 以上説明したように本考案によれば簡便な装置
により、原木心出し装置に多用される左右原木受
台において、左右不揃いな昇降運動による原木脱
落事故、または次段のベニヤレースによる単板旋
削作業における所定幅に満たない不良単板製出等
を解消することができる。また幅寄せシリンダは
ストロークを長くすることにより、各種長さの原
木についても原木端面より離間待機する間隙が後
退規制装置により任意に設定可能であり安全作業
が普遍化するのである。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示し、第１図はベニ
ヤレースを省略した正面図、第２図はレースチヤ
ージヤからベニヤレース迄の一連装置の側面図で
ある。 １０……搬入コンベヤ、２０……昇降フレー
ム、２１……昇降装置、２２……原木受台、２４
……転動部材、２５……トロリー、２６……クラ
ンプアーム、２８，２９……支柱、３１……幅寄
せシリンダ、Ｌ１，Ｌ２……原木、LC……レー
スチヤージヤ、VL……ベニヤレース。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 原木の軸線方向に直交して原木接触部に転動
   部材を配設した原木受台を上面に載置し昇降装
   置により各別に昇降自在に構成された左右の昇
   降フレームと、原木受台の外側に原木の軸線方
   向に平行して左右の昇降フレームに各々載置さ
   れた幅寄せシリンダと、昇降フレームに各々係
   止され上下方向に昇降作動する昇降装置と、幅
   寄せ検出器および後退規制装置の信号を受けて
   幅寄せシリンダの作動を制御する制御装置を備
   えたことを特徴とする原木心出し装置における
   幅寄せ装置。 ２ 昇降装置は流体シリンダにより構成されたこ
   とを特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項
   に記載の原木心出し装置における幅寄せ装置。 ３ 幅寄せ検出器はプレツシヤースイツチにより
   構成されたことを特徴とする実用新案登録請求
   の範囲第１項または第２項に記載の原木心出し
   装置における幅寄せ装置。 ４ 後退規制装置は時限装置により構成されたこ
   とを特徴とする実用新案登録請求の範囲第３項
   に記載の原木心出し装置における幅寄せ装置。