JPH0420010Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は窯業原料を連続して混練する装置に
関し、特に各種窯炉・溶融金属容器等の内壁の吹
付け施工時に使用する吹付け材を連続して混練す
るのに適する装置である。

〔従来の技術〕

吹付け材はその吹付け施工時における接着率を
向上させ、かつ粉塵の発生を抑制するために、そ
の調製に際して予め２〜５％の水を添加して予備
混練することが従来行われている。

即ち、粉末状の吹付け材料を第３図に示すよう
にまずホツパー１からミキサー２に投入し適量の
水を加えて混練しベルトコンベア３によつて吹付
け機４の真上まで搬送する。

ここで混練・搬送された吹付け材には団子状・
粒状の固まりが混在しこのまま吹付け機に投入し
吹付け作業を行うと吹付け機のフイーダー内での
目詰り、吹付ノズルへの輸送用配管内の詰まりの
原因となり、吹付け施工体の品質の低下をきた
す。

これを防止するために吹付け機４の上部に固ま
りをほぐすための解砕機５が設けてある。このよ
うに従来の混練装置は、ホツパーミキサー、ベル
トコンベア、解砕機という別々の４種類の装置を
必要としこれらの組合せ運転形式であつた。

〔考案が解決しようとする問題点〕

以上のような従来の混練装置では、異なつた４
種類の装置をそれぞれ別箇に設置するため大きな
設置面積を必要とし、また吹付け機を含めた各装
置の操作、監視のため３名の作業員を必要とし、
かつ全体装置の移動、設置、掃除等が煩雑で人手
と時間を要するという問題点があり、従つて施工
能率も低かつた。

この考案は、このような問題点を解決するため
になされたもので、装置全体の構成および機構を
改良することによつて設置面積を少なくし、小人
数で作業が可能でかつ設備費用が少なく能率的な
連続混練装置を得ることを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

この考案に係る連続混練装置は、粉粒体材料に
液体を添加して混練する混練装置において、前記
材料を貯留したホツパーから供給装置によつて搬
入口に供給された前記材料を搬出口に混練しなが
ら搬送するスクリユーコンベアと、該スクリユー
コンベアの中央付近に設けた混練・搬送中の前記
材料に液体を添加するスプレーノズルと、前記ス
クリユーコンベアの搬出口部分を覆う金網と、該
金網上に混練・搬送された前記材料を金網下方に
押し付けて解砕させるリボン状スクリユーとを備
えたものである。

リボン状スクリユーとは混練と移送を目的とす
るスクリユーコンベアのスクリユーの中央部分を
省いて周辺部分だけを残し全体がリボン状を呈す
るスクリユーをいう。

〔作用〕

本発明は、材料を貯留したホツパーから供給装
置によつて搬入口に供給された前記材料を搬出口
に混練しながら搬送するスクリユーコンベアと、
該スクリユーコンベアの中央付近に設けた混練・
搬送中の前記材料に液体を添加するスプレーノズ
ルと、前記スクリユーコンベアの搬出口部分を覆
う金網と、該金網上に混練・搬送された前記材料
を金網下方に押し付けて解砕させるリボン状スク
リユーとを備えたため、供給された材料を搬送す
る間に、水等の混練用液体と混練され、最後に解
砕する機能を持つたコンパクトな装置である。

また、回転するリボン状スクリユーと外周が網
からなる解砕機構は団子状の材料を金網にこすり
つけて混練と同調して材料を解砕することができ
る。

以上のような構成であるから、吹付け材の調製
を連続的かつ自動的に行い得る作用を有する。

〔実施例〕

第１図および第２図はこの考案の一実施例を示
すもので、第１図は側面図、第２図は第１図のＡ
−Ａ断面図である。図において６は材料供給機
構、７は混練機構、８は解砕機構で、この三者は
図示するように直結して一体装置となつており材
料供給から排出まで自動的かつ連続的に行うこと
ができる。

即ち材料ホツパー１に投入された材料９は、可
変速モーター１０で駆動されるスクリユーフイー
ダー１１によつて所定量が連続的に切り出されて
混練機構７のスクリユーコンベア１２のトラフ１
３内に落下供給される。また、材料供給機構の可
変速モーター１０によつて混練条件に応じて材料
の切出し速度を任意に調節できる。

スクリユーコンベア１２は傾斜して設置されて
おり、供給された材料はモーター１４で駆動され
るスクリユー軸１５およびスクリユー羽根１６の
回転によつて混練されつゝ逐次図示右上方に搬送
される。

１７は吹付け材に水を噴霧添加するスプレーノ
ズルで、通常スクリユーコンベアのほぼ中央部に
２〜３本設けてあり、その添加水分量は吹付け材
料に対して３〜５％の範囲内の所定の水分量とな
るように瞬間水量計１８によつて全量が逐時コン
トロールされている。混練機構のスプレーノズル
１７に瞬間水量計１８を付設したため、移送材料
に吹付け財の最終適正水分量から算出した添加水
分量を正確に調整し噴霧することができる。

混練、移送された吹付け材は通常数mm〜最大30
mmの団子状を発生するのでこれをほぐすためにス
クリユーコンベアに直結して解砕機構８を設け
る。即ちスクリユー軸１５と同軸上にリボン状ス
クリユー１９を取付けその下方を網目10〜15mmの
金網２０で囲つたもので第２図に断面図で示す。
吹付け材はリボン状スクリユー１９で移送されな
がら金網２０にこすらされることによつて解砕し
所定の大きさのものが金網を通過して吹付け機４
に落下し、輸送ホース２１を経て所定の水量を添
加され吹付けノズル２２から噴射される。

〔考案の効果〕

この考案は以上説明したような構成および操作
であるから従来装置に比べて次の様な効果を有す
る。

(1) 材料供給、混練、搬送、解砕の各機能を合せ
もつたコンパクトな装置であるから設置に要す
るスペースが少なくてすむ。

(2) 設置、移動、掃除等に要する手間および時間
が少なくてすむ。

(3) 各工程を連続的かつ殆んど自働的に進行し得
るので従来３名の所要人員が２名で充分であ
る。

(4) 全装置の設備費用は従来の2/3となつた。

なおこの連続混練装置は窯業原料のみならず粉
粒混合体に水その他の液体を添加して混練する他
の原材料の混練にも応用できる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例を示す側面図、第
２図は解砕機構を示す第１図Ａ−Ａ断面図、第３
図は従来装置の概略全体側面図である。 １……ホツパー、６……材料供給機構、７……
混練機構、８……解砕機構、１０……可変速モー
ター、１１……スクリユーフイーダー、１２……
スクリユーコンベア、１５……スクリユー軸、１
７……スプレーノズル、１９……リボン状スクリ
ユー、２０……金網。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 粉粒体材料に液体を添加して混練する混練装置
   において、 前記材料を貯留したホツパーから供給装置によ
   つて搬入口に供給された前記材料を搬出口に混練
   しながら搬送するスクリユーコンベアと、 該スクリユーコンベアの中央付近に設けた混
   練・搬送中の前記材料に液体を添加するスプレー
   ノズルと、 前記スクリユーコンベアの搬出口部分を覆う金
   網と、 該金網上に混練・搬送された前記材料を金網下
   方に押し付けて解砕させるリボン状スクリユーと
   を備えたことを特徴とする連続混練装置。