JPH0420016Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の利用分野〕 本考案は、特に自動車のインストルメントパネ
ル、コンソールボツクス、トリム、ピラー等の自
動車内装部品の表皮の製造に使用するスラツシユ
成形装置に関するものである。

〔考案の背景〕

従来のスラツシユ成形装置としては、所定の金
型を熱風、ガス直火、またはオイルバス等による
加熱手段を備えて、該金型を200℃〜250℃まで加
熱する加熱炉内に導入し、この金型を200℃〜250
℃に加熱する。次いで、加熱された金型内に例え
ばPVCパウダーまたはPVCゾル等の成形材料を
充填し、しかる後、この金型を回転もしくは揺動
して、成形材料を金型内面に溶融付着させ、余剰
材料を排出した後、半ゲル化した材料を完全溶融
させるために、この金型を再び加熱炉内を通過さ
せる。次に上記金型を水又はシヤワーで冷却して
金型内の材料を固化し、しかる後金型内の成形品
を離型してスラツシユ成形品を生産するものであ
る。

しかしながら、このような従来のスラツシユ成
形装置にあつては、金型加熱工程、成形工程、再
加熱工程、冷却工程、離型工程の夫々が、循環方
式のライン工程で行なわれているために、ライン
スペース（設備面積）が広く費され、またライン
の増設に多大の費用が必要になつてその増設が困
難であるほか、多数の金型を必要とし、さらにス
テーシヨン数も多くなる等の問題点がある。さら
に一番長いステーシヨン時間（工程における最長
処理時間）に合せて、ラインを動かさなければな
らないために、成形サイクルが長くなり、生産性
が低い等の問題点があつた。

〔考案の目的〕

本考案は、このような従来の問題点に着目して
なされたもので、金型を加熱するための加熱炉、
該加熱炉により加熱された金型に成形材料を付与
せしめるための材料付与手段を一つのステーシヨ
ンに設けることにより、上記の問題点を解消する
ことができるスラツシユ成形装置を提供すること
を目的とするものである。

〔考案の実施例〕 以下に本考案を第１図及び第２図に示す実施例
に基いて詳細に説明する。

１は機枠であつて、この機枠１内には、この機
枠１に案内されて上下方向に移動可能な昇降枠２
が設けられており、この昇降枠２は、ワイヤー３
により吊持され、モータ４ａの駆動力で上下動さ
れるものである。また上記昇降枠２には水平方向
に位置される支軸５を介して回転可能に支持され
る回転枠６が設けられており、この回転枠６内に
は、金型７がセツトされるものである。この回転
枠６は、モータ４ｂの回転力でプーリ８、チエー
ン９を介して回転させることができる。この回転
枠６の上方、即ち機枠１の上部には金型７を加熱
するための加熱炉１０が設けられており、さらに
この加熱炉１０には、熱効率をよくするための四
方の断熱壁１１が設けられている。またこの加熱
炉１０内の左右両側には、金型７を直接に加熱す
るための加熱源となるガスバーナ１２が配置され
ており、このガスバーナ１２にはガス配管１３及
びエアー配管１４が接続され、不図示のガスボン
ベからの可燃ガス及び送風機１５からのエアーが
ガスバーナ１２へ供給されるようになつている。
各ガスバーナ１２の近傍には、不図示のパイロツ
トバーナが設けられている。１６は機枠１の床面
に設けられているレール１７上を移動する台車で
あつて、この台車１６上には、上記の金型７に供
給すべき成形材料を入れた材料箱１８が載置され
ている。またこの台車１６は、モータ（不図示）
の駆動力で走行し、回転枠６の真下に位置させる
ことができる。１９は台車１６に設けられている
パンタグラフであつて、このパンタグラフ１９上
に前記の材料箱１８が支持されており、油圧シリ
ンダ２０等の駆動機構を操作することにより、材
料箱１８は上下動せしめることができるようにな
つている。２１は冷水管であつて、この冷水管２
１の適所には金型７へ向けて冷水を吹きつけるた
めの冷水器２２が配設されているものである。

以上が本実施例の構成であるが、次にその作用
について述べると回転枠６に取り付けた金型７を
モータ４ａにより上昇され加熱炉１０内に位置せ
しめる。金型７が上昇されると同時にパイロツト
バーナ（図示せず）が着火し、ラインバーナ１２
が着火する。また金型７が加熱炉９に位置されて
ラインバーナ１２が着火すると同時に金型７を均
一に加熱せしめるために金型７がモータ４ｂによ
り回転しはじめる。かくして金型全体が所定の加
熱温度に達したら、金型の回転が停止し、またラ
インバーナ１２が消火する。次いであらかじめ材
料が入れられてある材料箱１８をセツトしてある
台車１６は金型の回転が停止し、ラインバーナ１
２が消火すると同時にモータ（図示せず）により
ガイドレール１７に沿つて移動を開始して、回転
枠６の下方位置で停止する。次に上記加熱手段で
所定の温度に達している金型７はモータ４ａによ
り下降し、下降した金型７は材料箱１８と相対し
た向きで停止する。

金型が下降し材料箱１８と相対した向きで停止
すると同時に材料箱１８をセツトした台車１６
が、油圧ユニツト２０とパンタグラフ１９により
持ち上げられ、金型７に材料箱１８がセツトさ
れ、図示しないクランプ機構でクランプされる。

材料箱１８が金型７にクランプされると台車１
６は下降する。

材料箱１８がクランプされた金型７は、回転枠
６と共にモータ４ｂにより回転する。材料箱１８
の中に入れてある材料は、回転により金型内面を
移動すると共に加熱された金型の熱により溶融し
金型内面に融着する。そして所定の肉厚に融着成
形されたところで回転を停止する。

回転が停止したところで、台車１６が再度上昇
し、材料箱１８と金型７とのクランプがはずれ、
材料箱１８と台車１６が下降する。下降した台車
１６はモータ２０によりガイドレール１７に沿つ
て外に（第１図に示す位置）に移動複元する。

台車１６が外に移動したところで、冷却器２２
より金型７に向けて水が噴射され金型７を冷却す
る。金型７が冷却されると金型７内面に溶融形成
している材料も冷却され固化される。

材料が充分冷却され固化されたところで噴水を
停止する。噴水を停止したら次に金型７内で冷却
固化したスラツシユ表皮を離型しやすいように、
金型７を垂直の向きとし、しかる後該金型７より
スラツシユ表皮を脱型して製品を得るものであ
る。

なお上記した機構の動作は、作業者が手動操作
による工程管理を行なうようにしてもよいが全て
自動的に動作せしめることも可能である。

従つてこの実施例によれば、金型を加熱する工
程、金型に成形材料を付着させる工程、金型の冷
却工程及び製品の離型工程が一場所で行なえるこ
とから、従来のライン工程に比して設備床面積、
あるいは設備費が大幅に削減でき、しかも多種少
量生産に適することなどのことからコストの安い
製品を提供することができる効果がある。

〔考案の概要〕

以上のように本考案は、金型７が内部に装着さ
れ、かつ駆動部材４ｂの駆動によつて回転する回
転枠６を昇降可能に機枠１に取付けるとともに前
記回転枠６を昇降させる昇降部材４ａを設置し前
記機枠１の上部に前記金型７を加熱する炉１０を
設置し、下部に前記金型７内に材料を搬入する材
料箱１８を搬送する台車１６を前記回転枠６の下
方位置と材料箱１８に材料を供給する位置の間を
移動可能に設けたことを特徴とするスラツシユ成
形装置である。

〔考案の効果〕

従つてこのスラツシユ成形装置によれば、金型
の加熱及び加熱された金型への形成材料溶融付
着、成形品の冷却等が上下位置で行なうことがで
きるので、装置が単純機構となり、その上該装置
の制御が容易となり、さらにはランニングコスト
が大幅に削減できる効果がある。また本考案によ
れば従来例で述べたような成形工程ラインでない
ので多品種少量の生産に適し、この種の生産のコ
ストダウンが可能である等の効果もある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案よりなるスラツシユ成形装置の
実施例を示した側面図、第２図はその正面図であ
る。 １……機枠、２……昇降枠、３……ワイヤー、
４ａ，４ｂ……モータ、５……支軸、６……回転
枠、７……金型、８……プーリ、９……チエー
ン、１０……加熱炉、１１……断熱壁、１２……
ガスバーナ、１３……ガス配管、１４……エアー
配管、１５……送風機、１６……台車、１７……
レール、１８……材料箱、１９……パンタグラ
フ、２０……油圧シリンダ、２１……冷水管、２
２……冷水器。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 金型７が内部に装着され、かつ駆動部材４ｂの
   駆動によつて回転する回転枠６を昇降可能に機枠
   １に取付けるとともに、前記回転枠６を昇降させ
   る昇降部材４ａを設置し、前記機枠１の上部に前
   記金型７を加熱する炉１０を設置し、下部に前記
   金型７内に材料を搬入する材料箱１８を搬送する
   台車１６を前記回転枠６の下方位置と材料箱１８
   に材料を供給する位置の間を移動可能に設けたこ
   とを特徴とするスラツシユ成形装置。