JPH0436252Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の利用分野〕 本考案は、スラツシユ成形装置に関するもので
ある。

〔考案の背景〕

従来スラツキシユ成形装置としては、所定の金
型を熱風、ガス直火、またはオイルウバス等によ
る加熱手段を備えて、該金型を200℃〜250℃まで
加熱する加熱炉内に導入し、この金型を200℃〜
250℃に加熱する。次いで、加熱された金型内に
例えばPVCパウダーまたはPVCゾル等の成形材
料を充填し、しかる後、この金型を回転もしくは
揺動して、成形材料を金型内面に溶融付着させ、
余剰材料を排出した後、半ゲル化した材料を完全
溶融させるために、この金型を再び加熱炉内を通
過させる。次に上記金型を水又はシヤワーで冷却
して金型内の材料を固化し、しかる後金型内の成
形品を離型してスラツシユ成形品を生産するもの
である。

しかしながら、このような従来のスラツシユ成
形装置にあつては、金型加熱工程、成形工程、再
加熱工程、冷却工程、離型工程の夫々が、循環方
式のライン工程で行われているために、ラインス
ペース（設備面積）が広く費され、またラインの
増設に多大の費用が必要になつてその増設が困難
であるほか、多数の金型を必要とし、さらにステ
ーシヨン数も多くなる等の問題点がある。さらに
一番長いステーシヨン時間（工程における最長処
理時間）に合せて、ラインを動かさなければなら
ないために、成形サイクルが長くなり、生産性が
低い等の問題点があつた。

〔考案の目的〕

本考案は、このような従来の問題点に着目して
なされたもので、金型に、冷熱媒が直接に通る配
管を具備せしめると共に、この金型内に材料を充
填する機構と、該金型を回転する機構とを一つの
ステーシヨンに設けることにより、上記の問題点
を解消することができるスラツシユ成形装置を提
供することを目的とするものである。

〔考案の実施例〕

以下に本考案を第１図乃至第９図に示す実施例
に基いて詳細に説明する。

第１図において、１はフレームであつて、この
フレーム１上には、双方一対の軸受２を介して、
水平方向の中空回転軸３が支持されており、この
双方の中空回転軸３に、回転ドラム４の両端が一
体的に取付けられている。またこの回転ドラム４
の内部には、金型５が着脱可能に取付けられてお
り、この金型５は、中空回転軸３の内側端に設け
たフランジ６により位置決めがなされている。こ
のフランジ６と金型５との密接性を高め後述する
熱冷媒の漏れを防止するため、フランジ６にはガ
スケツト７が取付けられている。８は前記の中空
回転軸３を介して、金型５に、例えばシリコンオ
イル、蒸気、水等の熱冷媒を供給するためのメイ
ン配管であり、９はそのロータリージヨイントで
ある。１０，１１はスプロケツト、１２はその双
方のスプロケツト１０，１１間に架設されたチエ
ーン、１３はモータ、シリンダー等による駆動源
であつて、この駆動源１３によつて、前記の回転
ドラム４及び金型５を回転させることができるも
のである。１４はフレーム１の底板上に取付けら
れたシリンダーであつて、このシリンダー１４上
には、材料箱１５が支持されており、この材料箱
１５内には、例えばPVC、ポリプロピレン、ポ
リエチレン等の粉末成形材料が供給されるように
なつている。１６は金型５と材料箱１５との位置
決めを行なうロケートピン、１７は材料箱１５と
金型５とを固定するクランプである。第２図は、
前記金型５の詳細斜視図であつて、１８は製品形
成部及び発砲成形に必要なシール面を転写させた
例えばニツケル電鋳、銅電鋳からなる電鋳金型部
でり、１９は冷熱媒を分枝させるマニホールドで
ある。２例はそのマニホールド１９より分枝され
た冷熱媒を通す配管であつて、この配管２０は、
前記の金型５表面に溶接又はロー付け等によつて
固定されているものである。

以上が本実施例の構造であるが、次にその作用
について述べると、回転ドラム４内に取付けられ
た金型５に固定されている配管２０内に、所定温
度まで加熱されている熱媒をメイン配管８、ロー
タリージヨイント９、中空回転軸３を経て供給
し、その金型５を成形可能温度まで加熱する（第
３図）。次に、シリンダー１４を動作させて、粉
末成形材料が供給されている材料箱１５を押し上
げて、その材料箱１５を、金型５にクランプ１７
を介して固定する（第４図）。次いでシリンダー
１４を降下させた後（第５図）、モータ１３を駆
動して金型５と材料箱１５とを回転させ、その材
料箱１５内の粉末成形材料を金型５面に溶融付着
させる（第６図）。この付着量が、所定の肉厚と
なるまで溶融付着させたところで、回転を停止さ
せた後、再度シリンダー１４を上昇させて材料箱
１５を受け止め、次いでクランプ１７を外して、
材料箱１５を金型５より離脱せしめる（第８図）。
次いで、冷媒をメイン配管８、ロータリージヨイ
ント９、中空回転軸３を経て、金型５の配管２０
内に流通して、該金型５を冷却することにより、
金型５内の成形品が固化し、これを離脱すること
ができる。（第９図）。

従つてこの実施例によれば、金型を加熱する工
程、金型に成形材料を付着させる工程、金型の冷
却工程、及び製品の離型工程が一場所で行なえる
ことから、従来のようなライン工程に比して、設
備床面積あるいは設備費が大幅に削減できる効果
がある。

なお上記実施例では、金型をパイプ配管を備え
た電鋳型のものを使用したが、これに限られるも
のではなく、例えば特開昭59−209113号公報、及
び特開昭59−215811号公報に示すものを使用する
ことも可能である。また上記実施例では、粉体の
成形材料を使用したが、ゾル状のものを使用して
もよい。さらに本実施例では、単色の粉体成形材
料を使用したが複数、複数色の粉体成形材料箱を
具備せしめて、これらの複数成形材料を選択的に
金型に溶融付着させるようにしてもよい。

〔考案の概要〕

この考案は、以上のようであつて、冷媒及び熱
媒が通り、かつモータ１３の駆動によつて回転す
る中空回転軸３をフレーム１に枢支し、この中空
回転軸３から前記冷媒及び熱媒が流入する配管２
０を有する金型５を前記中空回転軸３に固着し、
粉状成形材料が収容された材料箱１５を昇降させ
る昇降部材１４を前記フレーム１に設置し、前記
金型５に前記材料箱１５を着脱可能に固着するク
ランプ部材１７を設け、前記昇降部材１４の作動
により前記金型５まで上昇した前記材料箱１５を
前記クランプ材料１７によつて前記金型５に固着
し、前記モータ１３の駆動によつて前記熱媒によ
り加熱された前記金型５を回転させて粉状成形材
料を成形し、この成形後の前記クランプ材料１
７、及び前記昇降部材１４の逆作動により前記材
料箱１５を離脱した前記金型５を前記冷媒で冷却
したことを特徴とするスラツシユ成形装置であ
る。

〔考案の効果〕

従つて、このスラツシユ成形装置によれば、金
型に冷熱媒を通して金型を加熱、冷却することが
できる機構を具備せしめると共に、その金型に対
して結合離脱可能な成形材料充填箱を具備せしめ
たものであるから、金型を定位置で加熱、冷却及
び、金型への形成材料溶融付着を行うことができ
るので、従来例で示すような成形工程ラインが不
要となり、これにより装置の設置床面積、あるい
は設備費の削減が可能となり、さらには生産性が
向上される等の効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案によりなるスラツシユ成形装
置の実施例を示した説明図、第２図は金型の斜視
図、第３図乃至第９図は、スラツシユ成形時にお
ける工程説明図である。 １……フレーム、２……軸受、３……中空回転
軸、４……回転ドラム、５……金型、６……フラ
ンジ、７……ガスケツト、８……メイン配管、９
……ロータリージヨイント、１０，１１……スプ
ロケツト、１２……チエーン、１３……駆動源、
１４……シリンダー、１５……材料箱、１６……
ロケートピン、１７……クランプ、１８……金
型、１９……マニホールド、２０……配管。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 冷媒及び熱媒が通り、かつモータ１３の駆動に
   よつて回転する中空回転軸３をフレーム１に枢支
   し、この中空回転軸３から前記冷媒及び熱媒が流
   入する配管２０を有する金型５を前記中空回転軸
   ３に固着し、粉状成形材料が収容された材料箱１
   ５を昇降させる昇降部材１４を前記フレーム１に
   設置し、前記金型５を前記材料箱１５を着脱可能
   に固着するクランプ部材１７を設け、前記昇降部
   材１４の作動により前記金型５まで上昇した前記
   材料箱１５を前記クランプ部材１７によつて前記
   金型５に固着し、前記モータ１３の駆動によつて
   前記熱媒により加熱された前記金型５を回転させ
   て粉状成形材料を成形し、この成形後の前記クラ
   ンプ部材１７、及び前記昇降部材１４の逆作動に
   より前記材料箱１５を離脱した前記金型５を前記
   冷媒で冷却したことを特徴とするスラツシユ成形
   装置。