JPH04200347A - 野菜蘇生貯溜装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は野菜蘇生装置に関し、特にカット野菜の新鮮
保持及びカット野菜の製造工程の円滑化に有効な野菜蘇
生貯溜装置に関する。

〔従来の技術〕

カット野菜の生産は原料貯蔵庫より搬入された野菜から
先づ根、芯、外葉等の不可食部分を取り除き、清水にて
洗浄して塵埃、虫を取除き、希望する寸法に切断加工し
、つぎの洗浄槽にて細胞液を除去して褐変を防止し、脱
水の上、人手にて計量機で計量して、小袋に詰め込み、
真空冷却装置にて約５℃に冷却の上、脱気包装する工程
を経るものであり、これを梱包して流通していた。その
カット野菜の製造の詳細は第１表のとおりである。

第１表 カット野菜の生産工程 １：ニ二：４：　　＃ＪＮＵ−” Ｓ 細胞液、塵を洗浄し褐変防止　　　　　　　；？７は切
りコンベア　　　−浄水の入替え１８′１．、ゆゆイ　
　　　　１１、ユやニオ６１従来は、洗浄はコンベアに
て野菜が搬入され、半自動化しているが、遠心脱水機へ
の搬入、搬出はクレーンを用い人手にて行い、計量、袋
詰もスケール計量機にて人手にて行っていた。

しかし、細菌感染の防止と作業員の不足解消へ努力した
結果、機械設備の自動化は促進され、全自動遠心脱水機
、コンピュータスケール計量機。

自動袋詰機、自動真空冷却装置、ウェートチエラカー、
金属探知機等が自動化されるに至った。即ち、現在では
カット野菜の製造は第１表の４の一時洗浄槽から１３の
真空包装機までの機械設備は自動化されている。しかし
ながら、２の野菜調整作業は依然として人手に頼らざる
を得ない作業工程となっている。

〔発明が解決しようとする課題〕

人手による野菜の調整作業と全自動化された機械設備と
は工程上噛み合わないのが通常である。

従来の方法及び装置では、機械設備を連続運転して円滑
にカット野菜の製造を進めるためには調整作業員を多く
して余裕を持たせることが必要であったが、そのように
人手を多く使用することは製造上得策ではなく、人手を
減らし、しかも効率良く行うための何らかの人手以外の
手段の出現が望まれている。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者等はカント野菜の製造において、人手を最小限
度にして、自動化を促進し、効率良くカット野菜を製造
できる手段について種々検討の結果、野菜蘇生貯溜装置
を野菜調整工程後に設置することにより、上記の問題点
が解決できることを見出し、本発明に到達したものであ
る。

即ち、本発明は（１）上部に野菜搬入コンベア３高溶存
酸素水を噴出するスプレーノズル４を設置し、野菜搬入
コンベア３とスプレーノズル４との間に邪魔板１２を配
置し、下部に底部水槽５及びその上部に底部移動コンベ
ア２を配置した蘇生貯溜槽１、及び蘇生貯溜槽１中のス
プレーノズル４で野菜に散布する高溶存酸素水を供給す
るための循環ポンプ８、チリングユニット７及びＳＰＧ
冷却水裏造装Ｗ９を配置した野菜蘇生貯溜装置、（２）
Ｓｐａ冷却水製造装置が、その側部表面に無数の細孔１
４を有する多孔性セラミックスＳＰＧ１３に水を循環さ
せる循環ポンプ８及び圧縮空気を送りこむ圧縮機１０か
ら成るものである請求項１記載の野菜蘇生貯溜装置、に
関する。

本発明の野菜蘇生貯溜装置はカット野菜の製造において
、野菜の調整作業工程の後に適用される。

野菜は収穫後も生きて生活作用を営み、酸素を吸入し、
炭酸ガスと水分を排出している。特に加工すると呼吸作
用は激しくなり、約１０倍にも達する。このためビタミ
ンＣの消費量は増大する。

この品質劣化を防止するのに溶存酸素を多量に含んだ冷
却水で処理する野菜蘇生貯溜装置を用いるのである。一
般に野菜は溶存酸素の多い冷水に漬けると新陳代謝が活
発に成り、野菜の活性化エネルギー源である「アデノシ
ン３リン酸」が生じ、吸水能力が高まる。

この野菜蘇生貯溜装置は、例えば、火山性のシラスを原
料としてｓｐａ　（シラスポーラスグラス）として市販
されている［多孔質セラミックＳＰＧ］陶管を用い、約
１ｋｇ／ａＩの加圧冷水中に約２ｋｇ／ｄの圧縮空気を
送りこむと通常の２倍の酸素を含んだ水を生成すること
が出来る（第２図参照）６貯溜槽中の調整済野菜にこの
溶存酸素を多量に含んだ冷活水を散布すると野菜の吸水
能力は高まリ、収穫時の鮮度となりビタミンＣの消耗を
防止し、加工中も鮮度を保持することが出来る。

野菜蘇生貯溜装置で蘇生処理された野菜は第１表に示す
カット野菜の製造工程である一時洗浄、スライス作業、
二次洗浄、水切り、三次洗浄、遠心脱水、スケール計量
、袋詰め、真空冷却、真空包装１段ボール箱格納及び冷
蔵庫の各工程を経て、市販される。

〔作用〕

本発明の野菜蘇生貯溜装置は調整済の野菜の蘇生貯溜槽
と野菜に散布する高溶存酸素水の製造装置とから成り、
これにより野菜を蘇生させみずみずしさを長時間保持し
、ビタミン含有量の減少を防止することが出来ると共に
、この装置を野菜調整工程後に設けることにより、人手
による野菜調整作業工程と全自動化されたその後の加工
処理装置との円滑化が計られ、人手による作業時間、作
業人員の制御が出来、小人数にて生産量を上げることが
出来る。

〔実施例〕

実施例について図面を参照して説明する。第１図におい
て、蘇生貯溜槽１にはその下部に底部水槽５があり、そ
の上部に蘇生された野菜を搬送するための底部移動コン
ベア２が設けられている。

又、上部には調整済野菜が搬入される搬入コンベア３が
あり、邪魔板１２を介して多数のスプレーノズル４を有
する冷活水配管工１が設けられ、搬入された調整済野菜
に冷活水（高溶存酸素水）を散布し、蘇生させる。

冷活水は冷活水配管工［９で製造される。チリングユニ
ット７で清水を約５℃に冷却し、循環ポンプ８により約
１ｋｇ／、ｆｆｌの圧力にて水を冷活水製造装置９のＳ
ＰＧ管内部に圧入する。同時に空気圧縮機１ｏにて２　
ｋｇ／ｃｄの圧縮空気をＳＰＧ管の外部に送りこむこと
により高溶存酸素水が得られる。

第２図において、ＳＰＧ（シラスポーラスグラス）冷活
水製造装置９は多孔質セラミックＳＰＧ管１３に水を循
環されながら、その側部表面の無数の１ミクロンの細孔
１４から２ｋｇ／ａ（の圧縮空気（第１図の空気圧縮機
１０よりの）を送りこむことにより、第３図に示すよう
な通常の水の２倍の酸素を含有する水、即ち冷活水が製
造される。

第３図において、Ｏは処理水の酸素溶解度（２ｋｇ／ｃ
ｉの圧縮空気を導入処理したもの）、Δは水の飽和酸素
溶解度（化学便覧より）、および×は普通の水の酸素溶
解度である。

一方、ｖＲ１１（トリミング）室にて調整されたカット
野菜は搬入コンベア３により蘇生貯溜槽１の上部に到り
槽内に落下する。カット野菜は順次積み重なられ小山と
成る。これらの野菜は貯溜槽１の底部の底部移動コンベ
ア２により０．１ｍ／＋＋＋ｉｎの速度で搬出口に搬送
される。落下した野菜の山は邪魔板１２により高さが制
限されており、スプレーノズル４による散水の邪魔にな
らないような形で移動する。

配管１１によりスプレーノズル４に導かれた冷活水は低
速にて移動する野菜の山に満遍なく散布され、約５０分
接触させられる。

冷活水の浸漬により野菜は収穫時のみずみずしさを取り
戻し鮮度を保持する。冷活水は底部水槽５に集まり、循
環ポンプ８→チリングユニツト７→ＳＰＧ冷活水製造タ
ンク９→スプレーノズル４と循環する。調整室より搬入
された野菜は一時蘇生貯溜槽１に保管され、冷活水を散
布されて蘇生し、収穫時のみずみずしさ及びシャキット
した歯ざわりのより食味を保持する。蘇生処理された野
菜は長時間鮮度を保持できるので必要に応じて保管後、
後続の処理工程にしたがって全自動加工処理される。

本発明では調整作業と一次洗浄工程の間に野菜蘇生貯溜
装置により野菜の蘇生貯溜処理を行ない、更に第１表に
従ってカット野菜の製造を行なった。

その際、遠心脱水機、スケール計量機、ポリエチレン袋
詰機、真空冷却装置等を全自動化し、真空包装機の後に
ウェートチエラカー、金属検知機を追加設置した。

品目レタスのカット野菜を毎時１．２５　）−ン、６時
間にて７．５トン処理するためには、調整作業に１０名
、加工機械に１０名必要である。加工機械の運転所要時
間は約４０分であり、−次洗浄槽に野菜を投入すれば４
０分後には真空冷却装置にて３℃に冷却され、１ｋｇづ
つ計量されたポリエチレン袋のカット野菜を得ることが
できる。

最初に、先ず２０名にて２０分調整作業を行った。

その後直ちに機械の運転を開始したが、全自動加工機械
は運転開始後２０分は洗浄が主で特に機械作業員を必要
としないので、引き続いて全員にて計４０分間トリミン
グを行い、蘇生貯溜槽に約２トンの調整済野菜を貯え、
冷活水をスプレー蘇生した。

この貯溜野菜により全自動加工機械への原料の供給は円
滑となり、処理工程は順調に推移した。

併せて機械作業員の稼動率を増加させることが出来た。

１０名の機械作業員は調整作業後、所定の位置にて本来
の任務についた。

そして約６時間に約７．５トンのカット野菜を生産する
ことが出来た。加工機械運転終了の約１時間２０分前に
調整作業は終り、作業員１０名は後始末、掃除、整理整
頓を順次行なった。

このカット野菜工場の処理能力は調整作業０．１２５ト
ン／人・時間で作業員１０名で１．２５トン／時であり
、加工機械能力は作業員１０名で１．２５トン／時であ
るから、１日６時間運転で７．５トン／日である。運転
所要時間は１サイクル４０分にて工程終了となっている
。

蘇生貯溜槽のある場合とない場合とを比較すると、貯溜
槽のある場合は運転開始時に、機械作業員が調整作業を
援助し、貯溜することが可能であり、加工機械は調整作
業開始から２０分後に運転を開始するが、機械運転開始
後２０分間は洗浄等の自動機械は保守作業員を必要とし
ないため、機械運転作業員もその時間まで、即ち更に２
０分、計４０分調整作業を援助することが出来る。

今、貯溜槽のある場合とない場合の両者において自動加
工機械の運転条件が同一とするならば、貯溜槽のない場
合は、機械作業員が調整作業を援助した分だけ人員を増
さなければ、同一作業をこなすことが出来ないわけであ
る。即ち、機械作業員の援助分である１０人にて４０分
間の調整作業量は１２５ｋｇ　Ｘ　１０人Ｘ二時＝　８
３３ｋｇとなる。作業時間６時間としたときの作業人員
は８３３ｋｇ÷（１２５ｋｇＸ６時）＝１．１人に相当
する。

したがって、貯溜槽がなく、貯溜しない場合は同一作業
量をこなすには調整作業員は１名増加し。

１１名としなければならない。

又、１日の必要作業量が変更された場合、貯溜槽があれ
ば野菜の貯溜ができるので、作業員の変更或いは時間の
変更で対応が出来るが、貯溜槽のない時は加工機械が自
動で最小限の作業員を必要とするため、人員はそのまま
の状態で行ない、必要生産量に応じて作業時間のみの変
更にて対応せざるを得ない。

例えば、必要生産量が５トン／日となった場合。

全く同じ作業人員２０名で、運転時間は５時間となるの
に対して、貯溜槽のある場合は人員を１０名として８時
間４０分運転して行なうことが出来、作業人員を減らす
ことにより、対応できるのである。

本発明により調整野菜を蘇生貯溜装置で冷活水処理を行
なったものでは、例えば第４図に示すようにホウレン草
の場合、ビタミンＣの含有量が４日後でも４０％ビタミ
ンＣを含有していたものが、蘇生貯溜装置での処理のな
い従来のものでは１５％の含有量しかなく、本発明では
カット野菜のビタミン含有量の点でもすぐれたものであ
ることがわかった。

さらに、本発明の蘇生貯溜装置を用いたときの野菜の鮮
度試験を行なった。野菜を蘇生兼貯溜槽にて品温５℃に
冷却し、５０分間冷活水中に浸漬したものと調整作業後
そのまま加工ラインに投入したものとを、保持温度Ｏ℃
の冷蔵庫に約２週間貯蔵し、１日間隔５人の職員にて比
較検査をした。

検査結果は第４表の通りである。すなわち、冷活水処理
したカット野菜は約１６日関節度を保持することができ
たが、冷活水無処理の野菜は８日間群度を保持したが、
１１日間にて商品性を失った。

第４表食味検査比較表 条件：冷活水５℃、５０分浸漬、真空冷却冷蔵庫保持温
度０℃ 検査員：農協職員５名 歯ざわり　甘味 点数二８点　収穫直後の水氷しさあり　　　　　　良　
　あり７点　鮮度良く収穫直後と全く変わらない　良　
　あり６点　多少鮮度が落ちるが商品価値あり　　可　
　なし５点　しおれた感じがするが商品価値あり　可　
　なし４点　しおれた感じがし商品価値なし　　不可　
　なし〔発明の効果〕 本発明の野菜蘇生貯溜装置をカット野菜製造において、
野菜調整作業の後の工程に導入することにより、野菜を
蘇生させ長時間みずみずしさを保持させることができ、
成る程度貯留ができるため、人手による野菜調整作業と
それ以降の全自動化させた加工機械との作業を円滑にす
ることができ、作業時間、作業人員が制御可能となり、
生産量の多寡に応することが容易である。

一方、野菜蘇生貯溜装置により製造されたカット野菜は
長時間みずみずしさを保つことができ、又ビタミンＣの
消耗を防止することができるという、すぐれた効果を有
する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の野菜蘇生貯溜装置の模式図であり、第
１図（Ａ）は平面図、第１図（Ｂ）はＡ−Ａ断面図、第
２図は冷活水製造装置の模式図、第３図は水中の溶存酸
素濃度の変化を示す図、第４図はホウレン草のビタミン
含有量の変化を示す図である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）上部に野菜搬入コンベア３高溶存酸素水を噴出す
   るスプレーノズル４を設置し、野菜搬入コンベア３とス
   プレーノズル４との間に邪魔板１２を配置し下部に底部
   水槽５及びその上部に底部移動コンベア２を配置してな
   る蘇生貯溜槽１、及び蘇生貯溜槽１中のスプレーノズル
   ４で野菜に散布する高溶存酸素水を供給するための循環
   ポンプ８、チリングユニット７及びＳＰＧ冷却水製造装
   置９を配置した、野菜蘇生貯溜装置。
2. （２）ＳＰＧ冷却水製造装置が、その側部表面に無数の
   細孔１４を有する多孔性セラミックスＳＰＧ１３に水を
   循環させる循環ポンプ８及び圧縮空気を送りこむ圧縮機
   １０から成るものである請求項１記載の野菜蘇生貯溜装
   置。