JPH04200544A - 吸収体の積繊方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野］ 本発明は、吸収体の積繊方法及びその装置、特に使い捨
ておむつや生理用ナプキン等の衛生孔の製造方法におい
て、搬送体上に吸収体を積繊する吸収体の積繊方法及び
その装置に関する。

［従来の技術〕 一般に、ナプキンまたは使い捨ておむつ等の衛生孔には
、排泄物を吸収するための吸収体が備えられている。

この種の衛生孔は、通気性シート等の台紙（搬送体）上
に所定量の吸収性繊維をｉ置し、その上から連続するシ
ールで覆って製造するが、連続的製造を行うため、帯状
状態で供給されてきた台紙上には、一定間隔を空けて吸
収体としての吸収性繊維を順次載置している。

例えば、特開平２−１１１３６５号公報に開示された技
術では、回転ドラムの周面に等間隔を空けて形成された
ポケット内に吸収性繊維を供給し、該回転ドラム周面に
供給された台紙へ順次吸収性繊維を転写している。

また、特開昭５８−８１７５号公報、特開昭５６−８９
８３９号公報、特開昭６３−５９４６５号公報及び特開
平２−１０７２５０号公報には、吸水特性を高めるため
にパルプ（吸収性繊維）に吸水ポリマー（吸収性粉粒体
）を混合して吸収体とし、かかる吸収体を積繊する技術
が開示されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし乍ら、パルプと吸水ポリマーとを混合して吸収体
とする場合には、パルプと吸水ポリマーとの混合比の調
整が困難であり、且つ供給ホンバ内での完全な混合が難
しいために、常に均等な割合の混合比の吸収体を供給で
きない場合がある。

また、連続製造の途中からパルプと吸水ポリマーとの混
合比を変えたい場合にはホ・ツバ内の吸収体を一度排出
した後でなければ不可能である。即ち、製造ラインにお
ける吸収体の品質管理が困難であった。

一方、かかる品質管理を行うため、吸収体を層状に形成
し、即ち、パルプの層の上に吸水ポリマー層を設け、そ
の上に更にパルプ層を形成することが考えられる。この
ように吸水ポリマー層を挟む三層構造とすれば、吸水ポ
リマーとパルプとの量を適宜容易に調整できる。

しかし、このような層構造を従来技術によって達成しよ
うとすれば、−層を形成するごとに回転ドラムと供給ホ
ンバとを備える積繊装置又はポリマー散布機が必要とな
り、層の数だけ該積繊装置とポリマー散布機とを製造ラ
イン上に直列に配置する必要があるため、膨大なスペー
スを必要とし、装置が大型化するという問題がある。

従って、本発明の目的は、小型の装置で、吸収性繊維と
吸収性粉粒体とを層状に重ねて配置することを可能とし
、併せて製造ライン上での吸収体の品質管理を容易にす
ることができる吸収体の積繊方法及びその装置を提供す
ることにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、ドラムの周囲に形成された通気性のボケ、ト
に吸収性繊維を供給する第１繊維供給工程と、該第１繊
維供給工程後に、上記ポケット内に吸収性粉粒体を供給
する粉粒体供給工程と、該粉粒体供給工程後に、上記ポ
ケット内に吸収性繊維を供給する第２繊維供給工程と、
上記ポケット内に積繊された上記吸収性繊維と上記吸収
性粉粒体とよりなる吸収体を、上記ドラムの周囲に搬送
されてきた搬送体上に転写する転写工程と、を備えるこ
とを特徴とする吸収体の積繊方法を提供することにより
、上記目的を達成したものである。

また、上記方法を実施する際に好適に用いることができ
る装置として、上記吸収体を支持する通気性のポケット
が形成されたドラムと、該ドラムの周囲に設けられ、上
記ドラムの上記ポケットに吸収性繊維を供給する第１繊
維供給ユニットと、上記ドラムの周囲において、上記第
１繊維供給ユニットに並んで設けられ、上記ドラムのポ
ケットに吸収性繊維を供給する第２繊維供給ユニットと
、上記ドラムの周囲において、上記第１繊維供給ユニッ
トと第２繊維供給ユニットとの間に設けられ、上記ドラ
ムの上記ポケットに吸収性粉粒体を供給する粉粒体供給
ユニットと、上記ドラムの上記ポケットに供給された上
記吸収性繊維及び上記吸収性粉粒体とよりなる吸収体を
搬送体上に転写する転写ユニットと、を備えることを特
徴とする吸収体の積繊装置を併せて提供するものである
。

〔作用］ 本発明では、まず、第１繊維供給ユニットが回転するド
ラムのポケットに吸収性繊維を供給し、ポケット内に吸
収性繊維の層を形成する。

続いて、ドラムが回転し、吸収性繊維が収納された上記
ポケットが、粉粒体供給ユニットに到達する。ここで、
粉粒体供給ユニットが、上記ドラムのポケット内の吸収
性繊維層の上に吸収性粉粒体を供給し、吸収性粉粒体層
を形成する。

更に、ドラムが回転し、上記ポケットが第２繊維供給ユ
ニットに到達する。この第２繊維供給ユニットが、ポケ
ット内の吸収性粉粒体層の上に更に吸収性繊維を供給し
て吸収性繊維層を形成し、三層構造の吸収体とする。

そして、転写工程において該ポケット内の吸収体をドラ
ムの周面に搬送されてきた台紙上に転写する。

〔実施例〕

以下に、添付図面を参照し乍ら本発明の好ましい実施例
を詳細に説明する。

尚、本実施例では、使い捨ておむつに使用される吸収体
の製造を例に用いて説明する。

最初に、本発明の吸収体の積繊方法に用いられる最適な
装置について説明する。

本実施例による積繊装置１は、複数のポケット２が設け
られたドラム３を備え、該ドラム３の周囲には、ポケッ
ト２に吸収性繊維を供給する第１繊維供給ユニット４と
、吸収性粉粒体を供給する粉粒体供給ユニット５と、吸
収性繊維を供給する第２繊維供給ユニット６と、ポケッ
ト内の吸収体７を搬送体としての台紙８に転写する転写
ユニット９とがこの順序で配置されている。

ドラム３は、第２図に示すように、中空の円筒形形状に
形成されており、その周面には所定形状、この実施例で
は略砂時計型形状のポケット２が複数個形成されている
。このドラム３は、図示していないが、駆動機構に連結
されており、矢印入方向に所定速度で回転されるように
なっている。

ポケット２は、所定形状、例えば略砂時計形状の凹で、
その底面が金網等よりなり、通気性を有する構成となっ
ている。

第１繊維供給ユニット４と、粉粒体供給ユニット５及び
第２繊維供給ユニット６とは、供給ホッパＩＩに一体に
包含されている。

即ち、供給ホッパ１１には、吸収性繊維としてパルプの
粉砕繊維が供給されており、供給ホッパ１１内の粉砕パ
ルプを第１繊維供給ユニット４と、第２繊維供給ユニッ
ト６が取り出して夫々独立的にドラム３のポケット２へ
、供給するようになっている。そして、供給ホッパ１１
内であって第１繊維供給ユニット４と第２繊維供給ユニ
ット６との間には粉粒体供給ユニット５が配置されてい
るが、該粉粒体供給ユニット５は供給ホッパ１１内にお
いてフード１２等によって仕切られており、供給ホンバ
１１の外側に接続された供給バイブ１３によって供給ホ
ンパ１１の外から粉粒体としての吸水ポリマーが供給さ
れるようになっている。

第１繊維供給ユニット４及び第２繊維供給ユニット６と
は、以下に詳述するが、夫々同一の構成であるため、こ
こでは−緒に説明する。

供給ホッパ１１内には、供給ホンバエ１内の上方から下
方に向けて駆動する第１ラチスヘルｌ−１４Ａ、１４Ｂ
が設けられており、供給ホンバエ１内の粉砕パルプを供
給口１５Ａ、１５Ｂに向けて案内するようになっている
。この第１ラチスベルト１４Ａ、１４Ｂは、ローラ１６
により支持されて略三角形形状に掛は渡されている。

第１ラチスベルト１４Ａ、１４Ｂに対峙する位置には、
第２ラチスベルト１６Ａ、１６Ｂが設けられており、こ
れらの第１及び第２ラチスベルト１４Ａ、１４Ｂ、１６
Ａ、１６Ｂにより供給ホッパ内の粉砕パルプを挟持する
ようにして第１及び第２供給口１５Ａ、１５Ｂへ案内す
るようになっている。

供給口１５Ａ、１５Ｂと第１及び第２ラチスベルト１４
Ａ、１４Ｂ、１５Ａ、１５Ｂとの間には、案内ロール１
７Ａ、１７Ｂが次第に間隔を狭めて配置されている。供
給口１５Ａ、１５Ｂには、夫々ドラム３の周面に対面し
てフィードロール１８Ａ、１８Ｂが設けられている。こ
のフィードロール１８Ａ、１８Ｂはガーネットシリンダ
からなり、ドラム３の斜め上方に位置されて、ドラム３
の斜め上方から粉砕パルプを供給するものである。

この粉粒体供給ユニット５は、第１繊維供給ユニット４
の第２ラチスヘルｌ−１６Ａと第２繊維供給ユニット５
の第２ラチスベルト１６Ｂ間に配置されたフィードボッ
クス２０を備え、該フィードボックス２０には粉粒体供
給装置が設けられ、該粉粒体供給装置はドラム３の周面
に対峙して配置されている。フィードボックス２０の上
部には吸水ポリマーが供給される供給パイプ１３が接続
され、供給ホッパ１１の外部から吸水ポリマーが供給さ
れるようになっている。

第２繊維供給ユニット６の下方には、ドラム３に付着し
た余分な吸収体を除去する除去装置２１が配置されてい
る。この除去装置２１は、ドラム３上の繊維を掻き取る
スカーフィングロール２７と吸引ダクト２Ｂとを備えて
いる。

一方、ドラム３の内側には、第１繊維供給ユニット４の
供給口１５Ａに対応した位置に、吸収体をポケット内に
吸引して保持する第１吸引チヤンバ２２が設けられ、吸
引パイプ２３によりポケット２の底面側が減圧にされて
いる。同様に、第２繊維供給ユニット６に対応して第２
吸引チヤンバ２４及び吸引パイプ２５が設けられている
。

転写ユニット９は、ドラム３の内側に配置された排気チ
ャンバ２６を備え、ポケット２に収納された吸収体７を
台紙８へ転写するようになっている。

次に、上記実施例の積繊装置を用いた繊維の積繊方法を
説明する。

まず、第１繊維供給ユニット４から、矢印入方向に回転
する該ドラム３の周面に向けて、粉砕パルプを供給する
（第１繊維供給工程）。

この第１繊維供給工程では、第１及び第２ラチスベルト
１４Ａ、１６Ａを夫々斜め下方に向けて駆動し、第１及
び第２ラチスペル）１４Ａ、１６Ａ間に供給ホッパｌｌ
内に収納された粉砕パルプを挟持するようにして案内し
、案内ロール１７Ａを介して、供給口１５Ａにあるフィ
ードロール１８Ａに供給する。

そして、供給口１５Ａではフィードロール１８Ａの回転
により、粉砕パルプをドラム３の周面に供給する。

一方、ドラム３の内側では、第１吸引チヤンバ２２が減
圧吸引するので、供給された粉砕パルプは通気性のポケ
ット２に向けて供給され、ポケット２の底部には、第１
層目の粉砕パルプが積繊される（第４図参照）。

次に、ドラム３が更に回転し、第１層の粉砕パルプが積
繊されたポケット２が最上の位置にきたところで、粉粒
体供給ユニット５から吸水ポリマーを供給する（粉粒体
供給工程）。

この粉粒体供給工程では、吸水ポリマーが収納されたフ
ィードボックス２０から所定量の吸水ポリマーを落下又
は散布する。従って、第１Ｎの粉砕パルプ層上に吸水ポ
リマーを第２層として積繊することになる。

続いて、ドラム３が更に回転し、ポケット２が斜め上方
の位置にきたところで、第２繊維供給ユニット６から再
び粉砕パルプを供給する（第２繊維供給工程）。

この第２繊維供給工程では、第１繊維供給工程と同様に
、第１及び第２ラチスヘル）１４Ｂ、１６Ｂを夫々斜め
下方に向けて駆動し、第１及び第２ラチスベルト１４Ｂ
、１６Ｂ間に供給ホッパ１１内の粉砕パルプを挟持する
ようにして案内し、案内ロール１７Ｂを介して、供給口
１．５　Ｂのフィードロール１８Ｂに供給する。

そして、供給口１５Ｂでは、フィードロール１８Ｂの回
転により、粉砕パルプをドラムの周面に向けて供給する
。

−４、ドラム３の内側では、第２吸引チ＋ンハ２４が減
圧吸引するので、第１繊維供給ユニットと同様に通気性
ポケット２に向けて粉砕パルプが供給され、ドラム３の
ポケット２には、第３層目の粉砕パルプが積載される。

このような、第２繊維供給工程によって、ポケット２で
は、吸水ポリマー層上に粉砕パルプ層を形成し、３層か
らなる吸収体７を形成する。

引き続きドラム３が回転して除去装置２１に到達し、こ
こで、ドラム３に付着した余分の粉砕パルプと吸水ポリ
マーとを除去する。

更に、ドラム３が回転してポケット２が転写ユニ・ノド
９へ移動するが、転写ユニット９直前までは、第２吸引
チヤンバ２４によりポケット２内の吸収体７が吸引保持
される。

転写ユニフト９では、ドラム３の回転に同期して送られ
てきた台紙８ヘポケント２内の吸収体７を転写する（転
写工程）。

この転写工程では、ポケット２が真下にきたときに、ド
ラム３の排気チャンバ２６により、ポケット２の底面か
ら送気され、ポケット２に収納された吸収体７が強制的
に排出されて台紙８に載置される。

上述した工程が繰り返されて、台紙８上に略等間隔に所
定の形状の吸収体７を順次積載する。

このようにして、台紙８上に載置された吸収体７は、第
４図に示すように、粉砕パルプ層Ａ、吸水ポリマー層Ｂ
、粉砕パルプ層への三層構造を形成することになる。

上述した実施例によれば、各粉砕パルプＡ及び吸水ポリ
マーＢとの量を夫々独立に調整することができ、生産ラ
インでの吸収体の品質管理を容易に行うことができる。

例えば、粉粒体供給ユニット５における吸水ポリマーＢ
の供給量の増減を随時調整できる。

また、別個に粉砕パルプＡと吸水ポリマーＢとを供給す
ることにより粉砕パルプＡと吸水ポリマーＢとを一定の
割合に配合した吸収体７について一定品質に保持するこ
とができる。

更に、対のラチスベルト１４Ａ、１６Ｂと１４Ａ、１６
Ｂの速度を変えることにより供給される粉砕パルプの量
を独立に変えることも可能である。

尚、吸収体をこのような層構造の吸収体をおむつに使用
した場合には、人体から排泄された尿は、第１層目の粉
砕パルプ層、第２層目の吸水ポリマー層を介して、第３
Ｎ目の粉砕パルプ層へも拡散される。そして、粉砕パル
プ層に拡散された尿の液戻りは中間に存在する吸水ポリ
マーによりブロックされる。

次に、第３図を参照して、本発明の他の実施例を詳細に
説明する。

他の実施例では、第１繊維供給ユニット４と第２繊維供
給ユニット６と粉粒体供給ユニット５とを別体として設
けた構成としている点で上述の実施例と異なる。その他
の点では、上述の実施例と諮問樺であるから、上述した
実施例と同一の部分には同一の符号を付すことによって
、その部分の詳細な説明を省略する。

即ち、第１Ｍ１ｉ維供給ユニット４は、独立の第１繊維
供給ダクト３５を備え、該ダクト３５には粉砕パルプが
供給される供給パイプ３６が接続されている。

粉粒体供給ユニット５には、フィードホッパ３７が配置
され、該フィードホッパ３７には吸水ポリマーの供給パ
イプ３８が接続されている。

第２繊維供給ユニット６にも、第１繊維供給ユニット４
と独立の第１繊維供給ダクト３９と、ここに粉砕パルプ
を供給する供給パイプ４０とが設けられている。

更に、第１繊維供給ダクト３５、お３粒体フィードホッ
パ３７、第２繊維供給ダクト３９及びこれらに接続され
た供給パイプ３６．３８．４０は夫々上方に延出されて
おり、ドラム３の周囲に不必要にスペースを取らないよ
うにしている。

また、他の実施例による粉砕パルプと吸水ポリマーとの
量を１層１節するには、独自に供給パイプ３６．３８．
４０による各ダクトおよびホッパへの供給量を調節する
ことによって達成される。

本発明は上述した一実施例に限定されず、本発明の要旨
を逸脱しない範囲で種々変形可能である。

例えば、上述したいずれの実施例でも吸収体の構造を吸
収性粉粒体の吸収性繊維で挟む三層構造としたが、これ
に限らず、交互に吸収性粉体と吸収性繊維とを配置した
４層又は５層等の構造であってもよい。

また、第１繊維供給ユニットと第２繊維供給ユニットと
で供給される吸収性繊維の供給量をそれぞれ異ならせ、
各吸収性繊維層の量を異なるものとしてもよい。

更に、第１繊維供給ユニットと第２繊維供給ユニットか
ら供給される吸収性繊維を異なる種類のもの、即ち吸収
体の上下層が異種のものとしてもよい。

〔発明の効果〕

本発明による吸収体の積繊方法及びその装Ｗによれば、
小型の装置で、吸収性繊維と吸収性粉粒体とを層状に重
ねて配置することができる。

吸収性繊維及び吸収性粉粒体の供給プロセスを分離した
ことで、吸収性粉粒体の散布状態の確認が容易になり、
吸収体中の吸収性粉粒体の抜けなどを防止する為の住産
管理の信顧度を増すことができる。

吸収性繊維と吸収性粉粒体の供給プロセスが互いに独立
している為、多層吸収体の各りの層の坪量を各々独立に
設定可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例による吸収体の積繊装置の斜視
図、第２図はドラムの斜視図、第３図は本発明の他の実
施例による吸収体の積繊装置の斜視図、第４図は吸収体
の断面Ｖである。 １；積繊装置、　　２；ポケント、 ３；ドラム、　　　４；第１繊維供給ユニット、５；粉
粒体供給ユニット、 ６；第２繊維供給ユニット、 ８；台紙（＊透体）、 ９；転写ユニット。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）ドラムの周囲に形成された通気性のポケットに吸
   収性繊維を供給する第１繊維供給工程と、該第１繊維供
   給工程後に、上記ポケット内に吸収性粉粒体を供給する
   粉粒体供給工程と、 該粉粒体供給工程後に、上記ポケット内に吸収性繊維を
   供給する第２繊維供給工程と、 上記ポケット内に積繊された上記吸収性繊維と上記吸収
   性粉粒体とよりなる吸収体を、上記ドラムの周囲に搬送
   されてきた搬送体上に転写する転写工程と、 を備えることを特徴とする吸収体の積繊方法。
2. （２）上記第１繊維供給工程と第２繊維供給工程とは、
   共通のホッパより同種の吸収性繊維を取り入れて上記ド
   ラムの上記ポケットに供給することを特徴とする吸収体
   の積繊方法。
3. （３）上記吸収体を支持する通気性のポケットが形成さ
   れたドラムと、 該ドラムの周囲に設けられ、上記ドラムの上記ポケット
   に吸収性繊維を供給する第１繊維供給ユニットと、 上記ドラムの周囲において、上記第１繊維供給ユニット
   に並んで設けられ、上記ドラムのポケットに吸収性繊維
   を供給する第２繊維供給ユニットと、 上記ドラムの周囲において、上記第１繊維供給ユニット
   と第２繊維供給ユニットとの間に設けられ、上記ドラム
   の上記ポケットに吸収性粉粒体を供給する粉粒体供給ユ
   ニットと、 上記ドラムの上記ポケットに供給された上記吸収性繊維
   及び上記吸収性粉粒体とよりなる吸収体を搬送体上に転
   写する転写ユニットと、 を備えることを特徴とする吸収体の積繊装置。
4. （４）上記第１繊維供給ユニットと上記第２繊維供給ユ
   ニットとは吸収性繊維を収納した共通のホッパを有し、
   第１及び第２繊維供給ユニットは、夫々該ホッパから吸
   収性繊維を導入する一対のベルトを備え、該一対のベル
   トが同方向に移動して吸収性繊維を上記ドラムのポケッ
   トへ供給することを特徴とする請求項（３）に記載の吸
   収体の積繊装置。