JPH0420054Y2 - - Google Patents
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- JPH0420054Y2 JPH0420054Y2 JP16011685U JP16011685U JPH0420054Y2 JP H0420054 Y2 JPH0420054 Y2 JP H0420054Y2 JP 16011685 U JP16011685 U JP 16011685U JP 16011685 U JP16011685 U JP 16011685U JP H0420054 Y2 JPH0420054 Y2 JP H0420054Y2
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- JP
- Japan
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- ink
- air
- orifice
- supply pipe
- droplet ejecting
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- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 17
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Ink Jet (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(イ) 産業上の利用分野
本考案は微小インク滴の付着等により所望の画
像を印写するインクジエツトプリンタに関する。
像を印写するインクジエツトプリンタに関する。
(ロ) 従来の技術
インク滴噴射装置の最大の欠点はインク滴が噴
射せしめられるオリフイスの目詰まりにあること
は広く知られており、斯る目詰まりを防止する方
法として種々の提案が為されている。
射せしめられるオリフイスの目詰まりにあること
は広く知られており、斯る目詰まりを防止する方
法として種々の提案が為されている。
第3図並びに第4図は本願出願人が既に特許出
願し特開昭58−14757号公報として出願公開され
た目詰まり防止法を説明する為の断面図である。
両図に於いて、1はオンデマンド型のインク滴噴
射装置であつて、該インク滴噴射装置1は、画信
号に応答して湾曲振動する圧電振動板2と、該圧
電振動板2を長径側の開口に配したホーン状の圧
力室3と、該圧力室3の短径側に振動自在に設け
られた薄板状の振動子4と、該振動子4の前面に
インクを保持するインク室5と、該インク室5を
挟んで上記振動子4と対峙する前面板6と、該前
面板6に於ける振動子4の振動中心対向箇所に穿
たれた微小径の第1のオリフイス7と、を有し、
更に上記第1のオリフイス7の前方に設けられた
空気薄層8aと空気整流層8bとから成る空気層
8と、該空気層8の空気薄層8aから開孔し上記
第1のオリフイス7から噴射せしめられたインク
滴9……が通過する第1のオリフイス7より開孔
径が2倍以上大きい第2のオリフイス10と、を
具備している。11は上記インク滴噴射装置1の
インク室5にインクを供給するインク槽で、空気
の透過率が低い高分子フイルム等の袋に数100c.c.
のインクが収容されている。12は上記インク槽
11とインク室5とを連結するインク供給管、1
3は該インク供給管12の途中に配挿せしめられ
たインクカツプラで、このインクカツプラ13に
対しインク槽11から延在した上記インク供給管
12は装着自在でインクの補充をインク槽11毎
の交換で行なわしめている。14は上記インク滴
噴射装置1の空気層8及びインク槽11に空気供
給管15を介して矢印で示す如き空気流16を適
宜付加せしめるエアポンプで、該エアポンプ14
とインク滴噴射装置1の空気層8の空気薄層8a
との間には、空気薄層8aに供給される空気流1
6を周縁から整流する環状の空気整流層8bと、
空気供給管15に設けられた例えば三方電磁弁か
ら成る弁装置17と、が夫々配置せしめられてい
る。上記弁装置17は印写動作時エアポンプ14
と空気薄層8aとを連通状態にし、非印写動作時
上記両者を遮断状態に設定する。18は第3図に
於ける印写動作時インク滴噴射装置1の第2のオ
リフイス10前方に僅少距離を隔てて配置された
記録媒体で、回転するドラム19に巻回され回転
方向に主走査される。
願し特開昭58−14757号公報として出願公開され
た目詰まり防止法を説明する為の断面図である。
両図に於いて、1はオンデマンド型のインク滴噴
射装置であつて、該インク滴噴射装置1は、画信
号に応答して湾曲振動する圧電振動板2と、該圧
電振動板2を長径側の開口に配したホーン状の圧
力室3と、該圧力室3の短径側に振動自在に設け
られた薄板状の振動子4と、該振動子4の前面に
インクを保持するインク室5と、該インク室5を
挟んで上記振動子4と対峙する前面板6と、該前
面板6に於ける振動子4の振動中心対向箇所に穿
たれた微小径の第1のオリフイス7と、を有し、
更に上記第1のオリフイス7の前方に設けられた
空気薄層8aと空気整流層8bとから成る空気層
8と、該空気層8の空気薄層8aから開孔し上記
第1のオリフイス7から噴射せしめられたインク
滴9……が通過する第1のオリフイス7より開孔
径が2倍以上大きい第2のオリフイス10と、を
具備している。11は上記インク滴噴射装置1の
インク室5にインクを供給するインク槽で、空気
の透過率が低い高分子フイルム等の袋に数100c.c.
のインクが収容されている。12は上記インク槽
11とインク室5とを連結するインク供給管、1
3は該インク供給管12の途中に配挿せしめられ
たインクカツプラで、このインクカツプラ13に
対しインク槽11から延在した上記インク供給管
12は装着自在でインクの補充をインク槽11毎
の交換で行なわしめている。14は上記インク滴
噴射装置1の空気層8及びインク槽11に空気供
給管15を介して矢印で示す如き空気流16を適
宜付加せしめるエアポンプで、該エアポンプ14
とインク滴噴射装置1の空気層8の空気薄層8a
との間には、空気薄層8aに供給される空気流1
6を周縁から整流する環状の空気整流層8bと、
空気供給管15に設けられた例えば三方電磁弁か
ら成る弁装置17と、が夫々配置せしめられてい
る。上記弁装置17は印写動作時エアポンプ14
と空気薄層8aとを連通状態にし、非印写動作時
上記両者を遮断状態に設定する。18は第3図に
於ける印写動作時インク滴噴射装置1の第2のオ
リフイス10前方に僅少距離を隔てて配置された
記録媒体で、回転するドラム19に巻回され回転
方向に主走査される。
第4図は非印写動作時に於けるインク滴噴射装
置1の空気薄層8aへのインクの充填状態を示し
ている。即ち、第2のオリフイス10は例えばゴ
ム等の弾性体から成る蓋体20によつて覆蓋さ
れ、弁装置17がエアポンプ14と空気層8との
連通を断つと共に上記空気層8を開放した状態
で、エアポンプ14を作動させインク槽11内の
インクを加圧すると、インク滴噴射装置1のイン
ク室5内のインクも圧力上昇し、遂には第1のオ
リフイス7に於いて平衡状態にあつたインクは高
圧となつたインク室から空気層8に流れ出す。こ
のインクの流れ出しを補助する為に圧電振動板2
に電気信号を引加し振動子4を連続的に湾曲振動
せしめると、インクの平衡は直ちに崩れ第1のオ
リフイス7から空気層8にインクが流れ初める。
一旦インクが流れ出すと、圧電振動板2への電気
信号を印加を停止しても空気層8の圧力(空気
圧)はインク室5のインク圧に比べ低圧であるの
で上記インクの供給は継続される。この様にして
第1のオリフイス7は空気層8内に供給されたイ
ンクで覆われる。このインクの供給は適当な検出
手段24例えばインク滴噴射装置1のボデイ22
と絶縁製の空気供給管15内の検出電極23との
間の抵抗値を検出することによつて制御される。
即ち、空気供給管15内をインクが上昇し、検出
電極23を浸漬すると、ボデイ22と検出電極2
3間の抵抗値は上記インクによつて激減しインク
の充填終了を検出する。
置1の空気薄層8aへのインクの充填状態を示し
ている。即ち、第2のオリフイス10は例えばゴ
ム等の弾性体から成る蓋体20によつて覆蓋さ
れ、弁装置17がエアポンプ14と空気層8との
連通を断つと共に上記空気層8を開放した状態
で、エアポンプ14を作動させインク槽11内の
インクを加圧すると、インク滴噴射装置1のイン
ク室5内のインクも圧力上昇し、遂には第1のオ
リフイス7に於いて平衡状態にあつたインクは高
圧となつたインク室から空気層8に流れ出す。こ
のインクの流れ出しを補助する為に圧電振動板2
に電気信号を引加し振動子4を連続的に湾曲振動
せしめると、インクの平衡は直ちに崩れ第1のオ
リフイス7から空気層8にインクが流れ初める。
一旦インクが流れ出すと、圧電振動板2への電気
信号を印加を停止しても空気層8の圧力(空気
圧)はインク室5のインク圧に比べ低圧であるの
で上記インクの供給は継続される。この様にして
第1のオリフイス7は空気層8内に供給されたイ
ンクで覆われる。このインクの供給は適当な検出
手段24例えばインク滴噴射装置1のボデイ22
と絶縁製の空気供給管15内の検出電極23との
間の抵抗値を検出することによつて制御される。
即ち、空気供給管15内をインクが上昇し、検出
電極23を浸漬すると、ボデイ22と検出電極2
3間の抵抗値は上記インクによつて激減しインク
の充填終了を検出する。
また、圧電振動板2の振動を充填終了まで継続
すればインクの充填は迅速に行なわれるばかりか
完全となるので、通常この方法が採用される。
すればインクの充填は迅速に行なわれるばかりか
完全となるので、通常この方法が採用される。
上記検出手段24により空気層8へのインクの
充填終了が検出されると、エアポンプ14の稼働
は停止しインク槽11の圧力は序々に低下する。
一方、空気層8は空気供給管15を介して外気と
連通状態にあり、この状態で上述の如くインク槽
11の圧力が低下すると、空気層8に供給され充
填されたインクはインク槽11に向つて逆流する
為に、弁装置17を閉じる。従つて、空気層8及
び空気供給管15の系は閉状態となり、インクの
逆流は所謂トリチエツリ(Torricelli)の原理に
よつて阻止される。
充填終了が検出されると、エアポンプ14の稼働
は停止しインク槽11の圧力は序々に低下する。
一方、空気層8は空気供給管15を介して外気と
連通状態にあり、この状態で上述の如くインク槽
11の圧力が低下すると、空気層8に供給され充
填されたインクはインク槽11に向つて逆流する
為に、弁装置17を閉じる。従つて、空気層8及
び空気供給管15の系は閉状態となり、インクの
逆流は所謂トリチエツリ(Torricelli)の原理に
よつて阻止される。
この結果インク滴噴射装置1は非印写動作時第
5図で(HP)で表わされているホームポジシヨ
ンに於いて空気層8にインクが充填された状態と
なり第1のオリフイス7は上記インクで覆われる
ので、乾燥並びに塵埃の付着を主因とする目詰ま
りは防止される。
5図で(HP)で表わされているホームポジシヨ
ンに於いて空気層8にインクが充填された状態と
なり第1のオリフイス7は上記インクで覆われる
ので、乾燥並びに塵埃の付着を主因とする目詰ま
りは防止される。
この様にホームポジシヨン(HP)に於いて空
気層8内にインクが供給され第1のオリフイス7
の目詰まりが防止されていたインク滴噴射装置1
は印写動作時に先立つてスタンバイポジシヨン
(SP)に移動しガター21と対向する。この状態
で弁装置17を操作しエアポンプ14と空気層8
とを連通すると共に、該エアポンプ14を稼働せ
しめる。すると、空気層8内に充填されていたイ
ンクは第6図に於いて矢印で示す如き空気流16
によつて外周方向から加圧され、その中心で開孔
している第2のオリフイス10から排出される。
そしてこの排出されたインクは対向配置されたガ
ター21によつて捕獲される。排出動作が終了す
ると空気流16は停止し第1のオリフイス7に於
いてインクの平衡は保たれインク滴噴射装置1は
待機状態となる。
気層8内にインクが供給され第1のオリフイス7
の目詰まりが防止されていたインク滴噴射装置1
は印写動作時に先立つてスタンバイポジシヨン
(SP)に移動しガター21と対向する。この状態
で弁装置17を操作しエアポンプ14と空気層8
とを連通すると共に、該エアポンプ14を稼働せ
しめる。すると、空気層8内に充填されていたイ
ンクは第6図に於いて矢印で示す如き空気流16
によつて外周方向から加圧され、その中心で開孔
している第2のオリフイス10から排出される。
そしてこの排出されたインクは対向配置されたガ
ター21によつて捕獲される。排出動作が終了す
ると空気流16は停止し第1のオリフイス7に於
いてインクの平衡は保たれインク滴噴射装置1は
待機状態となる。
(ハ) 考案が解決しようとする問題点
ところで、斯るインクジエツトプリンタに於い
て、通常インク滴噴射装置1は、限られた挟い箇
所に取付けられるため、空気供給系も第7図に示
すように、屈曲管25を用いてコンパクトにまと
めなければならない。
て、通常インク滴噴射装置1は、限られた挟い箇
所に取付けられるため、空気供給系も第7図に示
すように、屈曲管25を用いてコンパクトにまと
めなければならない。
このように構成したインクジエツトプリンタ
で、目詰まり防止のために充填液を充填する際、
屈曲管25まで充填液が侵入すると、充填液排出
後も屈曲管25内部に充填液が残存し、印写時の
空気流供給を阻害する。
で、目詰まり防止のために充填液を充填する際、
屈曲管25まで充填液が侵入すると、充填液排出
後も屈曲管25内部に充填液が残存し、印写時の
空気流供給を阻害する。
また、充填液の逆流防止のために空気供給管1
5に通気口を設けている場合には、この通気口よ
り充填液が管外へあふれ出すなどの難点があつ
た。
5に通気口を設けている場合には、この通気口よ
り充填液が管外へあふれ出すなどの難点があつ
た。
そこで、屈曲管25へインク滴噴射装置1の間
に検出器24を設けて、充填液を屈曲管25ま
で、侵入しないように構成しているが、このよう
な場所に検出器24を配置するには、空間的な問
題から、困難である。また、検出器24は通電型
の検出器24であるため、微弱電流とは言え、充
填液が電気分解され、目詰まり防止に悪影響を及
ぼすおそれがある。
に検出器24を設けて、充填液を屈曲管25ま
で、侵入しないように構成しているが、このよう
な場所に検出器24を配置するには、空間的な問
題から、困難である。また、検出器24は通電型
の検出器24であるため、微弱電流とは言え、充
填液が電気分解され、目詰まり防止に悪影響を及
ぼすおそれがある。
(ニ) 問題点を解決するための手段
本考案は非印写動作時、空気層内に目詰まり防
止液を充填し第1のオリフイスの目詰まりを防止
するインクジエツトプリンタであつて、空気層に
供給される空気流発生源とインク滴噴射装置とを
屈曲管を有する空気供給管で連結すると共に、イ
ンク滴噴射装置近傍の空気供給管に螺線状の空気
供給パイプを用いたことを特徴とする。
止液を充填し第1のオリフイスの目詰まりを防止
するインクジエツトプリンタであつて、空気層に
供給される空気流発生源とインク滴噴射装置とを
屈曲管を有する空気供給管で連結すると共に、イ
ンク滴噴射装置近傍の空気供給管に螺線状の空気
供給パイプを用いたことを特徴とする。
(ホ) 作用
本考案によれば、充填液は螺線状の空気供給パ
イプで保持することができ、屈曲管等への侵入が
阻止できる。
イプで保持することができ、屈曲管等への侵入が
阻止できる。
(ヘ) 実施例
以下、本考案の一実施例を第1図および第2図
に従い説明する。尚、従来例と同一部分について
は同一符号を付し説明を省略する。
に従い説明する。尚、従来例と同一部分について
は同一符号を付し説明を省略する。
さて、本考案は空気流発生源として作用するエ
アポンプ14とインク滴噴射装置1の空気層8と
を空気供給管15で連結する。そしてこの空気供
給管15は、インク滴噴射装置1近傍に、螺線状
の空気供給パイプ30を用いている。すなわち、
空気供給管15本体とインク滴噴射装置1とを螺
線状の空気供給パイプ30を介して連結してい
る。また、空気供給管15には充填液の逆流を防
止する通気口22を設けている。
アポンプ14とインク滴噴射装置1の空気層8と
を空気供給管15で連結する。そしてこの空気供
給管15は、インク滴噴射装置1近傍に、螺線状
の空気供給パイプ30を用いている。すなわち、
空気供給管15本体とインク滴噴射装置1とを螺
線状の空気供給パイプ30を介して連結してい
る。また、空気供給管15には充填液の逆流を防
止する通気口22を設けている。
而して、非印写時、所定時間充填動作を行ない
空気層8内に充填液を充填すると、充填液は螺線
状の空気供給パイプ30で保持される。
空気層8内に充填液を充填すると、充填液は螺線
状の空気供給パイプ30で保持される。
(ト) 考案の効果
上述したように、充填液は螺線状の空気供給パ
イプで保持されるので、充填液が屈曲管まで侵入
するおそれはない。また、このため、検出器を省
略することができる。更に螺線状の空気供給パイ
プを用いているので、狭い場所でも取付けが可能
となり、組立も容易となる。
イプで保持されるので、充填液が屈曲管まで侵入
するおそれはない。また、このため、検出器を省
略することができる。更に螺線状の空気供給パイ
プを用いているので、狭い場所でも取付けが可能
となり、組立も容易となる。
第1図および第2図は本考案の一実施例を示し
第1図は非印写動作時を示す断面図、第2図は要
部斜視図である。第3図乃至第7図は従来例を示
し、第3図は印写動作時を示す断面図、第4図は
インク充填動作時を示す断面図、第5図はインク
滴噴射装置の動作別ポジシヨンを示す模式図、第
6図はインク排出動作時を示す断面図、第7図は
要部斜視図である。 1……インク滴噴射装置、7……第1のオリフ
イス、8……空気層、10……第2のオリフイ
ス、14……エアポンプ、15……空気供給管、
17……弁装置、25……屈曲管、30……螺線
状の空気供給管。
第1図は非印写動作時を示す断面図、第2図は要
部斜視図である。第3図乃至第7図は従来例を示
し、第3図は印写動作時を示す断面図、第4図は
インク充填動作時を示す断面図、第5図はインク
滴噴射装置の動作別ポジシヨンを示す模式図、第
6図はインク排出動作時を示す断面図、第7図は
要部斜視図である。 1……インク滴噴射装置、7……第1のオリフ
イス、8……空気層、10……第2のオリフイ
ス、14……エアポンプ、15……空気供給管、
17……弁装置、25……屈曲管、30……螺線
状の空気供給管。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 空気層を挟んで同軸的に配置された第1・第2
のオリフイスを有し、印写動作時前記第1のオリ
フイスから噴射されたインク滴を、前記空気層の
外周から第2のオリフイスに向つて空気流発生源
から供給される空気流を介して第2のオリフイス
から飛翔せしめると共に、非印写動作時は空気流
発生源の動作時間内で前記空気層内に目詰り防止
液を充填して第1のオリフイスの目詰りを防止す
るインク滴噴射装置を備えたインクジエツトプリ
ンタであつて、 前記空気流発生源と、前記インク滴噴射装置と
を、屈曲管を有する空気供給管で連結する共に、
インク滴噴射装置近傍の前記空気供給管に螺線状
の空気供給パイプを用いたことを特徴とするイン
クジエツトプリンタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16011685U JPH0420054Y2 (ja) | 1985-10-18 | 1985-10-18 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16011685U JPH0420054Y2 (ja) | 1985-10-18 | 1985-10-18 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6267740U JPS6267740U (ja) | 1987-04-27 |
| JPH0420054Y2 true JPH0420054Y2 (ja) | 1992-05-07 |
Family
ID=31085193
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16011685U Expired JPH0420054Y2 (ja) | 1985-10-18 | 1985-10-18 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0420054Y2 (ja) |
-
1985
- 1985-10-18 JP JP16011685U patent/JPH0420054Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6267740U (ja) | 1987-04-27 |
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