JPH04200596A

JPH04200596A - アイロン装置

Info

Publication number: JPH04200596A
Application number: JP2338033A
Authority: JP
Inventors: Masao Shimizu; 清水　政雄; Seiichi Nakada; 中田　清一; Kiyonobu Yoshida; 清信吉田; Kenji Kida; 憲治来田
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1990-11-30
Filing date: 1990-11-30
Publication date: 1992-07-21
Anticipated expiration: 2012-10-27
Also published as: JP2669151B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は衣類等のしわ伸ばしを行うアイロン装置に関す
るものである。

従来の技術従来、この種のアイロン装置は、例えば特開昭５８−２
９４９８号公報に示されているような構成を採っており
、具体的には第６図のような構造になっていた。

すなわち、スタンド１に貯水タンク２と載置部３を設け
、上記載置部３にアイロン本体４を載置することによっ
て、同アイロン本体４内に貯水タンクの水が供給される
ようになっていた。

発明が解決しようとする課題しかし、このような構造のものでは、アイロンかけ作業
の途中でスタンド１の貯水タンク２内の水がなくなった
場合、作業者は即時にこのことを感知できないため貯水
タンク２への注水が遅れ、作業性を著しく低下させるも
のであった。

すなわち、作業者は、長時間のアイロンがけによってス
タンド１の貯水タンク２内あ水がなくなり、スチームの
噴出が得られなくなった状態で、暫くの間アイロンがけ
を行って初めて水がなくなったことに気付くことが多く
、また、これを防止するためには、アイロンかけ作業を
行いながら絶えず貯水タンク２内の水量に注意を払わな
くてはならないという問題もあった。

そこで、本発明はスタンドの貯水タンク内の水がなくな
った場合、作業者が即時にスタンドの貯水タンクの空状
態を感知できるようにして、使い勝手を向上させたアイ
ロン装置を得ることを第１の目的としている。

第２の目的はアイロン本体への給水を行う給水装置の耐
久性を向上させて信頼性の高いアイロン装置を実現する
ことである。

課題を解決するための手段そして、上記第１の目的を達成するために本発明は、ス
タンドの貯水タンクの水をアイロン本体に送る給水装置
が所定時間以上連続駆動した場合、報知または表示を行
うものである。

また、第２の目的を達成するために本発明は、スタンド
に貯水タンク内の水をタンクに供給する給水装置か所定
時間以上連続駆動した場合、前記給水装置の駆動を停止
するものである。

作用本発明のアイロン装置は、上記構成により、前記給水装
置が所定時間以上の連続駆動を行なうことにより、スタ
ンドの貯水タンク内の水がなくなったことが検知できる
ため、このとき、報知または表示を行う。したがって、
アイロンかけ中であっても作業者は貯水タンク内の水が
なくなったことを知ることができるようになり、直ちに
貯水タンクに水を補給することかでき、作業効率が低下
することがなくなるのである。

また、前記給水装置が所定時間以上の連続駆動を行なっ
た場合、すなわち、スタンドの貯水タンク内の水がなく
なると即時に前記給水装置の駆動を停止するため、長時
間連続して給水装置が駆動することがなくなる。したか
って、給水装置の耐久性が向上し信頼性を高めることが
できるのである。

実施例以下、本発明の一実施例を添付図面にもとづいて説明す
る。第１図〜第４図において、１０はアイロン本体で、
蓋体１１で覆われた気化室１２を形成したベース１３、
このベース１３を加熱するヒータ１４、前記ベース１３
の温度を検知するサーミスタ等の温度検知手段１５、前
記気化室１２に導水路１６を介して連結したタンク１７
、このタンク１７内の水量を検知する電極等で構成され
た水量検知手段１８、前記タンク１７に水を供給するた
めの導入口１９、この導入口１９を開閉する弁装置２０
、前記温度検知手段１５および前記水量検知手段１８の
出力信号を処理し信号端子２１に出力する複数の電子部
品により構成された信号処理手段２２、前記ヒータ１４
に接続された給電ビン２３を有している。２４はスタン
ドで、アイロン本体１０の信号端子２１及び給電ピン２
３と各々接続される複数の給電端子２５、前記アイロン
本体１０の弁装置２０と接続される給水口２６、水を貯
える貯水タンク２７、この貯水タンク２７に貯えられた
水を前記給水口２６、弁装置２０を介して前記タンク１
７に供給するためのポンプ等で構成された給水装置２８
、前記信号処理手段２２の出力信号を受けて前記ヒータ
１４への通電及び前記給水装置２８の駆動を制御する複
数の電子部品により構成された制御手段２９、前記ベー
ス１３を任意の温度に設定するための温度設定手段３０
、設定された温度の状態をＬＥＤ等で表示する設定温度
表示手段３１、前記貯水タンク２７の「空」状態をＬＥ
Ｄ等で表示する給水表示手段３２、同様に前記貯水タン
ク２７の「空」状態を報知する圧電ブザー等で構成され
た給水報知手段３３、前記アイロン本体１０のベースを
下向きにして傾斜載置する載置部３４を有している。

ここで、前記した弁装置２０と給水口２６について詳述
する。第２図に示したように、弁装置２０は開口３５を
有した水路Ａ３６、この水路Ａ３６内を遊動自在に配置
したボールＡ３７、前記開口３５を前記ボールＡ３７に
よって閉塞するよう付勢するスプリングＡ３８によって
構成されている。給水口２６は前記水路Ａ３６との接続
時にシール結合をするためのバッキング３９、小口４０
を有する水路Ｂ４１、この水路Ｂ４１内を遊動自在に配
置したボールＢ４２、前記小口４０を前記ボールＢ４２
によって閉塞するよう付勢するスプリング８４３、開閉
軸４４、この開閉軸４４を可動自在に保持する軸ガイド
４５によって構成されている。前記開閉軸４４の外径は
、前記水路Ｂ４１の小口４０の内径に対して細く、小口
４０内を遊動可能に構成されている。この構成において
、アイロン本体１０がスタンド２４より取り外されてい
るときは、前述のように、水路Ａ３６の開口３５はボー
ルＡ３７によって塞がれている。

また同様に、水路Ｂ４１の小口４０もボールＢ４２によ
って塞がれている。ここで、アイロン本体１０をスタン
ド２４の載置部３４に載せると前記開閉軸４４が前記ス
プリングＡ３８、スプリングＢ４３の抗力に打ち勝って
各々ボールＡ３７、ホールＢ４２を開口３５、小口４０
より離し、その結果、水の通路か形成されるようになる
。

次に、この一実施例の構成における作用を説明する。ま
ず、アイロンがけを行うには、アイロン本体１０をスタ
ンド２４の載置部３４に載置して電源を投入し、スタン
ド２４の温度設定手段３０を操作して前記ベース１３を
任意の温度に設定すると、前記温度検知手段１５の出力
に応じて信号処理手段２２が信号端子２１を介して制御
手段２９に信号を出力する。この信号に応じてヒータ１
４への通電が給電ピン２３、給電端子２５を介して行わ
れベース１３は設定された温度まで上昇する。さらに、
電源投入によって前記制御手段２９か動作を開始すると
同時に、前記水量検知手段１８の出力に応じて信号処理
手段２２が信号端子２１を介して制御手段２９に信号を
出力する。すなわち、アイロン本体１０のタンク１７内
の水が満水でなければ、この信号に応して前記信号端子
２１から満水信号が得られる迄前記給水装置２８を駆動
される。前述のようにアイロン本体１０がスタンド２４
に載置されている場合、弁装置２０゜給水口２６の水路
は開閉軸４４、ボールＡ３７、ボールＢ４２等の動作に
より開状態になっているため、貯水タンク２７内の水は
給水装置２８、給水口２６、弁装置２０、導入口１９を
通じてタンク１７に送られる。ここで、アイロン本体１
０を載置部３４から取り外してアイロンがけを行なうと
、タンク１７内の水は、導水路１６を通じて気化室１２
に送られ、この気化室１２内で気化しスチームとしてベ
ース１３底面より噴出する。

次に、アイロン本体１０を傾斜した載置部３４に載置す
ると、信号端子２１、給電ピン２３が給電端子２５と接
続され、さらに弁装置２０、給水口２６も同様に接続さ
れるため、前述のように、ヒータ１４への通電とタンク
１７への給水が行われるのである。

このようにスチームを噴出させた状態でアイロンがけを
続けた場合、前記貯水タンク２７の水量が低下し、最終
的には水がなくなり「空」状態となる。このとき、アイ
ロン本体１０をスタンド２４に載置すると、前述のよう
に信号端子２１から満水信号が得られる迄、給水装置２
８が駆動を継続する。この状態が予め設定された所定時
間（Ｔ１）続くと前記給水表示手段３２が消灯から点灯
になり、さらに、前記給水報知手段３３が報知を開始す
る。したがって、作業者は、この表示と報知により貯水
タンク２７の「空」状態を知ることができ、貯水タンク
２７への注水が即時に行えるのである。

前記した所定時間（Ｔ１）の設定は、アイロン本体１０
のタンク１７が「空」状態から「満水」状態になる迄給
水装置２８が駆動する時間より若干長く設定すれば、貯
水タンク２７内に水が残っている時の通常のアイロンが
け時においては、前記給水表示手段３２や給水報知手段
３３が表示、報知を行うことはない。具体的には、アイ
ロン本体１０のタンク１７が「空Ｊ状態から「満水Ｊ状
態になる迄給水装置２８が駆動する時間が仮に５秒程度
かかるのであれば、所定時間の設定はそれより長い例え
ば７〜８秒程度とすればよい。

上記実施例においては、ポンプ等の給水装置が所定時間
（Ｔ１）以上駆動したときｉ、給水表示手段、給水報知
手段がともに表示、報知を行う例を示したが、いづれか
一方でもよく、要は給水装置が所定時間（Ｔ１）以上駆
動したときに、作業者が視覚、聴覚等でこのことを検知
できるものであればよい。

第４図はポンプ等の給水装置２８が所定時間（Ｔ１）以
上駆動したときに、給水装置２８の駆動を停止させるも
のであり、前述の実施例で説明したように、スタンド２
４の貯水タンク２７が「空」状態になった場合に、貯水
タンク２７に給水が行われる迄給水装置２８が駆動を継
続するものであると、頻繁に貯水タンク２７の「空」状
態が繰り返されると、給水装置２８の耐久性が損われる
恐れがある。これを防止するため、給水装置２８が所定
時間（Ｔ１）以上駆動したときに、給水装置２８の駆動
を停止させ、信頼性を向上させるものである。

本実施例における所定時間（Ｔ１）の設定も前述の実施
例と同様に、アイロン本体１０のタンク１７が「空」状
態から「満水Ｊ状態になる迄給水装置２８が駆動する時
間より若干長く設定すれば、貯水タンク１７内に水が残
っている時の通常のアイロンかけ時においては前記給水
装置２８が必要時に停止することはなく、安定したスチ
ームの噴出がアイロンかけ作業中に得られるとともに、
給水装置の耐久性を向上できるものである。

発明の効果以上のように本発明は、給水装置が所定時間以上の連続
駆動を行なうと、スタンドの貯水タンク内の水がなくな
ったことが表示あるいは報知等で検知できるため、アイ
ロンかけ途中でも直ちに貯水タンクに水を補給すること
ができ、スチームによるアイロンかけ作業が効率よく行
える。

また、スタンドの貯水タンク内の水がなくなった場合、
即時に前記給水装置の駆動を停止するため、長時間連続
して給水装置が駆動することがなくなり、給水装置の耐
久性を向上させて信頼性の高いアイロン装置を実現でき
るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示したアイロン装置の要部
断面図、第２図は同弁装置と給水口の詳細断面図、第３
図は同機能ブロック図、第４図は同タイミングチャート
図、第５図は第２の発明の実施例を示したタイミングチ
ャート図、第６図は従来のアイロン装置を示す要部断面
図である。１０・・・アイロン本体、１２・・・気化室、１３・・
・ベース、１４・・・ヒータ、１７・・・タンク、２０
・・・弁装置、２３・・・給電ビン、２４・・・スタン
ド、２５・・・給電端子、２６・・・給水口、２７・・
・貯水タンク、２８・・・給水装置、３２・・・給水表
示手段、３３・・・給水報知手段、３４・・・載置部。代理人の氏名弁理士小蝦治　明ほか２名第２図第３図イｎ第４図Ｔ＋−一一戸な定修〜了− 第５図第６図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ヒータによって加熱されるベース、このベースに
形成した気化室、この気化室に連結したタンク、および
このタンクに接続した導入口を有するアイロン本体と、
このアイロン本体を載置する載置部、前記タンクに供給
する水を貯える貯水タンク、この貯水タンク内の水を前
記アイロン本体のタンクに供給する給水装置、前記アイ
ロン本体の導入口と接続される給水口、および報知手段
または表示手段を有するスタンドを備え、前記給水装置
が所定時間以上連続駆動した場合、前記報知手段または
表示手段が報知または表示を行うアイロン装置。
（２）ヒータによって加熱されるベース、このベースに
形成した気化室、この気化室に連結したタンク、このタ
ンクに接続した導入口を有するアイロン本体と、このア
イロン本体を載置する載置部、前記タンクに供給する水
を貯える貯水タンク、この貯水タンク内の水を前記アイ
ロン本体のタンクに供給する給水装置、前記アイロン本
体の導入口と接続される給水口を有するスタンドを備え
、前記給水装置が所定時間以上連続駆動した場合、この
給水装置の駆動を停止するアイロン装置。