JPH04200739A - 細粒セラミックバルーンの製造方法 - Google Patents
細粒セラミックバルーンの製造方法Info
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Landscapes
- Glanulating (AREA)
- Manufacturing Of Micro-Capsules (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野〕
本発明は、例えば押出し成形やプレス成形により加工さ
れる薄肉厚のセメント、モルタル等の建築用軽量骨材に
使用できる細粒セラミックバルーンの製造方法に関する
。
れる薄肉厚のセメント、モルタル等の建築用軽量骨材に
使用できる細粒セラミックバルーンの製造方法に関する
。
従来から、セメント、モルタル等においては砂の代わり
に軽量骨材が使用されているが、薄肉厚のセメント、モ
ルタル用骨材には加工上及び性能上の制約より、細粒の
軽量骨材が要求される。ところが、従来の製造方法では
製造される造粒物の粒度幅が広く、特に細粒のものが少
なかった。このため焼成発泡品を改めて篩分け、細粒の
ものだけを使用していた。
に軽量骨材が使用されているが、薄肉厚のセメント、モ
ルタル用骨材には加工上及び性能上の制約より、細粒の
軽量骨材が要求される。ところが、従来の製造方法では
製造される造粒物の粒度幅が広く、特に細粒のものが少
なかった。このため焼成発泡品を改めて篩分け、細粒の
ものだけを使用していた。
〔発明が解決しようとするＩ１題〕
しかしながら、上記方法では細粒の歩留りが低くコスト
高になるという問題点があった。
高になるという問題点があった。
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、比較
的大量に存在する天然ガラス賞鉱物及び／または人工の
ガラス質素材を原料とし、細粒の軽量骨材を製造できる
細粒セラミックバルーンの製造方法を提供することを目
的とする。
的大量に存在する天然ガラス賞鉱物及び／または人工の
ガラス質素材を原料とし、細粒の軽量骨材を製造できる
細粒セラミックバルーンの製造方法を提供することを目
的とする。
上記目的に沿う請求項第１項記載の細粒セラミックバル
ーンの製造方法は、原料である微粉砕した天然ガラス質
鉱物及び／または人工のガラス質素材にバインダーを加
えて造粒し、次に乾燥して乾燥造粒物を造り、しかる後
練乾燥造粒物を篩分けして所定の粒度範囲の乾燥造粒物
を焼成発泡すると共に、該篩上産物をクラッシャで破砕
した後、該破砕物を篩分けあるいは分級して所定粒度以
下の微粉物を除いた破砕物を上記乾燥造粒物と共に焼成
発泡して構成されている。
ーンの製造方法は、原料である微粉砕した天然ガラス質
鉱物及び／または人工のガラス質素材にバインダーを加
えて造粒し、次に乾燥して乾燥造粒物を造り、しかる後
練乾燥造粒物を篩分けして所定の粒度範囲の乾燥造粒物
を焼成発泡すると共に、該篩上産物をクラッシャで破砕
した後、該破砕物を篩分けあるいは分級して所定粒度以
下の微粉物を除いた破砕物を上記乾燥造粒物と共に焼成
発泡して構成されている。
また、請求項第２項記載の細粒セラミックバルーンの製
造方法は、請求項第１項記載の方法において、造粒は内
部に攪拌羽根を有し底面が可撓性素材からなる揺動型ミ
キサーによって行うようにして構成されている。
造方法は、請求項第１項記載の方法において、造粒は内
部に攪拌羽根を有し底面が可撓性素材からなる揺動型ミ
キサーによって行うようにして構成されている。
そして、請求項第３項記載の細粒セラミックバルーンの
製造方法は、請求項第１項記載または第２項記載の細粒
セラミックバルーンの製造方法において、篩上産物は略
１１オーバーの乾燥造粒物であって、微粉物は略０．Ｌ
＋＋−以下であるようにして構成されている。
製造方法は、請求項第１項記載または第２項記載の細粒
セラミックバルーンの製造方法において、篩上産物は略
１１オーバーの乾燥造粒物であって、微粉物は略０．Ｌ
＋＋−以下であるようにして構成されている。
請求項第１項〜第３項記載の細粒セラミックバルーンの
製造方法は、原料である微粉砕した天然ガラス質鉱物及
び／またはあるいは人工のガラス質素材にバインダーを
加え、造粒し、乾燥して乾燥造粒物を造り、該乾燥造粒
物を篩分けして所定の粒度範囲の乾燥造粒物を焼成発泡
しているが、所定の粒度を越える篩上分については、ク
ラッシャで破砕して分級し、所定粒変分を上記乾燥造粒
物と一緒に焼成発泡している。
製造方法は、原料である微粉砕した天然ガラス質鉱物及
び／またはあるいは人工のガラス質素材にバインダーを
加え、造粒し、乾燥して乾燥造粒物を造り、該乾燥造粒
物を篩分けして所定の粒度範囲の乾燥造粒物を焼成発泡
しているが、所定の粒度を越える篩上分については、ク
ラッシャで破砕して分級し、所定粒変分を上記乾燥造粒
物と一緒に焼成発泡している。
従って、破砕された造粒物は多少の角を有するが、焼成
発泡の過程で軟化し表面張力によって角が取れて丸くな
り、造粒物と略同様の性状を有す〔実施例〕 続いて、本発明を具体化した実施例につき説明し、本発
明の理解に供する。
発泡の過程で軟化し表面張力によって角が取れて丸くな
り、造粒物と略同様の性状を有す〔実施例〕 続いて、本発明を具体化した実施例につき説明し、本発
明の理解に供する。
まず、原料である天然ガラス質鉱物の一例であるシラス
の成分を第１表に示し、使用したシラスの粒度分布を第
２表に示す。
の成分を第１表に示し、使用したシラスの粒度分布を第
２表に示す。
第 １ 表 数字は重量％
なお、第１表においてＩｇ、 １ｏｓｓは結晶水が主成
分である。
分である。
第２表
上記シラスの原料において大粒の物を含むとその後の処
理に支障を生ずるので、篩に通し４４μｍ以下の微粉を
原料として使用する。
理に支障を生ずるので、篩に通し４４μｍ以下の微粉を
原料として使用する。
次に、このシラスの微粉を内部に攪拌羽根を有し底面が
可撓性素材からなる揺動型ミキサー（商品名、オムニミ
キサー）にいれ、バインダーの一例である水酸化ナトリ
ウム水溶液を投入する。この水酸化ナトリウム水溶液は
、Ｍａｉｌ（純分の添加量が外割りでシラス微粉の９〜
１１重量％の範囲になるようにして添加すると、細粒物
の造粒歩留りが向上する。
可撓性素材からなる揺動型ミキサー（商品名、オムニミ
キサー）にいれ、バインダーの一例である水酸化ナトリ
ウム水溶液を投入する。この水酸化ナトリウム水溶液は
、Ｍａｉｌ（純分の添加量が外割りでシラス微粉の９〜
１１重量％の範囲になるようにして添加すると、細粒物
の造粒歩留りが向上する。
これによって、種々の粒度の細粒が造られるがこの後造
粒物を乾燥し、篩分けした場合の粒度分布は第３表の通
りであった。
粒物を乾燥し、篩分けした場合の粒度分布は第３表の通
りであった。
第３表
ここで１．０■−以上の粒度の物は、そのまま発泡焼成
すると、製品の粒径が大きくなるので、−旦クラッシャ
で破砕して粒径を小さくし、再度篩分する。そして、粒
径が０．１ｍｍ以下の物は、再度原料として還元する。
すると、製品の粒径が大きくなるので、−旦クラッシャ
で破砕して粒径を小さくし、再度篩分する。そして、粒
径が０．１ｍｍ以下の物は、再度原料として還元する。
ここで、クランシャに圧縮によって原料を破砕するロー
ルクラッシャ（Ａ）、衝撃によって原料を破砕するハン
マークランシャ（Ｂ）、剪断によって原料を破砕するブ
ラウンミル（Ｃ）を使用して破砕した場合に、破砕物の
粒度について第４表に示す。
ルクラッシャ（Ａ）、衝撃によって原料を破砕するハン
マークランシャ（Ｂ）、剪断によって原料を破砕するブ
ラウンミル（Ｃ）を使用して破砕した場合に、破砕物の
粒度について第４表に示す。
第 ４ 表
第４表から分かるように、原料を１１以下の細粒に破砕
する場合には、ロールクランシャを使用するのが好まし
い。
する場合には、ロールクランシャを使用するのが好まし
い。
ここで、破砕された細粒と、造粒されたままの細粒とを
別々に以下に説明する工程を経て焼成発泡してその性状
を比較したものを第５表に示すが、破砕品であっても造
粒品とは遜色なく使用できることが分かる。更には、出
来た製品を拡大して調べると、破砕によって生じる角は
、焼成発泡の過程で無くなり、全体として丸みを有する
細粒となっていた。
別々に以下に説明する工程を経て焼成発泡してその性状
を比較したものを第５表に示すが、破砕品であっても造
粒品とは遜色なく使用できることが分かる。更には、出
来た製品を拡大して調べると、破砕によって生じる角は
、焼成発泡の過程で無くなり、全体として丸みを有する
細粒となっていた。
第 ５ 表
ここで、吸水率とはＪＩＳＡ１１０９細骨材の吸水率試
験方法によって行い、強度は本屋式硬度計を使用して２
０点の平均の圧潰強度をいう。
験方法によって行い、強度は本屋式硬度計を使用して２
０点の平均の圧潰強度をいう。
従って、以上の工程を経て製造された破砕された細粒を
前記造粒された細粒に混合してジャイロシフターによっ
て篩分ける。
前記造粒された細粒に混合してジャイロシフターによっ
て篩分ける。
この後、必要な粒度の細粒を選択し、高融点の微粉を細
粒に塗布する。この操作は、上記オムニミキサーによっ
て行う。
粒に塗布する。この操作は、上記オムニミキサーによっ
て行う。
次に、これらの乾燥物を焼成発泡を行うが、これは竪型
炉によって行う。この竪型炉は下部にバーナーを有し、
熱風を発生させ上部の排気筒から外部に排気されるが、
上記細粒の乾燥物を上部から投入し、該熱風によって８
５０〜９５０°Ｃに加熱することによって行う、これに
よって内部のガラス質が軟化すると共に、シラス細粒が
発泡して直径が２０％程度増加し、細粒のセラミックバ
ルーンが製造される。
炉によって行う。この竪型炉は下部にバーナーを有し、
熱風を発生させ上部の排気筒から外部に排気されるが、
上記細粒の乾燥物を上部から投入し、該熱風によって８
５０〜９５０°Ｃに加熱することによって行う、これに
よって内部のガラス質が軟化すると共に、シラス細粒が
発泡して直径が２０％程度増加し、細粒のセラミックバ
ルーンが製造される。
これによって、比較的粒径の小さい、強度を有するシラ
スバルーンを低い温度で製造でき、更には粒度の大きい
造粒品をクラッシャによって破砕して細粒とするので、
歩留りが向上することになる。
スバルーンを低い温度で製造でき、更には粒度の大きい
造粒品をクラッシャによって破砕して細粒とするので、
歩留りが向上することになる。
上記実施例においては、天然ガラス質鉱物としてシラス
を使用したが、抗火石、真珠岩、火山質流紋岩等であっ
ても本発明は通用される。
を使用したが、抗火石、真珠岩、火山質流紋岩等であっ
ても本発明は通用される。
次に、０．４４μｍ以下に粉砕された人工のガラス質素
材を原料とし、これにバインダーの一例である水酸化ナ
トリウム水溶液を水酸化ナトリウム純分が外割りで上記
原料の約１１％程度、炭酸カルシウムを外割りで上記原
料の約３％程度混入して、充分に攪拌し上記揺動型ミキ
サーを使用して上記実施例と同様な処理を行ってセラミ
ックバルーンを製造した。その性状を第６表に示す。
材を原料とし、これにバインダーの一例である水酸化ナ
トリウム水溶液を水酸化ナトリウム純分が外割りで上記
原料の約１１％程度、炭酸カルシウムを外割りで上記原
料の約３％程度混入して、充分に攪拌し上記揺動型ミキ
サーを使用して上記実施例と同様な処理を行ってセラミ
ックバルーンを製造した。その性状を第６表に示す。
第 ６ 表
〔発明の効果〕
本発明に係る細粒セラミックバルーンの製造方法は以上
の説明からも明らかなように、造粒した細粒の内、粒径
の大きいものを焼成発泡する前にクラッシャによって適
当粒度に破砕しているので、製品の歩留りを向上させる
ことができる。
の説明からも明らかなように、造粒した細粒の内、粒径
の大きいものを焼成発泡する前にクラッシャによって適
当粒度に破砕しているので、製品の歩留りを向上させる
ことができる。
そして、破砕した後に、焼成発泡させているので、角が
取れて丸みのある微粒セラミックノマル−ンとなり、造
粒品と遜色のない製品を製造することができる。
取れて丸みのある微粒セラミックノマル−ンとなり、造
粒品と遜色のない製品を製造することができる。
代理人 弁理士 中前冨士男
Claims (3)
- （１）原料である微粉砕した天然ガラス質鉱物及び／ま
たは人工のガラス質素材にバインダーを加えて造粒し、
次に乾燥して乾燥造粒物を造り、しかる後該乾燥造粒物
を篩分けして所定の粒度範囲の乾燥造粒物を焼成発泡す
ると共に、該篩上産物をクラッシャで破砕した後、該破
砕物を篩分けあるいは分級して所定粒度以下の微粉物を
除いた破砕物を上記乾燥造粒物と共に焼成発泡したこと
を特徴とする細粒セラミックバルーンの製造方法。 - （２）造粒は内部に攪拌羽根を有し底面が可撓性素材か
らなる揺動型ミキサーによって行う請求項第１項記載の
細粒セラミックバルーンの製造方法。 - （３）篩上産物は略１ｍｍオーバーの乾燥造粒物であっ
て、微粉物は略０．１ｍｍ以下である請求項第１項また
は第２項記載の細粒セラミックバルーンの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33921290A JP2518737B2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 細粒セラミックバル―ンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33921290A JP2518737B2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 細粒セラミックバル―ンの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04200739A true JPH04200739A (ja) | 1992-07-21 |
| JP2518737B2 JP2518737B2 (ja) | 1996-07-31 |
Family
ID=18325308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33921290A Expired - Lifetime JP2518737B2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 細粒セラミックバル―ンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2518737B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2423738A (en) * | 2005-03-02 | 2006-09-06 | Univ Sheffield | Wet granulation process |
| US7431912B2 (en) * | 2004-03-22 | 2008-10-07 | Yazaki Corporation | Producing method for zirconia hollow particles |
-
1990
- 1990-11-30 JP JP33921290A patent/JP2518737B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7431912B2 (en) * | 2004-03-22 | 2008-10-07 | Yazaki Corporation | Producing method for zirconia hollow particles |
| GB2423738A (en) * | 2005-03-02 | 2006-09-06 | Univ Sheffield | Wet granulation process |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2518737B2 (ja) | 1996-07-31 |
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