JPH04200766A - 表裏両面に凹凸を有するフィルムの製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は表面と裏面の両面に凹凸を有するフィルムを製
造する装置に関する。

〔従来の技術〕

従来、エンボス賦型用フィルム、化粧フィルム等の用途
に凹凸表面を有するフィルムが使用されている。また表
面の凹凸に加えて表面と裏面の両面に凹凸を設けたフィ
ルムがカーテン、包材等に用いられている。

これらのフィルムの製造方法としては、先ず■フィルム
基材に盛り上げ印刷により凹凸表面を付して製造する方
法、■フィルム基材に特に紫外線硬化性樹脂を盛り上げ
印刷した後、紫外線を照射して硬化させてフィルム基材
の片面に凹凸表面を付して製造する方法が知られている
。

次いで、上記の片面に凹凸を設けたフィルムを同様の方
法で他の一方の面に凹凸を設ける方法が用いられていた
。上記の方法で凹凸を設けるために用いる製造装置は通
常のスクリーン印刷やグラビア印刷等の印刷装置が用い
られていた。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら上記の従来の製造装置を用いて表裏両面に
凹凸を有するフィルムを製造しようとした場合、例えば
■の場合、版からフィルム基村上へ転移した液状のイン
キが流動して、シャープで微細なエンボス形状を印刷形
成しに＜＜、盛り上げ印刷用インキが一般に熱可塑性樹
脂からなるため離型性や表面物性等に劣る凹凸表面しか
得られない欠点があった。

また上記■の場合、紫外線を照射する前に盛り上げ印刷
による樹脂が流動して凹凸形状が崩れてしまい、特にシ
ャープで微細な凹凸形状を付すことは不可能であった。

更に凹凸を片面ずつ形成することは、手間がかかり作業
性が悪いという問題があった。

本発明は上記従来技術の欠点を解消するためになされた
もので、フィルム基材にシャープで微細な凹凸形状を容
易且つ確実に付すことが可能で、しかも離型性、表面物
性等に優れた凹凸表面を有するフィルムの製造が可能な
製造装置を提供することを目的とする。

（！１Ｍを解決するための手段〕 本発明は、ロール凹版と該ロール凹版の表面にフィルム
基材を密着する押圧コールと上記ロール凹版にｆｉｌ放
射線硬化性樹脂を供給する樹脂塗工装置とロール凹版に
電離放射線を照射する電離放射線照射装置とから構成さ
れた凹凸付与装置をフィルム基材の表面側用と裏面側用
の２＆ｌｌｌ用いて構成した表裏両面に凹凸を有するフ
ィルムの製造装置である。

また本発明は、上記の表裏両面に凹凸を有するフィルム
の製造装置において、２組の凹凸付与装置を該凹凸付与
装置の各々のロール凹版がフィルム基材を挟んで当接す
るように設けることもできる。

〔実施例〕

以下、本発明を図面に基づき詳細に説明する。

第１図は本発明の表裏両面に凹凸を有するフィルムの製
造装置の一実施例である。

第１図において、１はフィルム基材、２．２ａはフィル
ム基材１を押圧する押圧ロール、３．３ａは凹部４．４
ａが形成されたロール凹版、５．５ａは電離放射線硬化
性樹脂６．６ａをロール凹版に供給するための樹脂塗工
装置、７．７ａはロール凹版３．３ａに１ｆｌｌｉＩｌ
放射線を照射するための照射装置、８．８ａは凹凸面で
ある。尚、押圧ロール２、ロール凹版４、電離放射線硬
化性樹脂５、樹脂塗工装置６、電離放射線照射装置７は
、裏面側用の凹凸付与装置１０であり、押圧ロール２ａ
、ロール凹版４ａ、１Ｍ放射線硬化性樹脂５ａ、樹脂塗
工装置６ａ、電離放射線照射装置７ａは、表面側用の凹
凸付与装置１！１１である。

本発明の表裏両面に凹凸を有するフィルムの製造装置は
、表面側用の凹凸付与装置１１と裏面側用の凹凸付与装
置ｌＯの２組を用いて構成されている。そして裏面側の
凹凸付与装置１０は、ロール凹版３の表面にフィルム基
材１の裏面側が密着するように、押圧ロール２によって
押圧されている。ロール凹版３は回転可能に設けられ、
電動機等で駆動される駆動装置（図示せず）により回転
駆動される。そして上記ロール凹版３には樹脂塗工装置
５が、少なくとも凹部４の内部に電離放射線硬化型樹脂
を充填可能な位置（フィルム基材１がロール凹版３に接
していない部分で、尚且つフィルム基材１を当接する前
の部分）に設けられている。さらに電離放射線照射装置
７がロール凹版３の凹部４に充填された電離放射線硬化
性樹脂がフィルム基材１と接している部分に電離放射線
が照射されるように設置されている。

この電離放射線照射装置７．７ａは第１図に示すように
、ロール凹版の外部側に設置しているが、ロール凹版の
内部側、即ちロール中空内に設置した照射装置に設置す
ることもできる。この場合、ロール凹版の材質に電離放
射線透過性の材料を用いる。

次に、裏面側用凹凸付与装置１１は、上記の裏面側凹凸
付与装置１０と同様に各装置が構成されている。上記の
裏面側凹凸付与装置１０と表面側凹凸付与装置１１は、
第１図に示すように両者のロール凹版３と３ａがフィル
ム基材１を挟んで当接するように形成することができる
。この欅に形成すると、表面凹凸付与のためのロール凹
版３ａをフィルム基材１に押圧した時点で、フィルム基
村上の裏面側凹凸模様８ａは裏面側凹凸形成用のロール
凹版３の凹部に未だ充填しており、基材フィルムの表面
は平滑で押圧による歪、変形がない。

従って表面印刷時の基材シートの変形がなく、表裏の見
当も良く合い基材シートと表面側の凹凸と基材シートと
の密着であり好ましい。

また、上記のように凹凸付与装置を当接せずに裏面側用
凹凸付与装置１１と裏面側用凹凸付与装置１０を距離を
おいて設けることも可能である。

その場合は押圧ロールを各ロール凹版に設けることが好
ましい。

更に本発明装置は上記の２組の凹凸付与装置１Ｏ１１１
を横方向に設置しても垂直方向に設置しても、フィルム
基材１の表面と裏面の両面に凹凸が付与されるように設
置してあればよい。

上記のロール凹版３．３ａは、電子彫刻、エツチング、
ミル押し、電鋳等の方法で所定の凹部４．４ａを設けた
ものであればよい。このロール凹版の材質はクロムを表
面にメツキした銅等の金属、硝子等のセラミクス、アク
リル、シリコン樹脂等の合成樹脂等が用いられる。また
ロール凹版３．３ａの大きさは特に限定されないが、通
常直径１５０〜ｌｏ００ｖｗ、横幅３００〜２００　（
１＋−程度に形成され、機器の操作性、凹部加工通性等
から適宜決定することができる。

また凹部２の大きさ、形状、パターン等は特に限定され
ないが、該凹部２の形状は効果した樹脂が脱型可能な様
に中広がすな形状は避ける必要がある。そして凹部２の
大きさは通常０．１〜５００Ｑｐｍ程度に形成され、１
０〜３００μｍ程度が好ましい、また深さはＯ３１〜１
０００μｍ程度が好ましい、更に凹部２のパターンは例
えば各種木目、石目、布目等の天然物の凹凸形状を模写
したもの、文字記号、万線、各種の抽象模様、ホログラ
ムの干渉縞、各種艶消し表面、鏡面光沢等が用いられる
。

凹部２のパターンの一例として、万線模様は具体的には
平行な直線や曲線を形成する凹凸乃至溝の群とそれを囲
む閉じた境界線を共有して隣合うパターンの平行な直線
又は直線の群の方向が異なるものであり、また正弦波等
の曲線上溝を平行移動させた曲線群等の模様である。

押圧ロール５はフィルム基材を押圧できればよいが、通
常直径５０〜３００ｍｍ位の大きさで、その材質はシリ
コンゴム、天然ゴム等で形成することができる。

樹脂塗工装置５．５ａは、ロール凹版に電離放射線硬化
性樹脂を供給可能な装置であれば特に限定されない、第
１図に示した装置はロールコート装置の一例で、その他
にナイフコート装置、グラビアコート装置、コンマコー
ト、Ｔダイ状のノズルを利用した押出し塗工装置等が用
いられる。もし、ロール凹版の凹部のみに樹脂を充填さ
せる場合は、ドクターブレード等で凸部に残留している
樹脂を除去するとよい。

電離放射線照射装置７．７ａは、電磁波、又は荷電粒子
線のうち分子を重合、架橋しえるエネルギー量を有する
電離放射線を照射することのできる装置であり、例えば
このような装置として市街線の場合、超高圧水銀等、高
圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク、ブラックライ
トランプ、メタルハライドランプ等の光源、電子線の場
合、コソクロフトワルトン型、バンプグラフ型、共振変
圧器型、絶縁コア変圧器型、あるいは直線型、ダイナミ
ドロン型、高周波型等の各種電子線加速器等の照射源を
備えた装置が挙げられる。

本発明で使用されるフィルム基材１としては、ポリエチ
レンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン等のポ
リアミド、ポリ塩化ビニル、ポリメタクリル酸メチル等
のアクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポ
リアクリレート、フッ素系樹脂、ポリプロピレン、三酢
酸セルロース、セロファン等からなるプラスチックフィ
ルム、或いは銅、鉄、アルミニウム等の金属箔が挙げら
れ、これらを単独で使用しても又は適宜積層させた基材
として使用しても良い。但し基材１側から！離放射線を
照射する場合には基材１は電離放射線透過性であること
が必要である。

またフィルム基材１は用途に応じて他の層を積層して構
成したものも使用可能であり、例えば、印刷層等を積層
したものを使用することができる。

この場合、電離放射線の樹脂６への到達を阻害しないよ
うに印刷層の材料を選定するか、或いは照射方向を選定
する。基材１の厚さは用途に応して適宜選択されるが、
一般に１０〜１００μｍ、好ましくは２５〜５０μｍで
ある。

またｉｓ放射線硬化性樹脂６としては、公知のポリエス
テル、エポキシ、ウレタンアクリレート、ポリエステル
アクリレート等のアクリレート等の電離放射線硬化性樹
脂を用いることができる。上記の１＊放射線硬化性樹脂
としては、分子内に重合性不飽和結合又はエポキシ基を
有するプレポリマー、オリゴマー及び／又は単量体を適
宜混合した組成物がある。市街線で効果させる場合は、
−般に公知の光開始剤や光増感剤を添加する。

次に本発明装置を用いて、表裏両面に凹凸を有するフィ
ルムの製造方法について説明する。

先ず、裏面側の凹凸付与装置１０のロール凹版３の少な
くとも凹部４に樹脂塗工装置５を用いて硬化性樹脂６を
充填させ該凹版３にフィルム基材１を送り、該フィルム
基材１の裏面側Ｂを充填させた樹脂６にも接するように
接触させる。

次いで、フィルム基材１がロール凹版１に接している間
（具体的には図中の押圧ロール５と表面側凹凸付与装置
１１のロール凹版３ａとの間に位置している時期）に、
電離放射線照射装置７により電離放射線を照射して、ロ
ール凹版３の凹部４内にある電離放射線硬化性樹脂６を
フィルム基材１に密着せしめ、電離放射線照射を受けた
後フィルム基材１はロール凹版３から剥離され、これに
より、硬化した樹脂６がフィルム基材１と一体となって
凹部２から脱離され裏面側に凹凸面８を有するフィルム
が得られ、表面側の凹凸付与装置１１に送られる。

表面側凹凸付与装置１１に送られたフィルム基材１は、
フィルム基材１の表面側ＩＡが表面側のロール凹版に当
接し、上記の裏面側の凹凸形成装置１０で行われたよう
に、表面側の凹凸８を形成して、表面と裏面の両面に凹
凸を形成したフィルムが得られる。

上記のように、本発明装置によって製造された表面と裏
面の両面に凹凸を有するフィルムは、建物の内装材、家
具、弱電製品のキャビネット等の表面化粧シート、包材
、賦型フィルム等に用いることができる。

〔発明の効果〕

本発明装置はロール凹版と該ロール凹版の表面にフィル
ム基材を密着する押圧ロールと上記ロール凹版に１離放
射線硬化性樹脂を供給する樹脂塗工装置とロール凹版に
１ｉ離放射線を照射する電離放射線照射装置とからなる
凹凸付与装置を有していることにより、従来の通常の印
刷装置と比較して、樹脂が１ｉ離放射線硬化性樹脂の硬
化時にロール凹版とフィルム基材により保持されている
ために、流動する虞れがなくエツジが崩れていないシャ
ープな形状の凹凸を再現性よく確実に付与することがで
きる。

更に、本発明装置は凹凸付与装置をフィルム基材の表面
側用と裏面側用の２組用いていることにより、表面と裏
面の凹凸を一工程で形成可能であり、手間がかからず作
業性が良好である。

また、本発明製造装置は、２＆Ｉｌの凹凸付与装置を該
凹凸付与装置の各々のロール凹版がフィルム基材を挾ん
で当接するように設けることにより、片側の押圧ロール
が不要であり轡構が単純になる。

更に表面側と裏面側の凹凸を連続的に付与するため、フ
ィルムの表裏の凹凸を同調させて設ける場合に、２つの
装置の間隔が短いために表裏の凹凸の両者の位置合わせ
を正確に精度良く行うことができる。また表面凹凸付与
のためのロール凹版をフィルム基材に押圧した時点で裏
面側凹凸形成用のロール凹版の凹部に樹脂が未だ充填し
ており、基材フィルムの表面は平滑で押圧による歪、変
形がない。従って表面印刷時の基材シートの変形がなく
、表裏の見当も良く合い基材シートと表面側の凹凸の間
で良好な密着性が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明表裏に凹凸を有するフィルムの製造装置
の一実施例を示す説明略図である。 １・・・フィルム基材、ＩＡ・・・フィルム基材の表面
側、ＩＢ・・・フィルム基材の裏面側、２．２ａ・・・
押圧ロール、３．３ａ・・・ロール凹版、４．４ａ・・
・凹部、５．５ａ・・・樹脂塗工装置、６．６ａ・・・
電離放射線硬化性樹脂、７．７ａ・・・電離放射線照射
装置、１０・・・裏面側用凹凸付与装置、１１・・・裏
面側用凹凸付与装置 第１図 １Ｂ・・・フィルム基材の裏面側　　　　　　７．７ａ
・・・電離放射線照射装置４．４ａ・・凹部、

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ロール凹版と該ロール凹版の表面にフィルム基材
   を密着する押圧ロールと上記ロール凹版に電離放射線硬
   化性樹脂を供給する樹脂塗工装置とロール凹版に電離放
   射線を照射する電離放射線照射装置とから構成された凹
   凸付与装置をフィルム基材の表面側用と裏面側用の２組
   用いて構成したことを特徴とする表裏両面に凹凸を有す
   るフィルムの製造装置。
2. （２）２組の凹凸付与装置を該凹凸付与装置の各々のロ
   ール凹版がフィルム基材を挟んで当接するように設けた
   請求項１記載の表裏両面に凹凸を有するフィルムの製造
   装置。