JPH04200772A - 反応型熱可塑性合成樹脂の熱溶解溶融装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、空気中の湿気により反応硬化する反応型熱可
塑性合成樹脂、例えばポリウレタンを基本にした接着材
を熱溶融するための反応型熱可塑性合成樹脂の熱溶解溶
融装置（以下、単に溶融装置と称す。）に関するもので
ある。

〔従来の技術〕

従来の溶融装置としては、予熱溶融器、高温溶融器で構
成され、予熱溶融器の上方から不活性ガスを供給して、
不活性ガス雰囲気で反応型熱可塑性合成樹脂を溶融する
ものがある。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし１．従来の溶融装置では、固形状反応型熱可塑性
合成樹脂の取替容器の開口部を下方に向けて予熱溶融器
内に収納し、予熱溶融器の上方から不活性ガスを供給す
るため、少量の不活性ガスで溶融器内にある樹脂の接空
気部の間をむらな（充満することは困難であり、また特
に取替容器を交換するのに、蓋体を開放したままのとき
に高温溶融器内の熱溶融した熱可塑性合成樹脂の表面が
侵入してきた空気の湿気により反応硬化するという問題
点がある。更に、熱可塑性合成樹脂が溶融器内の壁面に
付着したり、全ての管路を閉塞したり又は硬化して流動
化が悪くなるので、いたずらに硬化膜を溶かすために高
温化して熱可塑性合成樹脂に混合された他要素を気化蒸
発させて、使用目的に適さない不良品を製造してしまっ
たり、また例えばポンプの送液量を増しても、管路が閉
塞したままで熱溶融した熱可塑性合成樹脂を送ることが
できないどう問題点がある。また、溶融器表面に直接に
断熱材を施しているため、溶融器を加熱した状態で、蓋
体を開閉すると熱損失が大きいので省エネルギーを達成
することができず、しかも不活性ガスを多量に供給して
不経済であるという問題点があった。

そこで、本発明は、少量の不活性ガスの供給だけで溶融
器内にある樹脂の接空気部の間をむらなく充満でき、し
かも取替容器を交換する場合でも、熱溶融した熱可塑性
合成樹脂の表面が侵入してくる空気の湿気により反応硬
化することがなく、加えて熱損失の少ない溶融装置を提
供しようとするものである。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するために、上面及び下面を開放した中
空状の側壁内の途中に固形状反応型熱可塑性合成樹脂の
取替容器の開口端を係止する突部を設け、該突部より上
部を取替容器の収納空間及びその下部を一時貯溜空間と
し、収納空間の側壁に熱源を埋設してなる予熱溶融器と
；前記予熱溶融器の下面に密閉して取り付け、熱可塑性
合成樹脂を熱溶融する貯溜凹所を有し、熱源を埋設して
なる高温溶融器と：前記予熱溶融器の上面を閉じて溶融
器内を密閉する蓋体と；前記蓋体に設け、閉じたときに
取替容器に密着する加熱板と：外部への熱放散を防止し
て溶融器内を適正な温度に保ち且つ火傷防止のために、
溶融器表面との間に空間部を設けて施した外装断熱部材
と；不活性ガスを予熱溶融器の上方及び側壁より供給す
る供給ラインと溶融器内の不活性ガスを排気する排気ラ
インとで構成された不活性ガス封入手段と：溶融器内を
適正な温度に制御して、必要適正な温度に溶融した熱可
塑性合成樹脂を、自動制御可能なサーボモーターを連結
したギアポンプにより必要な一定量及び必要な圧力にて
、先端に塗工ノズルを有するヒートホースに送液でき、
サーボモーターにてギアポンプの自動停止及び自動可変
が可能な塗工手段とよりなるものである。

〔作用〕

以上の如く本発明の溶融装置によれば、予熱溶融器及び
高温溶融器の熱源を予熱するとともに加熱板を予熱した
後、蓋体を開き、取替容器の開口端を突部に係止させる
ことにより予熱溶融器の収納空間に収容でき、蓋体を閉
じて加熱板を取替容器に密着させ、不活性ガス封入手段
における供給ラインより加熱した不活性ガスを予熱溶融
器の上方及び側壁より供給するとともに排気ラインによ
り排気することにより、必要最小量を樹脂の接空気部の
間をむらなく充満させて溶融器内を不活性ガス雰囲気に
保つことができる。次に、予熱溶融器の熱源及び加熱板
の予熱により、取替容器の側面及び底面が加熱され、内
部の固形状熱可塑性合成樹脂の接触部分が熱溶融して、
自重により塊状の熱可塑性合成樹脂が落下し、高温溶融
器の貯溜凹所において熱源によりこの塊状の熱可塑性合
成樹脂を芯まで徐々に熱溶融することができる。更に、
塗工手段のギアポンプを用いて、ヒートホ−スに送り込
んで塗工ノズルより熱溶融した熱可塑性合成樹脂を吹き
付けて接着剤として利用でき１、制御可能なサーボモー
ターにてギアポンプの自動停止及び自動可変を行うこと
ができる。そして、取替容器を交換する場合には蓋体を
開けると予熱溶融器の側壁から供給ラインより不活性ガ
スを供給することにより、高温溶融器の貯溜凹所内に貯
溜された熱溶融した熱可塑性合成樹脂の表面に吹き付け
ることができるので、空気の持っている水分即ち保有湿
度によって反応硬化するのを防止することができる。こ
うして、取替容器の交換が終了して蓋体を閉じると、数
秒間供給ラインから不活性ガスを供給するとともに、排
気ラインより排気することにより溶融器内を不活性ガス
雰囲気に保つことができ、数時間不活性ガス封入手段に
よる不活性ガスの供給を停止した後、数秒間供給ライン
より不活性ガスを供給するとともに排気ラインより微量
づつ排気を行う工程を一定周期で繰り返すことより、常
に溶融器内を不活性ガス雰囲気に保つことができる。

〔実施例〕

本発明の詳細を更に図示した実施例に基づき説明する。

第１図は本発明の反応型熱可塑性合成樹脂の熱溶解溶融
装置の代表的実施例の縦断面図であり、反応型熱可塑性
合成樹脂の熱溶解溶融装置Ａは、予熱溶融器１、高温溶
融器２、蓋体３、不活性ガス封入手段４で構成されてい
る。更に、熱溶融された熱可塑性合成樹脂を輸送する自
動制御可能なサーボモーター２４と連結されたギアポン
プ５、ヒートホース６の先端に連結された塗工ノズル６
′よりなる塗工手段７、不活性ガスの流量を調整する流
量制御手段８、外装断熱部材９を構成要素としている。

予熱溶融器１は、上面及び下面を開放した中空状の側壁
１′内の途中に固形状反応型熱可塑性合成樹脂の取替容
器Ｂの開口端１０を係止する突部１１を設け、該突部１
１より上部を取替容器Ｂの収納空間１２及びその下部を
一時貯溜空間１３とし、収納空間１２の側壁１′に熱源
１４を埋設してなるものである。図例のものは、第１図
に示すように円柱状の取替容器Ｂを収納するために、中
空の円柱形状とし、取替容器Ｂを収納空間１２に収納す
ると側壁１′とほぼ密着するとともに底部ｌＯ′が収納
空間１２よりやや突出する位置にリング状の突部１１を
側壁１′内に周設し、収納空間１２から一時貯溜空間１
３にまたがる凹部１５を数箇所に設け、接触面積を次第
に小さくし、熱可塑性合成樹脂を壁面により溶融できる
ように一時貯溜空間１３の途中より絞った形状としたも
のである。更に、第２図に示すように１つの凹部１５の
高さｋを他の凹部１５′の高さｍより収納空間Ｉ２の方
に伸びるように長く設定し、凹部１５の上方に通孔１６
を穿設し、溶融した熱可塑性合成樹脂による通孔１６の
目詰まりを防止するためである。尚、図例の予熱溶融器
１は、円柱状の取替容器Ｂに対応できるように中空の円
柱形状としているが、これに限定されるものではなく、
例えば四角柱状等の取替容器Ｂに対応できるように中空
の四角柱形状等の予熱溶融器１を採用することもできる
。また、凹部１５の数も１個以上であれば適宜設定する
ことができ、更に突部１１も取替容器Ｂの開口端１０を
係止できるものであれば、さまざまな形状を用いること
かできる。

高温溶融器２は、前記予熱溶融器１の下面にガスケット
１７を介して密閉して取り付け、熱可塑性合成樹脂を熱
溶融する貯溜凹所１８を有し、熱源１９を埋設してなる
ものである。更に、図例のものは、第１図に示すように
高温溶融器２の側面にギアポンプ５を取り付け、貯溜凹
所１８とギアポンプ５の吸込口に連通する連通口２０及
びギアポンプ５の吐出口より輸送される輸送口２１を設
けたものである。

尚、高温溶融器２の貯溜凹所１８には、伝熱面積を大き
くとれるようにフィン等を設けている。

上記の予熱溶融器ｌの熱源１４及び高温溶融器２の熱源
１９は、シーズヒーターを鋳造と同時に鋳込んだりもの
であったり、或いは穿設した取付孔にシーズヒーターを
密着させて挿入したものであったり、或いは取付孔に蒸
気や加熱オイル等の熱媒を循環させることにより加熱溶
融するものであってもよい。

筐工手段７は、サーボモーター２４にトルクリミッタ−
２２、電磁クラッチ２３を設けてなる駆動装置２６とギ
アポンプ５を直結し、サーボモーター２４に特殊な運転
をするコントローラーにて制御運転ができ、輸送口２Ｉ
の吐出側には、加熱ヒーターを内蔵し保温を施したフレ
キシブルなヒートホース６を連結し、該ヒートホース６
の先端に加熱空気の圧力で熱溶融した熱可塑性合成樹脂
を吹き付ける加熱ヒーターを内蔵した塗工ノズル６′を
取り付けたものである。電磁弁２５により、加熱空気の
吹き込み及び停止をおこなっている。尚、サーボモータ
ー２４は、パンチ孔を穿設した保護ケース２４′により
囲まれている。

蓋体３は、第４図に示すように蓋体本体２７先端に設け
たガスケット２８を予熱溶融器１の上面に設けたパツキ
ン２８ａに当接させ、蓋体３の外装断熱材と予熱溶融器
１の外装断熱材の間にパツキン２８ｂを介在させること
により、２重シールにより溶融器Ｉ、２内を密閉するよ
うにしたものである。

更に図例のものは、第４図に示すように内部にシーズヒ
ーター等の熱源２９を埋設した加熱板３０本体に、途中
に段部３１を有する支持孔３２．３２を穿設し、支持孔
３２の段部３１と蓋体本体２７の間にコイルバネ３３を
介在させた状態で、ポルト３４の先端を支持孔３２より
挿入して蓋体本体２７を貫通し、ナツト３５を螺合させ
ることにより加熱板３０を取り付け、加えて螺軸３６の
先端に先端が尖った形状又は図示しないが任意の形状の
先端部３７を設けるとともに不活性ガス供給孔３８を有
する槍先状ノズル３９を蓋体本体２７にナツト４０．４
０で取り付け、加熱板３０の略中央の貫通孔４１に挿通
して先端部３７を突出させたものである。即ち、ナツト
４０．４０を回転させることにより、蓋体本体２７に対
する加熱板３０の距離を調整することにより取替容器Ｂ
にたえず密着して加熱が可能であり、またナツト４０．
４０を回転させることにより槍先状ノズル３９の先端部
３７の突出する長さを調整することにより取替容器Ｂの
底面１０′を貫通させることができ、この貫通した孔よ
り取替容器Ｂの真空状態が解かれ、更に加熱した不活性
ガスを吹き込むことにより、取替容器Ｂ内を加圧して、
熱可塑性合成樹脂の塊を早く取り出すことかできる。

不活性ガス封入手段４は、第１図のように導管４２を配
管して、供給ライン４３と排気ライン４４を形成してい
る。供給ライン４３は、途中に電磁弁の供給弁４３′を
取り付け、槍先状ノズル３９の螺軸３６に導管４２を配
管して予熱溶融器１の上方より供給可能とし、更に通孔
１６に導管４２を配管して側壁１′より供給可能とし、
供給の元には流量制御手段８を設けたものである。排気
ライン４４は、予熱溶融器１における収納空間１２の側
壁１′より排気できるように導管４２′を配管し、途中
に逆止弁付微調調整弁４９、電磁弁である排気弁４９′
を設けたものである。尚、図例の供給ライン４３の一方
は槍先状ノズル３９の先端部３７が取替容器Ｂの底面１
０’を貫通して、この槍先状ノズル３９より取替容器Ｂ
内に不活性ガスを供給する構造としているが、単に予熱
溶融器ｌの上方より供給することも可能であり、また他
方を予熱溶融器１の通孔１６より不活性ガスを供給して
いるが、予熱溶融器１の側壁１′適所より供給すること
も可能であり、更に排気ライン４４も予熱溶融器１及び
蓋体３の適所より排出することも可能である。

流量制御手段８は、第１図に示すように除湿器４５、電
磁弁４７、微圧調整弁４８、加熱ヒーター４６を順に配
管するとともに、バイパス用のバイパス弁５０を配管し
たものである。特に、加熱ヒーター４６は、外装断熱部
材９の空間部に位置させている。

そして、外部への熱放散を防止して溶融器１．２内を適
正な温度に保ち且つ火傷防止のために、蓋体３、予熱溶
融器ｌ、高温溶融器２を外装断熱保温材９で被っている
。特に、断熱効果を高めるために溶融器１．２内表面と
の間に空間部５１を設けて外装断熱部材９を施している
。

尚、溶融装置への制御は、系外に設けた電気制御操作盤
５２により制御を行う。また、不活性ガス封入手段４で
供給する不活性ガスは、予熱及び脱湿された窒素ガス、
二酸化炭素ガス、除湿された適温の圧縮空気等を意味す
るのである。更に、溶融装置Ａにおける予熱溶融器１、
高温溶融器２、ギアポンプ５、ヒートホース６等の接液
部にＰＴＦＥ、ＰＣＴＦＥ、ＦＥＰ、ＰＦＡ等の非粘着
、耐熱、耐薬、耐磨耗の加工材を焼き付けによりコーテ
ィングすることにより、従来頻繁に壁面にこびりついた
り、管路を閉塞する高粘度のホットメルトの付着を防止
することができる。また、特に図示しないがギアポンプ
５に流入するまでにシート状或いはパケット状その他日
筒状の濾過面積の大きなフィルターを取り付けるのが、
特に好ましい。

而して、溶融装置への蓋体３を開き、溶融器１．２の熱
源１４．１９及び加熱板３０の熱源２９を予熱した後、
予熱溶融器ｌの収納空間１２内にポリウレタンを基本に
した接着材等の固形状反応型熱可塑性合成樹脂の取替容
器Ｂの開口端１０を下方に向けて収容し、第１図におい
て想像線で示したように、取替容器Ｂの開口端１０を突
部１１に係止させて取替容器Ｂ底部の一部をやや突出さ
せた状態で、予熱溶融器１の側壁１′にほぼ密着させる
。蓋体３を閉じて、取替容器Ｂの底面１０′を槍先状ノ
ズル３９の先端部３７により貢通させるとともに、加熱
板３０のコイルバネ３３の弾力により、加熱板３０を取
替容器Ｂの底面１０′に密着させて当接し、溶融器１．
２内を密閉状態に保つことができる。そして、蓋体３を
閉じるとともに取替容器Ｂを収納した状態で、不活性ガ
ス封入手段４における供給ライン４３の槍先状ノズル３
９及び通孔１６より、加熱ヒーター４６で加熱された不
活性ガスか供給されるとともに排気ライン４４により排
気することにより溶融器１．２内を不活性雰囲気にする
ことができる。更に、詳しく述べると、初めは供給ライ
ン４３の槍先状ノズル３９から不活性ガスを供給すると
ともに、側壁１′の通孔１６より取替容器Ｂと予熱溶融
器１の側壁１′の間より流入し、凹部１５・・より高温
溶融器２の溶融した熱可塑性合成樹脂に向かって供給し
、ある程度高温溶融器２内の圧力が上昇すると、抵抗の
小さな方向、即ち側壁１′の通孔１６から取替容器Ｂと
予熱溶融器１の側壁１′の間を通って上方に不活性ガス
が流れて全体が不活性雰囲気となる。次に、予熱溶融器
１の熱源１４及び加熱板３０の熱源２９の予熱により、
取替容器Ｂの底面１０’及び側面か加熱され、内部の固
形状熱可塑性合成樹脂の接触部分が熱溶融するとともに
、槍先状ノズル３９からの不活性ガスの供給圧によって
塊状の熱可塑性合成樹脂が押し出されて落下し、高温溶
融器２の貯溜凹所１８において熱源１９によりこの塊状
の熱可塑性合成樹脂を芯まで除々に熱溶融することがで
き、且つ不活性ガスの供給圧により内圧が高まるとセン
サー（特に図示せず）が作動して排気弁４９′が開き、
逆止弁付微調調整弁４９にて流量をコントロールしなが
ら排気する。更に、サーボモーター２４によりギアポン
プ５を回転させ、熱溶融した熱可塑性合成樹脂をヒート
ホース６に送り込むとともに、電磁弁２５を開いて加熱
空気の圧力で塗工ノズル６′より熱溶融した熱可塑性合
成樹脂を吹き付けて接着剤として利用でき、さまざまな
用途に用いることができるのである。そして、このよう
に運転を続けると、熱溶融した熱可塑性合成樹脂が減少
し、ある一定のレベルに達するとレベルスイッチ（特に
図示せず）が信号を発し、この信号をもとに取替容器Ｂ
の交換のために蓋体３を開けると、蓋体３に設けたセン
サー（特に図示せず）が作動して信号を発し、蓋体３を
開けるとともに取替容器Ｂを収納した状態で、この信号
をもとに供給ライン４３の通孔１６より不活性ガスを供
給することにより、高温溶融器２の貯溜凹所１８内に貯
溜された熱溶融した熱可塑性合成樹脂の表面に吹き付け
ることかできるので、取替容器Ｂを交換する時にも空気
の湿気が侵入して熱溶融した熱可塑性合成樹脂の表面を
反応硬化するのを防止することができる。こうして、取
替容器Ｂの交換が終了して蓋体３を閉じると、蓋体３に
設けたセンサー（特に図示せず）が作動して供給ライン
４３から不活性ガスを供給するとともに、排気ライン４
４の逆止弁付微調調整弁４９より排気することにより溶
融器ｌ、２内を不活性ガス雰囲気に保つことができ、一
定時間（例えば約６０分間）不活性ガス封入手段４によ
る不活性ガスの供給及び排気を停止した後、数秒間（例
えば約１０秒〜２０秒）供給ライン４３より不活性ガス
を供給するとともに排気ライン４４より微量づつ排気を
行う工程を一定周期で繰り返すことより、常に溶融器１
．２内を不活性ガス雰囲気に保つことができる。また、
例えば、輸送口２１、ヒートホース６内の圧力が上昇し
たり、サーボモーター２４に異常電流や異常温度が加わ
ったり、何らかの状況でヒートホース６内や塗工ノズル
６′等が閉塞した時に、トルクリミッタ−２２に負荷が
かかり、近接スイッチの信号を発して摩擦摺動にて逃げ
る。次に、ランイが停止したり、塗工ノズル６′の電磁
弁２５が閉じると、これらと連動された電磁クラッチ２
３を切ってサーボモーター２４が空運転を行う。

このような溶融装置Ａによれば、不活性ガス封入手段４
における供給ライン４３の検光状ノズル３９及び予熱溶
融器１の通孔１６より不活性ガスを供給するため、少量
の不活性ガスで溶融器１．２内にある樹脂の接空気部の
間をむらなく充満することができる。また、供給ライン
４３の通孔Ｉ６より不活性ガスを供給することにより、
高温溶融器２の貯溜凹所１８内の熱溶融した熱可塑性合
成樹脂の表面に吹き付けることができるので、取替容器
Ｂを交換する時にも空気の湿気によって熱溶融した熱可
塑性合成樹脂の表面を反応硬化させるのを防止すること
ができる。更に、運転中は、不活性ガス封入手段４の供
給ライン４３により断続的に低圧の予熱された不活性ガ
スを供給するとともに、排気ライン４４により少量づつ
排気を行って溶融器ｌ、２内ツバランスを保つので、不
活性ガスの大幅な節約になる。即ち、急激な温度変化を
最小にすることにより、安定した接着剤の温度管理によ
り、酸化炭化を防止し且つ劣化を防止し、接着剤として
の効果を劣化させない。特に、不活性ガスにて湿気硬化
の防止と、一定した熱管理により混合剤の気化やポリウ
レタンの炭化、劣化を防止することができる。しかも、
蓋体３と予熱溶融器１は２重シールにより密閉状態を保
持でき、不活性ガスを用いて硬化防止を行い且つ急激な
温度変化を防止し、省資源、省エネルギー化したもので
ある。また、予熱溶融器ｌの熱源１４及び加熱板３０の
熱源２９の加熱により、取替容器Ｂの底面１０’及び側
面が加熱され、内部の固形状熱可塑性合成樹脂の接触部
分か熱溶融するとともに、検光状ノズル３９からの不活
性ガスの供給圧によってブロック状の熱可塑性合成樹脂
が押し出されて落下するので、スムーズに熱溶融を行う
ことができる。更に、溶融器１．２と外装断熱部材９の
間に空間部５１を設けているので断熱効果を高めること
ができる。

〔発明の効果〕

本発明は、上述のように構成されているので、次に記載
する効果を奏する。

請求項１の溶融機においては、不活性ガス封入手段にお
ける供給ラインより予熱溶融器の上方及び側壁より不活
性ガスを供給するため、少量の不活性ガスで溶融器内に
ある樹脂の接空気部の間をむらなく充満することができ
、また供給ラインの側壁から不活性ガスを供給すること
により、高温溶融器の貯溜凹所内の熱溶融した熱可塑性
合成樹脂の表面に吹き付けることができるので、取替容
器を交換する時にも空気の湿気が侵入して熱溶融した熱
可塑性合成樹脂の表面を反応硬化させるのを防止するた
め、更に不活性ガス封入手段の供給ラインにより断続的
に低圧の不活性ガスを供給するとともに、排気ラインに
より少量づつ排気を行って溶融器内のバランスを保つの
で、不活性ガスの大幅な節約になる。即ち、急激な温度
変化を最小にすることにより、安定した接着剤の温度管
理により、酸化炭化を防止し且つ劣化を防止し、接着剤
としての効果を劣化させない。特に、不活性ガスにて湿
気硬化の防止と、一定した熱管理により混合剤の気化や
ポリウレタンの炭化、劣化を防止することができる。ま
た、溶融器と外装断熱部材の間に空間部を設けているの
で断熱効果を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の反応型熱可塑性合成樹脂の溶融装置の
代表的実施例の縦断面図、第２図は予熱溶融器の一部の
縦断面図、第３図は予熱溶融器の横断面図、第４図は蓋
体の一部の拡大断面図である。 Ａ：反応型熱可塑性合成樹脂の熱溶解溶融装置Ｂ：取替
容器 に予熱溶融器　　　　　２：高温溶融器３：蓋体　　　
　　　　　４：不活性ガス封入手段５：ギアポンプ　　
　　　６：ヒートホース７：塗工手段　　　　　　８：
流量制御手段９：外装断熱保温材　　　１吐開口端 １１：突部　　　　　　　　１２：収納空間１３ニ一時
貯溜空間　　　　１４：熱源１５：凹部　　　　　　　
　１６二通孔１７：ガスケツト　　　　　１８：貯溜凹
所１９：熱源　　　　　　　　２０：連通ロ２１：輸送
口　　　　　　　２２：トルクリミッタ−２３＝電磁ク
ラツチ　　　　２４：サーボモーター２５：を磁弁　　
　　　　　２６：駆動装置２７：蓋体本体　　　　　　
２８：ガスケット２９：熱源　　　　　　　　３０：加
熱板３１：段部　　　　　　　　３２：支持孔３３：コ
イルバネ　　　　　３４：ポルト３５：ナツト　　　　
　　　３６：螺軸３７：先端部　　　　　　　３８：不
活性ガス供給孔３９：検光状ノズル　　　　４０：ナッ
ト４１：貫通孔　　　　　　　４２：導管４３：供給ラ
イン　　　　　４４：排気ライン４５：除湿器　　　　
　　　４６：加熱ヒーター４７：電磁弁　　　　　　　
４８：微圧調整弁４９：逆止弁付微調調整弁　５０：バ
イパス弁５１：空間部　　　　　　　５２：電気制御操
作盤第３図 第２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）上面及び下面を開放した中空状の側壁内の途中に固
   形状反応型熱可塑性合成樹脂の取替容器の開口端を係止
   する突部を設け、該突部より上部を取替容器の収納空間
   及びその下部を一時貯溜空間とし、収納空間の側壁に熱
   源を埋設してなる予熱溶融器と、 前記予熱溶融器の下面に密閉して取り付け、熱可塑性合
   成樹脂を熱溶融する貯溜凹所を有し、熱源を埋設してな
   る高温溶融器と、 前記予熱溶融器の上面を閉じて溶融器内を密閉する蓋体
   と、 前記蓋体に設け、閉じたときに取替容器に密着する加熱
   板と、 外部への熱放散を防止して溶融器内を適正な温度に保ち
   且つ火傷防止のために、溶融器表面との間に空間部を設
   けて施した外装断熱部材と、不活性ガスを予熱溶融器の
   上方及び側壁より供給する供給ラインと溶融器内の不活
   性ガスを排気する排気ラインとで構成された不活性ガス
   封入手段と、 溶融器内を適正な温度に制御して、必要適正な温度に溶
   融した熱可塑性合成樹脂を、自動制御可能なサーボモー
   ターを連結したギアポンプにより必要な一定量及び必要
   な圧力にて、先端に塗工ノズルを有するヒートホースに
   送液でき、サーボモーターにてギアポンプの自動停止及
   び自動可変が可能な塗工手段と、 よりなる反応型熱可塑性合成樹脂の熱溶解溶融装置。